Известно несколько способов получения чугунной дроби: литье дроби выполняется распылением струи металла воздухом, паром, водой; раздробление струи металла при падении на наклонную поверхность, смоченную водой; заливка металла в воду дождевыми литниками; разливка через водяные сита и т.п.
Распыление струи жидкого металла сжатым воздухом дает возможность получить дробь особо крупных размеров; для получения дроби мелких размеров струю металла распыляют водой.
Дробелитейная установка для распыления металла состоит из бака с охлаждающей жидкостью, гидравлического сопла, системы транспортеров, вертикальной сушильной печи и агрегата для просеивания дроби.
Струя жидкого чугуна рассекается в горизонтальной плоскости над уровнем воды в баке сильной струей воды. Мелкие капли чугуна перед падением в воду принимают шарообразную форму. Пластинчатый транспортер переносит дробь из бака в бункер ковшевого элеватора, который подает ее в вертикальное сушило с температурой 125-150ᴼ. Просушенная дробь поступает на просев по фракциям. За счет большой скорости охлаждения в воде чугунная дробь получается целиком отбеленной.
Производительность установки равна 6-7 т в смену; вода в сопла подается центробежным насосом производительностью 55м 3 /час; динамический напор равен 50 м.
Конструкции сушила и вибрационного рассеивателя видно на рис.1
Состав чугуна, применяющегося для изготовления дроби приведен в табл.1,
а размеры получаемой дроби – в табл. 2.
Схема наиболее крупного производства чугунной дроби (до 2,5т/час) показана на рис. 3.
Дробелитейная установка для раздробления металла при падении его на наклонную поверхность приведена на рис. 4.
Струя чугуна из желоба печи, ударяются в решетчатое дно движущейся тележки, раздробляется и падает на вращающийся барабан, установленный в баке с водой.; частицы жидкого чугуна принимают шаровидную форму и затвердевают с резкой закалкой.
Установка производительностью до 4 т дроби в смену имеет бак диаметром 4,8-5 м и высотой 2,5- 3 м. Тележка приводится кривошипным механизмом в возвратно-поступательное движение с 32 пер/мин. Уровень воды в баке поддерживается таким, чтобы барабан только на 1/3 диаметра находился в воде. Скорость вращения барабана – 130 об/мин.
Температура чугуна на желобе для крупной дроби равна 1280-1300ᴼ, для мелкой дроби 1350-1380ᴼ, температура воды в баке 60-70ᴼ.
Для предохранения дроби от коррозии в воду добавляют хромпик из расчета 250г на 1 м 3 воды.
Литье дроби с заливкой чугуна в воду дождевым литником рис. 5., представляет собой сварной бак.
На бак устанавливается сварная коробка литниковой чаши, имеющая в донной части отверстия диаметром 20 мм, просверленные на расстоянии 50 мм одно от другого. Коробку набивают формовочной смесью и через отверстия в дне накалывают литники диаметром 8-10 мм.
Труба, по которой вода подается в бак, входит в коробку-распылитель с отверстиями 2-2,5 мм. Отверстия просверливаются достаточно близко друг к другу, чтобы поступающая в бак под давлением 8-10атм вода создала сплошную водяную завесу. Чугун из чаши попадает на водяную завесу и рассекается ею на мелкие шарики, которые падают на дно бака. Во время заливки бак должен быть наполнен водой примерно наполовину. Уровень воды регулируется при помощи сливной трубы.
После разливки ковша емкостью 1-1,5 т заливку прекращают и литниковую чашу заменяют новой. Воду из бака спускают, а дробь выгребают и сушат. После сушки дробь просеивают через сито.
Литье стальной дроби
Стальную дробь получают разбрызгиванием струи металла при падении ее с некоторой высоты на обильно смоченную водой поверхность вращающегося барабана. Для этого барабан погружается до половины диаметра в бассейн с водой. При ударе о поверхность барабана струя жидкого металла разбивается на капли различной величины, которые застывают в виде дробинок шаровидной или приближающейся к ней форме.
Наиболее дешевым или простым плавильным агрегатом для этих целей является бессемеровский конвертер с боковым дутьем.
Химический состав стали для литья дроби (в %).
