Изготовление пенобетонных блоков – отрасль, которая стремительно набирает обороты в сфере отечественного строительства. Строительство жилья современного образца постепенно отказывается от привычного кирпича и бетона, заменяя его экономичными высокопрочными энергосберегающими блоками.
Пенобетон, который лежит в основе производства, не стареет и не меняет своих свойств со временем. Экологически чистый материал не уступает камню по прочности, отличается качественными звуко- и теплоизоляционными характеристиками, отталкивает воду, огнеупорен, удобен в монтаже, имеет приемлемую стоимость.
Определенные вложения на этапе выбора помещения и установки необходимого оборудования быстро окупятся благодаря растущему спросу на данный вид строительной продукции.
Анализ рынка. Конкуренция в сегменте
Как открыть бизнес на производстве пеноблоков./ Как заработать?/Я расскажу как!
Пенобетонный блок нельзя назвать инновационным материалом. Он является основой строительства современных домов на протяжении последних 5-8 лет. Следовательно, на рынке сложилась определенная группа компаний-производителей, которые занимают основную его часть.
Для того чтобы завладеть вниманием покупателей, новый участник рынка должен сделать предложение, от которого не сможет отказаться ни один клиент. Начинающему предпринимателю следует быть готовым к минимальной прибыли (привлечение клиентов низкой ценой) в первые полгода-год после выхода на рынок.
Выбор помещения
Оборудование для производства блоков из пенобетона не громоздкое, поэтому арендовать масштабный ангар нерационально. Достаточно помещения площадью 60 м 2 с хорошей проводкой.
Выбирая месторасположение, можно смело исключить центр города и спальные районы. В первом случае стоимость аренды будет неоправданно высокой, а во втором шум, издаваемый в процессе изготовления, приведет к конфликтам с жильцами вплоть до судебных разбирательств. Оптимальное решение – на выезде из города. Стоимость аренды небольшого помещения из кирпича обойдется в 19-22 тыс. рублей в месяц. Наличие свободного пространства рядом со зданием позволит хранить готовую продукцию под открытым небом.
Проведение косметического ремонта внутри помещения не требуется. Необходимо обновить проводку, чтобы она выдерживала сильные нагрузки напряжения. Рекомендуется утеплить окна.
Когда помещение будет готово к вводу в эксплуатацию, следует пройти проверку всех инспекций и получить разрешение на проведение работ.
Подбор оборудования и его подготовка
В основе процесса производства пенобетонных блоков лежит автомат по смешиванию бетона с песком и пены с реагентом. В машине происходит формирование раствора, который в последующем заливается в формы. Агрегат отечественного производителя обойдется в 200-300 тыс. рублей, устройство зарубежного образца обойдется в 1,5-2 млн. рублей.
Стоимость отсеков для заливания раствора определяется материалом производства, объемом и рядом других показателей. Для малого бизнеса стоимость ячеек составит 3-4 тыс. рублей. Для старта бизнеса достаточно 10 единиц. Сформированные блоки сушатся парогенератором с компрессорами под высоким давлением горячего воздуха. Средняя стоимость компрессора – 32 тыс. рублей.
Вспомогательные материалы – деревянные стеллажи для складывания готовых блоков, клеенка.
Производственный план
Перед покупкой оборудования следует четко определить процесс изготовления пеноблоков:
- На первом этапе происходит формирование раствора из бетона, песка и пены.
- В полученную консистенцию добавляется специальное вещество, вступающее с ней в химическую реакцию.
- Спустя несколько минут взаимодействия в веществе появляются воздушные мешки, значительно повышающие качественные характеристики блока.
- После того, как раствор будет сформирован полностью, его заливают в специальные ячейки, размер которых четко соответствует строительным нормативам.
- Блоки сушат, пакуют.
Технологическая линия предусматривает выпуск трёх видов пеноблоков, основное отличие которых состоит в плотности – 600 кг/м 3 , 800 кг/м 3 , 1000кг/м 3 .
Для производства одного кубического метра блока пенобетона вне зависимости от плотности потребуется полчаса. Время застывания консистенции в форме составляет 12-14 часов.
