Лазер по дереву как бизнес

Оснастить деревообрабатывающий цех небольшой мощности можно многими видами оборудования – выбор на рынке обширный. Все большую популярность в этой сфере стали завоевывать лазерные технологии. И тем бизнесменам, кто думает о развитии своего предприятия и собирается расширять перечень предлагаемых услуг, стоит задуматься о приобретении лазерного станка.
Несмотря на то что цена лазерного станка для резки фанеры значительно дороже прочих видов аналогичного оборудования, все затраты скоро окупятся.
Аппараты, работающие за счет силы лазерного излучения, позволяют обрабатывать практически любые виды древесины. Резка листового материала, создание фигурных краев, гравировки и орнаментов – с такими станками можно получить отличный результат за короткое время! Их можно использовать не только в деревоперерабатывающих цехах – предприниматели, выпускающие сувенирные изделии, тоже обратили внимание на лазерные технологии.

Как заработать на лазерном станке с ЧПУ? Личный опыт

Лазерный станок для резки фанеры работает за счет подачи на материал из встроенной газовой трубки мощного светового потока. В точке соприкосновения поверхность сильно нагревается, что приводит к испарению частиц дерева. Получается, что в данном случае происходит бесконтактное воздействие на обрабатываемую поверхность, что значительно облегчает процесс для рабочего персонала. Края реза получаются очень ровными – это очень важно при декоративной обработке фанеры. Но вот цвет швов будет темным, ведь лазер приводит к их «обугливанию» – обязательно это учтите, если решите модернизировать уже существующую деревообрабатывающую линию.
Оборудование обладает следующими преимуществами:
Возможность обработки деревянных деталей разного размера и формы.
Высокоточная работа.
Минимальные затраты на монтаж и обслуживание.
Простота работы.
Покупая даже мини станок, вы получаете надежный агрегат, с помощью которого можно создавать сувениры, резные спинки кроватей, уникальную гравировку на декоративных досках и кружках. Отличный бизнес!

Какие лазерные станки для резки дерева бывают?
Итак, решение принято – вы решили приобрести лазерное оборудование. Выбирая, какой купить станок для лазерной резки фанеры, в первую очередь обратите внимание на его назначение и мощность:
Настольный. Мощность – до 80 Вт. Это компактные агрегаты, предназначенные больше для использования в маленьком цехе или дома. Цена оборудования невысока, что и делает его наиболее востребованным среди потребителей. Настольный лазерный станок для резки фанеры характеризуется небольшой рабочей поверхностью, чего вполне хватит для обработки миниатюрных изделий.

Цена – от 50000 руб.
Профессиональный. Мощность – 80-195 Вт. Такое оборудование подойдет для серийного выпуска сувенирных изделий. Без него не обойтись на крупных мебельных предприятиях, где постоянно требуется нарезать листовой материал согласно заданным размерам. Цена – от 150000 руб.
Промышленный. Мощность – от 3 кВт. Это целые высокопроизводительные комплексы, которые устанавливают на крупных предприятиях, где продукция выпускается большими партиями. Цена – от 450000 руб.
Для малого и среднего бизнеса нет необходимости приобретать профессиональное и промышленное оборудование. Цена их высока, а вы даже и половины функционала аппарата не задействуете в работе.
Мощность оборудования напрямую влияет на скорость резки листового материала. Для домашнего бизнеса вполне подойдут станки скоростью в 5-15 м/мин. Промышленные станки работаю гораздо быстрее, что может потребовать от мастера определенной сноровки.
Пример изделий из дерева
Многие производители предлагают к продаже универсальные лазерные станки – такие могут обрабатывать не только фанеру, а еще камень и металл. Стоимость «многопрофильного» оборудование намного выше. И если вы собираетесь занимать только резьбой по деревянным изделиям, тратиться не имеет никакого смысла.
Следующий немаловажный момент при выборе агрегата – система его управления. Работа значительно упростится, если вы приобретете станок для лазерной резки фанеры с ЧПУ. Программное обеспечение позволит быстро настраивать оборудование, а сам процесс будет проходить практически без участия человека – достаточно только эскиза гравировки в цифровом формате. Стоят такие станки не менее 350000 руб. Если финансов не хватает, выбирайте из представленного ассортимента модели с ручным управлением.

