Что такое модернизация (modernisation)? Термин произошел от французского слова moderne, означающего «современный», «новейший». Под модернизацией подразумевается процесс обновления в соответствии с новыми современными требованиями. Синонимами являются улучшение, обновление, апгрейд.
Данное понятие используется применительно к общественно-политическим процессам, развивающимся в мире, изменениям в мировой экономике и жизненном укладе народов разных стран, а также для обозначения технического прогресса и совершенствования производственных процессов.
Модернизация производства представляет собой усовершенствование технологических процессов, разработку и внедрение нового оборудования, материалов, способов и методов производства, оптимизацию всех производственных процессов согласно современным нуждам.
Как известно из курса истории, производственная модернизация неразрывно связана с процессами переустройства и обновления в обществе. С накоплением качественных изменений производственных процессов происходит неизбежная модернизация экономики, а она влечет за собой постепенное необратимое изменение уклада жизни и общественного менталитета.
Краткая история модернизации. Лекция Дмитрия Травина.
Понятие модернизации вошло в обиход в середине прошлого века, когда учеными-обществоведами были проанализированы этапы развития общества от традиционно-патриархального уклада, царившего в XVIII веке, с его аграрным укладом и общественно-политическим строем до современных форм постиндустриального общества со всем его многообразием общественных отношений и культурных традиций. В 50-х годах XX была создана теория модернизации, которая отвечала на вопрос, что такое модернизация применительно к происходящим в мировом обществе процессам.
Согласно этой теории, модернизация — это обновление общественных отношений, выражающееся в переходе от феодального уклада жизни к современному индустриальному типу. Ее характерные признаки:
— рост дифференциации и специализации труда;
— усиление бюрократизации производства;
— появление социально-политических институтов современного типа;
— увеличение мобильности и индивидуализма в сознании людей;
— изменение системы культурных и моральных ценностей (институт семьи, отношение к религии и т. п.).
Разделяют три этапа развития модернизации (с конца XVIII до начала XX века, первая половина XX века и с 70-х годов двадцатого века до начала нашего столетия). Существует две ее основные модели. Это т. н. вестернизация и догоняющая модель.
Что такое модернизация «по-западному» (или вестернизация)? Под этим термином понимают внедрение западного образа жизни, культуры, технологий в общественный уклад развивающихся стран (большей частью путем колонизации). Догоняющая модель делает ставку на индустриализацию, при помощи которой предполагает «подтянуть» уровень экономически отсталых стран к развитым.
Теория модернизации часто подвергается критике. Суть обвинений, в основном, сводится к следующему — противники данной концепции утверждают, что модернизация способна разрушить традиционно сложившиеся отношения, не построив новых взамен, т. е. так называемое постиндустриальное общество не будет иметь четких ментальных ориентиров. Но следует понимать, что модернизация не предполагает безоговорочного отрицания и ликвидации традиционных ценностей. Напротив, в большинстве культур отлично уживаются старые и новые традиции, что стимулирует общество к дальнейшему развитию.
Что такое модернизация | Владимир Пирожков | Prosmotr
Что такое модернизация российского общества, какой смысл несет этот термин применительно к нашей стране? Этот вопрос широко обсуждается не только у нас, но и в мире, начало дискуссии положено известной статьей «Россия, вперед!» Д. А. Медведева. Основными направлениями необходимых изменений в России безоговорочно признаются:
— необходимость технического перевооружения производства, внедрение новых компьютерных технологий, улучшение условий труда и быта россиян;
— изменение социальной модели общества — образовательная реформа, развитие и рост частного бизнеса, уменьшение государственной роли в экономической сфере;
— борьба с коррупцией и построение правового общества;
— реформа социальной сферы, направленная на повышение уровня жизни граждан.
Источник: fb.ru
Анализ методов процесса модернизации промышленных предприятий
В статье проведен анализ методов процесса модернизации промышленных предприятий России, проанализированы типы, виды и варианты стратегии модернизации предприятия с применением как государственного, так и частного капитала. Определено, что сутью модернизационной деятельности является техническое обновление предприятий, которое можно проводить посредством использования отечественного, импортного и/или лицензионного оборудования.
