Идея по организации бизнеса на матировании стекол и зеркал является довольно прибыльным предприятием и позволяет зарабатывать хорошие деньги практически без первоначальных инвестиций, а так же без особых навыков. Данный бизнес можно организовать, не увольняясь с основной работы. Место для изготовления матированных стекол и зеркал может быть прямо у вас дома или в гараже.
Для матирования стекол и зеркал можно использовать специальные пасты, мази, спреи, так же можно матировать стекла с помощью пескоструя. Не большие стекла зеркала можно матировать, с помощью компьютерных технологий, это шелкография и термопечать.
Если вы выберете матирование стекол и зеркал где основной задачей является механическое воздействие, путем втирания пасты, то вы сможете приобрести пасту для притирки клапанов в автомобиле.
Для матирования стекла без дополнительного воздействия вам лучше приобрести специальную мазь для создания матовых поверхностей. Стоит такая мазь около 2500 руб. за 2,5 кг. и расход составляет 1кг. на 10-15 м2. Ее применение намного проще. После нанесения мази на поверхность нужно подождать 10-15 мин. пока произойдут все процессы матирования и после этого, как утверждают продавцы, мазь нужно счистить обратно в банку, так как она многоразовая.
РЕЗКА И ОБРАБОТКА СТЕКЛА И ЗЕРКАЛА. Собственное производство в г. Воронеже
С другой стороны пасту или мазь для матирования вы сможете изготовить самостоятельно. Что для этого потребуется?
— Барий Сернокислый осажденный — 4 части
— Аммоний Фтористый — 7 частей
— Кислота Плавиковая — 40%-раствор
Такой раствор подойдет для стойких стекол. Для менее стойких стекол и зеркал вы сможете использовать:
— Калий Сернокислый — 4 части
— Кислота Плавиковая — 5 частей
— Калий Фтористый — 10 частей
— Картофельный Крахмал — 0,8-0,9 частей
— Плавиковая кислота используется как загуститель 40%-ная.
При приготовлении мази для матирования самостоятельно ваши расходы не превысят 3 000руб. Но лучше всего изначально выбрать правильный вариант матирования, для этого вы сможете найти единомышленников уже прошаренных в этих делах и спросить совета у их чем лучше матировать стекла. Потому что каждый день есть вероятность что появиться новый продукт, который может упростить технологию матирования. Так же матирование стекол может быть в разном соотношении, от немного заматированного, до абсолютно непрозрачного и для разных целей нужен свой метод.
Заниматься матированием стекол и зеркал достаточно перспективно, потому что цена матированного стекла вырастает от 50 до 100%.
Самые популярные сферы применения технологии матирования:
— обработка стекла для изготовления мебели;
— обработка передней поверхности шкафов-купе;
— декорирование оконных стекол;
— украшение посуды – вазонов, тарелок, стаканов и т.д.
Примерный расчет прибыли при декорировании зеркал
Средняя цена на стандартное зеркало составляет 300-450 руб. Окончательная стоимость после обработки выше в два раза.
«Хочу, чтобы стройнило». Необычный бизнес на зеркалах
Как было сказано выше, сам процесс матирования достаточно прост и не требует определенных навыков. В среднем за час можно обработать три зеркала. Таким образом, при укороченном рабочем дне в 5 часов, можно зарабатывать 4500-6000 руб. То есть 100000-1300000 руб.
Примерный расчет прибыли при декоре посуды
Здесь круг клиентов может включать в себя гостиницы, кафе, рестораны, салоны, желающие использовать в работе посуду с фирменным логотипом. В ресторане, где может разместиться сто персон, в среднем 1000 предметов посуды. Чтобы выполнить заказ на обработку ста предметов, нужно потратить в среднем 20 рабочих дней. То есть при средней цене заказа 90 руб. за 20 дней работы ваш заработок составит 90000 руб.
Источник: dzen.ru
Свой бизнес по производству зеркал
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
Зеркала получили самое широкое применение. Они используются повсеместно – в быту, а также в оптической, астрономической, электротехнической областях. Бизнес по их производству представляется прибыльным и перспективным, к тому же для его организации не требуется много средств.
Полированное стекло производится с использованием метода огненной полировки поверхности. В этом случае ленту стекла сразу же после прокатки между двумя металлическими валками пропускают через ванну, наполненную расплавленным металлом. Поверхность стекла становится в результате этой процедуры идеально гладкой.
После отжига стекло направляется на шлифовку и полировку, которые осуществляются непрерывным способом на специальном конвейере. Этот конвейер, в отличие от обычного, включает в себя шлифовальные и полировальные устройства.