Процесс дробеобразования протекает нормально, когда окружная скорость барабана равна или несколько больше скорости падения струи жидкого металла, т.е.
где, n – число оборотов барабана;
g – ускорение (9,81 м/сек);
S – высота падения струи.
Число оборотов барабана в минуту определится, следовательно, формулой n≥60√2gS: πD.
Диаметр барабана для разбрызгивания струи жидкого металла должен быть такого размера, чтобы исключить возможность скатывания струи с наклонной поверхности барабана, т.е. чтобы угол наклона не превышал 5ᴼ; диаметр барабана должен быть 380-420 мм. Поверхность барабана должна быть хорошо отшлифована; толщина водяного покрытия в месте падения струи металла на барабан должна находиться в пределах 3-3,5 мм.
Оптимальный диаметр струи жидкой стали равен 12-14мм при двухструйной разливке и 10-12 мм – при трехструйной. Физические свойства стальной литой2 дроби характеризуются следующими показателями: удельный вес в зависимости от фракции дроби 7,13-7,57 г/см 3 , объемный вес 4,26-4,47 г/см 3 . Сопоставление удельного и объемного веса дроби показывает, что дробь не имеет литейных дефектов (усадочные раковины и рыхлости) и в большинстве своем дробинки почти правильной шаровой формы, рис 6.
Механические свойства дроби характеризуются следующими показателями: величина раздавливающего усилия между пластинками стали, закаленной до HRC = 52-54, равна 520-590 кг (для дробинки диаметром 3,4 мм); твердость дроби HRC = 56-58.
Литье охотничьей дроби
Расплавленный свинец выливается через специальное решето, так что отдельные струйки его под действием силы поверхностного натяжения прерываются и образуют капли. Эти капли за время падения с большой высоты получают шарообразную форму и успевают затвердеть.
В большинстве случаев в свинец вводится мышьяк или сурьма для увеличения поверхностного натяжения. Мышьяковистые соединения вредны для здоровья обслуживающего персонала, поэтому обычно применяют сурьму (3-5% от веса свинца).
Для расплавления свинца применяются печи самой простой конструкции с чугунными котлами на 650-1500 кг (рис. 7).
Такие печи устанавливают на дробелитейных фабриках. Схема здания дробелитейной фабрики приведена на рис. 8.
Свинцовый расплав при температуре 350ᴼ вручную ложками выливается в металлические ящики с решетчатыми днищами для каждого номера дроби. Ящики (решета) устанавливаются над шахтой, в которой благодаря восходящему воздушному потоку происходит остывание и кристаллизация образовавшихся шариков. Внизу шахты установлен бак с водой в который попадает дробь. Высота шахты до 40 м. В верхнем этаже фабричного здания помещается плавильная печь, в нижнем – отделочное и упаковочное помещения.
Отлитая дробь извлекается из бака с водой, просушивается и сортируется по размеру.
Для придания дроби товарного вида ее полируют во вращающихся барабанах с графитом. Дробь приобретает при этом гладкую блестящую поверхность. Для лучших сортов дроби применяют амальгамирование.
Источник: Особые виды литья С.Я. Головин.
Источник: liteinoeproizvodstvo.ru
Литье дроби: описание процесса, необходимые материалы и приспособления, фото
На прилавках специализированных магазинов вниманию охотников представлен широкий ассортимент дроби. Данная продукция нумеруется, и у покупателей не должно возникать трудностей при выборе. Тем не менее, судя по отзывам потребителей, имеют место и задержки с поставками дроби. В таком случае охотнику придется довольствоваться тем, что есть в наличии.
Некоторые занимаются литьем дроби в домашних условиях. Если кустарное производство выполняется по всем правилам, то свинцовые изделия получаются не хуже фирменных. Информацию о том, как произвести литье дроби своими руками в домашних условиях, вы найдете в данной статье.
Знакомство с процедурой
Домашнее литье дроби осуществляется посредством источника тепла, металлической тонкостенной продолговатой коробки, в которой плавят свинец, подставки с отбойником и емкости, наполненной водой. В нее будет осуществляться подача дробинок и дальнейшее их охлаждение.
