Опавшую листву как бизнес

Конкуренция убивает типовые бизнес-проекты. Стать новатором сложно, к тому же для успеха недостаточно стать первым. Нужно быть интересным для аудитории. Расскажем о таком проекте на примере производства экополен.

Стоимость запуска
2/5 — низкая
Окупаемость
5/5 — очень высокая
Сложность управления

1/5 — очень низкая
Конкурентность
3/5 — средняя
Рассмотрите идею покупки готового бизнеса
45 000 000 ₽
Город Санкт-Петербург

Прибыль 2 502 500 ₽ / мес.
Окупаемость 18 мес.
150 000 000 ₽

Город Москва
Прибыль 4 000 000 ₽ / мес.
Окупаемость 38 мес.
35 000 000 ₽

Город Москва
Прибыль 1 000 000 ₽ / мес.
Окупаемость 35 мес.
27 500 000 ₽

БИЗНЕС НА ОПАВШИХ ЛИСТЬЯХ | Осенний бизнес

Город Москва
Прибыль 920 000 ₽ / мес.
Окупаемость 30 мес.

Город Новосибирск
Прибыль По запросу
Окупаемость По запросу

Город Новосибирск
Прибыль 150 000 ₽ / мес.
Окупаемость 34 мес.
Город Москва
Прибыль 100 000 ₽ / мес.

Окупаемость 7 мес.
45 000 000 ₽

Город Москва
Прибыль 2 502 500 ₽ / мес.
Окупаемость 18 мес.
1 250 000 000 ₽

Переработка опавших листьев. Бизнес идея

Город Тюмень
Прибыль По запросу
Окупаемость По запросу

Город Новосибирск
Прибыль 90 000 ₽ / мес.
Окупаемость 10 мес.

Актуальность бизнес-идеи

Низкий уровень газификации регионов остается одной главных проблем российского коммунального сектора. Около трети россиян вынуждены топить дровами. При этом даже в перспективе газификация придет не в каждый дом. В отдельных регионах проведение газотранспортной инфраструктуры просто невозможно. Люди вынуждены топить дровами или топливными брикетами.

Производить такие брикеты можно в том числе и из опавшей листвы.

Затраты и прибыль

Для запуска небольшого производственного цеха в гараже потребуется 235’000 ₽. Окупить эти вложения можно за сезон при хорошей производственной нагрузке и постоянном спросе на продукцию. Минимальная прибыль в 47’000 ₽ позволит выйти на окупаемость за 5 месяцев. Однако для постоянного производства потребуется задействовать новые каналы сырья и точек сбыта.

Затраты на старте: примерный расчет для Рязани

Ежемесячные затраты

Рассмотрите идею покупки франшизы
Франшиза «КРОПТЕЙНЕР» — контейнерные фермы для производства зелени

Прибыль По запросу
Окупаемость 38 мес.

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Для запуска небольшого производства достаточно зарегистрировать ИП. Заполните заявление по соответствующей форме и сдайте в налоговую вместе с копией паспорта. Не забудьте оплатить госпошлину в любом отделении Сбербанка и приложить к пакету документов квитанцию об оплате.

Выбор помещения

На старте хватит и обычного гаража. Главное — наличие электричества, удобный подъезд и возможность разместить оборудование. Готовые брикеты-экополена не займут много места, тем более, что в силу специфики производства долго на складе они не пролежат.

Ваш собственный гараж будет идеальным местом для старта в этом бизнесе

Поскольку бюджет на старте не предполагает покупку гаража, будем исходить из его аренды. Заложите на аренду около 20’000 ₽ в месяц и 5’000 на оплату коммунальных счетов.

Оборудование

Набор стационарного оборудования для производства экополен из опавшей листвы достаточно прост: просеиватель, сушилка и пресс. Просеивателем рабочий отделяет листву от камушков, битого стекла и другого мусора, затем сырье просушивается на сушилке, а после на прессе формируются брикеты.

Самый простой пресс б/у обойдется в 90’000 ₽, еще около 35’000 ₽ уйдет на просеиватель и сушилку. На дополнительные инструменты заложите еще около 200’000 ₽.

Как выбрать поставщика

Главный плюс производства — бесплатное сырье. Однако получить сырье можно только осенью — не очень приятный критерий для налаживания стабильного производства, но в качестве сезонной занятости оптимально.

Договориться о бесперебойной поставке сырья можно с коммунальными службами города или частными уборочными компаниями. Вы можете забирать собранную дворниками листву самостоятельно, либо воспользоваться их услугами. В любом случае оплате подлежат только транспортные расходы, но не само сырье. Ориентировочная оплата транспортных услуг — 10’000 ₽ ежемесячно.

Персонал

Справиться с небольшим производством на этапе становления бизнеса можно самостоятельно. Оплата услуг водителя входит в стоимость транспортных услуг.

