Описание бизнес процессов производства мебели

Миссия и цели на рынке – разработка и производство высококачественной мебели, которая была бы доступна всем слоям населения, удовлетворяла бы все запросы и создавала комфорт потребителю.
Виды выпускаемой продукции:
— диваны;
— кресла;
— шкафы;

Отчет по лабораторной работе. Реинжиниринг

бизнес-процессов мебельной фабрики.

1. Идентификация проблемной области

1.1. Описание фабрики

Миссия и цели на рынке – разработка и производство высококачественной мебели, которая была бы доступна всем слоям населения, удовлетворяла бы все запросы и создавала комфорт потребителю.

Виды выпускаемой продукции:

Сегмент рынка – офисная и домашняя мебель.

Поставщики – компании, предоставляющие различные материалы и сырье, необходимые для изготовления мебели.

Партнеры — производитель мебельного и интерьерного света.

Каналы распространения продукции – фабрика использует прямой метод распространения продукции: производитель – потребитель.

Как выстроить правильные бизнес-процессы в мебельной компании

1.2 Ключевые факторы успеха

1) Качество – высокое;

2) Цена – доступная, система дисконтирования;

3) Издержки – минимальные;

4) Ориентация на клиента — любые заказчики;

5) Сроки — минимальные;

6) Доступность – максимальная;

7) Обслуживание – на высоком уровне;

8) Гарантия – 100%.

1.3 Идентификация перепроектируемых бизнес- процессов

Ориентация на клиента

1.4 Неформальное описание отличительных особенностей новых процессов от существующих

Для успешного функционирования предприятия необходимо предпринять ряд шагов:

1. Увеличить контроль над готовой мебелью, с целью скорейшего выявления брака, за счет найма дополнительного сотрудника;
2. В случае наличия неполного количества материалов позволить работникам цеха изготовить некоторое количество элементов мебели;
3. Создать отдел маркетинговых исследований с целью проведения рекламной компании и организации системы скидок.

1.5 Определение возможностей предприятия: степень квалификации персонала фирмы, техническая оснащенность производства.

Прежде всего, стоит сформулировать организационную схему мебельно го производства, которая изображена на рисунке 1.

Рисунок 1. Организационная схема мебельного производства

Директор (опыт работы 9 лет) осуществляет общее руководство производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, а так же организует взаимодействие всех его структурных подразделений.

Гл. бухгалтер (опыт работы в соответствующей области от 5 лет) ведет всю финансовую деятельность фирмы (начисление и уплата налогов, распределение прибыли, расчет и выдача заработной платы)

Начальник отдела кадров (опыт работы 7 лет) обеспечивает предприятие необходимыми кадрами, организует работу по повышению квалификации сотрудников, обеспечивает соблюдение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных исполнителей, контролирует соблюдение ими требований законодательных и нормативных актов по охране труда.

Стандарт производства как описать бизнес процессы на производстве

Продавец консультант (опыт работы 3 года) осуществляет консультацию клиентов по вопросам заказа мебели, заключает договор на производство мебели.

Контролеры (опыт работы от 3х лет) осуществляют контроль над готовой продукцией, проверяют наличие брака, отвечают за его устранение.

Так же фирма заключает договоры с частными фирмами доставки.

Техническая оснащенность производства:

10 персональных компьютеров, 10 принтеров, 8 сканеров, 8 плоттеров, соответствующие лицензионные программные продукты, оборудование производственного цеха.

1.6 Описание возможных сценариев развития предприятия: появление новых технологий, ресурсов, изменение поведения клиентов, партнеров, конкурентов

При появлении новых технологий необходимо направить сотрудников для повышения квалификации на специальные учебные курсы. При появлении новых ресурсов необходимо следить за тенденциями. При изменении поведения партнеров необходимо расширять партнерскую базу. При изменении поведения конкурентов необходимо проводить мониторинг и создавать новый пакет услуг, кардинально отличающийся от пакета услуг конкурента.

1.7 Определение рисков, связанных с обеспечением финансовых ресурсов, надежностью партнеров, экономической и политической обстановкой.

1) Риск связанный с неуплатой клиентом остатка суммы, после изготовления продукции

1. риск связанный с забастовками

Риск, связанный с надежностью партнеров:

1. риск, связанный с неполной доставкой сырья
2. риск, связанный с задержкой поставок сырья
3. риск, связанный с качеством сырья

1. риски, связанные с возможным экономическим кризисом

Действие перечисленных рисков можно ограничить с помощью тщательной проверки финансового положения и репутации Клиента. Так же можно работать по 100%-ной предоплате.