О расходном сырье
Ввиду того что свинец, добытый из кабеля, намного мягче, тем, кто решил заняться литьем дроби, опытные мастера рекомендуют добавлять более жесткий – аккумуляторный.
Последний представлен в виде пластин. Чтобы извлечь свинец для литья дроби, нужно аккуратно разобрать аккумулятор. Затем следует на некоторое время пластинки оставить на открытом воздухе, чтобы они просохли от кислоты.
После этого их обколачивают отверткой или напильником. Задача данной процедуры – убрать ненужные окислы. В конечном итоге должна получиться свинцовая решетка. О том, как лить дробь в домашних условиях, далее.
Первый способ
Литье дроби выполняется следующим образом. В тонкостенной коробке пробивают очень маленькое отверстие. Данный процесс можно облегчить при помощи напильника – достаточно с тары сточить часть металла. Отверстие должно получиться максимально маленьким. В таком случае процедура будет протекать гораздо легче.
Далее следует взять подставку с отбойником и установить так, чтобы дистанция от нее к отверстию в коробке была в пределах 1-1,5 см.
В качестве емкости для охлаждения свинца подойдет заполненная водой литровая банка. Дистанция между ней и отбойником — до 2 см. В продолговатую коробку загружаются 100-граммовые свинцовые кусочки. После включается нагревательный прибор. По мере плавления металла по коробу легко постукивают. Капли расплавленного свинца должны падать прямо на ткань, которая натянута на отбойнике.
Важно, чтобы материя всегда оставалась мокрой.
В чем суть метода?
В момент соприкосновения расплавленного свинца с влажной тканью происходит испарение воды, образование пара, посредством которого капля подбрасывается вверх. В результате осуществляется ее частичное охлаждение. Окончательно затвердевание состоится уже в воде в приемной таре, в которой дробь приобретает шарообразную форму.
О сортировке
Судя по многочисленным отзывам, нередко дробинки получаются различных размеров. Обусловлено это тем, что в процессе литья дроби не всегда удается выдержать постоянную температуру и уровень расплавленного металла в коробе. В связи с этим в конце работы дробинки тщательно сортируют. Отделить деформированные изделия будет удобно при помощи гладкой и широкой доски.
Ее необходимо расположить под наклоном. Далее на ее поверхность начинают сыпать дробь. Если свинцовая продукция без изъяна, то она скатится, деформированная останется. Затем начинают сортировать шарообразные дробинки. Чтобы они не отличались друг от друга размером, можно изготовить специальное сито из консервной банки.
Лучше всего сделать несколько таких сит с ячейками разных диаметров.
Рекомендации специалистов
Как утверждают опытные мастера, важно не допустить перегрева свинца. В противном случае дробь получится бракованной. По мере плавления кусочки в короб следует загружать с противоположной стороны от отверстия. Если их класть рядом, то уже растопленный свинец начнет резко охлаждаться, что нежелательно.
Не рекомендуется класть в короб большие порции, поскольку это приведет к повышению уровня растопленного металла, в результате чего вытекание из отверстия станет интенсивнее, а это также нежелательно, так как температура металла снизится. Готовая дробь в приемном сосуде не должна накапливаться. Данная рекомендация обусловлена тем, что свинец ближе к поверхности воды затвердевает не сразу. В итоге форма дробинок будет напоминать лепешку.
Изготовление дробинок с помощью мазута
Как утверждают специалисты, в данном случае отбойник не понадобится. Работать придется только с обычным ведром и плоской консервной банкой. Вначале в ней следует пробить несколько небольших одинаковых отверстий. Делать их нужно одним и тем же предметом. В таком случае размеры дробинок будут одинаковые.
Нужно, чтобы отверстия получились с торчащими внутрь заусенцами. Такая конструкция предотвратит произвольное вытекание расплавленного металла. В ведро сначала вливают воду, затем — мазут. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы жидкости не смешались друг с другом. Расстояние от банки до поверхности с мазутом не должно превышать 15 мм.
Свинец плавят в отдельном коробе. Затем его начинают лить в банку с отверстиями. Чтобы свинец мог отрываться, по банке слегка постукивают. Чтобы расплавленный металл не застывал, мазут следует поджечь. Именно в слое мазута происходит обкатка дробинок, которые далее, опустившись в воду, окончательно застывают.