Они в процессе шлифовки и полировки снимают с каждой стороны стекла от 1,25 до 2,5 мм, в результате чего достигается идеально ровная поверхность, обеспечивающая отражение без дополнительных искажений. Полностью отполированное зеркальное стекло разрезается при помощи алмазных или стальных роликов. Так как срезы оказываются очень острыми, их боковые стороны также шлифуют и полируют. На этом этапе производства стекло проверяется на наличие различных дефектов (например, камни, пузыри, мошка, свиль). Толщина готового стекла, которое используется для производства зеркал, может составлять от 2 до 6 мм с интервалом в 1 мм. Светопропускаемость стекла толщиной менее 4 мм должна быть 85 % и более, а стекла толщиной более 4 мм – не менее 84 %.
В целом, и неполированное стекло по всем показателям отвечает требованиям по светопропусканию. Однако так как его поверхность не является идеально гладкой, в отличие от полированного стекла, то такие дефекты, как волнистость или полосатость, могут привести к искажению отражения. На небольшой площади эти искажения не так заметны, поэтому неполированное стекло в целях экономии используется при изготовлении зеркал небольших размеров (обычно до 25 на 35 см).
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.
12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.
В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.
Технологически процесс производства самих зеркал включает в себя пять основных этапов: раскрой и резка листового стекла, обработка краев (фацетировка), очистка, металлизация, оформление зеркала в оправу (при необходимости). Стекло раскраивается при помощи неотшлифованных алмазов с большим количеством граней. Для этого используются специальные настольные станки.
Срезы стекла шлифуются и полируются под определенным углом к плоскости обрабатываемого листа. Обработанный край называется фацетом. Он не только улучшает внешний вид изделий, но и позволяет избежать порезов и прочих травм при транспортировке и последующей работе с зеркалом. Фацеты бывают двух видов – широкими и крутыми.
Обработка стекла с широким краем осуществляется под углом около 10-15° к поверхности стекла. Ширина кромки может варьироваться в пределах 20-25 мм. Чем толще стекло, тем больший собственный вес оно выдерживает, поэтому стекла с широким фацетом используются преимущественно для производства больших по формату зеркал. Обработка стекла с крутым фацетом осуществляется под углом 40-50°.
Ширина его намного меньше ширины стекла с широким фацетом и составляет не более 8 мм. Именно это стекло используется для производства небольших зеркал. Так как тонкое стекло более хрупкое, то на его задней стороне часто оставляется кромка шириной в 2-3 мм с небольшой фаской, которая наносится на нижнее ребро кромки.
Обработка краев будущих зеркал – довольно сложная процедура, которая осуществляется в три приема. Сначала при помощи металлических фризов и карборундовых камней делается грубая фрацетировка. Затем срезы тонко шлифуются камнями и, наконец, полируются на полировальных станках войлочными дисками с использованием специальных составов.
После обработки краев стекло слегка полируется и тщательно очищается и обезжиривается перед металлизацией. Для очистки используются полуавтоматические конвейерные линии. Стекло помещается на них в вертикальном положении. Кромка при этом находится между резиновыми валками.
По мере движения конвейера стекло обрабатывается паром, протирается щетками с меловым порошком, промывается под водой и высушивается горячим воздухом. Для обезжиривания стеклянной поверхности используют технический спирт или любой другой растворитель.
Для металлизации зеркал применяется два основных метода – серебрение электрическим способом и алюминирование. В первом случае на стекло наносится тончайшая пленка серебра толщиной 0,15-0,3 мкм.
Серебрильный раствор (или серебрильная жидкость), который используют для металлизации зеркал, представляет собой щелочной раствор азотнокислого серебра, а в качестве восстановителя выступает инвертный сахар, формальдегид, винная кислота и ее соли. Самый популярный восстановитель – инвертный сахар – получают путем кипячения обычного сахара с серной кислотой.
При этом образуется смесь глюкозы, содержащая альдегидную группу и фруктозу. Под действием глюкозы металлическое серебро восстанавливается и осаждается на поверхности стекла. Весь процесс серебрения занимает не более десяти минут, но для получения более плотной пленки серебрение может проходить в два или три этапа.
Конечно, стоимость конечного продукта в последних случаях будет выше. Сам процесс серебрения может осуществляться двумя основными способами: серебрением с погружением стекла в раствор или же способом серебрения «лицом вверх». Первый используется, как правило, при производстве небольших зеркал, а второй подходит для серебрения больших поверхностей. Технология серебрения стекла предполагает несколько этапов: полировка, промывка, подготовка стекла; погружение стекла в ванную для серебрения; само серебрение; нанесение на верхний слой зеркала защитных покрытий, которые оберегают поверхность от царапин.