Дополнительное оснащение лазерных станков
Станок для дома для лазерной резки фанеры может быть не оснащен некоторым дополнительным оборудованием, важным для нормального функционирования агрегата. Этого «недостатка» лишены профессиональные и промышленные модели, но они и стоят намного дороже. Обязательно уточните у продавца, есть ли в составе рабочего узла следующее оснащение:
*Чиллер. Это охладитель, необходимый для снижения рабочей температуры газовой трубки в процессе работы. Представляет собой вторичную оболочку, подключенную к насосу, по которой беспрерывно движется вода. Многие умельцы собственноручно подключают к станку циркуляционный насос, «гоняющий» жидкость по замкнутому циклу. Не совсем хорошая идея, поскольку для должного охлаждения потребуется емкость с водой объемом не менее 100 л. Стоимость чиллера – в пределах 30000.
**Система обдува. Без нее края изделия будут сильно обугливаться и портить его внешний вид. Дополнительное оснащение помогает содержать рабочее место в чистоте, тем самым давая возможность получать качественные заготовки.
Самостоятельно «модернизируя» оборудование, вы можете потерять возможность сервисного обслуживания от производителя. Значит, если станок выйдет из строя, починить его вы сможете только за дополнительную плату. Подумайте, стоит ли это того.
На какие бренды обратить внимание?
Марка производителя играет далеко не последнюю роль, особенно – если вы покупаете б/у оборудование. На рынке представлено множество брендов лазеров для обработки фанеры и древесины – начиная домашними станками и заканчивая мощными промышленными.
Какие производители заслуживают внимания потребителей?
Bystronic,
Koike,
ESAB,
Trumpf,
Multicam
ByStar.
Более качественное оборудование предлагают производители европейские и японские производители. А перед тем как покупать китайские станки «noname», хорошенько подумайте – может и месяца не пройти, а они уже выйдут из строя. А вот подобных аппаратов российского изготовления на рынке вы не найдете – наши промышленники пока не так хорошо освоили лазерные технологии, чтобы выпускать специализированное оборудование.

Практически каждый японский лазерный станок для резки фанеры, цена которого достаточно высока (Koike, Mazak), характеризуется отличной автоматизированной системой управления. А вот европейские бренды (Trumpf, ESAB, Bystronic) славятся своей функциональностью, надежность и стойкостью к перепадам напряжения в сети.
При покупке брендового оборудования, потребитель, как правило, получает гарантию и услугу сервисного обслуживания. Обязательно проверьте сертификаты качества и соответствия на приобретаемые станки.

Источник: kapitalidei.ru

Все, что нужно знать о лазерных станках по дереву

Лазерные станки по дереву – оборудование, рассчитанное не только на истинных профессионалов. Оно позволяет приобщиться к художественному выжиганию не только вручную, но и с использованием компьютерных технологий.

Устройство и принцип работы

Устройство станка с числовым программным управлением включает в себя следующие компоненты: рама с горизонтальным рабочим столом, подвижная платформа с инструментарием. Последняя составляющая расположена над изначально названным. Рабочая поверхность комплектуется лазерной пушкой. Она входит в комплектацию лазерного блока. Линзы и зеркальные поверхности, переотражающие и перенаправляющие поток, являются компонентами оптической системы.

Лазерный станок для резки дерева дополняется шаговым электродвигателем, позволяющим лазерной пушке двигаться к нужным координатам на обрабатываемом листе или бруске дерева.

Управление лазерной пушкой осуществляется посредством компьютерной программы, которая работает с загруженным в память бортового компьютера образом заготовки.

Алгоритм работы лазерного станка заключается в следующем.

1. В лазерную трубку подаётся смесь азота, гелия и углекислого газа.
2. С помощью специального трансформатора сетевое напряжение 220 вольт преобразуется в тот номинал, который необходим для правильной и бесперебойной работы лазерной установки.
3. Лазерные лучи фокусируются с использованием зеркал и линз. В результате, к примеру, лист фанеры обрабатывается лазерной головкой.
4. Проточная или циркулирующая в контуре охлаждения вода уносит с собой значительную часть жара, который точечно выделяет лазерная пушка. Не окажись в лазерной установке надёжной системы теплосъёма, без остужения трубка не проработала бы и одной минуты – даже в импульсном режиме.