2. Обратный реинжиниринг – модель существующей организации бизнес-процессов.

На рисунке 2 представлена диаграмма бизнес-процессов первого уровня:

Рисунок 2. Диаграмма бизнес процессов первого уровня

На рисунке 3 представлена детализированная диаграмма бизнес процесса оформления и обработки заявки:

Источник: www.myunivercity.ru

Организация производственного процесса на примере изготовления мебели

ООО относится к серийному производству, тяготеет ближе к средне- и крупносерийному, так как выпуск изделий, в основном осуществляется большими партиями и зависит от потребностей покупателей. Организация труда в серийном производстве отличается средней и довольно высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется исполнение нескольких конкретных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструменты, приспособления и весь процесс отделки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки.

Полный поточный цикл мебельного производства выполняется на современном оборудовании ведущих мировых фирм с применением новых технологий. Рабочий процесс состоит из нескольких этапов, в результате которых получается мебель с отличными показателями эргономичности, функциональности и эстетичности.

Предприятие работает с ламинированной ДСП классом эмиссии Е1, которая представлена в различных цветах. При сборке мебели используется современная и качественная фурнитура от ведущих европейских производителей, в основном Hettich (Германия); Ferrari, Permo и FGV (Италия). Сочетание ЛДСП, МДФ, стекол и зеркал позволяет дизайнерам компании создавать красивую и качественную мебель.

Совокупный основной производственный процесс в ООО с полным циклом производства включает в себя три основные стадии, отраженные на рисунке 7.

Рис. 7. Схема производственного процесса изготовления мебели

1. Участок разработки технической документации включает в себя: разработку эскизного проекта (включает в себя разработку внешнего вида набора мебели, подбор материалов и фурнитуры, а также просчет стоимости готового изделия. Изготавливается черновой вариант мебели, вносятся различные доработки); подготовку технической документации для производства (происходит создание чертежей будущей мебели, с указанием припусков, углов, монтажных отверстий и прочего. Разработка упаковочных чертежей, инструкций по сборке. Разрабатываются различные шаблоны, приспособления и технологическая оснастка. Разработка эскизного проекта осуществляется сотрудниками отдела дизайна и конструкторско–технологического отдела).

2. Непосредственное изготовление мебели происходит в производственном помещении. Цех по производству мебели представляет собой помещение в 2443 м 2 . В производственном помещенияи предусмотрены условия безопасности и комфорта для работников. Служащим производства выдается униформа. Производственное помещение просторное, хорошо освещено и проветриваемо, установлена вентиляционная система.

Изготовление мебели включает в себя три основные стадии:

1) Раскрой полноформатных плит на заготовки и детали: производится на форматно-раскроечных станках, данный процесс полностью автоматизирован. Раскрой полноформатных плит осуществляется на двух станках — производительность станка HOLZMA HPP 350 (большая пила) до 723 м 2 деталей в смену, производительность станка HOLZMA HPP 230 (малая пила) до 424 м 2 деталей в смену.

Станки HOLZMA HPP 350 и HOLZMA HPP 230 осуществляют качественный чистовой распил без сколов по линии раскроя ЛДСП. Карты раскроя, по которым распиливаются плиты составляются заранее технологом.

Прежде чем приступить к распилу древесностружечной плиты, нужно составить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так детали в площади листов ЛДСП, чтобы получить наименьшее количество отходов. Затем необходимое количество листов автоматически подается на станок, где происходят необходимые дольные резы через заданные размеры.

Основное требование, предъявляемое к форматно-раскроечным станкам — качество обрабатываемых деталей, то есть обеспечение ровности распиливаемой поверхности и точность раскроя по заданным размерам, полностью обеспечивается при должном обслуживании и настройке имеющегося оборудования. Представленные на предприятии форматно-раскроечные станки при распиле ЛДСП или ДВП имеют погрешность до 1 мм, что позволяет изготавливать детали по заданному размеру с высокой точностью и получать детали высокого качества. Оба станка работают в одну (первую) смену, на каждом станке работают по два человека, то есть данные станки обслуживают четыре человека. После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции.

2) Механическая обработка деталей: сверление, пазование и фрезерование (выпиливание криволинейных поверхностей). Данная операция происходит на обрабатывающих станках Rover 2В (2шт). Карты сверления, фрезерования составляются технологом либо оператором станка. Производительность каждого станка до 210 м 2 деталей в смену. Оба станка работают в две смены.

Станки используются на полную мощность.

