Занимаясь изготовлением термического оборудования вот уже 12 лет наш отдел перспективных разработок сделал вывод, что малый бизнес в металлообработке, как и во многих отраслях, стоит особняком от предприятий ВПК. Получая всестороннюю поддержку крупные машиностроительные комплексы имеют возможность заменить устаревшее оборудование на новое, приобрести инновационные разработки, осуществить техническое перевооружение производства. Аналогично дело обстоит и с оснащением термических цехов, куда после определенных деяний (тендера и т.д.) поступает специализированное оборудование, соответствующее перерабатываемым объемам, номенклатуры выпускаемой продукции, технологическим операциям.
Но что же делать частному предпринимателю, если он занимается производством таких нужных элементов медицинских аппаратов, метизов, пружинных деталей для авто, а то и производством фрез для культиваторов и мотоблоков. Тут нужно определиться с технологическим процессом или хотя бы с технологическими операциями и необходимым оборудованием для термообработки.
Бизнес на станках по обработке металлов! Станки ЧПУ.
Один из путей – обратиться частному предпринимателю на завод. Однако, это очень не удобно, часто такое предприятие режимное, нужно найти хороших знакомых, а их может и не быть. Купить высокопроизводительное оборудование как на заводе – накладно, нужны еще и специалисты. Попытаться оформить проведение термообработки деталей на предприятии ВПК — тоже дорого, так как тут всплывают накладные расходы завода, тоже немаленькие. Так что же все таки делать?
Наше предприятие, проанализировав создавшуюся ситуацию на рынке оборудования для частного бизнеса, разработало и начало изготовление нескольких образцов термических печей для обработки металлов в условиях малого предпринимательства.
В целом ряде процессов нагрев в воздушной атмосфере является нежелательным или даже недопустимым. Так как при отжиге, нормализации, закалке и отпуске стальные изделия в результате взаимодействия находящегося в печи воздуха со сталью наблюдается окисление, а у средне- и высоко- углеродистых сталей так же и обезуглероживание их поверхности.
Окисление металла вызывает его угар, портит поверхность (что крайне нежелательно), особенно если нагрев является конечной операцией и часто мешает конечной обработке, поэтому приходится прибегать к травлению металла после термической операции в травильных ваннах, растворять образовавшиеся на поверхности окислы кислотами. Травление металлов является дорогой и вредной операцией, кроме того при этом переходит в раствор кроме окислов и часть металла.
Обезуглероживание поверхности приводит к уменьшению его сопротивления износу, понижает предел усталости. Для изделий, подвергающихся механической обработке, это безразлично, так как обезуглероженный слой снимается, для других случаев, в частности для тонкостенных деталей, недопустимо.
Так как окисление и обезуглероживание зависят от длительности нагрева, то такие операции как отжиг дают большое окисление металла при нагреве в воздушной атмосфере. Окисляются с поверхности при обжиге не только стальные, но и медные, латунные, бронзовые изделия, а так же изделия из медно-никелевых сплавов. Защита поверхности изделий от окисления необходима при пайке медью и серебром. Ряд высокотемпературных материалов настолько быстро окисляются при нагреве что обработка или использование возможно только при условии защиты от окисления.
Цикл передач «Человек и его дело» Предприятия малого бизнеса: металлообработка
Для того, чтобы защитить поверхность металла от окисления и от обезуглероживания, нагрев производится в специальной защитной атмосфере – светлый или чистый нагрев металла. При светлом нагреве поверхность металла остается полностью не окисленной, при чистом (полусветлом) допускается небольшое окисление поверхности – она приобретает более темный цвет.
В обоих случаях, как нагрев так и остывание изделия должно производиться в защитной атмосфере, т.е в герметичном пространстве. Это легче всего выполнить в электрической печи. Идеальным является использование при нагреве в качестве защитной инертные (нейтральные ) атмосферы из аргона, гелия или азота.
Однако эти газы дороги и их применение возможно лишь при условии весьма тщательной очистки их от кислорода и водяных паров. Кислород, водяные пары, углекислота и сернистый ангидрид – весьма энергично действуют на сталь окисляющими факторами. Кроме того, кислород, углекислота и водород могут вызывать обезуглероживание. Во всех защитных атмосферах должно быть обеспечено полное отсутствие свободного кислорода. Окисление происходит также при выходе из печи, при переносе в закалочный бак.