Для полноценного функционирования также потребуются источник тока, активная среда и оптический концентратор излучаемой энергии. Луч лазера обладает высококонцентрированным потенциалом.

Благодаря такому свойству он способен проникнуть в любой материал, заставляя его расплавиться и испариться.

Обзор видов

Все виды с ЧПУ имеют одну важную особенность – они автоматизированы. Ручной выжигатель по дереву, даже оснащённый лазером, не может считаться полноценным станком. Лазерные агрегаты в основном классифицируются по габаритам. Небольшие модели, обладающие не самой мощной лазерной трубкой, годятся для домашнего использования, при этом невысокая мощность потребления, не превышающая 400 ватт, не способна справиться с полноценным потоком заказов, т. к. для выполнения каждого из них потребовалось бы гораздо больше времени.

Данная мощность является активной – постоянной, в пересчёте на непрерывное потребление: как известно, лазерный луч работает в импульсном режиме, т. к. при постоянном трубка быстро бы перегрелась и сгорела. Поток электронов обладает большой энергией, которая превращается в полезное излучение далеко не вся.

Для домашней мастерской лазерные станки не обладают киловаттной (и более) мощностью, т. к. такая не потребуется. Она не просто прожгла бы дерево, а расплавила и испарила (превратила в плазму) даже гранит и сталь. Станок для работы дома обладает потребляемой мощностью, которая начинается уже от нескольких ватт – этого достаточно, чтобы поджечь спичку или произвести выжигание по дереву. От тонкого луча, ширина пучка которого достигает 25 мкм, загорелись бы любые ГСМ, поэтому с лазером всегда следует быть осторожным. Настольный мини-станок займёт не больше 0,5 м2, учитывая небольшую площадь заготовок, которые вы обрабатываете. Более профессиональные модели займут большой стол – или даже два таких стола, могут успешно разместиться на верстаке площадью 1*2 м.

Популярные модели

Российская компания Multicut, к примеру, выпускает станки модели 3000 – под заказ. Их используют деревообрабатывающие предприятия, чья деятельность связана с обработкой дерева, производством мебельных предметов и изготовлением рекламной и сувенирной продукции. Модель 3000 работает со всеми деревоматериалами, включая композит (МДФ), обладает расширенным набором функций. Разрешённая и заявленная мощности трёх модификаций данной модели составляют 60, 80 и 150 Вт (потребляемая от сети мощность).

Оснастка

Лазер, работающий на углекислом газе, позволяет раскроить шпон, фанеру, цельномассивную древесину, произвести гравирование материалов. Для этого необходимо выбрать небольшую мощность от десятков ватт – она позволит произвести обработку любых пород дерева и любых материалов из прессованных и склеенных пиломатериалов. Для выделки по металлам и их сплавам может потребоваться мощность более 100 Вт.

Для замены лазерной трубки потребовалось бы два повода: либо отработанный ресурс, либо замена прежней на более мощную.

Рассогласование по мощности с пусковым модулем лазера приведёт к неполной выдаче мощности либо невозможности его работы изначально.

Оптический луч, видимый невооружённым глазом (через защитные очки), концентрируется на обрабатываемой заготовке. Оптика для его переотражения и сосредоточения в узком пучке должна быть довольно прозрачной, в противном случае она сама начнёт греться и выйдет из строя. Собирающие линзы изготавливаются из селенида цинка и арсенида галлия.

Они обладают повышенной хрупкостью, в процессе неаккуратного перемещения станка в другое место их легко разбить – как и саму трубку. Но они очень хорошо пропускают 99% лучей, не задерживая их в своей толще. Линзы из простого стекла поглощают уже несколько процентов лазерной энергии, хотя для их производства и используется закалённое стекло.

Длиннофокусные линзы подходят для обработки деревоматериалов, короткофокусные – для плёнок и гравировки, а не выжигания. Фокусное расстояние равно 1–4 дюйма.