Кроме серебрения для изготовления зеркал часто применяется способ алюминирования – металлизация стекла термическим испарением алюминия в вакууме при высоком давлении. Испарение алюминия происходит со жгута проволоки из жаропрочного никеля или вольфрама.
При алюминировании поверхность стекла подготавливается к металлизации более тщательно – с обезжириванием и обработкой электрическим разрядом. Затем стекло закрепляют и помещают в вакуумную камеру, где алюминий испаряется и оседает на стекле в виде тонкой пленки. Вся процедура занимает не более двадцати минут.
После извлечения стекла из камеры проверяется качество алюминиевой пленки – на ней не должно быть повреждений и задымленности. Зеркала с алюминиевым покрытием стоят дешевле посеребренных изделий, отличаются более высокой устойчивостью к влаге и химическим веществам, которые содержатся в воздухе.
Их единственный недостаток – небольшое ухудшение отражательной способности и некоторая неравномерность по спектру. В целом, это не влияет на качество отражения, но для дорогой мебели обычно используются все же зеркала с посеребрением.
После металлизации на серебряный слой наносится защитное покрытие – медная пленка, а на нее, в свою очередь, — нитролак с алюминиевой пудрой или нитроэмаль. Эти вещества защищают серебряный слой от повреждений. На алюминиевый слой наносится также защитное покрытие – лакокрасочный материал.
И в том, и в другом случае используется лаконаливное оборудование, позволяющее создать равномерную и тончайшую пленку на поверхности стекла. Зеркала, которые предназначены для применения в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах), покрываются дополнительно нитроэмалью с битумным лаком. После этой процедуры зеркало еще раз осматривается на предмет брака. Наконец, при необходимости зеркала оформляются в оправы (из многослойной фанеры, дерева, древесноволокнистой плиты, пластмассы, металла, картона и т. д., в зависимости от размера и назначения изделия).
Итак, что же понадобится для организации производства зеркал? Основное сырье для создания зеркала – это стекло. К нему существуют определенные требования. Оно должно быть гладким, без изъянов и высокого качества. Для настенных зеркал используется стекло размером от 22 на 40 см до 125 на 100 см и толщиной от 2 до 5 мм.
Также потребуются следующие химические вещества (для зеркал, производимых методом серебрения): азотная кислота, щелочь, дистиллированная вода, нашатырный спирт, медицинский йод, азотнокислое серебро, двухлористое олово. Для производства широкого ассортимента зеркал (обычные зеркала, декоративные, зеркала для корпусной мебели, отделочная зеркальная плитка, витрины, зеркальные стенки аквариумов и т. д.) потребуется специальное оборудование: стол для резки стекла (около 50 тыс. рублей), сушилка (ее можно изготовить самостоятельно или же под заказ), шлифовальная машинка (15 тыс. рублей), емкость для серебрения из стекла или фаянса (от 45 тыс. рублей), весы (около 1 тыс. рублей).
Часть оборудования, включая рабочие столы, можно изготовить самостоятельно или заказать у мастера. Конечно, этот список является минимальным. Если вы планируете производить зеркала в больших объемах, вам потребуются специальные производственные линии, стоимость которых исчисляется миллионами рублей и для размещения которых потребуются большие площади. Однако для полукустарного цеха хватит небольшого помещения площадью от 20 кв. метров.
Всего на организацию такого бизнеса потребуется от 350 тыс. рублей. В эту сумму входит аренда помещения, покупка оборудования и сырья, доставка стекла, расходы на регистрацию ИП. Себестоимость одного квадратного метра зеркального листа составляет от 700 до 1300 рублей, в зависимости от используемого метода металлизации. Основные клиенты подобных предприятий – это строительные фирмы, фирмы-производители мебели, компании, которые занимаются ремонтом помещений, конечные потребители. Небольшие производители зеркал реализуют свою продукцию через собственные торговые точки, стекольные мастерские и даже интернет-магазины (в основном, по своему региону, так как транспортировка хрупких зеркальных изделий стоит весьма недешево).
С учетом изготовления около 25 кв. метров зеркал за одну рабочую смену (восемь часов) сроки окупаемости предприятия с изначальными затратами на организацию до 300 тыс. рублей составляют от 8 месяцев до года.
Источник: www.openbusiness.ru
Производство зеркал как бизнес
Спрос на зеркала с течением времени остается неизменно высоким. Данная продукция используется не только для бытовых нужд, но и в некоторых отраслях промышленности. Это означает, что готовые изделия можно сбывать не только частным лицам, но и оптовым клиентам, а это уже совершенно другой уровень бизнеса и более высокие доходы от сбыта.
В отличие от многих других производственных сфер, для организации цеха по изготовлению зеркал не потребуется огромных вложений. А значит, воплотить э ту бизнес-идею под силу даже начинающим предпринимателям, ищущим подходящую для себя рыночную нишу.
