Кпо переработка мусора открыть бизнес

Основной задачей мусорной реформы, начавшейся в январе 2019 года, был заявлен переход на новую систему обращения и управления отходами. По планам разработчиков Россия должна перестать складировать и хранить мусор, вместо этого его большую часть следует перерабатывать или утилизировать.

Для реализации было решено ввести раздельный сбор и сортировку, ликвидировать несанкционированные свалки и рекультивировать действующие мусорные полигоны. На смену им должны быть построены современные экологичные комплексы по переработке отходов (КПО) и мусоросжигательные заводы.

Московская область одной из первых присоединилась к мусорной реформе и начала внедрять новые схемы управления твердыми коммунальными отходами (ТКО). В среднем ежегодно Подмосковье образует порядка 11 миллионов тонн мусора, из которых только 20% направляют на перерабатывающие предприятия. Еще 30% органики отправляют в компост, который затем используют для рекультивации земель и строительных работ. Оставшаяся половина накопленного считается непригодной для применения в качестве вторсырья и вывозится на подмосковные полигоны.

Реализация поставленных задач

На Москву и область приходится более 20% всех бытовых отходов страны. К 2018 году суммарная площадь мусорных полигонов занимала более 700 гектар, что сопоставимо с половиной территории Садового кольца, на которых скопилось 120 миллионов отходов. Экологическая обстановка была близка к катастрофе.

Для изменения ситуации подмосковные власти запланировали построить 12 перерабатывающих производств и 4 завода по сжиганию отходов. К 2022 году новая инфраструктура будет способна обработать до 7 миллионов тонн в год.

В прошлом году начали работать 5 КПО, в 2020 уже открыты 3 предприятия. По словам губернатора Подмосковья Андрея Воробьева уже до конца 2021 года на территории области будут запущены в эксплуатацию еще четыре. Эти производства построены с соблюдением экологических и санитарных норм по технологиям, которые не наносят вред окружающей среде и не представляют угрозы для жизни и здоровья местного населения, проживающего в окрестностях. Стоимость каждого проекта оценивается в 3-4 миллиарда рублей.

К сведению: За 2019 год были закрыты 28 из 39 мусорных полигонов, принадлежавших в основном коммерческим организациям. Земля проходит рекультивацию и восстановление. В области внедрен раздельный сбор, который был позитивно воспринят жителями. Проведена модернизация 26 тысяч контейнерных площадок, отлажена работа спецтехники и сортировочных центров.

Переработка на месте свалки

Действующая карта КПО включает 8 производств в Коломне, Егорьевске, Сергиевом Посаде, Рошале, Серебряных Прудах, Зарайске, Клину и Кашире. Текущая схема их работы такова:

1. Вторсырье доставляют с контейнерных площадок в сортировочные центры, где оно проходит дополнительный отбор, взвешивание и радиационный контроль.
2. ТКО такие, как макулатура, стекло, пластик или металл, отправляют на переработку.
3. Органические отходы направляют на производство компоста и технического грунта.
4. Смешанный мусор, который пока непригоден для повторного использования, оставляют на временное хранение. В последствии такой мусор перевезут на заводы по сжиганию для выработки дополнительной электроэнергии.

Мусоросжигательные заводы появятся в Воскресенске, Солнечногорске, Наро-Фоминске и Богородске. ТКО будут проходить термическую обработку при 1200 градусах. При таких экстремально высоких температурах происходит распад и уничтожение токсичных веществ и соединений, а также свалочного газа. Через каждый объект будет проходить ежегодно до 700 килотонн ТКО.

Подрядчиком выбрана одна из компаний государственной корпорации Ростех «РТ-Инвест». В основе утвержденного проекта лежит швейцарско-японская технология, которая предполагает переработку золы в минеральный материал для укладки дорожных покрытий и строительства промышленных объектов.

Таким образом суммарно заводы КПО и термической обработки примут на себя до 2,8 миллиона тонн мусора и позволят снизить объем захоронения с текущих 50% до 5%.

Дополнительные преимущества

Открытие новых перерабатывающих заводов решает несколько задач:

• Во-первых, снижает объемы токсичных захоронений, чем уменьшает экологические риски и улучшает санитарно-эпидемиологическую обстановку в регионе.
• Во-вторых, создает новые рабочие места, что особенно актуально в условиях экономического кризиса и ростом безработицы, вызванных пандемией коронавируса.