3) Облицовка торцов деталей (кромкование) является заключительным этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных отверстий. Данная операция происходит на кромкооблицовочной автоматической линии, применяются два станка: Ergho 7 и Homag. Станки настроены на обработку разных видов кромок (тонкую — 0,4 мм и толстую 2 мм соответственно) на прямые поверхности.

Производительность каждого станка до 678м 2 деталей в смену. Для приклеивания кромки на криволинейные поверхности используются два станка Single. Главным фактором, определяющим качество обработки, производительность и точность, является механизм подачи детали. В станках Single перемещение детали производиться вручную.

Ручная подача детали требует от рабочего соблюдения равномерности скорости подачи этой детали, так как это отражается на качестве выполняемой операции. Как правило, скорость ручной подачи составляет не более 4 метров в минуту. При слишком быстрой подачи детали — клей на кромочном материале может не успеть расплавиться и кромочный материал может не приклеиться, при слишком медленной подаче — кромочный материал может перегреться и потерять внешний вид. Поэтому на данной операции стоит квалифицированный специалист 5 разряда. На станках Ergho 7 и Homag осуществляется автоматическая подача кромки.

3. Приклеивание зеркал и МДФ профилей.

4. Усорезный станок: в производственном процессе задействованы два вида вспомогательного оборудования. Это станок для заточки режущего инструмента, а также пылеулавливающий агрегат, который выполняет операцию по удалению продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков.

5. Участок упаковки: финишная подготовка деталей — детали протираются от излишков клея, исправляются различные допустимые дефекты (царапины и сколы); раскрой гофры — на станке для раскроя гофры изготавливается упаковка (упаковочный картон) для готовых деталей мебели; упаковка — необходима для сохранения товарного вида готовой продукции при транспортировке. В качестве материала для упаковки готовой продукции применяется картон, который защищает деталь от ударов и сколов. Детали пакуются и маркируются соответствующими этикетками. Параллельно на участке упаковке набираются пакеты с фурнитурой на необходимые изделия.

На территории цеха находится цеховой склад материалов и слесарное отделение, где хранится все необходимое для работы цеха и компрессовочная станция, которая подает сжатый воздух для станков. Всего в производственном цеху мебели задействовано 43 производственных рабочих и 3 мастера. Все операторы цехов — квалифицированные специалисты, имеющие достаточный опыт работы в данной области. Это связано с тем, что производство рассчитано на выпуск различных моделей мебели и предусматривает быстрое освоение производства нового вида продукции. Кроме этого оборудование производства – это современные машины, которые также требуют высокопрофессиональный персонал.

Вспомогательные и обслуживающие участки хозяйства включают: ремонтно — инструментальный отдел; вспомогательное оборудование (компрессор, пылеулавливающие устройства; участок технического контроля; складское хозяйство; транспортное хозяйство.

Главной задачей ремонтного хозяйства считается обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при малых издержках на ремонтное обслуживание. Планово-профилактический ремонт оборудования производится согласно утвержденному графику, проводится ежесменное техническое обслуживание станков. На каждую единицу оборудования заведен журнал, в который заносится информация о проведенных ремонтах и его техническом состоянии. Осуществляется постоянный надзор за состоянием безопасности оборудования: исправностью аварийных и стоповых цепей, блокировок, ограждений, органов управления и сигнализации, тормозных устройств, защитного заземления. Выполнение ремонтно-механических работ осуществляет слесарь по ремонту оборудования и операторы станков.

На территории производственного цеха находится компрессорная станция, которая вырабатывает сжатый воздух для производственных станков.

Отопление всех корпусов предприятия обеспечивается от своей газовой котельной, водоснабжение — от своей насосной станции.

Складское хозяйство включает в себя цеховой склад, склад материалов и склад готовой продукции. Цеховой склад находится в одном помещении с цехом, в нем, перед тем как поступить на обработку плиты МДФ и ЛДСП выстаиваются 1 — 2 дня (в зимний период), так как при распиле холодных плит могут пойти заколы, приводящие к браку. Склад материалов (холодный) находится в неотапливаемой части цеха. Его площадь 432 м 2 . Там хранится плита и готовая продукция для отгрузки, а так же различный инструментарий и электропогрузчики. К основным функциям складского хозяйства относятся: обеспечение производственного процесса необходимым сырьем и материалами.

Планирование производства в ООО разрабатывается с участием производственно-технического отдела. С помощью планирования предприятие выявляет потребности в продукте фирмы, планирует возможные объемы его реализации, а так же выбирает более эффективные каналы продвижения продукции.

