Осенний период – время, когда возможно найти беспроигрышные идеи для своего бизнеса. В работу могут пойти любые природные ресурсы, которые есть в неограниченном количестве. Речь идет об опавших листьях. Осенью опадает несколько тонн листьев, которые бесполезно гниют в земле.
Если разумно подойти к безотходному производству, то готовое бесплатное сырье можно найти прямо на улице.
Из переработанных в производстве листьев можно изготовить топливо, которое будет стоить намного дешевле дров или угля, но энергоотдача будет почти такая же. Прессованное топливо – хороший способ начать прибыльное личное дело и сберечь экологию.
Достоинства брикетов из листьев
Бизнесмен, который организовал завод на основе переработки листьев, никогда не будет нуждаться в сырье. Для того, чтобы запустить линию достаточно будет договориться с крупными парками, площадями или дворами о сборе листьев.
Переработка опавших листьев. Бизнес идея
Кроме этого, прессование листьев имеет ряд достоинств:
- Сохранение лесов от вырубки деревьев на выработку топлива.
- Теплоёмкость прессованных листьев равна теплоёмкости угля высокого качества и почти в два раза выше дров.
- Продолжительность горения одного брикета почти в 10 раз выше, чем горение дров с таким же весом.
- Прессованные листья в два раза легче и в 10 раз компактней обычных дров.
- При растопке не нужно ждать, когда разгорится брикет. Листья загораются быстро без дополнительной помощи.
- Компактные габариты прессованных листьев позволяют их свободно транспортировать и хранить.
- Экологически безопасны. При сгорании они выделяют в 4 раза меньше дыма с вредными веществами.
- Подходят для пикника. Разжигать не нужно, поэтому для установки костра понадобится меньше времени.
- Гипоаллергенность. При хранении и сгорании не выделяют аллергенов, поэтому ими можно пользоваться любому человеку.
- Отапливать можно любые виды помещения.
- Подходят для любой печи.
Единственный недостаток такого производства – это сезонность. Выработка брикетов именно из листьев в России возможна только осенью. В другие времена года можно найти аналоги этому сырью. Например, для производства топливных изделий могут сойти сухие ветки, трава, опилки или остатки деревьев от деревообрабатывающего производства.
Кроме того, массовое безотходное производство защищает экологию от загрязнений. Если обычное сгорание выделяет метан, что приводит к парниковому эффекту, то сгорание переработанных древесных отходов выделяет по минимуму вредных веществ.
Сфера применения
Перед началом производства нужно тщательно изучить бизнес-план и рассмотреть все риски и недостатки. Также основным пунктом будет сфера применения и распространения брикетов. Кто будет потенциальным покупателем?
Жители приусадебных участков и заведения, заинтересованные в экономии, а именно:
- Сельские школы и садики.
- Склады и промышленные строения.
- Гаражи.
- Частные дома и дачные участки.
Не стоит бояться простоя или не востребованности продукции. Многие предприятия и индивидуальные предприниматели делают годовые закупки брикетов для своего производства, чтобы постоянно поддерживать тепло в цехах.
Переработанные листья в 10 раз дешевле обычного заводского топлива, поэтому они будут пользоваться спросом ежегодно.
В зимне-весенний период стоит наладить удвоенную производительность, так как в это время спрос на высоко ёмкие брикеты поднимается вдвое.
Технология изготовления
Не нужно забывать, что производство сложный и затратный по времени процесс, поэтому к нему нужно отнестись с особым вниманием.
- Измельчение и дробление сырья для нужного размера.
- Сушение и подготовка листьев к производству.
- Прессование сырья в брикеты. Перед началом прессования, измельчённые сушёные листья смешивают с глиной в соотношение 1 кг глины:10 кг листьев. Смесь разбавляют с водой (температура 30 градусов) до получения однородной не жидкой массы. Далее получившуюся смесь заливают в прессовальный станок. В ходе прессования на заводском оборудовании удаляется лишняя влага. Брикеты приобретают форму.
