ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.
Что собой представляет ОСБ-плита
Таблица характеристики ОСБ-плиты
Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.
По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.
Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.
Производство ( ОСП ) ориентированно-стружечных плит как бизнес идея
Характеристики ОСБ-плит
- наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
- 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
- 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.
Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.
Основные технические характеристики плит ОСБ
Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:
- длина 75-150 мм;
- ширина 15 мм;
- толщина 0,6 мм.
Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.
Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.
Сырье для OSB и превращение его в стружку
Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.
Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.
На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.
Участок подготовки
Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.
Процесс изготовление щепы для плит ОСБ
Сушка щепы
Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.
На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.
Технология изготовления
После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:
- добавление клеевого вещества;
- формирование ковра из стружки;
- прессование;
- финишная обработка.
Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.
Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.
Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.
Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид – это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.
Какие должны быть показатели после финишной обработки
Помещение и оборудование
Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:
Цех по изготовлению ОСБ плит
- В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
- Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
- Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.
Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.
Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:
- окорочный станок;
- сушильный барабан;
- форматно-раскроечный центр;
- вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.
Специфика производства ОСБ
Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.
Плюсы применения ОСБ в строительстве
Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.
Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.
Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты
Источник: promzn.ru
ОСП: линия по производству 30 000 м 3 в год
2. Стадия сушки и просеивания
Ленточный транспортер – 1 шт.
Барабанная сушилка – 2 шт.
Система транспортировки сухой стружки – 2 шт.
Воздушный сепаратор – 1 шт.
Ленточный транспортер – 1 шт.
Прямоугольное качающееся сито – 1 шт.
Ленточный транспортер – 2 шт.
Бункер для стружки для внешнего и внутреннего слоев (для каждого по 1 шт.) – 2 шт.
3. Стадия проклейки
Установка для дозирования стружки для внешнего и внутреннего слоев (для каждого слоя по 1 установке) – всего 2шт.
Барабанная клеемешалка для внешнего и внутреннего слоев (для каждого слоя по 1 установке) – всего 2шт.
Ленточный транспортер для внешнего слоя – 1шт.
Ленточный транспортер для внутреннего слоя – 1 шт.
4. Стадия клееподготовки
Оборудование для клееподготовки и клеесмешения – 1 шт.
5. Стадия формирования горячим прессом
Машина для формирования ориентированной стружки – 1шт.
Поперечная распиловка сырца – 1 шт.
Подпрессовщик – 1 шт.
Транспортер – 1 шт.
Погрузчик досок – 1 шт.
Пресс – 1 шт.
Разрузчик досок – 1 шт.
Система давления гидросмеси – 1 шт.
6. Стадия получения готового продукта
Роликовый транспортер – 1 шт.
Продольный распиливатель – 1 шт.
Поперечный распиливатель – 1 шт.
Роликовый транспортер – 1 шт.
Шлифовальщик – 1 шт.
Подъемная установка – 1 шт.
Источник: asia-business.ru
ОСП (OSB) линия по производству от 30 000 м3 в год
Оборудование для ОСБ. OSB — ОСП (Ориентированно-стружечная плита) — современный материал для современного строительства. Оборудование OSB работает круглосуточно. Производители оборудования для производства осп плит мощность указывают из расчета 334 суток в год, 31 сутки на планово-предупредительный ремонт.
Принципиально новым видом древесных стружечных материалов стали появившиеся не так давно ориентированно-стружечные плиты ОСП (плиты OSB). Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов – фанеры или ДСП.
Ориентированно-стружечная плита представляет собой трехслойный материал, выполненный из «древесной шерсти» — удлиненной (6-9 см) щепы древесины хвойных пород. Главная особенность плит ОСП – различная ориентация щепы: в верхнем и нижнем слое щепа располагается вдоль длины всей плиты, а в среднем слое – перпендикулярно покрывающим слоям.
Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП – она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется. Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры.
Одинаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям.Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП – всего 2-3%. ОСП – практически полностью чисто древесный материал.В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины – они не подвержены гниению, поражению грибком, не горючи.
Важнейшее свойство плит ОСП — плиты имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве. На сегодняшний день нет лучшего материала для основы под кровельное покрытие.По степени гигроскопичности и прочности ОСП делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала. Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах — прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.
Прежде всего, это все отрасли строительства. Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки.Материал ОСП незаменим в мансардном строительстве.В Северной Америке плиты ОСП — конструктивная основа для всего коттеджного строительства, выполняет роль каркаса в любом элементе постройки. Исключительная прочность материала, его экологичность, долговечность конструкций из ОСП при невысокой цене выводят материал в лидеры в своем сегменте рынка.делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала.Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах — прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.Прежде всего, это все отрасли строительства.
Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов),создание съемной опалубки.
- OSB отличается однородной внутренней структурой, а обе поверхности имеют одинаковое качество.
- OSB содержит свыше 90% древесины
- ОСП-2 (OSB2) — обычная ориентированно-стружечная плита
- ОСП-3 (OSB3) — влагостойкая ориентированно-стружечная плита
Плиты OSB (Oriented Strand Board).
Последняя разработка в области глубокой переработки древесины, позволяющая получать древесные плиты с уникальными физико-механическими параметрами. Сырьем для плиты ОСП служит неделовая хвойная древесина. Методом горячего прессования под высоким давлением длинноволокнистая щепа (140 мм) соединяется послойно в трехслойный материал.
Взаимно-перпендикулярное расположение слоев ( с продольным расположением щепы в верхнем и нижнем слое) обеспечивает прочность плит ОСП, превосходящую все другие плитные материалы.За счет ориентированного расположения слоев и волокон в них, а также высокой плотности (650 кг/м2) плита ОСП лишена недостатков как обычной древесины, так и ДСП или фанеры – не гниет и не крошится, не поражается вредителями и гнилью.
Характеристика свойств плиты OSB:
- Высокая прочность на изгиб и вдоль главной оси — втрое выше, чем у фанеры;
- Надежное удерживание в толще плиты любых крепежных элементов – за счет плотности расположения волокон, а не кол-ва связующих;
- Влагостойкость – коэффициент разбухания минимален (от 17% при нахождении в воде более 2 часов, при полной сохранности формы и прочности);
- Стабильность геометрии плит – не коробятся, не имеют внутренних пустот и трещин, сучков и расхождения волокон;
- Пожаробезопасность – плита ОСП трудновоспламеняемый материал;
- Долговечность – срок службы конструкций неограничен при соблюдении условий эксплуатации;
- Легкость при обработке любыми инструментами, причем края держат форму и не разрушаются;
- Экологическая чистота — Плита ОСП состоит на 95% из чистой древесины (минимум связующего).
Область применения плиты ОСП:
- Кровельные и фасадные работы — основание под любой кровельный материал;
- Обшивка стен, потолков, сооружение перегородок, в том числе – декоративных;
- Плита OSB – основной материал в каркасном строительстве;
- Устройство полов – черновых и основных, многоразовая опалубка;
- Производство мебели, тары и т.п.
Оборудование OSB. Схема.
ОСБ плита оборудование.
Бассейн гидротермической обработки (опция) изготавливается клиентом по нашим чертежам
Водогрейный котел на древесных отходах (опция)
Окорочная линия с электромагнитным контуром
Стружечный станок D150
Конвейеры передачи стружки (от стружечного станка до формовочной машины)
Бункер сырой стружки
Роторная барабанная сушильная установка
Источник: www.v-hold.ru