Бизнес-план предназначен для предпринимателей, располагающих небольшим первоначальным капиталом (300-500 тыс. рублей) или проверяющих данное направление бизнеса. По этому бизнес-плану, мы предлагаем производить 5 коллекций декоративного камня и 5 коллекций тротуарно-брусчатых материалов. (Вы сами выбираете кол-во квадратных метров и ассортимент, предлагаемой продукции).
ВЫ МОЖЕТЕ ИНДИВИДУАЛЬНО ВЫБРАТЬ АССОРТИМЕНТ, В ЛЮБОМ КОЛ-ВЕ, НА ЛЮБУЮ СУММУ.
Затраты минизавода по оборудованию для производства плитки «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» при суточной норме 100 м. кв.
| 1 | Бетоносмеситель 380 В | 1 | 47000 | 47000 |
| 2 | Весы 100 кг | 1 | 6100 | 6100 |
| 3 | Весы 10 кг | 1 | 2950 | 2950 |
| 4 | Вибростол 380 В | 1 | 34900 | 34900 |
| 5 | Лопата совковая | 4 | 340 | 1360 |
| 6 | Ведро пластмассовое 7 л. | 6 | 99 | 594 |
| 7 | Ковш строительный | 4 | 160 | 640 |
| 8 | Перчатки х/б | 10 | 10 | 100 |
| 9 | Стакан мерный до 1л | 2 | 120 | 240 |
| 10 | Дрель электрическая с насадкой | 1 | 4350 | 4350 |
| 11 | Емкость для воды 100 л | 2 | 3300 | 6600 |
| 12 | Ведро пластмассовое 10-15 л. | 4 | 150 | 600 |
| 13 | Удлинитель 10-15 м. | 2 | 660 | 1320 |
| 14 | Стаканы для пигмента пластиковые | 30 | 5 | 150 |
| 15 | Пленка ПВХ 120 микрон | 100 м2 | 12 | 1200 |
| 16 | ДСП (стеллажи) | 72 м2 | 200 | 14400 |
| 17 | Формы | 100 кв.м. | 184 100 | |
| Технологический пакет | 50 000 | |||
Формы для плитки для производства декоративного камня и тротуарно-брусчатых материалов по технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА».
Форма для плитки «Франция» | 2,0 | 2 500 | 10.0 | 25 000.00 |
Форма для плитки «Сланец№1» | 2.0 | 2 500 | 10.0 | 25 000.00 |
Форма для плитки «Ленинградский камень» | 2.0 | 2 500 | 10.0 | 25 000.00 |
Форма для плитки «Валаамский камень» | 2.0 | 2 500 | 10.0 | 25 000.00 |
Форма для плитки «Сургутский бессер» | 2.0 | 2 500 | 10.0 | 25 000.00 |
Форма для плитки «Корабельная доска» | жёсткая форма | 1 500 | 10.0 | 15 000.00 |
Форма для плитки «Краковский клевер» | жёсткая форма | 990 | 10.0 | 9 900.00 |
Форма для плитки «Булыжная мостовая №2» | жёсткая форма | 1 540 | 10.0 | 15 400.00 |
Форма для плитки «8 кирпичей»  | жёсткая форма | 1 000 | 10.0 | 10 000.00 |
Форма для плитки «Калифорния гладкая» | жёсткая форма | 880 | 10.0 | 8 800.00 |
Полный процесс создания мрамора из бетона. СВОИМИ РУКАМИ.
Расчет месячной нормы прибыли МИНИЗАВОДА.
При односменной работе предприятия месячная производственная норма составляет 2200 м кв. изделий. Для расчета берем 5 коллекций декоративного камня и 5 коллекций тротуарно-брусчатых материалов. Имея по 10 м кв. форм для плитки можно производить 220 м кв. каждой коллекции камня в месяц.
