Опилки как бизнес идея

Опилки – это отходы, которые образуются при работе над древесиной с применением пилы.

В промышленной экономике России деревообработка как отрасль занимает ведущие позиции. Такие отходы нельзя назвать вредными. Они быстроразлагаемы, нетоксичны, не нарушают экологического равновесия окружающей среды.

Баланс химических элементов, из которых состоят опилки:

Захоронение или сжигание постепенно, но неотвратимо уходит в прошлое. Природные лесные ресурсы восполнимы, но на это требуются десятки лет и вложения сил и средств. Переработка опилок при достаточных объемах из расходной части переходит в доходное направление бизнеса.

Способы утилизации опилок

Среди способов утилизации опилок есть перспективные.

• для производства топлива;
• в животноводстве как подстилочный материал;
• в растениеводстве для мульчи, удобрения и субстрата;
• в химической и мебельной промышленности.

При помощи высоких технологий отходы из опилок перерабатывают в прочный экологически чистый материал, использующийся в строительстве.

Сжигание

Распространенный способ утилизации – сжигание опилок отходит на второй план как неэкономичный и вредный для окружающей среды. Продукты горения древесины содержат канцерогены в опасном летучем состоянии.

За открытое сжигание отходов деревообработки положен штраф, так как это противоречит экологическому и пожарному законодательству и нарушает правила безопасности.

Захоронение

Опилки и щепа – это ценный природный материал. Их захоронение — неэффективный способ переработки.

Но только часть древесных отходов перерабатывается в деловой продукт. На предприятиях опилки продолжают захоранивать. Отходы закапывают или вывозят на полигон.

Опилки складируют на территории или за пределами, образуя завалы. В Государственной Думе Российской Федерации обсуждается законопроект, по которому предприятия обяжут перерабатывать, а не выбрасывать опилки.

Газификация

Малое количество предприятий в России используют пиролиз (газификацию) древесины на производстве, хотя это дармовое топливо из отходов.

Расходы снизятся, если в качестве энергоносителя использовать сами опилки. Для этого потребуется пиролизная установка.

Пиролиз — преобразование древесных отходов в газ при нагревании с ограниченным доступом кислорода. Образовавшуюся смесь газов используют в отопительных системах, для нагревания прессов и сушильных установок и как горючее для автомобилей вместо бензина.

По теплоотдаче и объемам выделяемой энергии пиролизный газ уступает природному. Для отопления или транспорта, работающего на баллонном газе, потребуются большие объемы, чем обычно. Но низкая цена биотоплива послужит тому оправданием.

Переработка опилок для дальнейшего использования

Методы переработки опилок позволяют получить разные продукты. На производствах применяют механический, химический и комбинированный (химико-механический) методы.

В основе механического способа лежит измельчение древесных отходов до состояния волокон или древесной пыли. Из них методом прессования и делают плиты, гранулы, брикеты и др.

Яркий пример механической обработки производство древесных топливных гранул (ДТГ). Они имеют большой коэффициент полезного действия, то есть теплоотдачу при горении. Топливные гранулы широко используют в системах отопления в Западной Европе, так как это экологичный вид топлива.

На основе измельченных древесных отходов с добавлением химических наполнителей (фенолформальдегидных смол, клеев) работает производство модифицированной высокопрочной древесины – шпона, клеенного бруса, древесно-стружечной плиты (OSB).

Такие продукты глубокой переработки древесины не уступают, а по некоторым параметрам даже превосходят традиционные кирпично-бетонные материалы. У них низкий коэффициент горения, деформации, высокая прочность, при этом они легко поддаются обработке.

Плиты и фанера из опилок нашли применение в каркасном домостроении, за которым специалисты видят будущее.

При химическом способе переработки опилок задействуют кислоты и щелочи. По окончании процесса из опилок получают:

• растворители;
• спирты;
• дубильные вещества;
• канифоль;
• скип@$
• уксусную кислоту и др.