Электрические печи для светлого отжига в защитной атмосфере выполняются самыми различными по конструкции.
Наиболее приемлемыми камерными печами для светлой термообработки являются печи с газоплотным корпусом, внутри которого размещена камера нагрева в котором обрабатывается садка. Перед началом термообработки происходит продувка корпуса и камеры нагрева защитным газом, затем подается порция нейтрального защитного газа при небольшом избыточном давлении которое поддерживается внутри печи во время всего режима термообработки. После выдержки садки внутри печи подается очередная порция защитного газа при более высоком избыточном давлении, которая вытесняет разогревшуюся печную атмосферу на более холодную, при этом происходит остывание садки до температуры 80 о С при которой открывается дверца герметичного корпуса и извлекается садка. ООО «Тула- Терм» производит небольшую камерную печь такого типа с обозначением СНЗ.
Если детали, требующие термообработку, имеют форму вала, шпильки, оси, протяжки, то их термическая обработка должна происходить в шахтных печах, где максимально сведены на нет поводки при нагреве.
Шахтная печь с защитной атмосферой типа СШЗ имеет сварной газоплотный кожух, в котором заключена огнеупорная и теплоизоляционная кладка. В печах, разработанных ООО «Тула-Терм», вместо футеровки используется легкая волокнистая теплоизоляция в совокупности с листами жаропрочной стали. И корпус печи выполнен двойным для организации в нем протока воды для охлаждения.
При температурах до 1000 о С применены кабельные нагреватели типа КН в защитных оболочках, предохраняющих нихромовую проволоку от воздействия газов защитной атмосферы печи. Применение печного вентилятора позволяет производить высокоэффективный конвекционный нагрев при низких отпускных температурах. Крышка печи поднимается вверх и в сторону, привод электромеханический. При опускании крышки ее наружная выступающая часть заходит в песочный затвор и тем самым осуществляется герметизация печи. Дополнительно в печи организован гидравлический затвор с винтовыми прижимами.
Закалочно — отпускной агрегат представлен шахтной печью, внутри которой размещена сквозная жаропрочная реторта с подводом вовнутрь защитной атмосферы. Садка с деталями размещена на подвижном штоке. Нижний торец реторты опущен в закалочный масляный бак. При подаче защитной атмосферы при незначительном избыточном давлении, кислород воздуха вытесняется из реторты.
Термообработка ведется в атмосфере защитного газа, и после выдержки садки при температуре нагрева под закалку, шток размыкается с держателем, садка в корзине падает в масло. После остывания садки она вынимается из масляного бака, промывается и помещается в отпускную печь. Все элементы закалочного комплекса разработаны и изготовлены в нашем предприятии.
Стоимость вышеперечисленного оборудования незначительна, соответствует возможностям малого бизнеса.
Заместитель директора по производству ООО «ТУЛА-ТЕРМ» (с 2008 по 2020 г.)
Ковалёв Юрий Львович
Источник: tula-term.ru
Идеи малого бизнеса
Как открыть токарный участок металлообработки и преуспеть
Andrey Еlshin Идеи бизнеса 1 мая 2023 (0)
Отработав 10 лет добросовестно на многих заводах разных видов деятельности. По профессии я – токарь. И наступил тот момент, когда мне пришла в голову мысль попробовать работать самому на себя, ведь вернуться назад на завод я всегда успею. Благо опыт работы позволяет. К слову, я живу и работаю в Украине, но это не столь важно.
За все время работы я накопил порядка 100 тысяч гривен (примерно 300 тысяч рублей). Позже станет понятно, что для открытия своего дела мне хватит и четверти накоплений.
Стратегический план открытия своего дела – слесарного цеха
За окном октябрь, 2012 года, я выхожу из завода , в руках была моя трудовая книжка и последние заработанные деньги, «подневольные», если можно так назвать. Прошу заметить, что в голове у меня уже был приблизительный план действий, что делать, чем заниматься, что купить, где и как заниматься, исходя из этого я решил начать с самого важного – с планирования. Даже если я все это сначала внес в блокнот, но любое дело требует качественного планирования, дабы не опозориться в собственных глазах и не стать городским шутом.