- Охлаждение и сушка получившейся продукции. Обязательный момент. Во время сушки из брикетов удаляется лишняя влага, благодаря чему продукция становится цельной.
В ходе производства важно следить за влажностью продукции. После изготовления топливных брикетов она не должна быть ниже 8% и превышать 14%.
Просушивать продукцию можно в специализированных сушилках или на открытом воздухе. Главное условие сушки на улице: продукция должна быть герметично закрыта от попадания влаги и прочих инородных тел.
Хранилище для товара должно отвечать следующим требованиям: в помещение должна быть вентиляция (или окна) и высокие потолки. Брикеты хранятся в вакуумных упаковках до 25-35 кг каждый.
Самодельное производство
Брикеты из листьев своими руками хороши тем, что не нужно тратиться на зарплаты сотрудникам и аренду помещения. Для начала работы достаточно найти профессиональный прессовальный станок, который подходит для производства цилиндрических или круглых брикетов. После того как решился вопрос с помещением (не меньше 70 кв.м) и оборудованием, можно приступать к производству.
Этапы производства самодельных брикетов:
- Сбор сырья на приусадебном участке. Если отопительного материала для производства недостаточно, можно собрать сырье со скверов или парков.
- Естественная просушка на открытом воздухе.
- Измельчение листьев вручную или дробилкой.
- В большой сосуд засыпается 10 кг листьев и 1 кг клея или глины. Экономичный клейстер – крахмал от картофеля.
- Для густой консистенции добавляют воду и тщательно перемешивают.
- Смесь вливают в прессовальный станок и следят, чтобы влага начинала выходить. Личные предприниматели отдают предпочтение гидравлическому домкрату. Благодаря ему брикеты получаются плотные и хорошо спрессованные.
- Достают получившиеся брикеты и отдельно друг от друга раскладывают на просушку.
- Распределяют по целлофановым пакетам и складируют в сухое вентилируемое помещение.
Для расчета сырья нужно определить объёмы производства. На одно полено потребуется один мешок сухих листьев и около 3-4 дней на производство (большую часть времени занимает просушка).
Оборудование
Основное оборудование для топливных брикетов из листьев в производстве занимает пресс. В производстве используются станки, которые делают брикеты круглыми или цилиндрическими.
- Шнековый пресс. В результате получаются многоугольные брикеты с дыркой посередине. Такая продукция обладает высокой плотность и длительностью горения. Такой пресс хорош тем, что за отверстие можно подвесить брикет, и он будет занимать меньше места на просушке и хранении.
- Гидравлический пресс. В результате получаются прямоугольные брикеты с низкой плотностью. Расход на производства в несколько раз выше, чем от шнекового пресса.
- Ударно-механический пресс. Получаются брикеты различной формы со средней плотностью. В основном такой пресс используется в домашнем производстве. Расход материалов равен шнековому станку.
В налаженном производстве дополнительно используют дробилку, сушилку и охладитель.
- Дробилка. Очищенное сырье засыпается в коническую дробилку и измельчается до нужной консистенции.
- Сушилка. Механизм с лопастями и электродвигателем работает на дровах или на самих брикетах. Сушение занимает от 7 до 15 минут.
- Охладитель. После производства брикеты по 25 кг составляют в охладитель, где дополнительно испаряется лишняя влага.
В производстве нужно соблюдать технику безопасности, так как топливные брикеты реагируют на любую искру. Горючее может вспыхнуть от сигареты или спички, поэтому помещение нужно изолировать от открытого огня и провести качественную вентиляцию.
Чтобы избежать издержек, нужно постепенно нарабатывать клиентскую базу за границей. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон начала работы.
Природа – практически неограниченный источник полезных ресурсов, многие из которых широко известны. Большинство из них стоят недешево или же трудно добываются. Но, подойдя творчески к поиску нужного для бизнеса ресурса, можно найти недорогие или даже бесплатные источники сырья. Таким оригинальным бесплатным материалом и необычным источником дохода могут стать опавшие листья.