Все этапы работ вы можете посмотреть на следующем видео:
Основные затраты на производство блока:
- Цемент М500 – 1 тонна. Цена 5000 рублей.
- Песок чистый речной – 1 тонна. Цена 800 рублей.
- Пенообразователь «ПБ-2000» – 1 килограмм. Цена 80 рублей.
- Расход электроэнергии – 1 кВт. Цена 4,55 рублей.
Теперь можно рассчитать расход материалов и себестоимость кубометра продукции:
- Стоимость кубического метра блока с плотностью 1000 кг/куб. м. составляет 2391,2 рубля. Расход материалов: цемент – 380 кг, песок – 544 кг, пенообразователь – 0,7 кг.
- Стоимость кубического метра блока с плотностью 800 кг/куб. м. составляет 2174,4 рубля. Расход материалов: цемент – 360 кг, песок – 368 кг, пенообразователь – 1 кг.
- Стоимость кубического метра блока с плотностью 600 кг/куб. м. составляет 1788 рублей. Расход материалов: цемент – 300 кг, песок – 240 кг, пенообразователь – 1,2 кг.
Здесь вы можете бесплатно скачать готовый образец бизнес-плана подобного производства
Производственная мощность агрегата позволяет выпускать по 300 м 3 каждого вида пеноблоков. Исходя из представленной выше затратной части, можно установить предполагаемые цены на готовую продукцию:
- 1 куб. м. плотностью 1000 кг/куб.м – 3200 рублей;
- 1 куб. м. плотностью 800 кг/куб.м – 3000 рублей;
- 1 куб. м. плотностью 600 кг/куб.м – 2800 рублей.
Полезные советы для того, как открыть свой бизнес без начального капитала, вы найдете здесь.
Как правильно написать бизнес-план крестьянского фермерского хозяйства – читайте в этой статье.
Подбор персонала и оплата труда
Для обеспечения высокопроизводительной бесперебойной работы цеха необходимо привлечь:
- Мастера, в обязанности которого будет входить контроль над процессом производства, оценка качества заготовок и пригодных для реализации блоков, прием сырья, отгрузка готовой продукции и т. д. Ежемесячная заработная плата – 30 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается владельцем предприятия.
- Оператора по производству смеси. Обязанности: обслуживание агрегата по смешиванию основных ингредиентов пенобетона, контроль исправности устройства, устранение неполадок, контроль соблюдения рецептуры производства в зависимости от плотности. Ежемесячная заработная плата – 20 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается мастером и утверждается владельцем предприятия.
- Оператора формовочного отделения. В обязанности рабочего входит контроль качества заполнения ячеек, форма выхода готовой продукции, настройка оборудования, подготовка форм к заполнению смесью и т. д. Ежемесячная заработная плата – 25 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается мастером и утверждается владельцем предприятия.
- Грузчика. Рекомендовано принять на работу двух грузчиков, которые будут работать посменно. Ежемесячная заработная плата – 12 000 рублей. Целесообразность выделения премии обсуждается с владельцем предприятия.
Итого на оплату труда работникам ежемесячно придется выделять 99 тыс. рублей.
Маркетинговый план
В первые месяцы работы цеха залогом успешной реализации продукции станет активная рекламная кампания. Руководство предприятия либо уполномоченные лица должны проводить активную политику по привлечению строительных супермаркетов и организаций, заключению договоров. Постоянным клиентам, заключившим договора на крупный опт, следует разработать систему скидок и дополнительных преимуществ.
Ну и конечно не стоит забывать о рекламе. Нелишним будет арендовать билборд на въезде в поселок, в котором ведется активное строительство. В рамках дополнительной стимуляции продаж показано размещение информации в транспорте, метро и т. д.
Финансовый план
Важнейшей частью любого бизнес-проекта является финансовое обоснование его прибыльности и эффективности.
При условии выпуска 300 куб. м блоков пенобетона (условно, по 100 куб. м. материалов каждого вида плотности), ежемесячный доход составит 2700 тысяч рублей.
- Заработная плата – 99 тысяч руб.