Итак, что необходимо предусмотреть, запуская свое производство стекла и зеркал?
ЗАКУПКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛ
Основное сырье, идущее на изготовление зеркал – стекло. Вы можете пойти 2 путями – либо закупать материал у поставщиков, либо производить его в стенах собственного цеха. Во втором случае вы значительно снизите себестоимость готовой продукции. Но для реализации плана необходимо будет предусмотреть дополнительное оборудование.
Не все выбирают этот способ, поскольку размер инвестиций в бизнес будут значительно выше. Что касается характеристик закупаемого стекла, все зависит от конкретных параметров зеркала, которое требуется изготовить.
Какое еще потребуется сырье для выпуска зеркал?
- азотная кислота,
- дистиллированная вода,
- щелочь,
- йод,
- олово,
- азотнокислое серебро,
- нашатырный спирт.
Как видите, бизнес по производству зеркал не требует использования дорогостоящего сырья. Все необходимое можно закупать оптовыми партиями у прямых поставщиков.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛ
Если раньше зеркала получали с помощью ртутного способа, то сейчас используют более современную и эффективную технологию – серебрение стекла.
Этот метод заключается в воссоздании металлического серебра с применением химических восстановителей (формальдегид, виноградный сахар, сегнетовая соль).
Серебрение осуществляется так:
- Тщательная обработка стекла моющими средствами и его полировка.
- Погружение стекла в емкость с приготовленным заранее раствором для серебрения.
- Обработка отражающей стороны зеркала особыми защитными средствами.
Отметим, что процесс может осуществляться как полным погружением стекла в раствор, так и «лицом кверху». Последний вариант больше подходит для обработки стекол большой поверхности.
Технология производства зеркал не представляет особой сложности. Но если в вопросе вы не сведущи, то в цех лучше нанять технолога, который бы контролировал процесс, осуществлял приемку сырья и проверял качество готовой продукции.
ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЗЕРКАЛ
Даже если вы планируете организовать мини-цех, то определенное оборудование для производства зеркал вам все равно потребуется.
Без чего не обойтись при изготовлении изделий?
- Специальный стол для резки стекла. Цена – от 35000 руб.
- Сушилка. Цена – от 60000 руб.
- Емкость для серебрения. Цена – от 40000 руб.
- Шлифовальный аппарат. Цена – от 10000 руб.
Затраты на оснащение цеха не очень высоки, к тому же – есть возможность немного снизить затраты, соорудив стол и сушилку своими руками. Если же в финансах вы не стеснены, то лучше сразу закупить в цех качественное автоматическое оборудование, которое бы позволило выпускать большие партии товара.
Если вы решитесь еще и на производство стекла, то затраты на оборудование значительно увеличатся. Производственная линия небольшой мощности вам обойдется не менее чем в 1500000 руб. Не забывайте также и о необходимости гораздо большей площади помещения. Поэтому, не обладая достаточными средствами, на первых порах стекло лучше закупать у поставщиков.
СБЫТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Производство и продажа зеркал станет приносить вам прибыль, когда вы наладите сбыт готовой продукции. Поиском клиентов (лучше – оптовых) следует заняться еще на этапе разработки бизнес-плана.
Потенциальные покупатели готовых изделий:
- частные лица,
- строительные и ремонтные компании,
- производства мебели и предметов интерьера,
- магазины.
Активно рекламируйте свою продукцию, используя объявления в СМИ и Интернете. И не стоит загонять себя в определенные рамки, выпуская только зеркала – приобретите некоторое дополнительное оборудование и освойте технологию производства зеркальной плитки, витрин и декоративных зеркал.
КАКУЮ ПРИБЫЛЬ ПРИНЕСЕТ ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБЫТ ЗЕРКАЛ?
Открыть завод по производству зеркал – дело, несомненно, прибыльное. Размер инвестиций будет зависеть от размаха планируемого предприятия. Если начинать с мини-цеха, то речь будет идти о сумме, не превышающей 300000 руб. (аренда помещения, закупка оборудования и сырья, регистрация предприятия). Для наладки крупного предприятия потребуются гораздо большие вложения – до 7000000 руб.
Что касается конечной прибыли, то тут многое зависит от объемов сбыта. Но отметим, что рыночная стоимость зеркала значительно превышает его себестоимость. С 1 м 2 можно получать до 2000 руб. чистой прибыли. А небольшой цех за смену может произвести до 25 м 2 готовой продукции. Если реализовать все изготовленные изделия, то затраты на запуск предприятия смогут окупиться уже спустя 3 месяца.
Источник: bishelp.ru