Численность персонала на КПО Север рядом с Сергиевым Посадом, который начал работу в конце января этого года, составляет более 600 человек. В июне состоялся запуск в эксплуатацию КПО «Дон» в Кашире, способный ежегодно принимать до 300 килотонн мусора. Несмотря на практически 100% автоматизацию технологических процессов на заводе в 4 сметы трудятся 450 человек. Комплекс работает круглосуточно без выходных и праздников. Деятельность КПО Юг в Мячкове обеспечивают 560 сотрудников.

Средняя заработная плата превышает 35 000 рублей, при этом приоритетным считается трудоустройство местных жителей. На предприятиях требуются специалисты различного профиля: от разнорабочих, операторов до технологов и экологов. Строящиеся комплексы откроют еще вакансии для 3000 человек.

Подробная схема работы КПО

Новые производства проводят регулярные экскурсии для журналистов и местных жителей, чтобы те могли сами убедиться в безопасности применяемой технологии. Мощности КПО Прогресс в Рошале рассчитаны на обработку 350 килотонн ТКО в год и переработку 27 различных фракций органического и неорганического мусора. Процесс включает несколько стадий:

• Ручная сортировка. При въезде мусоровоз проходит регистрацию в системе учета и контроля, а также процедуру взвешивания. Только после этого происходит разгрузка. Крупногабаритный мусор переносят в специальные накопители, чтобы избежать поломки конвейера. Это один из немногих ручных операций, все остальные этапы автоматизированы.

На заметку: на контейнерных площадках установлены два типа баков: синие для вторсырья и серые для отходов органического происхождения. Оба типа контейнеров привозят на КПО, где рабочие вручную разделяют содержимое на перерабатываемые материалы: пластик, стекло, макулатуру и т.д.

• Автоматическая сортировка твердых фракций. Это второй этап, на котором материалы каждой фракции помещают во вращающийся барабан с различными отверстиями. Таким образом происходит разделение по размеру. Самые маленькие отходы направляют на производство технического грунта. Все остальные едут под пресс, который формирует заготовки-брикеты.
• Компостирование. В специальных цехах органику оставляют перегнивать. Для ускорения используют бактерии, которые способствуют быстрому разложению. В среднем процесс сокращается с 45 до 14 дней. В цеху образуется газ, но запах практически отсутствует, так как работают мощные системы фильтрации. Полученный в результате перегноя компост применяют в производстве технического грунта, который представляет собой сухой минеральный материал. Им восстанавливают земельные участки, которые ранее использовались под свалки, а также для отсыпки обочин и карьеров.

КПО на месте закрытых полигонов

В декабре прошлого года в Егорьевске состоялся ввода в эксплуатацию нового КПО Восток производительностью 500 килотонн ТКО в год. Это одно из самых мощных перерабатывающих заводов в Восточной Европе. Постоянная загрузка мощностей была обеспечена сразу с момента запуска, сюда доставили все отходы с существовавшего на этом месте полигона «Егорьевский».

Кроме сокращения вредных захоронений в два раза, на производстве создано 600 новых рабочих мест. Плановые отчисления от деятельности КПО Егорьевск в региональный бюджет в ближайшие 10 лет превысят 3 млрд рублей.

Мощные очистные системы обеспечивают безопасную обработку отходов и образующихся в процессе их распада токсичных веществ. Весь оставшийся мусор, который нельзя использовать в качестве вторсырья будет накапливаться в специальных бункерах. Как только заработают мусоросжигательные заводы, содержимое этих накопителей станет топливом, в результате тепловой обработки которого будет вырабатываться дополнительная электроэнергия.

Такие КПО в России станут достойной заменой несанкционированным свалкам и устаревшим мусорным полигонам.

Комментарии

Использование ручного труда, операторов по сортировке, всё же в плюсы я бы не стал заносить, если конечно не стоит цели просто чем нибудь занять народ, все развитые экономики стремятся к автоматизации.