Планирование реализации продукции производится путем исследования процессов потребления и спроса, состояния рынка и торговой конъюнктуры. Мебельная фабрика осуществляет прогнозные разработки в основном на кратко-, средне- и долгосрочный период.

Контроль качества продукции осуществляет отдел ОТК. Существует 2 вида контроля: входной контроль — контроль качества поступаемых материалов и фурнитуры, соответствие их эталонам-образцам; контроль внутрицеховой — контролируются производимые детали, качество готовой продукции.

В таблице 5 приведены основные компоненты производственного процесса на 2017 год.

Структура производственного цикла мебельной продукции

Средняя длительность производственного цикла = 114+284+43+3+11+2 = 457 мин. (около 7,5 часов).

На каждой стадии технологического процесса используются все 3 вида перемещения деталей и изделий.

Длительность технологического цикла при последовательном перемещении:

Продолжительность технологического цикла = *42 + 9*7 = 315 мин

Длительность технологического цикла при параллельном перемещении:

Продолжительность технологического цикла = 7*9+ *(42-20)+20* = 254 мин

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном перемещении:

Продолжительность технологического цикла = 7*9+ *(42-20)+20* = 282 мин

Для определения эффективности организации производственного процесса рассчитаем еще некоторые коэффициенты:

Уровень специализации = = 0,08 (в прошлом году он составлял 0,18)

Коэффициент закрепления операций = = 12

РЕИНЖИНИРИНГ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ РЕАЛИЗАЦИИ ЗАКАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ ОАО «ГАММА» СРЕДСТВАМИ BPM-СИСТЕМЫ BIZAGI Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

Аннотация научной статьи по компьютерным и информационным наукам, автор научной работы — Волчихина Л.С., Тихомирова А.В.

В данной статье говориться об актуальность применения BPM-систем для автоматизации сквозных бизнес-процессов . Проведен реинжиниринг предприятия ОАО «Гамма» ( прим. название организации изменено), найдены слабые стороны, проанализированы итоги реинжиниринга .

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по компьютерным и информационным наукам , автор научной работы — Волчихина Л.С., Тихомирова А.В.

ПРИМЕНЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОЦЕССЕ УЧАСТИЯ ОРГАНИЗАЦИЙ В КОНКУРСАХ
Сравнительный анализ подходов к моделированию бизнес-процессов
Подход к анализу и оптимизации моделей бизнес-процессов в нотации bpmn

Обоснование выбора платформы для обучения студентов экономических вузов основам Business process Management

К вопросу о практическом применении положений реинжиниринга
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «РЕИНЖИНИРИНГ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ РЕАЛИЗАЦИИ ЗАКАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ ОАО «ГАММА» СРЕДСТВАМИ BPM-СИСТЕМЫ BIZAGI»

РЕИНЖИНИРИНГ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ РЕАЛИЗАЦИИ ЗАКАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ ОАО «ГАММА» СРЕДСТВАМИ ВРМ-СИСТЕМЫ BIZAGI

Ярославский филиал Московского государственного университета экономики, статистики и информатики (МЭСИ), г. Ярославль

В данной статье говориться об актуальность применения BPM-систем для автоматизации сквозных бизнес-процессов. Проведен реинжиниринг предприятия ОАО «Гамма» (прим. название организации изменено), найдены слабые стороны, проанализированы итоги реинжиниринга.

Ключевые слова BPM-системы, бизнес-процессы, реинжиниринг, нотация BPMN.

Актуальность применения BPM-систем продиктована возможностью автоматизации сквозных бизнес-процессов организации с целью оперативного реагирования на постоянно изменяющиеся внутренние и внешние факторы. Конкурентоспособность бизнеса требует использования современных средств для моделирования и управления производственными процессами, координации всех участников бизнес-процессов, что подчиняется целям реинжиниринга.

Целью работы является анализ и реинжиниринг бизнес-процессов (РБП) реализации заказов мебельного производства, направленный на упрощение организационной структуры, минимизацию использования временных, человеческих, а впоследствии и материальных ресурсов, сокращение сроков реализации заказов, повышение качества обслуживания клиентов.

Описание бизнес-процессов организации реализовано с использованием программы BizAgi Studio версии Express. Спецификация BPMN-подхода описывает условные обозначения для отображения бизнес-процессов в виде диаграмм бизнес-процессов. BPMN ориентирована как на технических специалистов, так и на бизнес-пользователей, поэтому визуализация проста и логична для восприятия. Основное преимущество BizAgi BPM Suite, заключается не только в моделировании самих бизнес-процессов, но и их исполнении, что позволяет выявлять узкие (слабые) места. Эта особенность дает возможность контролировать изменения некоторых видов процессных показателей KPI (Key Performance Indicators — ключевые показатели результативности), что влияет на количество клиентов и качество их обслуживания и, как следствие, на увеличение прибыли в организации.