На основе проведенного анализа выявлены проблемы, с которыми будут сталкиваться предприятия при выборе своей стратегии и метода модернизации. Приведена эффективность программы энергосбережения на примере ПАО «РОСНЕФТЬ». Отмечена роль государственной поддержки освоения предприятиями новых технологий. Обозначена актуальная проблема о необходимости внедрения энергосберегающих технологий, принятия оптимального решения проведения модернизации предприятия либо путем выбора способа посредством использования отечественного, лицензионного и зарубежного оборудования, либо путем выработки и поиска иного способа модернизации, такого как комбинированного или гибридного.
Ключевые слова: промышленное предприятие, техническая модернизация, энергосбережение, эффективность производства.
На текущий момент в нефтяной и газовой промышленности остро стоит вопрос о моральном и физическом износе промышленного оборудования. При этом рынок диктует требования к повышению эффективности предприятий для сохранения конкурентоспособности.
Ввиду отсутствия возможности закупать новое оборудование, встает вопрос о модернизации старого оборудования с целью поднять производительность предприятия. Следовательно, задача модернизации – довести действующее морально устаревшее оборудование до уровня производительности современных его видов, участвующих в производственном процессе промышленного предприятия. Внедрение энергосберегающих технологий, рассмотренных в [1], определены основные преимущества и ограничения при применении проектного подхода в энергосбережении, а также этапы реализации энергосберегающих проектов на предприятии. Работы, посвященные автоматизации и износу оборудования [2] учитывают ряд параметров модернизации и технического перевооружения производства на основе глубоко продуманных решений и подходов, реализуемых предприятиями на практике.
Согласно проведенному анализу работ, посвященных модернизации и повышению эффективности работы предприятий [5,6,7], определены следующие задачи необходимые для проведения успешной модернизации предприятия (рис. 1).
При модернизации предприятия решаются следующие задачи: сокращение времени изготовления продукции путем механизации и автоматизации производства, снижение себестоимости выпускаемой продукции [9] внедрение технологий, повышающих экологичность производства.
Промышленные предприятия самостоятельно решают вопросы, связанные с выбором объектов и наиболее эффективных направлений модернизации и от правильного их выбора, во многом зависят конечные результаты работы предприятий.
В индустриально развитых странах внешние факторы среды влияющих на проведение модернизации предприятий разделяются на две большие группы: прогресс технологий на базе научных исследований [10,11] и обнаружение незаполненных рыночных ниш и потребностей потенциальных потребителей [7]. В России, в связи с периодом экономических трансформаций, кроме ранее упомянутых, возникают и дополнительные факторы среды, заставляющие предприятия вырабатывать внутренние механизмы компенсации негативного влияния кризисных явлений.
Этими факторами являются:
- обострение конкуренции на рынке, связанной со снижением покупательской способности и падением спроса;
- сокращение сырьевой базы – например, единственное предприятие в СССР добывающие хром, необходимый для производства нержавеющих сталей, Донской ГОК находится в Казахстане [3]. На 2012 год более 2/3 годового объема потребления российскими предприятиями хрома импортируется [4]
- давление новых технологий – частота смены новых технологий настолько высока, что предприятия не успевают модернизировать отстающее производство.
Рис. 1. Виды модернизации
Расширение масштабов деятельности предприятий – увеличение объемов производимой продукции и накопление свободных средств, требует: модернизации производственных мощностей, расширения производственных площадей, новых сбытовых технологий и технологий работы с персоналом. Модернизация данного типа особенно рискованна, так как новые технологии требуют крупные вложения и времени. Продолжение использования ресурсов старых производственных мощностей блокирует развитие предприятия и может привести к потере рынка в будущем.