Неплохо…Недоработки есть, но устранимые. Я бы использовал промышленный приемник-просеиватель, типа вибросита, для отсеивания крупногабаритки, рассчитанный на прием (одновременный) до 40 тонн и имеющий лопатку для сдвига крупногабаритки в какую либо приемную емкость. Но его надо спроектировать и построить. Производительность увеличится в разы, ручной труд исчезнет. Время для компостирования под крышей можно сократить в 2 раза, получив не технический грунт, а хорошее удобрение; при этом можно устранить неприятные запахи не мощным вентилированием, а продуманным компостированием.

Я один из тех, кто на своей шкуре ощутил все «прелести» проживания вблизи КПО «Север». и полигона ТКО Парфеново.
Загрязняется все, а непереносимые постоянные запахи запахи просто убивают. И это хваленые передовые технологии? Единственный выход — предварительнно испытывать «передовые» методы на чиновниках.

Представляю, что бы произошло, если добавить умение считать…
— отсортировали (отдельная тема как убрать ручной труд, есть понятие флотации…);
— отложили на хранение (та же свалка, с тем фрагментами «счастья», амбре..);
— потом повезут на сжигание (эта тема вообще «убивает», Т-1200 гр. Цельсия при том что СО2 разрушается при 2400, а диоксины, фураны и прочее и того выше, требуют уже не менее 5000…);
— сжигание производит до 40% еще более «счастливый» продукт, токсичные шлаки;
— далее еще интереснее, шлаки требуют специальные площади и дорогостоящее захоронение (логистику и затраты считали?, их химический состав ни чего не напоминает?, яндекс в помощь..).
К чему это я…. За 7 лет стучания в двери всевозможных министерств, один ответ- 3 страницы законодательных актов… согласен, важно и нужно блюсти закон… а кто-то считал, сколько требуется финансов для выполнения всех этих требований? А просьбы была простая, помогите развить плазменную технологию… НЕТ, совсем не электродуговую, на нее надо немеряно э/энергии, газа, дорогостоящих электродов… а плазму на других принципах, на одном электроде, работающую на атмосферном воздухе… и утилизируется все существующие отходы, вплоть до ЯО. Тем более получены промышленные установки. Но в нашей стране НИЗЗЯ. Здесь важно «стричь» бабло»…
Спасибо!

Источник: musor.moscow

Эффективность мини-завода по переработке мусора

Сейчас в стране наблюдается стремительный рост мегаполисов и городов, численность жителей увеличивается, а вместе с тем и отходы на душу населения. Посчитано, сколько среднестатистический гражданин ежегодно выбрасывает мусора – до 350 кг, при этом доля твердых бытовых отходов (ТБО) порядка 40%. Это тот мусор, который не разлагается, а копится годами на свалках.

Горы бытового мусора растут, загрязняя окружающую среду, сокращая площади под сельскохозяйственные нужды. Кроме того, на полигонах часто возникают пожары, обвалы, растет количество крыс, бездомных собак. Все это говорит о том, что в нашей стране катастрофически не хватает мусороперерабатывающих предприятий.

Многие предприниматели даже не подозревают, что этот бизнес довольно прибыльный, и из переработанного вторичного сырья можно производить много полезных продуктов, например:

• туалетную бумагу;
• салфетки;
• пластиковые гранулы для дальнейшего изготовления бутылок;
• полиэтиленовые пакеты;
• резиновую крошку, используемую для производства автомобильных покрышек.

Кроме того, на свалках довольно много металлолома, не только стали, но и цветных металлов.

При организации бизнеса по переработке мусора можно получить государственную поддержку в виде единоразового денежного гранта, беспроцентного кредита на покупку оборудования или льготный налоговый период.

Основные методы переработки ТБО

Наиболее распространенными методами утилизации ТБО являются следующие:

• захоронение на полигонах;
• естественное разложение;
• термическая переработка.

Сегодня в России преобладают первые два метода. Пищевые отходы перерабатываются в компост, а неразлагаемые свозятся на полигоны.

Во всем мире идет тенденция к максимальной переработке всех отходов, именно это стимулирует производителей техники и оборудования создавать специализированные мини-заводы, которые имеют много преимуществ перед полигонами:

• перерабатывают до 95% отходов;
• занимают мало места;
• конструкции мобильные – это дает возможность размещать завод вблизи полигонов и крупных предприятий;
• быстрая окупаемость – выход на чистую прибыль наблюдается уже в первые два года эксплуатации мини-завода;
• экологичность – при переработке не загрязняется окружающая среда, нет токсичных выбросов в атмосферу и в ближайшие водоемы;
• в обслуживании задействовано минимум работников.