Таблица себестоимости продукции по технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» и суммы реализации:
| 1 | «Франция» | 176,55 | 220.00 | 38841,00 | 660.00 | 145 200.00 |
| 2 | «Сланец№1» | 353,10 | 220.00 | 77682,00 | 1070.00 | 235 400.00 |
| 3 | «Ленинградский камень» | 353,10 | 220.00 | 77682,00 | 1070.00 | 235 400.00 |
| 4 | «Валаамский камень» | 388,41 | 220.00 | 85450,20 | 1360.00 | 299 200.00 |
| 5 | «Сургутский бессер» | 513,60 | 220.00 | 112992,00 | 1360.00 | 299 200.00 |
| 6 | «Корабельная доска» | 513,60 | 220.00 | 112992,00 | 1180.00 | 259 600.00 |
| 7 | «Краковский клевер» | 481,50 | 220.00 | 105930,00 | 1270.00 | 279 400.00 |
| 8 | «Булыжная мостовая №2» | 481,50 | 220.00 | 105930,00 | 1470.00 | 323 400.00 |
| 9 | «8 кирпичей» | 502,90 | 220.00 | 110638,00 | 1180.00 | 259 600.00 |
| 10 | «Калифорния гладкая» | 385,20 | 220.00 | 84744,00 | 990.00 | 217 800.00 |
* — себестоимость 1 м кв. камня рассчитана, исходя из состояния цен на сырье в Н.Новгороде во втором полугодии 2022 г.
** — цены, по которым продается продукция в Н.Новгороде во втором полугодии 2022 г.
Затраты на производство 2 200 м.кв. декоративного камня и тротуарно-брусчатых материалов по технологии «Мрамор из бетона»:
| 1 | Сырье (с учетом доставки) | 912 881,20 |
| 2 | Аренда производств. и админ. площадей | 50 000.00 |
| 3 | Электроэнергия, включая освещение (1760Квт) | 12 320,00 |
| 4 | Амортизация форм * | 1 362,34 |
| 5 | Амортизация оборудования** | 2 903,88 |
| 6 | Зарплата персонала*** | 45 000.00 |
| 7 | Зарплата администрации | 30 000.00 |
| 8 | Реклама | 20 000.00 |
| 9 | Налоги**** | 153 252,00 |
* — расчет сделан, исходя из того, что формы для плитки выдерживают 300 съемов. В расчете не отражены расходы, связанные с доставкой форм для плитки. Последние зависят от способа доставки (почта, авто, ж.д. или авиа-транспорт) и расстояния от Н.Новгорода пункта доставки. При расчете стоимости доставки следует принимать во внимание, что 1 м кв. форм для плитки весит 3-6 кг.
** — амортизация оборудования с учетом полного износа в течение 3 лет (53000:36).
*** — зарплата трех рабочих на производственном участке.
**** — при упрощенной системе налогообложения налог составляет 6% от оборота.
Чистый доход предприятия за месяц (за вычетом всех затрат) составляет: 2 554 200 — 1 227 719,42 = 1 326 480,58 руб.
Окупаемость производства составляет 1 месяц.
Затраты на организацию производства: 355 284.00 руб.
Месячная прибыль минус затраты на производство:
1 326 480,58 — 355 284,00 = 971 196,58 руб.
Срок окупаемости вложений в производство составляет 1 месяц
Рентабельность производства составляет:
(2554200:1227719,42)*100 = 208,04%
Примечания:
- Примерный расчет ТЭО основан на выбранных нами коллекциях камня в представленном виде окраски. (Выбраны камни, наиболее востребованные в разных областях потребления — фасад, цоколь, колонны, камины, интерьер, заборы, тротуар).
- Заказчик вправе самостоятельно выбирать коллекции форм для плитки и их количество (но не менее 5 м.кв. каждого вида).
- Расчет окупаемости обоснован на условии производства и реализации 2200 м кв. в месяц. При меньшем месячном объеме производства и реализации камня срок окупаемости увеличивается.
- Нормы производства можно увеличить за счет перехода к 2-х или 3-х сменной работе, что также приводит к сокращению сроков окупаемости и увеличению прибыли предприятия.
- По каждой коллекции камня возможно не менее 37 видов окраски — это позволяет разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.
Контакты
Источник: www.kamelot-nn.ru
Мрамор из бетона как бизнес
По мнению эксперта, именно эти особенности мрамора придают ему высокую стоимость, а также востребованность. Как следствие, мрамор использовался для внутренней отделки дворцов и изготовления монументальной скульптуры и был недоступен значительной части потребителей. Впрочем, так было до недавних времен, пока человек не научился делать из обычного бетона изделия, внешне неотличимые от мраморных. Технология эта запатентована в России и за рубежом. При этом прочностные характеристики таких изделий выше, чем у натурального мрамора, а по внешнему виду даже специалисты не всегда могут отличить их от природного камня.