Типы модернизации предприятий
Модернизацию предприятия связывают с уровнем его технологического развития, институциональными трансформациями и изменением роли человека. С учетом этих составляющих можно выделить следующие типы модернизации предприятия:
- по соответствию технологическому укладу – развитие (модернизация) внутри существующего уклада или переход от одного уклада к другому;
- по степени инновационности – накопление потенциала модернизации, эволюционная, инновационная;
- по направлениям – продуктовая, техническая, технологическая, кадровая, управленческо-организационная.
Необходимо различать «модернизацию техники и технологии» и «реконструкцию производства». В первом случае имеется в виду параметрическое совершенствование существующих техники и технологий для улучшения показателей качества производства, во втором – структурные изменения технологических систем для достижения тех же целей, реализуемые в условиях невозможности осуществления модернизации. Модернизация как многоаспектный процесс предполагает разные составляющие: технологическую, инфраструктурную, институциональную. Детальный сравнительный анализ данных групп представлен в табл. 1.
Таблица 1. Виды, способы и мероприятия модернизации экономики России
Технологическая модернизация связана с использованием новейших технологий, с переоснащением промышленных предприятий современным оборудованием, переобучением работников, что ведет к росту производительности труда, улучшению качества продукции, повышению конкурентоспособности на внутреннем и мировом рынках. Технологическая модернизация требует крупных инвестиций.
Под инфраструктурной модернизацией понимают модернизацию банковской, финансовой, социальной и медицинской сфер. Также выделяют транспортно-логистическую инфраструктуру, под которой понимают совокупность отраслей, предприятий и организаций, входящих в эти отрасли, а также видов их деятельности, обеспечивающих организационно-экономическое взаимодействие в рамках логистического процесса, осуществляемого хозяйствующими субъектами на основе принципов экономической эффективности как национальной экономики в целом, так и ее экономических субъектов в условиях конъюнктурных колебаний рынка. [5]. Ключевую роль в инфраструктурной модернизации страны играет прямое государственное управление.
В зависимости от доминирования того или иного субъекта, характера и форм их взаимодействия выделяют три вида институциональной модернизации [6]:
- спонтанная модернизация, предполагающая доминирующую роль частного сектора и функцию государства в качестве организатора всех необходимых правил игры;
- авторитарная модернизация, настаивающая на ведущей роли государства и определении им основных направлений модернизации;
- интерактивная модернизация, основным принципом которой является взаимодействие между государством и частным сектором в выделении основных направлений модернизации и их последующей реализации.
Виды модернизации предприятий
Можно выделить четыре основных вида модернизации – обновление оборудования, разработка новых видов продукции, улучшение системы маркетинга и сбыта и усовершенствование технологий работы с персоналом. Однако разработку новых видов продукции и улучшение системы маркетинга относятся больше к сбытовой стратегии предприятия и продвижению товара на рынке, т.е. более к маркетингу, чем к модернизации как к таковой.
Целью создания любого производственного предприятия является получение прибыли путем производства и реализации конечного продукта потребителю, через механизм маркетинга ориентируясь на внешние факторы. Модернизация же наоборот призвана обеспечить оптимальный механизм производства данного продукта, снизить затраты и повысить его качество, ориентируясь на внутренние факторы. А работе с персоналом как правило предшествует обновление оборудования. Таким образом, сутью модернизационной деятельности является техническое обновление предприятий.
Таблица 2. Преимущества и недостатки использования отечественного, лицензионного и импортного оборудования
Техническая модернизация: оборудование
Применительно к России можно проследить три основных способа технической модернизации (табл. 2):
Модернизация посредством использования отечественного оборудования. Этот способ сегодня является наиболее распространенным вследствие дешевизны: российское оборудование приобретают по причине ценовой недоступности импортного и нежелания осуществлять дорогостоящую модернизацию в условиях экономической нестабильности.
Отечественные машины не предъявляют высоких требований к квалификации работников, низкий уровень технической поддержки компенсируется простотой в эксплуатации.