- Закупка сырья – 1900 тысяч руб.
- Электроэнергия, водо-, газообеспечение – 15 тысяч руб.
- Дополнительные затраты, выплата премий, затраты на рекламу и т.д. – 45 тысяч руб.
Итого расходов: 2089 тысяч руб.
В большинстве случаев начинающие предприниматели осуществляют отчисления в налоговую службу по упрощенной системе налогообложения. Исходя из этого, ставка налога (после вычета расходов из доходов) составит 15% в год. Далее подсчитаем:
- Расчет суммы налога, подлежащего уплате ежемесячно: 611 х 15% = 91,65 тысяч руб.
- Отчисления в фонд оплаты труда составляют 34% от начисленной заработной платы работникам: 99 х 34% = 33,66 тысяч руб.
- За вычетом отчислений, налогов и страховых взносов ежемесячная прибыль составит 485,69 тысяч руб.
Требуемый объем инвестиционного капитала на приобретение оборудования и долгосрочную арену помещения составляет 1 миллион рублей. Воспользовавшись услугами кредитования одного из отечественных банков, можно взять эту сумму в кредит под 17% годовых на 5 лет с аннуитетной формой выплат. Ежемесячные отчисления в банк с целью погашения кредита – 30,9 тысяч руб.
При условии, что объем реализации продукции составит 900 метров кубических в месяц, проект окупится в течение трех месяцев.
Источник: znaydelo.ru
Как открыть производство пеноблоков
Как открыть производство пеноблоков? Где купить оборудование? Какой производитель оборудования для пеноблоков лучше?
Как и у всех начинающих производителей лёгких бетонов и блоков из них, эти нелёгкие вопросы встали в своё время и перед нами.
В то время когда мы начинали своё производство, а это было свыше двух десятков лет назад, не было так много информации как сейчас. Была литература, с теоретическими материалами. Статьи эти писали в основном те люди которые кроме диванной теории ничем не занимались. Но когда мы начали заниматься производством на практике, всё оказалось совсем иначе. Совсем не так как в статьях и книгах посвящённых производству строительных материалов из лёгких бетонов.
Как и те не многие энтузиасты и предприниматели, кто решил открыть производство пеноблоков — блоков из пенобетона, а в последствии и из полистиролбетона в то время, мы столкнулись со многими вещами которые можно понять и разрешить только на практике.
Мучаясь вопросом выбора оборудования, и начитавшись статей и рекламных объявлений изначально мы купили мягко говоря не то что нужно. Хотя установка которую мы тогда приобрели себя и окупила и даже принесла прибыль, но это было совсем не легко.
И было это только благодаря нашему упорству и вере в «светлое будущее». Для себя мы сделали определённые выводы и теперь можем поделиться советами с теми кто набрался смелости и решил открыть производство пеноблоков.
1. Общие вопросы о том как открыть производство пеноблоков
Критично относитесь к любой информации
На многих сайтах под видом отзывов благодарных клиентов вы увидите «сермяжное» творчество менеджеров отделов продаж рассказывающих о своём «счастье». Ну что поделать? Это их работа. Поэтому всегда критично относитесь к любой информации. Цель любого менеджера — продать то что он продаёт.
Ваша цель — открыть производство пеноблоков и получать прибыль максимально уменьшив при этом затраты.
К сожалению эти цели не всегда совпадают. Поэтому сперва стоит очень тщательно изучить рынок оборудования и технологий. Не по рекламным статьям и роликам а на живых примерах и видео-отзывах от реальных людей. С реального производства или стройки.
Такой подход позволит вам избежать лишних затрат. Эти затраты обычно возникают на разных стадиях производства. При эксплуатации оборудования и сопутствующих процессах работы. Эти затраты всегда связаны как правило с ремонтом и технической поддержкой парка оборудования которое вы используете у себя в производстве. А так же с заменой расходных материалов или запчастей.
Здраво оцените свои цели и объёмы планируемого производства
Когда вы планируете открыть производство пеноблоков не стоит сразу приобретать громоздкие и дорогие комплексы. Для этого есть несколько причин. Если раньше вы никогда не занимались производство пеноблоков или строительных материалов в общем, вам нужно усвоить для себя что изначально вам придётся опытным путём выйти на тот состав смесей которые будут устраивать вас и которые будут соответствовать ГОСТам.
