О том, что настали трудные времена для экономики в целом и отрасли строительства в частности, никто не спорит. Одни опускают руки, другие – смотрят впёред, опираясь на инновации. Кстати, наиболее предприимчивые бизнесмены считают, что экономические трудности могут даже оказать поддержку тем, кто «думает и ищет оптимальные решения». Как здесь не вспомнить знаменитые дома в стиле «Кейп-Код» и их изобретателя Билла Левитта, который начал массовое строительство именно в условиях тотального снижения спроса и… выиграл.
Дело в том, что он отказался от многих поставщиков и стал сам производить инновационные стройматериалы для своих домов. В настоящее время в России его опыт становится крайне актуальным, ведь Левитт обозначил путь выживания и процветания в период экономической стагнации. Конечно, строительный бизнес в нашей стране отличается от штатовского: у нас основным спросом пользуются кирпичные дома. Следовательно, выход видится в создании собственного мини-производства кирпича, тем более что такая возможность имеется, например с помощью оборудования златоустовского завода «Стройтехника».
Мегазаводы: Лего / Lego
Лего-кирпич – новинка на рынке стройматериалов 
Многие эксперты уверены, что уже в ближайшие год-два лего-кирпичи непременно составят достойную конкуренцию стандартным стеновым материалам, существенно потеснив их позиции в глазах потребителя. «Преимущество налицо, особенно, когда строят быстро и много, – говорит эксперт по стартапам Игорь Малюгин. – Данная технология кладки стен в конечном счете способна принести строителям существенную экономию, в том числе за счет фонда оплаты труда и временного фактора. На мой взгляд, это ровно тот случай, когда в бизнес по производству лего-кирпича нужно входить быстро, не мешкая, дабы не потерять момент. Выгодно это и тем, кто строит, и тем, кто планирует продавать инновационный кирпич».
У наших партнеров
Открываем стартап
Так что же нужно сделать, чтобы начать производство лего-кирпича? Оказывается, что не так уж и много и, главное, не так уж дорого. Дело в том, что лего-кирпичи, как показала практика, проще всего производить методом вибропрессования из самого простого исходного материала, будь то песок, песчано-гравийные смеси, отсевы щебня.
.jpg)
«Во-первых, подчеркиваем, что необходимо выбирать только то вибропрессующее оборудование, которое обеспечит изготовление стенового материала, в нашем случае – лего-кирпича, в строгом соответствии с требованием ГОСТа, – поясняет продавец стройматериалов Артур Красильников. – Во-вторых, выпускаемый лего-кирпич должен иметь четкие геометрические формы, не вызывающие каких-либо претензий, то есть имеющие допуск не более 1 мм. Это очень важно, так как придает изделию не только товарный вид, но и не вызывает нареканий со стороны клиентов по поводу непосредственной кладки. В-третьих, ошибка на старте равносильна фальстарту, поэтому производитель оборудования по прессовке, у которого планируется закупить технику, обязан быть известен в нашей стране и, более того, пользоваться высокой репутацией, как, например, златоустовский завод «Стройтехника», который с начала 2015 года запускает в серийное производство оснастку для формовки лего-кирпича на установках серии «Кондор».
БИЗНЕС НА ЛЕГО-КИРПИЧАХ.ОТКРЫЛИ ПРОИЗВОДСТВО И УСПЕШНО РАБОТАЕМ!
Выбор именно этого изготовителя вибропрессующего оборудования логичен и с точки зрения вхождения в бизнес. На первом этапе потребуется небольшое помещение площадью от 20 квадратных метров, причем как с однофазным, так и с трехфазным электропитанием, и порядка 350-400 тысяч рублей, из которых 289 тысяч рублей уйдёт на приобретение вибропресса «Кондор» с оснасткой под лего-кирпич.
При грамотной организации производственного участка установка «Кондор» может выдать до 900 изделий за 8-мичасовую рабочую смену, – рассказывает бизнесмен Егор Арсенин, купивший в свое время данную установку. – Это означает весьма демократический вход в это прибыльное дело, следовательно, и быстрый доход».
По словам заместителя генерального директора завода «Стройтехника» Александра Трубченинова, «Кондоры» уже доказали свою высокую эффективность, о чем свидетельствуют поставки по заказам не только российских предпринимателей, но и бизнесменов из СНГ, а также из стран дальнего зарубежья, в частности из Анголы, Египта, ОАЭ, Индии, Монголии, Латвии, Литвы.