Формат рабочего стола станка – 1,5*3 и 2*3 м. Толщина столешницы не превышает 3 см. Покрытие стола выбирается таким, что луч, выполняя разрезание заготовок, не портит поверхность рабочей площадки и не создаёт бликов отражённого лазерного излучения. Раскрой тонких заготовок позволяет использовать стол с сетчатым заполнением, не дающим плёнкам провиснуть и получить кривую огранку. Станки для серийного производства оснащаются конвейерной линией, позволяющей подать материал непосредственно из рулонного свитка.

Секреты выбора

Убедитесь, что в комплекте к станку полагается защитная амуниция, которая всегда начинается с очков. Из-за несоблюдения техники безопасности неопытные мастера частично теряли зрение, получив ожог сетчатки глаза переотражёнными лучами лазера, не отойдя на безопасное расстояние и не отвернувшись в моменты, когда луч прожигал древесину или плавил/испарял металл.

Определитесь, какая мощность – и для каких целей – вам нужна. Запас этой мощности должен быть тройным, а не «впритык», т. к. трубка проработает на порядок дольше при гораздо более пониженной мощности. Оптимальная нагруженность – 30… 35%. Лучше один раз немного переплатить, чем тратить время на дополнительный ремонт.

Убедитесь, что оптика и трубка не имеют повреждений, а сами линзы и зеркала не замутнены, не поцарапаны. Помутневшая от обилия внутренних дефектов или массовых царапин, бывшая в употреблении оптика (такое случается при повторном использовании линз и зеркал, оставшихся после ремонта) не может в полной мере пропустить через себя оптические лучи. Линзы и зеркала обязательно должны быть новыми.

Возможности

Для резки, вырезания на настольном станке подходит большая мощность – 150 Вт и более. Для выжигания, включая и тонкую в исполнении работу в условиях жилого дома, подойдёт параметр в 60… 100 Вт. Это относится не только к лазерным станкам Multicut, но и к другим производителям. Область применения станка с лазером – художественная и рекламная деятельности, медицина и космические технологии, машиностроение и любая техобработка материалов, вплоть до стали. Лазерный станок помогает сделать однотипные серийные детали, попросту «прочерчивая» их в процессе ЧПУ обработки.

Расход материала при лазерной резке и гравировке с помощью лазера – минимальный, аккуратность – стопроцентная, работа ускоряется до любых мыслимых пределов, какие только можно себе представить, не выйдя за рамки потребительских характеристик оборудования. Работают лазеры с материалом от 100 мкм в толщину.

Образующийся при разрезании отработанный газ удаляется автоматически из системы. Если при резке заготовок и выделке изделий газ излишне вреден (например, фенолформальдегидные, серосодержащие пары и другие соединения), то материал отправляется на фрезерную/токарную, а не лазерную обработку, так как данная процедура считается опасной для здоровья операторов станков. На оборудовании с лазером можно работать с большинством металлов и сплавов (кроме ртуть- и свинецсодержащих составов, радиоактивных материалов), древесины – но не рекомендуется резать и гравировать пластик и резину: первый сминается, вторая – проседает и рассыпается, при этом выделяется едкий и ядовитый дым. При подозрении на выделение токсинов стоит подумать о нелазерных методах обработки, при которых разогрев материала до сотен градусов исключён – даже при высокой пропускной способности материалов.

Источник: stroy-podskazka.ru

Лазерный станок для дерева: особенности художественного выжигания лазером

Иметь в своём распоряжении лазерный станок по дереву с числовым программным управлением достаточно заманчивая перспектива, так как это даже позволит открыть свой маленький бизнес по декоративной обработке пиломатериалов.

Основным преимуществом лазерной резки или выжигания является то, что вам, собственно, даже не понадобятся таланты художника, чтобы сделать зарисовку на обрабатываемой детали – с этим превосходно справляются специальные программы.

На фото: филигранный дизайн лазерной резкой

Они могут быть заложены в самом станке, либо добавлены со сторонних носителей типа съёмного диска или «флэшки» и об этом мы сейчас поговорим, а также предложим вам видео в этой статье по данной теме.

Художественное выжигание лазером

Как это происходит

Примечание. Для пиломатериалов лазер по дереву означает возможность резки и гравировки, которые нужны в основном для элементов декора.
С помощью таких станков украшаются целые архитектурные ансамбли и здания, а также различные подарки и сувениры, новогодние деревянные игрушки и предметы художественного промысла, багеты и панно.