Этот путь состоит из многих этапов связанных в первую очередь с выбором поставщиков цемента и песка. Помимо этого вам предстоит собрать базу клиентов. Отладить работу в коллективе и многое другое. А уж затем можно будет заняться глобализацией и масштабированием производства. Это всё делается не за один день. Поэтому мы рекомендуем плавный и заранее планируемый подход.
Который позволит избежать больших затрат. И позволит открыть производство пеноблоков что называется «малой кровью».
Определитесь с поставщиком цемента, песка и добавок
99% качества пенобетона или полистиролбетона при производстве пеноблоков зависит от качества цемента применяемого при их изготовлении. Помимо этого стоимость цемента составляет примерно 80% от себестоимости пенобетона или полистиролбетона по материалам. Поэтому выбору цемента, его производителя и поставщика нужно выделить особое внимание. Обязательно нужно выбрать поставщика цемента обеспечивающего лучшее качество. Цена цемента при этом тоже играет важное значение.
Обычно подбор цемента и его поставщиков занимает некоторое время. Делаются закупки у разных поставщиков, производятся пробные отливки тестовых кубиков из пенобетона или полистиролбетона. Затем по истечении 28 дней эти кубики отвозятся в лабораторию. Где производятся тестовые испытания прочности на сжатие.
По результатам замеров выбираются кубики с лучшим результатом и соответственно по результатам этих тестов выбирается поставщик или поставщик цемента из которого они были сделаны. Конечно же рассмотренный подход идеален к выбору поставщика. Но при этом не стоит забывать что от партии к партии цемент бывает разного качества. Да и поставщик может менять производителя цемента. Поэтому подобные испытания стоит проводить периодически.
Такой же подход должен быть и при выборе поставщика песка. Хоть стоимость песка и намного ниже по сравнению со стоимостью цемента , но песок так же влияет на качество изделий из пенобетона и полистиролбетона. О рекомендациях по выбору песка у нас на канале есть видео и статья.
Помимо цемента и песка при производстве пеноблоков применяются определенные строительные добавки. К таким добавкам относится пенообразователь, пластификатор и фиброволокно. Что бы открыть производство пеноблоков нужно иметь ввиду что применяться должны только компоненты и добавки рекомендуемые производителем оборудования. И эти добавки всегда должны быть доступны по цене. А всегда быть в наличии у поставщиков.
2. Формы для производства пеноблоков
Почему мы поставили этот пункт на второе место? Хотя казалось бы что оборудование более важно? Всё очень просто. Этот пункт на втором месте потому что самой затратной частью при организации цеха по производству пеноблоков безусловно являются формы.
Это наверно самая важная составляющая вашего будущего производства. От того какие формы для производства пеноблоков вы используете зависит очень многое. Это и геометрия а соответственно и качество конечного продукта. И лёгкость их сборки перед заливкой и распалубки после заливки. И время затрачиваемое на все операции работы с формами.
И их долговечность. Поэтому прежде чем открыть производство пеноблоков не стоит забывать об этом и отводить формам вторичную роль. Давайте разберём по порядку каждый из этих пунктов.
Материал формы для производства пеноблоков
Если вы намерены всерьёз заниматься производством пенобетона и планируете открыть производство пеноблоков — сразу отметите идеи удешевить организацию цеха применением форм из лиминированной фанеры. Ламинированная фанера это хороший современный материал который производится во многих странах для разных целей. Одно из применений ламинированной фанеры это производство опалубки для больших поверхностей где края опалубки не играют важного значения.
Для производства профессиональных форм для производства пеноблоков ламинированная фанера непригодна. И сейчас объясним почему.
Из многочисленного опыта известно что после 5-6 заливок края фанеры начинают расслаиваться и разбухать.
Чем бы вы их не обрабатывали. Не помогает ни покрытие кромок лаком ни промасливаете поверхности ни смазка какими то гидроизолирующими составами.