Как наполнители химически обработанные древесные отходы нашли применение в производстве бумаги, битума, лаков.

Оборудование для переработки опилок

Комплект оборудования для переработки опилок зависит от того, какую продукцию вы будете выпускать. Но есть типовой набор станков, без которых невозможно обойтись:

1. Транспортерные ленты.
2. Дробильные установки и измельчители.
3. Смесители.
4. Прессы и формы для прессования.
5. Сушильные камеры.
6. Бункеры для хранения.

Измельчители

Первыми в линейке оборудования для переработки опилок стоят измельчители.

На этапе измельчения сырья не играют роли габариты и иные параметры исходного материала.

Единственное принципиальное разделение измельчителей – на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные работают по мелким отходам: коре, сучьям, веткам, опилкам, стружке, щепе.

Вертикальные применяют для крупных объемов: некондиционных бревен, брака, отходов.

Дорожные и коммунальные службы также используют дробильное оборудование. Оно крепится к трактору и измельчает обрезанные ветки деревьев, кустарников, выкорчеванные пни и корни. Опилки вывозят для переработки или прессуют тут же.

Сушилки

Классическими аппаратами для сушки опилок являются барабанные. Современными считаются вихревые сушилки. Основная проблема тех и других – самопроизвольное возгорание. Температура внутри сушилок достигает 500 0С, температура продукта на выходе до 900С.

Максимальную защиту установок от пожаров надо тщательно планировать при выборе оборудования.

Обслуживает сушильную установку один оператор. Сырье обычно подается механическим способом – трактором или транспортерной лентой.

Прессы

Прессы используют для топливных брикетов и гранул. Метод прессования несложен, сама прессовальная машина занимает немного пространства, в работе не нужны химические наполнители – то есть, клей и смолы.

Агрегатные установки работают от электричества, каменного угля, дизельного топлива.

Производство брикетов методом прессования имеет высокую производительность одновременно с низкой себестоимостью.

Переработка опилок как бизнес

Переработка опилок — неплохой стартовый пакет, чтобы начать самостоятельный бизнес.

В бизнес-плане нужно учесть основное финансирование нового проекта, наличие, доступность, качество и цену сырья, проанализировать рынок сбыта.

Идея открытия малого бизнеса на основе переработки опилок предполагает покупку профильного оборудования. В стандартный комплект входят:

• сушилка/увлажнитель;
• пресс;
• теплоэнергогенератор.

Цена аппаратов зависит от марки, объемов производства, технического состояния и года выпуска. Нет необходимости сразу покупать новые станки. Для апробации проекта подойдут и бывшие в употреблении. На них можно поработать, освоить выпуск, найти постоянных поставщиков и заказчиков.

Когда представление о бизнесе сформируется, станут четкими и требования к оборудованию.

Актуальность бизнеса

В условиях роста популярности доступного жилья увеличивается спрос на дешевые и прочные строительные материалы, каким и является продукция из опилок. Прессованные брус и плиты используются как каркасный и отделочный материал.

В местностях с активной частной застройкой они пользуются повышенным спросом.

Хорошо если в перспективе планируется открыть домостроительный комбинат, продающий каркасные сборные домики «под ключ». Все необходимое для быстровозводимого жилья можно заказать на таком комбинате и за сезон собрать готовый коттедж. Стоить такое жилье будет недорого в сравнении с традиционным кирпичным или железобетонным строительством.

Выгодно производить наполнители туалетов для животных. Гигиенические опилочные гранулы востребованы в средних и крупных городах, где свободный выгул животных затруднен.

Если цех разместить в пригороде, минимизировать транспортные расходы и наладить рынок сбыта, бизнес будет приносить постоянный доход.

А производство топливных гранул рассчитано на близость к дачным поселкам. Топливо из опилок становится популярным из-за высокого коэффициента полезного действия и прочих преимуществ. Его удобно хранить, легко перевозить, оно не оставляет после себя грязи и экологически безопасно при сжигании.