Заключительные аккорды
По данным эксперта по стартапам, кандидата экономических наук Игоря Малюгина, точка безубыточности будет пройдена за полгода, и это из расчета, что выпускаемый лего-кирпич будет реализовываться по цене 5 рублей за штуку. В реальности продукция может стоить и дороже.
«Судите сами, потратив на старт до четырехсот тысяч рублей, вы за две смены работы произведете продукции почти на восемь тысяч рублей, – поясняет аналитик. – Из них порядка трех тысяч без труда можно отнести к прибыли, что составляет 75 тысяч рублей в месяц или 450 тысяч за полгода. При этом на нужды производства уйдет порядка 125 тысяч рублей в месяц, в том числе 60 тысяч – фонд оплаты двух рабочих (по одному в смену), еще 15-25 тысяч рублей – это аренда небольшого бокса с учетом электроэнергии, остальное – материальные затраты на исходное сырье».
Таким образом, инновационный подход к выпускаемому оборудованию, которое производит златоустовский завод «Стройтехника», обеспечит малых предпринимателей надежной платформой для старта, причем с минимальной стоимостью первоначальных вложений. Всё это позволяет утверждать, что данная бизнес-идея в полной мере может считаться антикризисной.
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
Источник: www.equipnet.ru
Производство лего блоков из полистиролбетона. Бизнес идея №220
Сейчас в качестве материала для возведения стен популярным стал фасонный блок из полистиролбетона. Из-за того, что на его верней и нижней гранях имеются паз и гребень со сквозными отверстиями, материал называют лего-блоком. Технология монтажа в таком случае напоминает знакомую всем с детства сборку конструктора.
Блоки просто вдавливаются друг в друга, придавая зданию прочность и устойчивость. Все это снижает время кладки у упрощает ее. Именно поэтому сейчас производство лего-блоков можно превратить в успешный бизнес.
История появления фасонных блоков
Вообще, полистиролбетон является популярным материалом, используемым для производства прочных блоков. При его использовании стены дополнительно армируются и укрепляются бетонным составом. Сам материал является экологичным, что позволяет использовать его для возведения стен внутри помещения.
Что касается производства лего-блоков, то для этого используется:
- полистиролбетон;
- портландцемент;
- очищенный песок;
- пластификатор и вода.
Изначально своим появлением материал обязан американскому инженеру Росану. Именно он создал мебель, собранную из крупных пластмассовых блоков. Затем в их производстве стал использоваться бетон и появилась соединительная система «шип-паз». Благодаря этому блоками получается собирать прочные и надежные конструкции.
Основные достоинства Лего-блоков
К главным плюсам материала стоит отнести:
- Простой и удобный монтаж.
- Универсальность.
- Мобильность.
- Разнообразие оттенков.
Производство Лего-блоков
Производство блоков выполняется по одной из существующих технологий:
- Литьевая. В данном случае бетон заливается в готовые кассетные формы.
- Вибропрессования. Производство выполняется из жестких составов.
Второй вариант предпочтительнее, так как позволяет получить долговечный и устойчивый материал.
Как начать производство лего-блоков
Изначально потребуется небольшой стартовый капитал и гараж для производства блоков. Делать их можно собственными руками. Для этого потребуются следующие материалы:
- Бетономешалка.
- Вибростол.
- Формы для заливки.
- Полистирол измельченный.
- Цемент.
- Песок.
- Вода.
После замешивания раствора и выкладке его по формам необходимо дать время на набор прочности. Летом для этого требуется 3 суток, зимой – не менее 7 дней. После этого блок извлекается из формы и при необходимости распиливается.
Чтобы начать бизнес, сначала нужно подготовить помещение. Гараж или другое помещение должно быть освобождено от лишних вещей и похоже на уютную и чистую мастерскую. Дальше можно заниматься подготовкой к бизнесу.
Анализ рынка
Сначала нужно проанализировать возможный спрос в районе и затем дать рекламу. Лучше начать с интернета. Рекламировать услуги можно в социальных сетях и на специализированных площадках. Если спрос будет высоким, то можно думать о расширении бизнеса.
Бизнес-план
Далее нужно составить грамотный бизнес-план. В нем должны быть учтены все разовые и ежемесячные расходы. Это позволит понять, как быстро бизнес окупится и начнет приносить прибыль.