Однако использование отечественных машин часто предполагает их обязательную «доводку» в течение нескольких месяцев на местах, для чего на предприятии создается целая инфраструктура дополнительных специалистов и ремонтников. С другой стороны, низкий производственный потенциал отечественных технологий оказывается быстро исчерпанным. Адаптация отдельных узлов оборудования другого производителя может повлечь за собой определенный объем сопутствующих инноваций по совмещению нового и старого оборудования. Столкнувшись с этой проблемой, предприятие вынуждено будет либо полностью менять основное оборудование, либо просто заменять изношенное оборудование на новое такого же типа, однако это создает предпосылки завтрашнего технологического отставания предприятия.
Модернизация посредством использования лицензионного оборудования. Ряд отечественных производителей нефтегазового оборудования освоили производство технологий по лицензиям ведущих мировых производителей. Данные технологии обладают более низкой, чем импортируемое оборудование, ценой и более высокими производственными характеристиками, чем у традиционных отечественных технологий. Однако из-за отсутствия оптимального соотношения цены и качества лицензионное оборудование пользуется меньшим спросом.
Модернизация посредством использования импортного оборудования. Как правило, зарубежное оборудование солидных фирм – наиболее желательный выбор для предприятия, и при наличии финансовых возможностей безусловное предпочтение отдается ему.
Помимо производственно-технических характеристик (качества, долговечности), в пользу западного оборудования говорит уровень сервисного, гарантийного и пост гарантийного обслуживания, который плохо развит у отечественных производителей. Адаптация импортного оборудования проводится путем прямого сотрудничества с фирмами-поставщиками оборудования. Использование более совершенного оборудования предъявляет и более высокие требования по качеству рабочей силы, что заставляет руководство предприятий проводить обучение рабочих и специалистов. На это идут, не смотря на издержки, имея более подготовленных работников, предприятие тем самым повышает свое преимущество для своей модернизации и в будущем [7].
Стратегии модернизации предприятий
В зависимости от типа предприятия возможны четыре стратегии модернизации.
Компенсаторная модернизация. Определяющим фактором в выборе этой стратегии является ориентация предприятия на массовый рынок дешевой продукции.
Суть ее заключается в модернизации за счет дешевого оборудования, причем под модернизацией часто понимается просто замена изношенных производственных узлов или расширение производства, не влекущие за собой качественных изменений в работе предприятия. Эта стратегия эффективна в краткосрочном приспособлении к рынку и доступна для относительно мелких и слабых в финансовом плане предприятий. Не имея при этом возможности сделать качественный рывок, предприятие добивается роста прибыли за счет увеличения физических объемов производства. Продуктные инновации часто носят негативный характер, направлены на снижение качества продукции и достижения, таким образом, ее ценовой конкурентоспособности. Предприятие пассивно приспосабливается под неблагоприятную для развития производства внешнюю среду, и в целом эта стратегия модернизации носит страховочный характер, призвана обеспечить краткосрочное лидерство путем минимальных затрат.
Социально-лимитированная стратегия. Она характерна для градообразующих предприятий. В определенном смысле, это стратегия сдерживания: имея большой (прежде всего, финансовый) потенциал дальнейшего наращивания объемов производства и автоматизации производственного процесса, крупные предприятия постоянно недоиспользуют его ввиду сырьевых, сбытовых и социальных ограничений. Серьезным ограничивающим фактором модернизации этого типа является сам статус предприятия – основного работодателя в районе, несущего бремя социальных объектов и вынужденного отказываться от замены ручного низкооплачиваемого труда современным оборудованием из-за недопустимости массовых сокращений. В отличие от предыдущей, позволяющей увеличивать прибыль за счет увеличения объемов производства, эта стратегия является во многом «репутационной», связанной с поддержанием марки предприятия за счет высокого качества продукции, для чего закупается дорогостоящее импортное оборудование.