Преимущества и недостатки

Для переработки опилок лучше приобретать линию полного цикла. Продукция требует строгого соблюдения технологии, которую обеспечит только непрерывное производство.

Недостаток то, что подобное оборудование стоит достаточно дорого. Цена на него начинается от 10 миллионов рублей. При том что оно дает среднее качество и низкую производительность.

Опилки содержат большое количество примесей: коры, веток, мусора. Они могут отсыреть на открытом воздухе. Для каких-то видов продукции это не существенно, а для каких-то будет определяющим.

Недостаток превратится в преимущество, если по технологии опилки перед переработкой нужно увлажнять или наоборот высушивать. Влажность или сухость сырья упростит технический процесс, так как регулировка влажности не потребуется.

Место организации бизнеса

Оборудование для переработки опилок не громоздкое. Отходы деревообработки не занимают столько места, сколько требуется для строевой или деловой древесины.

Просто соблюдайте технологические требования по расстоянию от станков и предусмотреть место для складирования сырья и хранения готовой продукции.

Необходимы подъездные пути к производственной площадке и коммунальные сети – электричество, вода, возможно газ. Лучше брать в аренду участок с хозяйственными постройками или как минимум с навесом. Ни приобретенное оборудование, ни древесина не должны находиться под открытым небом. Специально возводить стены и навес рационально разве что на земле, находящейся в собственном владении. Да и само строительство помимо собственных вложений потребует согласований.

Крупные расходы связаны с получением сырья. Они зависит от показателей: объем, качество, расположение.

Как правило, большие объемы опилок, стружек и других отходов производства скапливаются на пилорамах, в столярных цехах и предприятиях деревообработки.

Для хозяев избавиться от них значить решить проблему утилизации. Но чаще такие владельцы продают отходы производства.

Одной из главных затратных статей бизнеса станут транспортные расходы: по перевозке опилок к месту переработки и по доставке готовой продукции. Размер этой статьи расходов зависит от способа доставки:

• оптовому потребителю;
• на склад;
• непосредственно по торговым точкам;
• покупателям на дом;
• в месте производства — самовывоз.

В зависимости от условий составленного договора доставка осуществляется за счет продавца, либо за счет покупателя.

Для сохранения прибыльности среднее расстояние доставки не должно превышать 100 км.

Ежемесячный план расходов

К основной статье расходов, когда этап организации и пуско-наладки будет пройден, относятся расходы на энергоносители. Выгоднее в данном случае использовать электричество. На нем основано энергопотребление:

• двигателей станков;
• сушилок;
• работа нагревательных элементов прессов;
• вентиляции;
• освещение и отопление производственных помещений и офисов;
• организация мест отдыха и питания для рабочих.

Деревообрабатывающее производство не обходится без воды. Потребуется заключение договора на водопотребление и водоотведение, утилизацию производственных сточных вод. Придется оплачивать экологический сбор.

План доходов

Доходность бизнеса зависит от себестоимости продукции. Капитальные вложения на открытие окупаются за два года. На размер прибыли влияют конкуренция, спросом на рынке, накладные расходы.

Переработка отходов из опилок сравнительно новое направление для бизнеса в России. Перед началом проекта надо провести маркетинговое исследование экономического потенциала региона, сделать оценочную экспертизу потребностей в товаре и стоимости.

Смоделировав предполагаемый размер ежемесячных доходов, вычитают из него суммарные ежемесячные расходы, делают вывод о доходности уже на стадии бизнес-плана.

Если рядом работают производства с большими мощностями, они могут демпинговать цены. При больших объемах себестоимость у них будет на порядок ниже.

Такие расчеты приблизительны, так как на практике обязательно возникнут непредвиденные расходы. Но риск –часть любого коммерческого проекта.