Бизнес на листьях может стать не только экономичным благодаря бесплатному сырьевому материалу, но и весьма прибыльным. Ведь за осень масса опавших листьев составляет миллионы тонн. Использовать их все для производства вряд ли получится, но недостатка в количестве нужного ресурса точно не будет. Для многих важным будет также и тот факт, что бизнес-проект окажет положительное влияние на экологию. Организация бизнеса на листьях может иметь несколько вариантов, и наиболее практичным будет сочетание нескольких способов производства.
Изготовление топливных брикетов
Весьма перспективным может стать приготовление прессованных заготовок из листьев. Таким брикетам можно придать форму таблеток или цилиндров. Для отопления дома этот вариант топлива вряд ли подойдет, а вот для приготовления пищи на мангале или создания уютного огня в камине будет весьма кстати.
В Англии такие прессованные из листьев «дрова» продаются в магазинах с экологическими товарами по цене 56 долларов за упаковку из 10 штук. Изобретатели этих экополеньев успешно участвовали на многих выставках. Несколько призов они получили за вклад в защиту экологии. Ряд наград им достался за отличную идею для бизнеса.
топливные брикеты из листьев
Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.
Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:
- Теплота сгорания поленьев из листьев сопоставима с высококачественным углем и существенно выше тепловой энергии, выделяемой при сгорании дровяного топлива.
- Вес дров из лиственной биомассы вдвое, а объем в 10 раз меньше традиционных дров с учетом эффективности горения. Лиственное полено горит почти в 3 раза дольше, чем деревянное такого же веса.
- Компактность и небольшой вес прессованных поленьев позволяют легко их транспортировать.
- Такие брикеты не требуют растопки, они быстро и легко загораются.
- В середине процесса горения экополенья выделяют значительно меньше дыма и вредных продуктов горения.
Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов. Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом.
Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.
Производство листового перегноя
Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.
Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву.
Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.
Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта.
Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.
При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.
Выгравированные картины на листьях
Еще одна необычная идея применения осенних листьев подойдет творческим людям. С помощью резьбы на листьях можно получить оригинальные картины удивительной красоты. Этот вид искусства – листовой карвинг, возник не так давно в Китае. Процесс создания гравированных изображений на листьях долгий и кропотливый, требует мастерства и умения.
Листья проходят специальную обработку – обеззараживаются, пропитываются специальным составом. Затем верхний слой листа снимается, а на оставшуюся тончайшую часть листа гравируется изображение, учитывая природный рисунок прожилок. В результате такой ювелирной работы рождаются настоящие произведения искусства. Для резьбы китайские мастера используют листья платана. Они внешне похожи на кленовые, но более плотные и прочные.
Испанский художник Лоренцо Дюран Силва создает картины на листьях разных деревьев. В отличие от работ китайских мастеров – это силуэтные изображения, рисунок вырезается через всю толщину листа. Созданные шедевры помещаются под стекло в рамку. Стоимость таких картин на листьях высока и зависит от сложности рисунка и количества затраченных усилий. Самый дорогой резной лист Лоренцо Дюран Силва продал за 2400 фунтов стерлингов.
Отопление дачи или загородного дома дровами — удовольствие недешёвое. Однако природа располагает большим количеством ресурсов, которые известны и вполне доступны.
Например, можно сделать брикеты из листьев своими руками, служащие для растопки и длительного обогрева помещения. Этот экологичный материал отлично заменит дрова или уголь, а также поможет сэкономить средства.
Преимущества альтернативного материала
Брикеты из листьев также называют евродровами, потому что впервые они были изобретены в Великобритании. Со временем использовать экологичное прессованное топливо стало модно по всему миру, ведь оно имеет немало достоинств.
К главным преимуществам можно отнести следующие:
- Изготовить евродрова довольно просто. Даже неопытный мастер справится с этим делом, достаточно лишь приобрести пресс в магазине или сделать его самостоятельно.