Судя по отзывам, свинцовые изделия получаются с небольшими хвостиками. Поэтому после литья дробинки тщательно обсушиваются и обкатываются.
Литье с помощью горячей воды и поролона
В данном случае в приемную емкость заливают воду, которую предварительно нагревают до ста градусов. В качестве такой тары используют обычное ведро, миску или кастрюлю. Ввиду того что в таком температурном режиме расплавленный свинец достигает дна не затвердевшим, имеется риск, что дробинки начнут сминаться. Поэтому домашние умельцы выстилают днище ведра тонким поролоном. В итоге свинец, попав в емкость с горячей водой, на дно опускается мягко, не деформируясь.
Дробинки могут в приемной емкости сплавляться друг с другом. Это произойдет, если они будут с консервной банки падать последовательно. Специалисты рекомендуют лить свинец круговым движением. Расстояние от емкости с расплавленным металлом до приемника должно составить не менее 50 см. Судя по отзывам, с помощью этого способа в домашних условиях получается неплохая дробь шаровидной формы.
О шлифовке
Независимо от того, какой способ литья был выбран, свинцовая дробь обязательно подвергается заключительной процедуре, которая представлена шлифовкой. Для этого мастеру понадобятся графитовый порошок и стеклянная банка или бутылка. Порошок добывают из обычного карандаша. Шлифуется дробь просто.
Достаточно в емкость засыпать полученные методом литья уже готовые свинцовые изделия. Туда же нужно всыпать сточенный стержень карандаша. Далее бутылку следует плотно закрыть и выполнить утряску. Как утверждают опытные мастера, одним стержнем можно обработать до 8 кг дробовой продукции. Самодельные дробинки, прошедшие процедуру шлифовки, практически не отличаются от заводских.
Меры предосторожности
Поскольку свинец является очень токсичным материалом, его вместе со всеми принадлежностями для литья дроби обязательно нужно хранить в твердой закрывающейся таре. Также дробь можно завернуть в полиэтилен. Свинец и продукцию из него в жилом помещении держать нельзя. Лучше, если это будут сарай, гараж или балкон.
Источник: truehunter.ru
Дроболейка своими руками. Чертежи, ход работ
Дроболейка, своими руками изготовленная, — это одно из многих приспособлений заядлого охотника. Во-первых, некоторые пользователи делают самодельную дробь просто для удовольствия. Во-вторых, данный процесс позволяет существенно сэкономить, не потеряв при этом на качестве материала.
Литье мелкой дроби
Для изготовления дроболейки своими руками под мелкую дробь потребуется источник тепла, тонкостенный короб из металла (для плавки свинца), резервуар с водой и подставка с отбойником. Перед обработкой аккумуляторных решеток их необходимо очистить от окислов посредством простукивания напильником или отверткой.
Приготовленный свинец укладывают в твердую тару, хранят вдали от жилых помещений. В металлической коробке на шве между торцом и днищем проделывают отверстия малого диаметра. Чем меньше этот показатель, тем качественнее будет процесс изготовления требуемого изделия. Подставка с отбойником монтируется с расчетом до точки падения свинцовых капель порядка 15 мм.
Основной процесс
Дальнейшее изготовление дроболейки своими руками для мелкой дроби осуществляется поэтапно:
- Берут стеклянный или металлический сосуд в виде банки, объемом 500-1000 мл.
- Заполняют эту емкость до краев.
- Данный резервуар помещают в блюдце или тарелку для сбора жидкости, вытесняемой дробью.
- Дистанция от края отбойника до уровня воды в резервуаре не должна превышать 20 мм.
- Частицы свинца массой до 100 г загружают в коробку, после чего включают нагревательный прибор.
- После того как исходное сырье начинает плавиться, слегка постукивают по краям коробки отверткой или ключом.
- Как только свинец начнет по каплям стекать через подготовленные отверстия, проводят корректировку угла наклона отбойника. Капли должны попадать на его верхнюю часть. При этом ткань на отбойнике должна быть постоянно влажной.
Рекомендации
В процессе изготовления своими руками дроболейки, фото которой представлено выше, необходимо исключить чрезмерный нагрев расплавленного свинца. Куски в массу погружают таким образом, чтобы не было резкого охлаждения заготовки в процессе вытекания смеси.