Агрессивная модернизация. Это единственная стратегия, в полной мере реализующая потенциал управленческой модернизации. Она характеризуется далеким горизонтом планирования, установлением собственных правил игры в условиях неблагоприятной внешней среды – непроработанности законодательства, коррумпированности, нечестной конкуренции. В отличие от пассивной компенсаторной, данная стратегия нацелена на извлечение выгод из состояния неопределенности, что обусловливает постоянное балансирование руководителей на грани нарушения закона. Следование ей возможно, если предприятие в полной мере обладает как «социальной» (квалифицированное и мотивированное руководство), так и «технологической» способностью, а также возможностью привлекать на длительный срок большие объемы «дешевых» финансовых ресурсов [7].
Государственная помощь в модернизации предприятий
Четвертой стратегией модернизации промышленности является всесторонняя государственная поддержка освоения предприятиями новых технологий. К данным предприятиям относятся предприятия ВПК и стратегических отраслей экономики, признанных государством приоритетными.
Государственная политика в этой области строится на необходимости формирования и реализации важнейших инновационных проектов государственного значения по приоритетным направлениям, на исполнение которых концентрируются ресурсы и которые обеспечиваются государственной поддержкой. Данный метод реализуется через создание государством благоприятной инвестиционной среды, прямое бюджетное финансирование, обеспечение необходимых экономических условий, предоставление государством гарантированных займов или акционерное участие в бизнесе. Также одним из способов государственной поддержки модернизации производства являются федеральные целевые программы, формируемые в соответствии с приоритетными направлениями экономической политики. Федеральная целевая программа представляет собой систему взаимоувязанных по задачам, срокам осуществления и ресурсам мероприятий и инструментов государственной политики, обеспечивающих в рамках реализации ключевых государственных функций достижение приоритетов и целей государственной политики в сфере социально-экономического развития и безопасности. [8]
Основной проблемой, с которой сталкивается собственник предприятия – сложность применения какого-либо из перечисленных методов модернизации в некоторых видах производствах в условиях динамики рынка и быстро меняющихся условий в экономике, т.е. в условиях нестабильности. При исследовании промышленности нефтегазовый сектор разделяет общие проблемы с другими крупными предприятиями России, также основанными более полувека назад: подавляющая часть технологий безнадежно устарела. Чтобы вывести производственные мощности на уровень высочайших мировых стандартов, сделать их конкурентоспособными сегодня и в будущем, нужна их серьезная техническая модернизация.
Например, благодаря эффективной программе энергосбережения, ПАО «РОСНЕФТЬ» удалось снизить в 2017 году объем потребленных топливо-энергетических ресурсов на 7%, по сравнению с 2016 г. В частности, основными мероприятиями по энергосбережению в нефтедобыче в 2017 году стали повышение энергоэффективности добычи за счет более детальной проработки комплектации погружного оборудования, контроль рентабельности скважин, оптимизация характеристик насосного оборудования и реинжиниринг наземной инфраструктуры. В нефтепереработке была проведена автоматизация процессов горения, применены частотное регулирование насосных блоков и систем охлаждения, а также современные теплообменные аппараты. [12]
В апреле 2018 г. Кабинет министров провел совещание по повышению энергоэффективности экономики, на котором Д. А. Медведев отмечает отставание экономики России, наличие огромного потенциала энергоэффективности и необходимости его раскрытия, что позволит сэкономить энергоресурсы, повысить производительность и конкурентоспособность промышленности, снизить издержки энергетических компаний. На этом же совещании А. Дворкович сообщает, что комплекс мер по повышению энергоэффективности предприятий до 2030 г. может дать результат до 30% [13].
Таким образом, одно из приоритетных направлений, требующей модернизации, это снижение потребления энергоресурсов. Можно наблюдать какую роль играет внедрение именно энергосберегающих технологий, а также наличие актуальной проблемы технологической отсталости всего промышленного комплекса, а также недостаточность уже принятых мер и программ энергосбережения. Наряду с данными мерами необходимо найти новые пути модернизации и разработать комплексы мер по энергосбережению. В связи с чем, необходимо исследовать виды энергоносителей, выделить наиболее затратные и определить комплекс мер направленных на модернизацию оборудования. Определить способы проведения технической модернизации: посредством отечественного, лицензионного, зарубежного оборудования, либо найти иной способ модернизации, напр., комбинированный или гибридный.