- Длительное горение. Один брикет пылает от одного до четырёх часов, постоянно выделяя тепло.
- Небольшое количество искр и дыма.
- Для изготовления используются экологически чистые материалы. Оставшуюся золу можно применить в качестве натурального удобрения.
- Экономия средств. Стоимость кубометра альтернативного топлива гораздо ниже, чем такое же количество дров либо угля, причём теплоотдача несколько выше.
- Материал просто хранить. Пеллеты из листьев не занимают много места, их можно просто сложить в полиэтиленовые мешки и убрать в подвал. Кроме того, они способны длительное время находиться во влажных помещениях, сохраняя свои свойства.
- Брикетами можно топить все виды оборудования: кирпичные и металлические печи, котлы, камины.
Кроме этого, топливо можно производить не только для собственных нужд, но даже и на продажу. Такой собственный бизнес поможет получить прибыль, затратив минимум средств.
Источник: hozuyut.ru
Заработок на вторсырье: как построить бизнес на осенних листьях?
С наступлением осени деревья утрачивают почти всю свою листву. А размышляли ли вы над тем, что можно вполне реально и законно организовать заработок на вторсырье? Это направление не только экологичное, но и перспективное.
Плюсы и особенности заработка на вторсырье
Проблематично отыскать человека, который не любит жечь костры или готовить обожаемый шашлык на мангале. Бизнес-идея заработка на вторсырье заключается в том, чтобы спрессовывать отслужившие свое листья. Для того, чтобы согреть частный коттедж, указанных заготовок не хватит, а вот чтобы растопить огонь в мангале, лучше не придумаешь!
Прессовать осенние листья можно как в форме таблеток, так и в виде дров. Такое необычное топливо может похвастаться рядом своих положительных качеств перед дровами из древесины и древесным углём. Более того, воплощая в жизнь эту идею, вы осуществляете собственный вклад в природную экосистему.
В Великобритании, например, указанные таблетки реализуются в отделах экологических товаров по несколько десятков долларов за упаковку. В России, наверное, контингент ещё не в состоянии раскошеливаться за экологичность топлива, но реально преуспеть, даже принимая во внимание тот момент, что сырьё достается безвозмездно.
Заработок на вторсырье: изготовление компоста
Прибавьте к этой идеи следующую: изготовление компоста из испорченных и подгнивших листьев, которые всё равно уходят в утиль. Покупательский спрос следует ожидать от обладателей собственных соток, которые заняты укутыванием на зиму цветников или оранжерей.
Собирательством листьев для компоста желательно заниматься в дождливую погоду, чтобы они оперативно модернизировались в перегной. После чего вам необходимо трансформировать их в ящики, где стенки оснащены сетчатой или ячеистой поверхностью, хорошо спрессовать и прижать грузом. Форсированию процесса подготовки перегноя будет способствовать добавление обыкновенной зелёной травы.
Воплощая в жизнь указанные бизнес-идеи, реально получить абсолютно безубыточное производство, сулящее исключительно прибыль. Расходов практически никаких, а профит очевидный.
Источник: vdekrete.info
Бумага из опавших листьев: спрос превышает предложение
11.01.2022
Более полугода назад СМИ написали, что компания RE-leaf TECHNOLOGY выпустила первую партию бумаги из опавших листьев. К ней сразу же хлынул поток заказов, с которыми молодое предприятие не смогло справиться. Однако уже в декабре 2021 года руководство объявило, что готово сотрудничать с заказчиками.
– Когда-то они писали о нас, еще в мае, тогда RE-leaf произвел еще тот фурор, но мы и не знали, что это была большая ошибка, – отмечает основатель компании Валентин Фречка на странице проекта в Фейсбуке. – Новые клиенты стремительно нахлынули за нашей удивительной продукцией, а ее просто не было в наличии. Многие согласились ждать, а кто-то остался недоволен. Это немного поколебало восприятие нас как серьезного бренда и у многих вызывало недоверие, но такая реакция, по моему мнению, является нормальной. И вот СМИ снова гудят, а мы уже готовы принимать новый поток сознательных и ответственных клиентов. Обращайтесь – мы с радостью поможем Вам и Вашему бизнесу достичь стабильности.