Как рекламировать бизнес

Реализовать готовую продукцию можно в частном секторе, особенно, если там используют твердотопливные котлы. Также предлагайте свои услуги на сайте бесплатных объявлений и площадках, где обычно размещают объявления о заготовке и продаже дров.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

• Экологичность
• Бесплатное сырье
• Уникальный проект

• Сезонность
• Ограниченное предложение
• Сложности в реализации готовой продукции

Производство экополен из опавшей листвы может стать отличным сезонным проектом, но в качестве постоянной занятости рассматривать его не стоит. Возможно, со временем вам удастся расширить предложение до брикетов из других материалов. Удачи вам!

Источник: alterainvest.ru

Брикеты из опавших листьев Новая ниша на рынке биотопливаСтатьи

Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда. Многие из тех домашних мастеров, которые уже имеют опыт изготовления такого оборудования, с удовольствием делятся фото своих устройств и даже видео, показывающими процесс их изготовления и принцип работы во всех подробностях.

Самодельные прессы для отжима сока

Чаще всего своими руками стремятся изготовить прессы винтового типа. Между тем следует иметь в виду, что сделать для такого устройства мощный винт без привлечения квалифицированного токаря не получится. Можно изготовить самодельный пресс и без сторонних специалистов, если заменить винтовой механизм обычным домкратом (механическим или гидравлическим), который есть в арсенале каждого автолюбителя.

Чертеж пресса на основе автомобильного домкрата

Основным несущим элементом пресса для отжима сока, изготовленного своими руками, является рама

Ее прочности следует уделить особое внимание. Для изготовления такой рамы, в которую будет упираться домкрат и создавать требуемое давление, можно использовать квадратную металлическую трубу сечением 40х40 и толщиной стенки не менее 3 мм

Рассчитывая высоту рамы своего самодельного пресса, следует учитывать суммарную толщину дренажных решеток, подкладок и мешочков с сырьем, а также высоту домкрата. Ширину рамы можно выбрать произвольно – главное, чтобы в создаваемый проем помещался накопительный поддон для сбора отжатого сока.

Домкрат может просто ставится на поршень или жестко закрепляться на верхней перекладине

Создавая конструкцию пресса для яблок или для винограда своими руками, следует уделить особое внимание ее устойчивости. Для эффективного решения такой задачи к нижней части рамы можно приварить три отрезка квадратной трубы, которые будут выполнять функцию ножек и обеспечивать устойчивость агрегата

На верхнюю часть ножек укладывается подставка из досок или древесной плиты, на которой будет размещаться поддон.

Дренажные решетки, в комплекте с которыми будет работать ваш яблочный, виноградный или любой другой пресс, следует делать только из древесины твердых пород (дуба или бука). Толщина дощечек, из которых такие решетки будут изготавливаться, должна составлять не менее 20 мм.

Мешочки, в которые будет помещаться яблочная мезга или другое сырье для отжима сока, можно изготавливать из различных тканей (главное, чтобы такая ткань отличалась высокой прочностью и мешочки, которые из нее сшиты, не разорвало под воздействием высокого давления, создаваемого домкратом). В качестве таких тканей, в частности, можно использовать обычную мешковину, джутовые, хлопковые и льняные ткани, ситец и синтетические материалы.

В качестве каркаса, удерживающего деревянные рейки, вполне подойдет бак от старой стиральной машины

Изготовить пресс для яблок своими руками или отжимное устройство для переработки другого сырья можно по еще более сложной конструктивной схеме, которая предполагает одновременное использование и домкрата, и винтового механизма. Последний в таком прессе используется для фиксации фруктовой или ягодной массы, которая укладывается в перфорированный кожух, изготовленный из нержавеющей стали.

В качестве механизма, создающего требуемое давление, используется домкрат, который устанавливается в нижней части рамной конструкции пресса. Своей верхней лапкой домкрат упирается в нижнюю часть опорной площадки, которая имеет возможность перемещаться по боковым направляющим рамы пресса. Таким образом, при поднятии домкрата поднимается и опорная площадка, двигающаяся в сторону поршня, которым оснащена нижняя часть винта.

Винтовой пресс с домкратом

Таким образом, самостоятельно изготовить эффективный пресс для получения яблочного, виноградного и даже гранатового сока вполне возможно, причем для этого не требуется значительных денежных затрат, специальных знаний, навыков и умения обращаться со сложным оборудованием.

Что собой представляют топливные пеллеты

Внешне такое топливо, как пеллеты, представляет собой гранулы цилиндрической формы, диаметр которых в зависимости от использованного для их производства оборудования может составлять 5–10 мм, а длина находится в диапазоне 10–60 мм. Сырьем, из которого производится данное топливо, являются отходы производства предприятий, занятых в следующих сферах деятельности:

• деревообработка и производство из древесины изделий различного назначения (опилки и стружка, образующиеся в результате деятельности предприятий, которые работают в данных сферах, используются в качестве сырья для производства пеллет древесного типа);
• выращивание и переработка сельскохозяйственной продукции (в данном случае изготавливают пеллеты из соломы, сена, пшеничной, рисовой или гречишной шелухи, подсолнечной лузги);
• переработка угля и торфа, мелкие фракции которых также используются для производства топливных брикетов.