Об этом говорят отзывы потребителей. «Я была удивлена, что это бетон, – не скрывает восторга Жанна Деннейка из Челябинска. – Внешне – чистый мрамор». Но еще более удивительно и то, что для запуска в производства бетонных изделий с фактурой полированного мрамора не требует значительных трат.
Технология – основа успеха
Процесс вибролитья известен давно, однако фактура получаемых изделий не отличалась от обычных бетонных изделий, при этом глянец на поверхности получить было сложно, тем более в промышленных масштабах. Дело в том, что при стандартном твердении цементных растворов регулярно случается водоотделение и разупрочнение (деструктуризация), что приводит к неоднородности бетона. «Под микроскопом обычный бетон не является монолитным, – говорит эксперт по бетонам Михаил Поверман. – Это хаотичное нагромождение микропустот и цементного камня. В то же время мрамор монолитен».
Вторую проблему, которую удалось решить – это ускоренная кинетика твердения бетона, поскольку в обычных условиях для этого требуется значительное время или пропарка в специальных камерах. Уже через 24 часа бетонные изделия, изготовленные по вышеуказанной технологии, имеют достаточную прочность, которая гарантирует отсутствие брака при распалубке.
Более того, технология СИСТРОМ позволяет изготавливать бетонные изделия с поверхностью, как у полированного мрамора на этапе формовки, без последующей обработки. Не нужно полировать бетон, что приводит к снижению качества бетона и трате огромного количества электроэнергии.
Но не глянец сам по себе является главным достижением – он получается автоматически в процессе твердения бетона, – а то, что предложенные технологии позволяют делать материал с поверхностью любой текстуры и цвета с высокой прочностью и морозостойкостью.
Уникальное производство – по цене бюджетной иномарки
Для того, чтобы технология того или иного продукта была поистине уникальной важно добиться: во-первых, того, чтобы обеспечивался выпуск качественной продукции; во-вторых, доступность оборудования, позволяющего производить продукт с низкой себестоимостью. Всё это в полной мере достигнуто в технологии СИСТРОМ. «Для производства достаточно иметь бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол и специальные формы. Так что входной билет в этот высокодоходный бизнес не превышает по стоимости цену бюджетной иномарки».
Что касается сырья, то для производства необходимо следующее: стандартный портланд-цемент, обычный песок (чистый и крупный), добавки и пигменты (можно использовать как отечественные, так и импортные).
«По опыту могу сказать, что потребуется помещение, порядка 100 квадратов, и электроэнергия 10 кВт, – делится опытом Аркадий Ом, один из клиентов компании «Систром». – За смену бригада из 6 человек запросто изготовит порядка 100 м2 мраморноподобной плитки».
В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна. В частности, сообщество изобретателей и производителей наградило компанию «Систром» золотой медалью на Всемирном салоне изобретений в Брюсселе 1998 г. и медалью на IX Международном салоне инноваций и изобретений-2009.
Слагаемые удачного предпринимательства
Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходить образовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому. Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому. Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.
В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.
Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это, по словам бизнесменов, будет пользоваться стабильным спросом. При этом разработчики форм постарались закрыть позиции по всем видам изделий, как наружной облицовки, так и внутренней отделки. В общей сложности бизнесмен, который приобрел технологию СИСТРОМ, может выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.
С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы. Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет. Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.
- Ярослав Геннадьевич Указов
- 26 января 2021
Источник: honeymarketing.ru
Идеи для бизнеса мрамор из бетона
Идея бизнеса — технология изготовления мрамора из бетона
В последнее время строительный рынок захлестнула продукция из искусственного мрамора. Спрос на данный вид продукции ошеломительный, глядя на мраморные изделия из бетона, не сразу пойнимаешь, что это всего лишь имитация мрамора.