Обработка дерева лазером на станке с ЧПУ

• По большому счёту, для обработки на лазерных станках с ЧПУ можно обрабатывать любую древесину , но всё-таки инструкция отдаёт предпочтение кедру, буку, ольхе, пробке и любым ценным породам. Кроме того, очень часто практикуется резка лазером по фанере и МДФ.
• Процесс резки лазером по своей сути, это тоже выжигание, только более точное и сфокусированное , которое возможно при выборе подходящей оптики – обрабатываемая поверхность просто сгорает и обугливается. Но это по вполне понятным причинам вызывает нагрев соседних участков древесины, поэтому над резаком устанавливается подача сжатого воздуха и участки возле зоны реза подвергаются всего лишь низкому термическому напряжению.
• Но если твёрдые сорта древесины ещё можно обрабатывать без подачи сжатого воздуха, так как у них понижена теплопроводность, то для мягких сортов древесины, МДФ или фанеры такое охлаждение является производственной необходимостью .
• Обугливание краёв реза при обработке получаются коричневого цвета, поэтому могут использоваться, как элемент декорации и подчёркивание линий орнамента или картины .

Примечание. В отличие от фрезерной обработки на станках с числовым программным управлением, где деталь должна быть хорошо зафиксирована, лазерные станки этого не требуют. Заготовка просто кладётся на рабочий стол в нужном месте и это значительно экономит время, затрачиваемое на отделку материалов.

Обзор моделей FMARK из Германии

Гравёр FMARK NS

Гравёр FMARK NS используют для нанесения графических изображений и текстов по поверхности пиломатериалов самого разного характера, причём рисунок делается с максимальной глубиной гравирования и при этом выдерживается высокая скорость.

Материалы, которые можно обрабатывать на комплексе FMARK NS, это титан, сталь, золото, алюминий и сплавы, медь и сплавы, фольга, различные пластмассы, резина и даже маркировка полупроводников.

Гравёр FMARK NS-FB

Лазерные станки по дереву и их возможности увеличиваются на модели FMARK NS-FB – это пятикоординатный лазерный комплекс с портальной системой перемещения, что позволяет значительно расширить поле обработки до тех размеров, которые нужны заказчику.

В частности, типовой размер обрабатываемого поля здесь может быть: B1 – 530×500 мм, B2 – 530×750 мм, B3 – 530×1000 мм, B4 – 780×850 мм, B5 – 1030×1250 мм. Также есть возможность расширения обрабатываемого поля у станка с ЧПУ по индивидуальному заказу.

К преимуществам FMARK NS-FB можно вне всяких сомнений отнести расширение рабочей зоны по осям X Y благодаря линейным приводам – это позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия при одном запуске, не фрагментируя программу (без перемещения объекта и без стыков).

Кроме того, есть возможность перемещения заготовки по оси Z, что позволяет обрабатывать детали с перепадами поверхности (углубления и выступы), что опять-таки не требует разбивать программу на фрагменты. Также на FMARK NS-FB есть возможность кассетной обработки, это когда одновременно гравируются или маркируются несколько деталей.

Портативный лазерный станок FMARK NS-M

Примечательно, что такой портативный лазерный маркер, как на верхней фотографии вы можете даже установить своими руками в вашем гараже и переносить его с места на место по потребности.

Но весь агрегат состоит как бы из трёх разных частей, это блок управления, в котором размещён интегрированный лазер, ноутбук с готовым программным обеспечением, которым можно задать нужное изображение и само маркировочное устройство. Такой набор вы можете разместить в дорожном чемодане.

Безусловно, такие станки чаще всего используются для маркировки габаритных стационарных изделий и агрегат можно быстро установить в нужном месте, подключив к сети 220В. Но вы также можете использовать его на одном месте для обработки пиломатериалов.

Заключение

Конечно, цена лазерных станков с ЧПУ достаточно высока, но она оправдана высокой эффективностью производства и быстрой окупаемостью. Тем более, не следует забывать, что гравировальные и маркировочные работы здесь позволено осуществлять не только на дереве, но и на более твёрдых материалах.

Источник: rubankom.com