* Кафедра Прикладной информатики. Научный руководитель: Заботина Н.Н., доцент кафедры Прикладной информатики, кандидат технических наук.

В качестве объекта исследования была выбрана студия мебели ОАО «Гамма» (прим. название организации изменено), которая разрабатывает и изготавливает мебель по индивидуальным заказам. Компания на данный момент осуществляет свою деятельность в пределах сферы малого бизнеса.

Организация реализует основную деятельность в цехе при наличии собственного оборудования. Основные бизнес-процессы производства и реализации продукции осуществляются по стандартной схеме. На фирму поступает заказ на производство корпусной мебели.

Между клиентом и производителем оговариваются все особенности требований заказчика и, соответственно, возможности производителя. Далее выполняется расчет расходных материалов и временных затрат, рассчитывается стоимость конечного продукта, необходимость его доставки и установки. На заключительном этапе реализуется непосредственно изготовление мебели и сдача ее заказчику. Для данных бизнес-процессов было выполнено первичное моделирование и анализ с помощью BizAgi BPM Suite.

В результате выявлены следующие узкие места:

— неточный расчет сроков исполнения заказа из-за отсутствия временных нормативов на каждом этапе изготовления продукции;

— нерациональное использование человеческих ресурсов;

— задержка на этапах моделирования и проектирования заказа (возможной причиной является устаревшее ППП — «Архикад»).

Были использованы следующие принципы РБП [1, с. 7]:

— горизонтальное сжатие процесса — установка интегрируемых друг с другом программных средств моделирования и проектирования и их синхронное выполнение;

— многовариантность исполнения процесса — добавление услуги «доставка товара» для улучшения качества обслуживания;

— уменьшение количества проверок — расчет затрат с клиентом «на месте».

В соответствии с указанными принципами предложены изменения:

— установление временных норм изготовление заказа с назначением центров ответственности — в пределах не более 8,5 часов;

— фиксация числа работников, необходимое для выполнения каждого этапа производства — по одному на каждую задачу, 2 помощника и 3 технолога для разработки проекта с точки зрения способа и специфики его изготовления, а также осуществления расчета необходимого сырья. Обосновано сокращение штата на 5 человек из-за простоя рабочей силы, приводящего к излишним затратам на оплату труда;

— рекомендовано интегрируемое прикладное программное обеспечение (PRO 100 для дизайнеров в точках продаж и «Базис—мебельщик» для технологов).

На рис. 1 представлен бизнес-процесс «как должно быть», смоделированный в BizAgi BPM Suite.

76 ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ XXI ВЕКА: СТУПЕНИ ПОЗНАНИЯ

Рис. 1. Бизнес-процессы реализации заказа и его производства

На диаграмме (рис. 2) представлена разница в использовании ресурсов до и после проведения рекомендуемого реинжиниринга.

■ До реинжиниринга После реинжиниринга

Человеческие (сотрудники) Временные (часы)

Рис. 2. Диаграмма используемых ресурсов

В результате предложенного перепроектирования бизнес-процессов, предполагается получение следующих результатов:

— оптимизация последовательности выполнения бизнес-процессов при обработке заказа, которая приводит к сокращению длительности выполнения заказа и улучшению качества обслуживания клиентов;

— снижение численности временных и человеческих ресурсов бизнес-процессов изготовления продукции.

Благодаря многовариантности исполнения процесса также было достигнуто повышение качества обслуживания клиентов в условиях динамичности внешней среды.

1. Тельнов Ю.Ф. Реинжиниринг бизнес-процессов: учебное пособие. -М.: МЭСИ, 2004. — 116 с.

2. Тренинги по BPMN [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://bpmntraining.ru/program.

4. Компания «Process-expert» [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http ://bpm. siteedit.ru/page5 8.

ПРИМЕНЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОЦЕССЕ УЧАСТИЯ ОРГАНИЗАЦИЙ В КОНКУРСАХ

Российский государственный университет инновационных технологий и предпринимательства, г. Москва

Рассматривается один из вариантов использования информационных технологий в процессе участия организаций в конкурсах в целях по-

* Ассистент кафедры Прикладной информатики.

Источник: cyberleninka.ru