Производство мрамора из бетона выгодная ниша, поэтому многие предприниматели стараются побыстрее наладить производство искусственного мрамора в своём регионе или городе. Многие тратят своё время и деньги, покупая всевозможные DVD курсы стоящие приличные деньги. В большинстве случаев покупатель не находит для себя той ценной информации, которую ему обещали. Покупать или нет подобные бизнес курсы на DVD дисках дело каждого, мы же в свою очередь рассмотрим в этой статье, что необходимо для данной бизнес идеи. Технология изготовления искусственного мрамора ни так сложна, как думают многие, поэтому надеюсь, что люди решившие начать домашний бизнес воплотят данную идею в жизнь.
Технология изготовления мрамора из бетона
Данная продукция из бетона разрабатывалась на основе новых технологий в области производства архитектурного бетона. При этом стало применяться вибролитьё, что позволило добиться высокого качества продукции.
Главным неотъемлемым оборудованием для производства являются вибростолы, а так же всевозможные пластиковые формы. Сегодня имеется большой выбор всевозможных форм позволяющих сделать балясины, плитку, камины, заборы и т.д. Некоторые производители пластиковых и силиконовых форм для литья бетона стали изготавливать формы позволяющие изготавливать изящную дорогостоящую продукцию из искусственного мрамора (подоконники, столешницы раковины, ванные, мебель, элементы интерьера).
Таким образом, любой желающий сможет при малом вложение денег изготавливать в домашних условиях искусственный камень, мрамор, а также другие виды продукции.
Основные компоненты и поэтапные шаги изготовления искусственного мрамора:
1) Замешивается раствор.
2) Добавляется нужное количество красителя и полиэфирной смолы.
3) Заливается в чистую подготовленную форму.
4) Устанавливается на вибростол для дальнейшего застывания и формировки.
В итоге получаем качественное изделие, отвечающее всем производственным нормам.
Преимущества изготовления
Итак, что же вы получите в результате?
1) гарантированный сбыт продукции;
2) нет необходимости сертифицировать изделия в обязательном порядке;
3) малое вложение денег и быстрая окупаемость. Для начала работы хватит 150 тыс. рублей;
4) большие возможности по расширению ассортимента.
Оборудования для производства мрамора
1)Вибростол. 2)Пластиковые и силиконовые формы.
При использовании данного оборудования потребуется всего два подсобных рабочих, что является выгодным для начинающего предпринимателя.
Если Вас заинтересовала данная идея бизнеса, предлагаем ознакомиться с теоретическими и практическими материалами технологии в нашей статье «Технология изготовления мрамора из бетона: теория и практика«.
Производство искусственного мрамора из бетона
Искусственный мрамор – хорошая альтернатива натуральному камню, не уступающая ему по эксплуатационным характеристикам. Материал используется для декора интерьера и экстерьера зданий, облицовки поверхностей, из него изготавливают столешницы, подоконники, вазы, перила лестниц и другие изделия. Спрос на изделия из искусственного камня набирает обороты, главные критерии их популярности – доступная стоимость, долговечность и экологическая безопасность. Изготовление мрамора из бетона как бизнес – отличная идея, при минимальном стартовом капитале всего за 1-2 месяца все затраты окупятся и владелец начнет получать чистую прибыль.
Изготовление мрамора: в чем выгоды производства?
Для того, чтобы организовать выпуск больших партий мрамора из бетона не нужно иметь глубокие познания в строительстве и в совершенстве владеть инновационными технологиями.
Среди преимуществ бизнеса выделяют:
- минимальные затраты на закупку оборудования;
- производственный процесс можно реализовать в помещении небольшой площади (экономия на аренде);
- низкий уровень конкуренции – в нашей стране немного фирм выпускает искусственный мрамор;
- стабильно высокий спрос на качественную продукцию;
- технология изготовления мрамора из бетона не представляет сложности, освоить ее можно самостоятельно;
- оптимальное соотношение себестоимости сырья и цены реализации продукции (рентабельность около 300%).
Зная, как сделать бетон под мрамор, можно организовать масштабное производство буквально из «ничего» (имеется в виду ценовая доступность исходного сырья). Совершенствоваться в методах производства мрамора можно бесконечно, экспериментируя с цветовой гаммой и формой.
Оборудование для производства мрамора
Станки, используемые в процессе изготовления материала, отличаются компактными размерами, просты в управлении. Предварительное обучение персонала не требуется, при желании выполнять все действия может 1-2 человека.