Самый крупный и известный клиент RE-leaf TECHNOLOGY на данный момент – компания L’Oréal Украина. Недавно знаменитый производитель косметики сообщил, что будет покупать у уникального предприятия упаковочную бумагу.
– Вся наша деятельность интегрирована в соответствии с моделью устойчивого развития, – объясняет директор по корпоративным коммуникациям косметической компании Екатерина Захараш. – В 2020 году Группа L’Oréal сократила объемы образования отходов на 48%. Мы запустили в Украине упаковку из переработанного пластика, тюбики из картона, систему повторного наполнения флакона ароматом, а также шесть наших брендов присоединились к инициативе сортировки упаковок от косметических продуктов. Поэтому мы очень рады анонсировать партнерство с RE-leaf как следующий шаг в направлении устойчивого развития.
Многие другие покупатели также становятся в очередь за такой бумагой и пакетами из нее. Значит, у стартапа нет другого выхода, кроме как развиваться и расширять производство. В планах – построить собственный завод и довести мощности переработки до 20 тысяч тонн опавших листьев в год.
А началось все в 2016 году, когда ученик Сокирницкой общеобразовательной школы I–III степеней Хустского района Закарпатской области, участник Малой академии наук Валентин Фречка задумался о сохранении карпатских лесов. Ведь довольно большая часть древесины идет именно на производство бумаги.
В мире на бумажную продукцию перерабатывают 35% срубленного леса, что составляет более 4 миллиардов деревьев в год. В значительной степени уменьшить эти потери пока не помогает даже переработка макулатуры и использование соломы и волокон травянистых растений. Потребление бумаги растет: за последние четыре десятилетия оно увеличилось на 400%. В составе сырья для ее производства макулатура составляет 38%, конопля, кенаф и другие травянистые растения – 7%, а остальное, к сожалению, приходится на полноценную древесину.
В то же время, опавшие листья – материал, который даже не нужно специально выращивать, как те же технические волокнистые культуры. Целлюлозы в нем – 60–80%, то есть вполне достаточно для переработки на бумагу. Конечно, листья, которые опадают с деревьев в лесу, брать оттуда не надо: они являются важным звеном кругооборота веществ в лесной экосистеме.
А вот в городах к ним относятся, в основном, как к мусору. Лишь в некоторых населенных пунктах их перерабатывают в компост. Чаще же – просто сжигают или вывозят на свалку. Только в Киеве каждую осень ломают голову над тем, куда девать более 120 тысяч тонн листьев из парков, скверов и улиц. Если сделать из них бумагу, была бы польза и для природы, и для бизнеса, и для коммунальных служб.
Первые попытки превратить листья в бумагу Валентин Фречка сделал у себя дома. А затем поделился идеей со своей учительницей химии и биологии Ольгой Сабадош. Она поддержала ученика и помогла начать эксперименты в школьной химической лаборатории.
Несколько месяцев понадобилось, чтобы отработать технологию, но результат того стоил: в конце концов, удалось преодолеть все трудности и получить первые листы крафтовой бумаги. На ней можно было писать, рисовать, печатать, использовать ее для оберток и упаковок. Свои опыты школьник описал в ученической научно-исследовательской работе «Инновационная технология изготовления бумаги из опавших листьев», которую в октябре 2017 года представил на конкурсе молодежных инновационных технологий «Будущее Украины».
Проект сразу же обратил на себя внимание, и в течение двух лет старшеклассник сельской школы победил в целом ряде украинских и международных мероприятий для школьников и молодежи: во Всеукраинской олимпиаде по экологии, Всеукраинском научно-техническом конкурсе Intel Eco Ukraine, Международной олимпиаде по научным разработкам I_FEST в Туниси, Международной олимпиаде по экологии «Золотая климатическая олимпиада» в Кении, Международной олимпиаде гениев GENIUS Olimpiad в США, на Международной выставке International Milset Expo Science Asia 2018 в Южной Корее, а также получил «серебро» на Международном конкурсе ICYS в Сербии.