Подготовка
Далее нужно организовать пространство в помещении. В нем не должно быть ничего лишнего. Кроме того, нужно сделать помещение светлым и чистым. Возможно, потребуется косметический ремонт. Но стоит понимать, что работать важно в комфортных условиях.
Важно уделять внимание вентиляции и обогреву помещения.
После этого можно приступать к закупке оборудования
Приобретать его лучше у официальных представителей. Это позволить оформить возврат в случае неисправности. Если непонятно, какие модели стоит выбирать, то будет не лишним обратиться за помощью к профессионалам.
Когда все готово, можно приступать к изготовлению и реализации продукции. При грамотном подходе получится быстро вывести этот необычный бизнес на достаточный уровень прибыли.
Источник: mlnrub.ru
Серьёзный игрушечный бизнес Lego
Конструкторы, позволяющие создавать самые сложные композиции, производятся многими предприятиями в мире, но особое место среди них, безусловно, занимает продукция датской фирмы Lego. Достижения этой компании многократно озвучивались и иллюстрировались впечатляющими цифрами. Набор этой марки продаётся каждые семь секунд. Торговые представительства работают в 130 странах мира.
Триста миллионов детей и подростков владеют конструкторами этого бренда. 200 миллиардов деталей изготовляется ежегодно. Чистая прибыль исчисляется миллиардами долларов. При этом на первый взгляд ничего особенного собой продукт не представляет – просто комплекты деталей, снабжённых разъёмными элементами крепления.
Это не авиалайнеры и не атомные электростанции, но по экономическому эффекту товар для детей сравним с любой высокотехнологичной продукцией. Наверное, опыт фирмы Lego представляется очень полезным и достойным тщательного изучения.
Деревянные игрушки
В том, что детские забавы отнюдь не пустяк, убедился хозяин плотницкой мастерской Оле Кирк Кристиансен из маленького населённого пункта Биллунда. Этот скромный труженик занимался изготовление разных нужных в хозяйстве предметов — гладильных досок, лестниц, стремянок, стульев и табуретов, но зарабатывал при этом не очень много. Однако Оле хватило смекалки на то, чтобы разглядеть за своими заботами, чем занимается его сын. Помогая отцу, мальчик из отходов плотницкого производства мастерил симпатичные игрушки, ярко красил их и выменивал на свои поделки всякие интересные для него вещи.
Кристиансен попробовал и сам изготовлять эти безделушки, и убедился, что их производство куда прибыльнее, чем его грубая работа. Первым мелкосерийным продуктом стала симпатичная уточка на колёсиках, а к 1934 году бывший плотник уже придумал название предприятия, специализирующегося на детских игрушках, оказавшихся очень серьёзным товаром. Новая марка представляла собой несколько урезанную компиляцию слов Leg и Godt, в переводе с датского означающих соответственно «играть» и «хорошо». Неизвестно, владел ли Кристиансен латынью, но, наверное, какие-то знания у него были, потому что на этом древнем языке Lego означает «я учусь» (или «я собираю»).
Пластик
Семейная фирма Lego со штатом в семь человек производила игрушки из дерева, материала, с которым Кристиансен-старший умел хорошо обращаться, и продолжалось это более десятилетия. Во время войны, в 1942 году, цех сгорел, но это событие странным образом не подкосило бизнес, а напротив, заставило активизировать усилия. Следует отметить и прирождённые менеджерские способности 12-летнего сына Оле, Годтфреда Кирка, научившегося торговать, вероятно, раньше отца и позволявшего всем посетителям бесплатно играть с товаром.
В 1947 году владельцу предприятия довелось побывать в Британии, куда он поехал, чтобы детально ознакомиться с новым детским конструктором марки Kiddcraft. Этот набор был очень простым, и состоял из кубиков всего двух видов, но важен был принцип соединения деталей. Владельцы английской компании разрешили ему воспользоваться идеей, а деньги на приобретение термопластавтомата у датчанина уже имелись — 30 тысяч крон.
От отца к сыну
Через два года в ассортименте фирмы Lego уже значились двести сборно-разборных игрушек, состоящих из «автоматически смыкающихся кирпичиков» (так было указано в патенте), но деревянные изделия продолжали производиться тоже. Пластиковые изделия составляли 50% всех товаров ещё в 1951 году (от них отказались лишь после второго пожара, когда сгорела вся столярная часть предприятия).