Для старта производства необходимо купить оборудование для производства искусственного мрамора:
- вибростол;
- формы;
- смеситель или бетономешалку.
Вибростол – специальная конструкция, необходимая для уплотнения бетонной смеси. В противном случае мрамор будет рыхлым и подверженным образованию трещин даже при незначительном механическом давлении.
Минимальное количество форм для бесперебойного процесса изготовления — 10 единиц. С расширением масштабов производства их количество придется постепенно увеличить. Формы для производства искусственного мрамора отличаются между собой по размерам и конфигурации. Стоит приобрести отдельные изделия для заливки мраморной плитки, балясин, брусчатки, бордюров.
Чем шире ассортимент предлагаемой потребителю продукции, тем выше доходность от бизнеса. Лучше купить формы из полиуретана, этот материал отличается долговечностью, не деформируется даже при ежедневной интенсивной эксплуатации.
При отсутствии средств на бетономешалку, на первом этапе работ от нее можно отказаться, но раствор придется размешивать вручную или с помощью специального строительного миксера.
Цена оборудования для изготовления мрамора из бетона разная, она зависит от производителя, места покупки, качества товара. В среднем, вибростол обойдется около 30 000-35 000 рублей, стоимость форм стартует от 1000 рублей за штуку, мини-смеситель – примерно 25 000 рублей. Стоит учесть и расценки на готовую продукцию – от 380-400 рублей за м². Если выпускать ежемесячно только 1000 м² материала, то первоначальные затраты окупятся после первых же продаж.
Из чего изготавливают искусственный мрамор?
Помимо основной составляющей бетона (цемента марки М400 или М500) используют следующие компоненты:
- воду;
- пластификатор С-3 (повышает прочность бетона);
- песок (мелкой или средней фракции);
- нерастворимый в воде пигмент;
- наполнитель (керамическая крошка, гравий, галька).
Чтобы производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях было рентабельным и успешным процессом, необходимо знать пропорции смешивания ингредиентов. Неправильная рецептура приведет к первым негативным отзывам о продукции, а кто пожелает покупать некачественный материал, пусть и по очень привлекательным ценам.
Существует три вида пропорций смешивания цемента и песка:
- 1:3 (бордюры, тротуарная и цокольная плитка);
- 1:2 (декоративные изделия для интерьера, ступени, подлокотники, столешницы);
- 1:1 (офактуривание стройматериалов — пеноблоков и кирпича).
Особенности технологии производства мрамора из бетона
Делать мрамор из бетона своими руками несложно, главное – соблюдать последовательность действий:
- Бетон и цемент предварительно просеивают, извлекая из него инородные предметы и камешки,и смешиваются в выбранной пропорции.
- Добавляется наполнитель.
- Аккуратными движениями вмешивается красящий пигмент (не нужно производить интенсивных движений при размешивании, не однородная смесь с разводами визуально похожа на настоящий мрамор с характерными прожилками). С количеством краски важно не переборщить, ее количество должно составлять примерно 1% от общего количества смеси. Приветствуются эксперименты, в ходе которых добавляют несколько красителей разных оттенков. Такой подход позволит получить оригинальную окраску мрамора.
- Добавляют воду (1:2 по отношению к сухой смеси) – 80 % от общего объема, и пластификатор, все хорошо перемешивают и оставляют в покое на несколько минут, чтобы раствор стал вязким. Далее вмешивают еще 20% оставшейся жидкости.
- Готовый раствор встряхивают и ставят на вибростол для последующего уплотнения;
- Сырье разливается в формы, поверхность которых накрывается полиэтиленовой пленкой.
Чтобы пласт искусственного мрамора был прочным и долговечным, его часто армируют. С этой целью в разлитый по формам раствор погружают металлическую проволоку. После полного застывания (проверяется визуально и методом прикосновения палочкой – если она не «утапливается», значит, мрамор готов) материал аккуратно извлекают из формы, помещают на стол и аккуратно шлифуют. Для этих целей подойдет шлифовальная машина углового типа с алмазными дисками. В результате поверхность материала становится идеально гладкой, а его текстура максимально напоминает натуральный камень.