Цвет топливных гранул зависит от исходного сырья и технологии его подготовки

В большинстве случаев производством топливных гранул занимаются те предприятия, в результате основной деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления такого топлива отходов. Таким образом, подобные предприятия не только решают проблему утилизации отходов своего производства, но и получают с этого дополнительную прибыль.

В плане экономичности использования более предпочтительным видом топлива все же является уголь, но топливные гранулы по сравнению с ним обладают одним значимым преимуществом: их использование позволяет максимально автоматизировать процесс подачи топлива в котел. Кроме того, как уже говорилось выше, древесные гранулы и пеллеты из соломы отличаются невысокой зольностью: ее значение в 20 раз ниже, чем аналогичный параметр традиционных видов твердого топлива.

Сравнение различных видов твердого топлива

Особенности открытых и закрытых штампов

Штамповка закрытым способом

Штамповочное оборудование может быть оснащено открытыми или закрытыми штампами. В открытом штампе избыточный металл вытекает в заусенец или облой, который выполняет определённую функцию. Основными недостатками этой технологии являются: потеря сплава на облой, снижения качества изделия из-за перерезанных волокон при удалении заусенцев.

Закрытые штампы используются для изготовления изделий простой формы. Эта безоблойная технология отличается экономией металла, отсутствием затрат на обрезку заусенцев, высоким качеством продукции из-за всестороннего сжатия. Волокна металла не подвергаются перерезанию. Метод обработки в закрытом штампе применяется для малопластичных сплавов. Основными недостатками считаются: необходимость точной дозировки сплава, сложная конструкция штампа.

В современном производстве штамповка является преимущественно подготовительной операцией, которая позволяет изготавливать детали как для электроники, так и для воздушных или водных судов. Полученная продукция в дальнейшем подвергается сварке, резке, клёпке и другим методам обработки в зависимости от технологического процесса.

Источник: mr-build.ru

Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья

Я живу в Москве в тихом (по московским меркам), уютном, утопающем в зелени деревьев районе. Естественно, осенью опавшая листва доставляет массу неудобств коммунальным службам. Ежедневно в этот период в близлежащем сквере можно наблюдать, как коммунальщики собирают опавшую листву, затаривают ее в огромные полиэтиленовые мешки и вывозят их, по всей видимости, на свалку. А куда же еще иначе? Не сжигать же их, усугубляя и так неблагополучную экологическую обстановку в мегаполисе.

— Стоп, а если сжигать? Сжигать не просто с целью утилизации, а с пользой и с большой коммерческой выгодой?

Так, или примерно так, рассуждали Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington, которые, пожалуй, первые в мире разработали технологию изготовления специальных поленьев для топки печей или каминов. Додумались, оформили патент и заработали на этом огромные деньги. Миллионы долларов.

Не считая еще и тех денег, которые эти ушлые люди, в хорошем смысле этого слова, заработают в будущем. Спрос на продукцию, которую выпускает, созданная на изобретении компания BioFuels International растет с каждым днем. Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья называется – Leaf Log.

Идея и технология родилась в Великобритании, где по самым скромным подсчетам вес опавших листьев составляет порядка миллиона тонн. Представляете?! А теперь представьте по размерам территорию Великобритании и сравните ее с территорией России. Миллиарды, нет, боюсь подсчитывать,… много, очень много!!

Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника — хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов. Я конечно же понимаю, что найдется масса скептиков, утверждающих – да у нас леса – как грязи. Леса много, согласен. А где? Правильно – в лесу. Его надо ведь срубить, распилить, затарить, привезти и т.д. и т.п.

Что получаем? Накладные расходы такие, что и денег не захочешь. А тут они (листья-деньги) под ногами шуршат. В прямом и переносном смысле.

Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок.

Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты. Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы — в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев. Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.

Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный “большой чёрный мусорный мешок” с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% “углеродо-нейтральны”.

Упаковка из десяти Leaf Log стоит 35 фунтов ($56), включая доставку по стране, что, по заверению BioFuels International, сравнимо с конкурирующими экопродуктами аналогичного назначения — “синтетическими дровами” для каминов и печей, производимыми из древесных опилок. Но при этом в последних содержится до 70% воска. Впрочем, отходы деревообработки тоже попали в поле зрения BioFuels. Вслед за поленьями из листьев компания разработала дрова на основе опилок — по собственному рецепту Rustic Log.

Ну, и как результат, осенью нынешнего года к создателям BioFuels International обратились несколько компаний из разных стран, высказав заинтересованность в собственном производстве Leaf Log по лицензии британской компании. Так оказалось, что торговать прошлогодними листьями — очень даже перспективное занятие.

Источник: bishelp.ru