ЛИТЕРАТУРА:
Источник: xn--80aaigboe2bzaiqsf7i.xn--p1ai
Эффективная модернизация производства
Настоящая статья посвящена рассмотрению актуального вопроса реконструкции и технической модернизации производства, предназначена для руководителей предприятий, технических директоров, директоров производств, главных инженеров и механиков, инженеров и специалистов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и изменения технологии на предприятиях.
Настоящая статья посвящена рассмотрению актуального вопроса реконструкции и технической модернизации производства, предназначена для руководителей предприятий, технических директоров, директоров производств, главных инженеров и механиков, инженеров и специалистов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и изменения технологии на предприятиях.
Цели модернизации предприятий:
— выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристикми; — повышение эффективности парка технологического оборудования;
— сокращение трудоемкости производтвенных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;
— сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции; — сокращение потерь (производительных и непроизводительных);
— сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов).
Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки вопросов:
— наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);
— выбора новой технологии или модернизации существующей; — выбора состава технологического оборудования;
— проектирования и изготовления специальных устройств.
Рассмотрим более подробно примеры решений каждого вопроса.
Кейс 1: модернизация логистической инфраструктуры
Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают огромные финансовые средства в обновление парка технологического оборудования и при этом откладывают «на потом» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего) решение логистических проблем должно быть выполнено параллельно с решением технико-технологических задач.
Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:
— внутренней логистической инфраструктуры — начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного цикла, минимизации потерь и простоев и др.;
— внешней логистической инфраструктуры — начиная от концепции оптимального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управления цепочкой поставок.
Предварительная проработка логистических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логистические проблемы компании и существенно сэкономить на логистических издержках.
Исходные данные. Имеется предприятие — производитель продовольственных товаров первой необходимости. Руководство компании планирует увеличить объем производимой продукции в шесть раз. Технико-технологические задачи производства решены путем модернизации трех технологических линий для обеспечения большей производительности. Новое оборудование заказано.
В ходе анализа ситуации по стратегическому развитию компании возникли неясности с возможностью обеспечения своевременной приемки сырья и отгрузки заказов.
Вопрос: какие мероприятия нужно было разработать для обеспечения возможности производства и реализации нового объема изделий перед заказом оборудования?
1. Провести логистический аудит всей цепи поставок, начиная с закупок сырья и заканчивая возвратом порожней тары от клиентов.
2. Составить описание параметров логистики «как есть» по плану:
— закупочной логистики (транспорт, тара, графики прихода ТС, описание грузов, использование механизмов и приспособлений);
— производственной логистики (производительность производства продукции по типам в час, длительность производственного цикла изготовления комплектующих, нормативы незавершенной продукции, нормативы остатков и пр.);
— складской логистики (количество, ассортимент и интенсивность поступления, размещения, хранения, комплектации готовой продукции, характеристика грузовых единиц, требования к сохранности и срокам годности и пр.);
— распределительной логистики (структура заказов, интенсивность их получения, корректировки, выполнения, количество заказов, количество отобранных целых, сборных, комбинированных грузовых единиц и пр.);
— возвратной логистики (характеристика возвратной тары, интенсивность поступления, требования к чистоте, идентификации и пр.).
3. Выявить резервы повышения эффективности в каждой из логистических подсистем.
4. Составить прогноз развития и план производства изделий по номенклатуре и ассортименту.
5. Рассчитать параметры логистической системы «как надо».
6. Спроектировать выходы готовой продукции, рассчитать зоны и предполагаемый объем транспорта, тары, рассчитать возможности переработки и хранения, пиковые нагрузки на склад.
7. Рассчитать графики прибытия, убытия транспорта, подачи, разгрузки вагонов, работы транспортной техники.
8. Составить перечень «слабых мест», повысить их надежность, обеспечить наличие запасных частей и процедуры контроля.
9. Рассчитать потребности в персонале, уровне квалификации и знаний.