Технология производства искусственного мрамора из бетона позволяет за небольшой промежуток времени получить материал, не уступающий оригиналу ни в плане эстетической привлекательности, ни в показателях прочности.
Окупаемость такого вида бизнеса зависит от владельца, от того, насколько грамотно он организует рекламу продукции и ее последующий сбыт оптом и в розницу.Продавать мрамор можно через интернет, специализированные склады и торговые точки. На начальных этапах можно поставить стоимость с минимальной наценкой, а по мере роста клиентской базы повышать ее.
Идея доступного инновационного бизнеса: Мрамор из бетона – реальность!
За почти четверть века работы наша технология поставлена более чем 2000 предприятиям в России, СНГ, а также в 70 странах мира таких как : США, Голландии, Индии, Китае, ОАЭ и других.
Такой успех заключается в уникальном предложении, которое мы делаем нашим Клиентам, а именно – передачу технологии СИСТРОМ по производству мрамора из бетона.
Что нужно для того, чтобы начать ?
Начать собственное производство легко и не требует больших затрат на сложное оборудование, высококвалифицированный персонал или сырье.
Во-первых, вам потребуется помещение 100 кв.м., главным условием которого является постоянная температура, а именно 20-25°, наличие электросети мощностью 10 кв, 380 в и воды.
Во-вторых- оборудование; вам не придется закупать дорогостоящие станки с большим энергопотреблением, единственное что потребуется это: бетономеситель, виброплощадка и формы. И здесь стоит отметить, что последнее Вам предоставляет наша компания. В зависимости от того что Вы хотите производить вы можете выбрать любую форму из нашего каталога, либо мы можем сделать Вам индивидуальную форму по Вашим эскизам.
Требуемое сырье
Перейдем к сырью, которое потребуется Вам для производства. И здесь кроется гениальность технологии СИСТРОМ, ведь для того чтобы произвести все эти замечательные изделия,
Вам потребуется 5 компонентов:
Что Вы получите, заключив контракт с ООО «Систром»?
Во-первых, Вы получите бесценную технологию, пройдя наши 5-дневные курсы, которые проводятся с понедельника по пятницу на наше производственной базе, где Вы освоите основные методики технологии и по завершении процесса обучения получите сертификат.
Во-вторых, вы сможете приобрести наши уникальные формы, которые мы производим по собственной запатентованной технологии, которая позволяет использовать 1 форму по 400 раз, при этом ее не надо смазывать, что упрощает производственный процесс.
Целевая аудитория
Огромный спектр отделочных материалов, элементов декора, которые Вы сможете произвести при помощи, переданной Вам технологии, позволит Вам охватить широкую и разнообразную целевую аудиторию, начиная со строительных компаний, ремонтных бригад, дизайнеров и заканчивая просто людьми, желающими внести изюминку в свой интерьер, добавив детали из мрамора, гранита, мозаики либо травертина.
Систром предлагает Вам 14 различных направлений, таких как:
- Балюстрады, камины, вазоны
- Бетонная мозаика
- Интерьеры
- Напольная плитка
- Ступени, подоконники
- Плиты «дикий камень»
- Травертин
- Тротуарные покрытия, брусчатка
- Облицовка фасадов
- Офактуренные материалы
- Бетонный сайдинг
- Изделия с покрытием под бронзу, серебро, золото
- Облицовочные плитки с рельефом и заданной текстурой
- Черепицы
По каждому из направлений предлагается огромный выбор всевозможных форм, а учитывая большую палитру пигментов, которые сегодня широко представлены на рынке, вы получаете безграничные возможности по дизайну, которые ограничены лишь Вашей фантазией и фантазией Вашего клиента, ведь помимо 500 видов различных форм мы можем разработать эксклюзивные формы по Вашим эскизам.
Себестоимость продукции
Себестоимость 1м² нашей продукции составляется из расходов на сырье, зарплату рабочих, аренду помещения и электроэнергию. Ниже приведено описание производства облицовочной плитки.
- Метод укладки смеси: виброуплотнение
- Затраты электроэнергии на 1 м²: 0,48 кВт
- Используемые материалы: портланд цемент, песок, пластификатор, пигменты, вода
- Производительность в смену (8часов): 100м²
Источник: invest-4you.ru