Уместно тщательно изучить опыт подобных перерабатывающих производств, чтобы на их примере минимизировать риски.

Для конкретной проработки бизнес-плана придется обратиться за посторонней помощью. Сегодня много частных компаний составляют бизнес-планы по заказу. Они же подскажут, как лучше оформить кредит, варианты получения льгот и субсидий, какие преимущества есть у начинающего бизнесмена.

Но прежде чем довериться незнакомцам, изучите положительные примеры знакомых или, как минимум, почитайте отзывы на официальном сайте организации.

Сферы применения отходов из древесины

Отходы древесины используют в чистом виде (опилки, щепа, стружка) для наполнителей строительных и теплоизоляционных материалов. В измельченном состоянии они применяются при производстве пеллет, плит, брикетов.

Благодаря легкости обработки древесное вторсырье применяется в мебельном производстве, для изготовления дверных полотен, оконных блоков, других конструкционных элементов в отделочном строительстве.

Производство брикетов

Производство блоков из опилок и бетона потребует небольших затрат. Легко запустить такое предприятие. Понадобятся вибростанок и бетономешалка. Строительные брикеты востребованы в тех районах, где ведется малобюджетное строительство, а промышленный выпуск кирпича и метало-бетонных материалов не развит, и подвоз не рационален.

Если речь идет о топливных брикетах, то выпуск обойдется недорого. Однако спрос на эту продукцию пока недостаточно развит.

Производство пеллет

Пеллеты – твердое топливо, популярное в топливной энергетике и в частной практике. Пеллетное топливо широко применяется в Европейских странах. Спрос на него возрастает и в России.

Топливные пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы до 3 см длиной. Они прессуются под давлением и при высокой температуре. От чистоты исходного сырья зависит качество и технические характеристики продукции.

Об отсутствии примесей говорит светлый цвет пеллет. Такие гранулы дают больше тепла и меньше золы и сажи.

Производство древесно-волокнистых плит

Древесно-волокнистые плиты получают методом прессования. Только сырьем служат волокна, полученные в результате глубокого размягчения древесины.

Так получают плиты разной толщины и гибкости, от мягких до сверхтвердых.

Плиты используются в отделочном строительстве, мебельном производстве.

Мы рассмотрели распространенные виды переработки опилок. При минимальном начальном капитале из производств, основанных на утилизации опилок порекомендуют выращивание грибов в домашних условиях. Опилки идут наполнителем мешков с мицелием, кроме помещения и парогенератора для поддержания уровня влажности не потребуется других вложений.

Опилки, ферментированные в результате жизнедеятельности грибниц, становятся удобрением для почвы.

Утилизация опилок прибыльное, перспективное направление бизнеса. Это тот случай, когда деньги делают из мусора.

Источник: bezotxodov.ru

Что можно делать из опилок – бизнес на переработке

При обработке дерева остается большое количество опилок, которые подлежат утилизации или переработке. Существует несколько способов получить доход от опилок. Рассмотрим наиболее интересные бизнес-идеи по переработке отходов древесины.

Как можно использовать опилки?

• строительство и утепление домов;
• производство строительных материалов;
• изготовление топливных брикетов или пеллет;
• утепление домов;
• выращивание грибов.

Какое оборудование необходимо?

Все зависит от конечного продукта. Однако есть обязательный список станков, которые необходимы в любом случае. Перечислим их:

• пресс-форма;
• шнековый транспортер;
• дровокольная установка;
• сушильная камера;
• трамбовка ручным способом;
• бункер для накопления;
• щепорубильный агрегат;
• газогенератор;
• углевыжигательная печь;
• смеситель.

Производство топливных брикетов

Это наиболее распространенный метод переработки опилок. Теплопроводность такого материала близка к теплопроводности угля. Поэтому брикеты или пеллеты из дерева пользуются большой популярностью. К тому же это экологически чистая продукция, которая оставляет после сжигания минимальное количество вредных образований.