В 1954 году руководство фирмой перешло от отца к сыну, который, наконец, зарегистрировал бренд. Годтфреду Кирку Кристиансену принадлежит идея создания не отдельных разборных игрушек, а универсальных наборов-конструкторов, из деталей которых можно делать всё что угодно. Для реализации замысла требовалось только увеличить количество видов выпускаемых элементов. Но была проблема.
Проблема и решение
Технология производства не позволяла изготовлять детали, способные прочно удерживаться одна относительно другой при создании сложных сочетаний. Не хватало точности (квалитета) и к тому же физико-химические свойства полимеров оказались недостаточно стойкими к износу и не позволяли выступам плотно прилегать к стенкам внутренних поверхностей соседних кирпичиков.
Годтфред придумал, как обеспечить это соединение. Шипы в новой сборной системе входили в «ответные» цилиндрические полые патрубки, и таким образом площадь механического контакта увеличилась. Это изобретение было закреплено патентом в начале 1958 года, и с тех пор на фирме Lego принят единый стандарт размеров для всех деталей, действующий и сегодня. В качестве материала идеально подходил пластик ABC.
Детские предосторожности
С конструкторами играют дети, а от них можно ожидать всего чего угодно. Например, ребёнок может нечаянно проглотить деталь небольшого размера. Чтобы не произошла трагедия, все элементы Lego снабжены отверстиями, позволяющими проходить воздуху во избежание удушья.
Если же деталь попадает в пищевод, её легко обнаружить рентгеном, так как в составе пластмассы есть безвредная примесь сульфата бария. Впрочем, главными потребителями конструкторов Lego считаются дети старше 5 лет. Как показал опыт маркетинга, спрос на конструкторы, позиционированные на малышей, особенно девочек, оказался невысоким. От набора Scala ждали прибыли, а он принес лишь убытки.
Кризис жанра
Срок действия патента истёк в конце 80-х годов, и похожие конструкторы стали производить разные фирмы, при этом предлагая продукцию по более низкой цене. Решение Европейского суда оказалось не в пользу датской компании, пытавшейся защитить свои интересы. Стало ясно, что комфортному монопольному положению на рынке пришёл конец.
Кроме этого, к началу 90-х возникла другая большая проблема, не связанная с конструктивными особенностями продукта. Руководство Lego осознало, что конкурентами являются не только производители конструкторов с элементами-кирпичиками, но и любые другие фирмы, предлагающие детям альтернативное занятие. Игровые электронные приставки, компьютерные развлечения и прочие современные средства проведения досуга составляли огромную опасность. К 1998 году размер убытков составил 48 миллионов долларов. Впереди явственно замаячила перспектива банкротства.
Пути выхода
Мнение о том, что «кирпичики» морально устаревают, в 90-е годы овладевало менеджментом компании, что привело к беспорядочному и отчасти паническому распылению ресурсов в поисках прибыльных вложений. Эта мнимая диверсификация (к примеру, пошив одежды с символикой Lego) была вредной.
В 1998 году начались съёмки анимационных фильмов, резко повысившие популярность конструкторов, а также принимались меры к увеличению возрастного ценза потребителей путём начала производства программируемых игрушечных роботов, интересных подросткам. Фирма произвела сокращение персонала и избавилась от убыточных направлений. Кроме этого, значительная часть производственных мощностей была вынесена из Дании в более «дешёвые» страны. Lego теперь делают в основном в Чехии, Мексике, Китае, Японии и Республике Корея. Но главные решения касались ассортимента.
Тематические серии
Кирпичики «Лего» не устарели, но нуждались в новой смысловой нагрузке, и она была найдена в виде персонажей популярных произведений массового искусства. Многие ролевые наборы, позволяющие детям не только собирать какие-то объекты, но и играть ими, создавая собственные фантастические сюжеты, основаны на кинофильмах «Гарри Поттер», «Принц Персии», «Звёздные войны», «Индиана Джонс» и многих других.
Огромной популярностью пользуется серия Bionicle. Пришлось оплатить лицензии на право коммерческого использования образов персонажей, но эти затраты оправдались. Нет нужды подробно останавливаться на всех находках менеджмента Lego, однако стоит отметить его высочайший уровень, позволивший не только спасти бренд, но и извлекать миллиардные прибыли. Это достижение особенно впечатляет в наше время засилья компьютерных виртуальных продуктов. Конструкторы «Лего», к счастью, возвращают детей в реальный мир вещей, которые пока ещё можно потрогать руками.
Источник: businessman.ru