ТВ программа «Бизнес с нуля

Варианты оборудования

Комплектация мини-заводов по сортировке и утилизации отходов зависит от вида сырья:

• бытовой мусор;
• строительные отходы;
• шины и резина.

Наиболее функциональным является оборудование для переработки ТБО.

Мусоросжигательный мини-завод МПЗ-5000 от компании Sifania (Россия) может перерабатывать до 5000 тонн мусора в год. Один такой комплекс может обслуживать район города с населением 25 тысяч человек. Его основное назначение:

• сортировка ТБО;
• дробление пластиковых бутылок;
• упаковка макулатуры;
• имеется пиролизная установка для сжигания неразлагаемого сырья.

Сколько стоит такой вариант? В базовой комплектации – 10 000 000 рублей

Есть более производительные варианты, способные перерабатывать до 10 тонн в час. При этом сортировочная станция способна выделить из общего объема ТБО 16 видов отходов. На таком заводе будет работать до 40 человек. Например, перерабатывающий комплекс от компании JSSORT. Для его размещения потребуется участок длиной 80 м и шириной 40 м, при этом за восьмичасовую смену он будет принимать до 15 мусоровозов.

Сколько стоит такой комплекс? Полная стоимость оборудования вместе с постройкой цеха обойдется в 30 млн рублей.

Завод по переработке резины и шин в крошку также является довольно прибыльным бизнесом. Конечный продукт – гранулированный резиновый порошок широко используется в производстве:

• асфальта;
• антикоррозийных мастик;
• звукоизоляционных материалов;
• дорожных ограничителей скорости;
• продукции строительной индустрии.

Мощность такого завода – до 3 тонн в час.

Сколько стоит этот мини-завод по переработке шин? Цена импортного оборудования – 25 500 000 рублей.

Состав мини-завода и основные технологические этапы

Заводы по переработке имеют схожие составные элементы, отличаются лишь мощностью и степенью автоматизации. В состав перерабатывающего конвейера входят такие модули:

• приемный конвейер;
• наклонный ленточный конвейер;
• сортировочное оборудование;
• пресс для упаковки;
• пиролизная установка;
• измельчитель пластика;
• контейнер для боя стекла.

Для отделения металлолома можно оборудовать приемный цех магнитом – это значительно облегчит сортировочный процесс.

Работа мини-завода осуществляется следующим образом:

• прием отходов осуществляется сразу на конвейер, который проходит через магнитную установку с целью извлечения металла;
• по вертикальному конвейеру сырье транспортируется к сортировочному комплексу;
• сортировка осуществляется с помощью оптических элементов или с использованием ручного труда (если линия полуавтоматизированная);
• отобранная макулатура подается на упаковку;
• пластиковые изделия – на конвейер для измельчения;
• стекло – в сборочный контейнер;
• оставшиеся отходы собираются в приемный бункер и направляются на пресс для уплотнения. Затем этот мусор отправляется для захоронения.

Упакованное вторичное сырье готово к реализации или дальнейшей переработки, если это предусматривает бизнес-план завода. Можно дополнить линию оборудованием для гранулирования ПЭТ сырья или цехом по производству туалетной бумаги.

Бизнес-план по организации мусороперерабатывающего предприятия

Любой бизнес предусматривает наличие финансового плана, в котором будут просчитаны основные капитальные вложения, себестоимость продукции, прибыль. Рулонные Газоны в Сочи От производителя

Бизнес-план мини-завода по переработке ТБО, мощностью до 10 тонн обрабатываемого сырья в час, содержит следующие финансовые показатели:

Бизнес-план включает расчет оборотов реализации вторичного сырья:

• объем реализации – 5000 т в год;
• стоимость 1 тонны – 3334 руб.;
• выручка – 5000*3334 = 16 670 000 руб.;
• прибыль – 16 670 000-9 157 022=7 512 978 руб.;
• срок окупаемости – 4 года, при отнесении всей прибыли на покрытие капитальных затрат.

Составленный предварительный план показывает достаточно неплохие результаты. Если при этом организовать собственное производство продукции из вторичного сырья, можно получать двойную прибыль.

Видео: Завод по переработке мусора

Источник: promtu.ru