10. Согласовать с субпоставщиками дополнительной продукции (если такие имеются) графики отгрузок.
11. Разработать схему расстановки и перемещения продукции на складе по часам для определения оптимальной схемы хранения изделий по видам.
12. Согласовать с поставщиками оборудования возможности подачи тары в определенные места склада хранения.
13. Составить информационно-аналитическую модель работы логистической системы по перечисленным пара метрам.
14. Разработать логистические бизнес-процессы, регламенты выполнения работ.
15. Разработать систему взаимосвязанных логистических показателей.
16. Сформировать оценочные листы по каждой должностной единице.
17. Опытным путем выявить и установить нормативы на ненормируемые операции.
18. Изменить систему мотивации к достижению результата.
19. Определить схему документооборота и управленческой отчетности.
В результате выполнения такой работы предприятие дополнительно сэкономило бы до 20% своих возможных дополнительных затрат на ненужные перемещения, запасы, иррациональные схемы доставки, потери от брака, а также повысило бы производительность работы сотрудников на 10% за счет более равномерной нагрузки на склад хранения.
Вопросы «на засыпку»: в чем была главная ошибка руководства?
Помешает ли разработка логистической схемы планам реконструкции?
Какие последствия может иметь «забывчивость» руководства в отношении логистики на данном предприятии?
Насколько велик риск неэффективного использования оборудования при существующей логистике?
Как обстоят дела с логистикой на вашем предприятии?
Следующей по важности является задача выбора одного из двух вариантов: проводить улучшения существующего оборудования в рамках имеющейся технологии или закупить совершенно новую технологию и кардинально улучшить парк оборудования?
Кейс 2: выбор новой технологии или модернизация существующей
Модернизировать или менять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлением затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30—40 лет. Исходные данные. Практически у любого производственного предприятия при эксплуатации теплообменных агрегатов внутренние поверхности 1, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, зарастают карбонатными отложениями, следствием чего является снижение КПД работы упомянутых систем.
Вопрос: каким наилучшим образом восстановить утраченные характеристики теплообменных агрегатов?
Решение: Для восстановления утраченных характеристик теплообменных агрегатов экономически целесообразно произвести очистку водоохлаждаемых элементов от карбонатных отложений.
Заменить теплообменные агрегаты возможно, но они дорогостоящие и их приобретение не избавляет предприятие от необходимости процедур очистки в дальнейшем.
Существует множество способов по очистке внутренних поверхностей от карбонатных отложений, по которым циркулирует проточная вода. Например, при помощи:
— механического воздействия, с применением сверлильного оборудования;
— химического воздействия на отложения путем применения различных реагентов.
Перечисленные способы, как правило, малопроизводительны и требуют значительных капитальных затрат. Качество очистки составляет практически 40—55% от исходного.
Было предложено производить очистку внутренних поверхностей теплообменных устройств от карбонатных отложений путем применения установки электрогидравлической очистки с использованием эффекта Юткина. Применение устройства, основанного на вышеупомянутом способе, при очистке внутренних поверхностей водоохлаждаемых роликов УНРС от отложений позволило не только значительно повысить производительность очистки, но также обеспечить ее качество, близкое к 100%-ному2.
Вопросы «на засыпку»: каким образом сотрудники вашего предприятия решают сходные задачи? Как мотивировать сотрудников к инновациям и непрерывным улучшениям? Каковы ежегодные потери вашей компании из-за ухудшающегося из года в год КПД теплообменных агрегатов?
После того как вы выбрали вид модернизации, предстоит решить следующую важную задачу — определить состав технологического оборудования.
Кейс 3: выбор состава технологического оборудования
Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:
1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.
2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.
3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации 3.
Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.
Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.
Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?
1. Чтобы оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:
— выявить участки, на которых происходят технологические сбои;
— оценить эксплуатационную надежность используемого оборудования;
— определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;
— оценить уровень потерь предприятия; — сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).
В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.
2. Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:
— выявить «узкие места» в технологии;
— определить влияние «узких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;
— составить схему «производительности материального потока», показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;
— сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.
3. Чтобы понять целесообразность кардинальной смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.
На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить технологию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.
Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).
На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.
Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений…
Кейс 4: изготовление специальных приспособлений
На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготовления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки.
Исходные данные. В процессе эксплуатации технологического оборудования одного из металлургических комбинатов выявился ряд проблем — низкое качество загрузки термической емкости, а также снижение надежности работы транспортного оборудования вследствие ссыпания транспортируемого материала с постоянно движущейся ленты конвейера во время его загрузки.
Вопрос: как повысить качество загрузки термической емкости и эксплуатационную надежность транспортного оборудования?
Решение: Был проведен сбор необходимой информации: из чего состоит существующая технологическая система загрузки — весовые бункера, снабженные затворами, наклонные лотки, по которым ссыпается сыпучий материал на подвижную ленту конвейера.
Анализ информации выявил существенный недостаток функционирования технической системы — возникновения «хвостов» (остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовых бункеров). Возникновение «хвостов» обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весового бункера материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала продолжает ссыпаться с лотка на конвейер (уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь) хаотически, что в конечном счете снижает качество загрузки доменной печи. Вместе с тем «хвосты», ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы.
В результате было принято решение о незначительной модернизации установки для устранения вероятности возникновения «хвостов» при загрузке доменной печи путем формирования объема заданной порции выгружаемого материала на подвижную ленту конвейера.
Была предложена конструкция отсечных задвижек, каждая из которых кинематически соединена с соответствующим ей выгрузным лотком весовой воронки 4.
На заметку: что нужно сделать для успешного выполнения проекта модернизации:
1. Сформировать план-график и иметь четкие представления о виде и уровне модернизации (производство, цех, участок, тип оборудования, номер, часть, бюджет, срок, ответственный).
2. Составить грамотное техническое задание, с привлечением третьей (независимой) стороны.
3. Сформировать бюджет модернизации из пяти частей:
— расходы на логистику; — нематериальные расходы;
— мотивационный фонд рабочей группы (обязательное условие успешности проекта);
4. Спрогнозировать финансовые возможности предприятия с учетом внутренних и внешних макроэкономических показателей.
5. Провести конкурс на замещение вакансии руководителя проекта модернизации или заказать headhunting5 рекрутинговому агентству.
6. Сформировать рабочую группу по проекту модернизации на основе не только умений, но и психологической совместимости сотрудников.
7. Разработать и утвердить бизнес-процесс, регламент, показатели оценки вклада каждого участника, а также порядок, сроки и формы отчетности рабочей группы.
8. Еженедельно контролировать и регулировать творческий процесс (по- средством нематериального и материального стимулирования).
Нужно отметить важность комплексного и последовательного решения подобных задач начиная с вопросов проектирования. При проведении проектных работ всегда спрашивайте себя: «Почему так, а не иначе?», «Где на этой схеме “узкое место”?», «Насколько мы уверены в дости- жимости плановых значений производительности?», «Каким образом мы оптимизировали внутреннюю и внешнюю логистику?». Четкие и понятные ответы на эти вопросы повысят надежность вашей системы и придадут уверенности в успехе мероприятий. Типичные ошибки и пути их корректировки и предупреждения при модернизации производства представлены в таблице.
Рекламный блок
Рекламный блокКлеверенс
«Клеверенс» – российский разработчик мобильных систем учёта по штрихкодам и радиочастотным (RFID) меткам
Ассоциация Экспертов «Школа практических бизнес технологий»
За уникальными знаниями — будущее: инновационные идеи, новые подходы, методики и стратегии ведения бизнеса
Сделано в России
Национальный Бренд «Сделано в России»
Генеральные партнёры
Сайт «KlubOK.net — материалы об управлении и маркетинге» входит в 10 самых посещаемых и известных русскоязычных сайтов по теме «Менеджмент и консалтинг»
Источник: www.lobanov-logist.ru