Я составил небольшую инструкцию молодым предпринимателям, которые начинают свой путь в мир большого бизнеса. Уверен, этот план станет полезной шпаргалкой в открытии слесарного цеха по обработке металла. Итак, вот план:
Финансы
Если брать предпринимательский взгляд, пригодилась совсем небольшая сумма. Средства накопил, пополняя с зарплаты депозит в банке. Такие день под силу отложить обычному работнику слесарного цеха в нашей стране буквально за 3 года. Что касается России, то такой капитал можно сколотить в 2 раза быстрее (1 год, 1,5 года), зарплаты тут в несколько раз выше наших.
Мой опыт позволил накопить средства за 1,6 лет, ведь я был специалистом высшего звена, соответственно и заработная плата больше. Оценим стартовый капитал в 100000 гр, (300000 тыс. рублей).
Расположение
В чем разница между цехом, который я планировал открыть и кучи других предприятий в моем городе? Тем более, что я умудрился открыть точку на рынке. И в чем секрет успеха? Именно это я слышал с первых дней открытия, но отмечу, что после открытия у меня было много желающих, разрывался от количества заказов. Место – сама реклама.
Конкурентов в районе не было.
Регистрация
Исходя из того, что я занимаюсь этим делом на Украине, обо всех тонкостях регистрации в этой стране говорить не стану. Важно, что оно точь в точь сродни оформлению ИП в РФ, только на порядок затратно и с задействованием нескольких структур. Госпошлины на тот период были выше обычного. Поэтому если планируете заняться самостоятельно, то это будет в разы легче и экономнее. Я так и сделал на начальных этапах, хотя можно и озадачить осведомленного человека.
Устройства
Одним из главных атрибутов в этом деле – столярный станок. Он является основополагающим данного производства. Соответственно, от качества зависит его производительность и срок службы. Лично я подобрал специально для себя настольный станок, который я купил в профильном магазине. Это финансовое вложение обошлось мне, по тем временам, в 15 000 гривен (45 000 т. Руб).
Это была самая затратная покупка. Он способен был изготавливать детали малого размера, а большие мне и не требовались.
Потребляемая мощность такого станка составляла 230 Вт, удовлетворяя меня полностью из вариантов, предложенных на рынках. Например, те же промышленные станки потребляют порядком 380 Вольт, что не везде возможно обеспечить, на это следует обратить внимание. В дополнении необходимо приобрести набор ножей по металлу. Также в перечне основных покупок – станок для наточки и сменный блок к нему ( камень). Стоимость такого оборудования обошлась в 3000 грн. ( прибл. 9000 руб.)
ЦА (целевая аудитория)
Напомню, что с момента открытия, моя мастерская ломилась от заказчиков. Кто они, эти люди? Это обычные люди, у которых сломались их вещи. В числе них малый бизнес, предпочитающий сэкономить и заказывающий услуги ремонта в подобных местах, как моя точка.
От чего это предпочтение отдают подобным заведениям как мое, от того, что крупные концерны выставят огромный счет за небольшую партию, а заводы сразу отказывают. А людям что и остается, так это выбросить сломанную вещь, без возможности восстановления.
Финобеспечение процесса услуг слесарной деятельности
Разобравшись с основными аспектами работы бизнеса, который работает, рассмотрим и траты в течении полугодия:
станок слесарный — 45 000 руб.,
станок точильный — 9 000 руб.,
лезвия — 3 000 руб.,
камень точильный — 300 руб.
Дополнительно приобрел качественный тройник — 900 руб. Итого: 58 200 руб.
— регистрация бренда по меркам страны, откуда я веду бизнес, обошлось в 6000 рублей, включая мастичный штамп. Лучше имейте при себе печать, так как многие заказчики предпочитают все делать официально. Итог — 6000 руб.
— плата за помещение з на 2 кв. метра обошлась в 4500 руб. Затраты на электричество – примерно 1000 руб. в месяц. За полугодие набралось 33000 руб.
— сырье. Доставка сырья входит в итоговый счет работ, но при первичном обращении у заказчиков должен быть свой материал, из чего нужно в дальнейшем и изготавливать деталь. Благо в моем случае на рынке был металлопрокат и закупку необходимого я производил непосредственно у них. Стоимость первой покупки была 3000 руб. Если нет возможности приобрести необходимое сырье поблизости.
Тогда советую взять сразу оптом на складах, на 10000 рублей. Хватит надолго.