Большими порциями загружать свинец также не рекомендуется, поскольку это чревато повышением уровня жидкости и последующим ее вытеканием. Это нежелательно, так как может резко упасть температура свинцовой массы.
Полученную дробь советуют время от времени выгружать из приемного резервуара, чтобы исключить деформацию нижних элементов.
Дроболейка своими руками (чертеж устройства для изготовления средней дроби)
Следующий способ заключается в получении капли расплавленного свинца под давлением всей его массы. Из тигля капли скатываются равномерным потоком. Берется обтянутый фетром брусок из дерева (ширина – 60-70 мм, толщина – 10 мм). Его длина должна соответствовать аналогичному показателю между внутренними частями стенок сосуда.
Фиксируется деталь за счет трения между стенками, что позволяет легко отрегулировать его положение. В процессе литья следует наблюдать за тем, чтобы фетр все время был влажным.
Рабочие отверстия в резервуаре проделывают ближе к краю. После пробивания первого гнезда льют смесь, определяя номер дроби. Затем делают остальные отверстия, изменяя их диаметр по нужным калибрам дроби. Как сделать своими руками дроболейку? Чертежи, представленные ниже, позволят детальнее понять особенности конструкции.
Изготовление дроби
Тигельная сковорода устанавливается на источник огня, отверстия должны наклоняться в сторону литья дроби. Пока идет плавка свинца, отверстие в таре необходимо заблокировать при помощи шила. Когда расплавленной смеси накопится достаточно, необходимо вынуть фиксатор и слегка обстучать бока тигля.
В сделанной своими руками дроболейке необходимо регулировать поток. Как только свинец стечет, отверстие нужно сразу же заткнуть шилом. В противном случае может возникать неравномерность потока либо образование спекшихся бляшек свинца. В сосуде дробь должна опускаться не на самое дно, а в небольшой сетчатый ковш (дуршлаг). Его легко можно сделать из алюминиевой ложки.
Таким приспособлением удобно отсеивать брак и поддерживать оптимальный уровень воды.
Заключительный этап
Готовую дробь при помощи сита рассортировывают. После просеивания и распределения по номерам материал обкатывается специальным катком. Дополнительная обработка позволяет удалить из свинца твердые вкрапления, попавшие в состав при плавлении.
На финишной стадии потребуется провести тряску и шлифовку дроби в банке или бутылке. В емкость необходимо добавить графитовый порошок. В итоге такая дробь практически не отличается от заводских аналогов как внешне, так и по убойным параметрам.
Делаем крупную дробь
Представленный ниже чертеж дроболейки, своими руками изготавливаемой, демонстрирует конструкцию, оптимальную для литья крупных дробинок. В процессе следует запастись ведром или похожей емкостью на 10-12 литров. Кроме того, потребуется резервуар размером с консервную банку. В ней шилом пробиваются отверстия диаметром 0,4 мм. Банка помещается в ведро и фиксируется на растяжках.
Большой резервуар заполняется холодной водой, сверху на которую выливается дизельное топливо. В маленькую банку помещается свинец, а в ведре поджигается солярка. Дальнейший процесс прост: нужно постепенно подкладывать свинец и добавлять топливо. Дистанция между малой емкостью и соляркой не должна быть больше 50 мм. Средний размер дроби на выходе – «00».
Чем меньше диаметр рабочего отверстия, тем мельче будут дробины. Стоит отметить, что за час вполне реально изготовить порядка 5 килограммов готовых патронов.
Особенности
Как сделать дроболейку своими руками, рассмотрено выше. Ниже приведено несколько полезных советов, которые пригодятся в этом процессе.
- Каплевидная дробь весит больше шарового аналога с одинаковым диаметром.
- Оптимальная скорость литья обеспечивается при тонком слое расплавленной свинцовой смеси над фильерой.
- Расплавленную массу следует лить круговыми движениями, чтобы избежать преждевременного смешивания и застывания массы.
Если для литья используется кабельный свинец, в него необходимо добавлять аккумуляторный аналог, поскольку первый вариант отличается чрезмерной мягкостью.
Источник: fb.ru