Для такого способа переработки опилок понадобится порядка 1 миллиона рублей. И это минимальная сумма, которая уйдет лишь на приобретение оборудования. В тоже время бизнес отличается быстрой окупаемостью и высоким доходом.

Изготовление ДВП

1. Очистка и измельчение дерева.
2. Пропаривание.
3. Повторное измельчение.
4. Сушка.
5. Создание формы.
6. Нахождение под прессом.
7. Шлифовка.
8. Финишная отделка.

Существует большой выбор готовых линий иностранных или отечественных производителей по изготовлению ДВП из опилок.

Где еще используются опилки?

Из хвойных опилок можно изготавливать биологически активные добавки. Хвойный экстракт применяется в косметических целях, в изготовлении лекарств для животных, для добавления в корма птицам и прочей живности.

Еще одно распространенное направление – создание удобрений. Для этого применяется способ компостирования. Для начала работы необходимо создать траншеи и уложить в них древесный состав. В ходе дозревания происходит накопление азота, который полезен при использовании на суглинистых почвах, а также грунтах с чрезмерным количеством минералов.

Считаем доходы и расходы

Бизнес на переработке отходов древесины потребует немалых вложений – порядка 100 тысяч долларов и даже выше. Такая сумма необходимо на покупку оборудования, устройство помещения с соблюдением всех необходимых норм, начало производства, зарплату и прочие расходы.

Текущие расходы. Если говорить о производстве топливных брикетов, то при работе оборудования 20 часов в сутки тремя бригадами, в каждой из которой работает по 4 человека, то в месяц уйдет порядка 8 тысяч долларов только на затраты. Это электроэнергия, зарплата рабочим, покупка сырья, смена насадок и прочее.

Стоимость брикета стоит чуть больше 100 долларов за тонну. В месяц вполне реально продавать на 35 тысяч долларов продукции. Чистая прибыль при этом составит около 25 тысяч долларов. Окупятся вложения уже в первые полгода, что является очень хорошим показателем для такого производственного предприятия.

Предлагаем изучить и другие статьи о бизнесе на переработке:

Источник: ideya-biznesa.ru

Оборудование для переработки веток и отходов древесины в щепу: принцип работы, продукт на выходе. Перспективы бизнеса по деревопереработке отходов

В процессе обработки древесины остаются отходы. К сожалению, не все направления производства на объектах деревообрабатывающей промышленности безотходные. Причем объем растительного мусора существенный – до 50%. Выбрасывать его нецелесообразно, а вместимость свалок ограничена. По этой причине постепенно развивается направление бизнеса по переработке веток в щепу, оборудование позволяет получать и более мелкие отходы – стружку, которая используется для производства мебельных щитов и другой продукции.

Содержание статьи показать

Отходы деревообрабатывающей промышленности

При валке леса, а также вследствие обработки, раскроя древесины, изготовления разнообразной продукция на каждом технологическом этапе остается органический мусор:

• пни, корни, ветки, зеленая масса деревьев – отходы лесопиления;
• кора;
• горбыль;
• кусковые отходы – части пиломатериалов, которые остаются после обработки на столярно-мебельном производстве;
• щепа, стружка, опилки – результат обработки древесины.

Область применения древесных отходов

Органический мусор, который образуется вследствие эксплуатации оборудования на разных этапах деревообработки, может применяться для изготовления другой продукции. Основные направления:

• производство древесно-стружечных плит, фанеры, цементно-стружечных плит и другой подобной продукции (плитной, содержащей измельченную древесину);
• изготовление кирпичей;
• гидролизное производство;
• лесохимическая промышленность;
• применение в качестве топлива для получения энергии, тепла;
• производство тары;
• изготовление предметов быта.

Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов. Расчет затрат на открытие предприятия и сроков окупаемости

Отмечают разные факторы, оказывающие влияние на оценку рентабельности бизнеса. Расходы тоже к ним относятся. Основные траты:

• оформление документов;
• закупка оборудования, техники;
• приобретение объекта для выполнения операций с отходами или аренда;
• закупка сырья;
• текущие расходы (коммунальные платежи, канцелярия и пр.);
• зарплатный фонд.

Часто древесные отходы производства стоят недорого. Цена готовой продукции из вторсырья более высокая. Это позволяет развить бизнес в этом направлении. Рентабельность составляет 63,5%, что обусловлено медленным ростом стоимости древесины в России, для сравнения цена обрезной доски повышается намного быстрее.

Основные виды оборудования для переработки древесных отходов

Для переработки древесины, отходов пиломатериала могут использоваться различные станки, аппараты. Причем не все из них предназначены непосредственно для утилизации органического мусора. Некоторые машины представляют собой вспомогательное оборудование. Они используются при создании производственной линии.

Колесный погрузчик

Транспорт для погрузки древесины. Оснащен ковшом, который поднимает материал на высоту до 3,5 м. Существуют также устройства, которые характеризуются более высокой функциональностью, например, телескопический колесный погрузчик. Его отличает возможность поднимать отходы на высоту до 20 м. Причем большинство операций производится в стационарном положении. Такая техника способствует снижению потребности в ручном труде. Применение погрузчика с колесным ходом позволяет доставлять отходы на сложных участках пересеченной местности.

Гусеничный погрузчик

Основная функция – перемещение отходов между участками предприятия. Однако часто транспорт используют и для измельчения отходов перед первичной переработкой. Такая мера позволяет увеличить объем готовой продукции. Преимуществом гусеничного погрузчика является высокая проходимость. Транспортные средства этой группы отличаются высокой мощностью, а также вместимостью ковша.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Оборудование применяют для переработки древесных отходов. Такой экскаватор позволяет дополнительно уменьшить размер отходов. Его отличает строение: техника представляет собой кабину на поворотной платформе, гусеничном ходу. Экскаватор оснащен захватом, который фиксируется на стреле, отличающейся существенной длиной вылета, или ковшом. Кроме функции дробления, отмечают другие возможности:

Существующие виды оборудования такой категории отличаются типом грейфера:

Машины обоих видов эффективны. Однако телескопический вариант характеризуется существенным вылетом стрелы.

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Чтобы переработать древесину до состояния щепы или в опилки, понадобится вспомогательное оборудование:

• гидравлические зажимы – элементы фиксации, характеризуются высокой прочностью, могут выдерживать предельные нагрузки на разрыв, что позволяет применять такие приспособления в разных отраслях промышленности, включая деревообрабатывающую, но не в виде самостоятельного агрегата, а как часть производственной линии;
• станковые ножницы – целью их применения является уменьшение размера пиломатериалов, древесных отходов, ножницы этого типа могут использоваться наряду с дробилками определенных видов, благодаря им появляется возможность измельчить органический мусор длиной до 1 м, кроме того, это устройство способствует удалению земляных комьев с пней (разрыхляет грунт), чаще всего ножницы устанавливаются на экскаватор вместо ковша.

Камеры сушки сырья

Это разновидность промышленного оборудования, выполняет важную функцию – удаляет избыток влаги из пиломатериалов, что позволяет улучшить свойства сырья. Существуют разные виды сушильных камер, все они являются универсальными:

• конвекторные: используются чаще других, работают благодаря газообразному наполнителю, при помощи которого осуществляется нагрев среды в камере;
• ваккумные: применяются для сушки ценных пород древесины, принцип работы основан на конвекторном нагреве сырья, вместе с тем влага удаляется благодаря вакууму, причем нет необходимости в нагреве материала до предельных температур (достаточно увеличения этого показателя до +45°С);
• аэродинамические: отличаются простотой процесса сушки, низкой себестоимостью, однако этот метод один из наиболее энергоемких, поэтому рентабельность возрастает лишь при условии повышения объема переработки древесины до 2000 м 3 в год;
• сушка в СВЧ-камерах: принцип действия основан на излучении СВЧ-волн, которые отражаются от металлических поверхностей внутри герметичной металлической капсулы, это приводит к нагреву материалов внутри.