— прибыль. Моя прибыль выходила примерно 30 000 руб, поскольку я работал сам на себя. Если нанимать сотрудника, то эта сумма пойдет на выплату его заработка – Итог: 180 000 руб.
— госпошлины – на Украине приходилось отдавать до 20 % от заработанных средств. Сейчас – 15 %. Итоговая сумма за полугодие – 15 000 рублей.
— В общей сложности выходит 297 200 руб. ( приблизительно 100 000 грн.). Это сравнимо с первоначальными вложениями.
Исходя из данных, можно сделать вывод, что денег мне хватило, чтобы проработать полгода, получая при этом достойную оплату, по показателям МРОТ Украины. Прибыль же составила порядка 15 000 рублей в месяц, что вполне неплохо, с учетом всех расходов: налоги, зарплата и тд.) — итого 90 000 т.руб. С приростом клиентской базы довольствие выросло до 20 000 т. Рублей. Данный бизнес работает 24/7 без влияния климатических симптомов.
Советы начинающим предпринимателям в сфере слесарной обработке металла: Проработав год на одной площадке, договорился с арендодателем о снижении цены за аренду. Я производил ремонт торговой площади своими руками и со своим инструментом. Выполнил работу по закупочной стоимости деталей, чтобы минимизировать убытки. Так договорился с владельцем.
Не следует нанимать на работу пожилых людей или токарей советской закалки. Как показывает практика, люди старой закалки грешат употреблением спиртного на рабочем месте, да и работоспособность существенно меньше. Отдайте предпочтение молодому персоналу, без В/П и опытом работы от 3х лет. Если позволяет возможность – купите сварочный аппарат и возьмите на работу сварщика. Это увеличит клиентский поток.
Поможет сэкономить также приобретение Б/У станков (токарный, точильный). Покупку производите со специалистом. Закупитесь резцами советского образца – на рынках и базарах изобилие вариантов, а стоят копейки. Настанет время, когда у Вас появятся постоянные клиенты, которые регулярно будут делать заказы на малые партии деталей. Если это будет прибыльно – откройте небольшое производство в промзоне города и разделите работу на серийное и мелкое производство.
Делайте упор на качественно выполненной работе, тогда сарафанное радио заработает на вас. Не делайте работу плохо – есть вероятность лишиться платежеспособных клиентов. Подводя итоги, скажу что начиная развиваться в этом направлении в своем городе – вы будете первый. Конкуренции не будет, или будет незначительная. Ценообразование на ваше усмотрение, несмотря на конкурентов.
Обратите внимание что в этом вопросе быть тактичным: не берите слишком много на первых этапах, но и не слишком мало, т.к. любая работа должна достойно оплачиваться, сопоставимо затратам времени.
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!
Источник: elshin.ru
Бизнес план услуги металлообработки и производства продукции из металла, включая художественную ковку
В рамках реализации настоящего проекта предусмотрено приобретение следующих видов инвентаря и оборудования:
- Инвертор ММА – электроды (до 5 мм)Fubag IN 206 LV;
- Аппарат точечной сварки Telwin PTE 28;
- Отрезная машина Makita GA9030FK;
- Отрезная машина Makita 9562CVH;
- Отрезная машина Makita 9557HN;
- Полировальная машина УПМ-180Э;
- M07-TG Трубогиб ручной;
- Наковальня;
- Тиски;
- Пресс гидравлический, усилие 80 т.;
- Пресс кривошип.-меха-нический, ус. 5 т.;
- Автомобиль Газ 330210 (г/п 1,5 т) и др.
В рамках реализации настоящего проекта предусмотрено производство следующих видов продукции:
- стул (металлокаркас);
- стол (металлокаркас);
- скамья садовая;
- стол садовый;
- шкаф жарочный ШПЭСМ-3.
Основным сырьем для проекта является:
- труба профилированная 20х20х1,5;
- труба профилированная 20х30х2;
- доска обрезная;
- лакокрасочные материалы;
- крепёж.
Цена и Условия
Расценки всегда индивидуальны и зависят от требований к бизнес-плану, предоплаты нет, в стоимость входит дальнейшее сопровождение проекта. Для уточнения цены звоните на 8 (908) 124-17-86 или пишете в мессенджерах и через форму сайта.
Источник: bzplan.ru