Окончив школу, юный изобретатель поступил в Киевский национальный университет им. Т.Г. Шевченко. Возможно, для кого-то другого школьные опыты так и остались бы детским увлечением, но Валентин Фречка разглядел в них основу для успешного бизнеса.
Валентин познакомился с заместителем директора Житомирского картонного комбината Сергеем Рудковским, который предложил попытаться изготовить бумагу из листьев на этом предприятии. Осенью 2018 года были начаты производственные опыты, что позволило за полтора года полностью завершить разработку технологии и получить на нее патент.
У Валентина Фречки появились единомышленники, среди них – Андрей Варцаба, который уже не первый год работает с бизнес-проектами. Вместе с ним в 2020 году основали ООО «Научно-производственное предприятие «РЕ-ЛИФ ТЕХНОЛОДЖИ». Уже осенью была произведена первая промышленная партия бумаги.
А в мае 2021 года компания выпустила новую партию массой в 2 тонны и объявила о возможности заказывать продукцию на сайте. Именно тогда появился целый ряд публикаций в СМИ, что привлекло внимание такого количества потенциальных потребителей, которого в RE-leaf TECHNOLOGY не ожидали. И только сейчас производство удалось расширить и начать выполнять большие объемы заявок, хотя спрос все еще превышает предложение.
Собственных производственных мощностей у компании еще нет. Переработка листьев происходит в цехах предприятий-партнеров. Хотя стартап получил поддержку различных программ, этих средств хватает только на развитие в рамках нынешней конфигурации бизнеса. А чтобы построить свой завод, нужно около 4 миллионов долларов. Поэтому пока RE-leaf TECHNOLOGY ищет инвесторов и выпускает по несколько тонн продукции в месяц.
Продают как бумагу, так и бумажные пакеты для покупок, а также упаковки для овощей, яиц и т.д., которые способны заменить пластиковую тару в магазинах. Ограниченные объемы производства не позволяют в полную силу работать с крупными торговыми сетями, хотя запрос с их стороны есть.
Потребности рынка, как украинского, так и зарубежного, в экологической упаковке, пригодной для дальнейшей переработки или быстрого разложения, стремительно растут. Пластиковые пакеты, посуду и другие подобные изделия постепенно запрещает все больше стран. Недавно к поэтапному сокращению использования пластика перешла и Украина. Поэтому, безусловно, производство бумажной продукции из опавших листьев имеет перспективы.
Если же вернуться к тому, из чего возникла идея, – к сохранению леса, то и в этой области такое производство себя оправдывает. Чтобы сделать тонну бумаги, нужно 2,3 тонны опавших листьев, что позволяет спасти от вырубки 17 деревьев.
К тому же, технология построена таким образом, что в ней не используют традиционные для целлюлозно-бумажной промышленности химикаты, в том числе – соединения серы и хлора. Например, для загущения и склеивания бумажной массы к ней добавляют обычный кукурузный крахмал. Поэтому продукция получается экологически безопасной.
Кроме того, расход воды по сравнению с обычной технологией уменьшен в 15 раз, а выбросы СО2 – на 78,3%. И это хороший вклад в лучшее будущее для родных учредителю предприятия Карпат и планеты в целом. Остается найти средства и развиваться дальше.
– Apple основали в простом американском гараже, – напоминают в компании. – Nike запустился в родительской прачечной. Disney был создан в подвале частного дома. В этом есть нечто символическое, поскольку компания RE-leaf PAPER появилась в обычной сельской школьной лаборатории.
Что ж, пожелаем нашим землякам, чтобы история их предприятия стала не менее славной, чем упомянутых знаменитых компаний.
Поделиться в соцсетях:
Источник: agrostory.com