Агрегаты-измельчители щепы

Устройства делятся на виды с учетом принципа действия:

• барабанные: такие машины способствуют переработке древесины, в результате образуется неоднородная щепа, сырье этого вида подходит не для всех объектов по производству вторичных продуктов, что обусловлено разным размером фракций;
• дисковые: на диске-маховике находятся острые ножи, их длина определяет размеры стружки/щепы, такие дробилки работают со стволами диаметром до 40 см, длина древесины может быть любая;
• шнековые:измельчение происходит между валом и направляющей, чаще всего таким способом ведется переработка веток в щепу;
• роторные: универсальный агрегат, перерабатывает разные отходы, включая древесину, измельчение осуществляется благодаря ротору, на котором расположены зубчатые сегменты, при его вращении происходит захват отходов, их последующая переработка;
• молотковые: конструкцией предусматривается молотковый блок (1 или более), при его ударах происходит измельчение дерева, преимуществом является низкая чувствительность по отношению к твердым включениям в составе отходов.

Мельница мелкого помола

Измельчение происходит благодаря ротору и молотковым элементам, рекомендуется применять сырье, влажность которого не более 4%. На выходе получают мельчайшие частицы сырья. Измельчение происходит неравномерно, более крупные частицы дольше находятся в камере, где постепенно тоже измельчаются до нужного размера.

Горизонтальные шлифовальные машины

Во время процесса обработки отходов мелкие фракции не вылетают из машины. Это является преимуществом в случаях, когда на производстве является недопустимым распространение микропыли или частиц сторонних материалов.

Смесительная станция

Используется для соединения частиц разного происхождения. Можно смешивать сырье, полученное в результате функционирования перерабатывающего оборудования. При этом получают однородную массу.

Сооружения для компостирования/аэрации отходов

Древесина используется при компостировании. Стружку и фракции других форм смешивают с питательными компонентами, микроэлементами. Часто для такой цели применяют кору. Предварительно ее измельчают при помощи молотковых мельниц, затем добавляют неорганические соединения, содержащие азот, фосфор. Затем происходит формирование бурт, которые хранятся в течение 1,5-4 месяцев.

Полученное удобрение применяется для улучшения свойств почвы.

Система подачи воды

Для поддержания влажности компоста, содержащего древесные отходы, используется источник воды. Оборудование включает в себя цистерну, шланги, резервуар. Манипуляции производятся в автоматическом режиме.

Трамбовочные установки, прессы

В деревообрабатывающей промышленности часто используются ручные трамбовки. Их применяют для уплотнения сырья, которое перерабатывается. Это позволяет предупредить засор оборудования в камерах загрузки. Прессы представлены разными вариантами. Их следует приобретать, если планируется вести бизнес по производству плитных изделий (древесно-стружечных и др.).

Газовые, дизельные или бензиновые генераторы

Некоторые виды генераторов работают на источниках энергии, полученных при сжигании древесных отходов. Кроме того, для функционирования производственной линии требуется предусмотреть автономный источник питания на случай отключения электроэнергии. Генераторы подходят для этого наилучшим образом.

Транспортировочные устройства

Для подачи сырья в приемные отсеки оборудования применяют транспортеры. Дополнительно предусматривают разгрузочно-транспортные установки.

Примерная стоимость линии

Цена производственной линии может составить 10-12 млн руб., все зависит от количества и типа агрегатов, которые приобретаются по отдельности. Средняя стоимость станка составляет 500-800 тыс. руб. наиболее простая производственная линия позволяет получать стружку при измельчении горбыля или других отходов. Соответственно, итоговая цена оборудования всегда разная.

Источник: vseomusore.com