Не помогает даже специальное влагостойкое кромление. На удивление есть и такой опыт.
Вода и цементное молочко всё равно проникает между слоями фанеры и разрушает её изнутри. Это происходит на кромках, в местах крепления и местах соединений фанеры между собой и каркасом форм. Если таковой вообще присутствует.
Кажущееся удешевление на самом деле иллюзорно. И не является способом облегчения для того что бы открыть производство пеноблоков. А скорее наоборот. Ламинированная фанера стоит не на много дешевле металла а зачастую и дороже если это качественный материал.
Но в результате вы потратите деньги на производство форм или готовые формы из фанеры которые спустя какое то время просто выбросите. Мы и наши заказчики уже много раз проходили это. Не повторяйте чужие ошибки.
Единственным правильным материалом для форм может служить только металл.
Блоки из пенобетона и полистиролбетона произведённые с применением металлических форм имеют отличную геометрию. Такие блоки по своему качеству вполне конкурируют с газоблоками. Металл долговечен. Он практически не портится. Металлические формы для пеноблоков имеют срок эксплуатации 8 лет и более.
А если формы сделаны с применением клиньев без винтовых соединений то такие формы практически вечны. И даже если вы решите закончить производство, вы легко сможете их продать практически за ту же цену. Металл как известно не дешевеет.
В таких формах одна пластина-перегородка вставляется в другую. В формах этого типа блоки располагаются в горизонтальном положении. Если рассматривать форму этого типа для производства стековых блоков 20x30x60 то блоки в таких формах располагаются стороной 20×60 у основания. В большинстве своём содержат два ряда. Каждый из этих рядов содержит ячейки для отливки 10 или 12 блоков.
Бывает и больше. Это зависит от производителя форм или конкретного заказа.
Обычно такие формы поставляются без дна и запирающих элементов. Заливка раствора производится на заранее подготовленную поверхность. Производители таких форм рекомендуют в качестве такой поверхности использовать либо лист металла либо ламинированную фанеру. То есть при использовании таких форм необходимо заранее об этом позаботиться. И эти заботы совсем не ускоряют работу и не помогают открыть производство пеноблоков.
Боковые стенки таких форм запираются либо металлическими уголками либо металлической полосой. Эти элементы так же приобретаются отдельно.
Вертикальные формы для пеноблоков
Вертикальные формы для производства пеноблоков предназначены для профессионального производства. И поэтому обладают рядом преимуществ перед горизонтальными.
Вертикальныая форма для пеноблоков это законченная металлическая конструкция. Которая в сборе представляет из себя ванну и перегородки. Ванна представляет из себя днище и боковые стенки. Боковые стенки крепятся либо на клиньях либо на петлях. Так же эти элементы могут быть скомбинированны.
Обе конструкции крепления обусловлены техническими требованиями на количество и размер ячеек в форме. Такие формы выполняются из металла разной толщины. Перегородки могут быть сделаны из металла толщиной 3 или 4 миллиметра. Днище и поверхности боковых стенок могут быть сделаны из металла толщиной 3 или 4 миллиметра и усиленны рёбрами жёсткости. Это придаёт конструкции прочность и устойчивость к различного рода деформациям.
Толщина рёбер жёсткости может варьироваться от 2 до 6 миллиметров. В зависимости от узла формы и требований к его функционалу.
Преимущества вертикальных форм для производства пеноблоков
Ниже рассмотрим преимущества вертикальных форм, знание которых поможет вам открыть производство пеноблоков.
Первым весьма существенным преимуществом является экономия рабочего пространства. Если сравнивать горизонтальные и вертикальные формы то при одинаковом количестве производимых блоков вертикальные формы занимают практически в 2 раза меньше места. Это связано с конструктивной особенностью вертикальных форм.
Порой при выборе форм для того что бы открыть производство пеноблоков, это преимущество перевешивает всё остальное и является решающим. Используя вертикальные формы вы сможете расположить на той же площади в цеху в 2 раза больше форм. Что естественно повлияет положительным образом на производительность. И эффективность производства в целом.
Вторым явным преимуществом вертикальных форм является время затрачиваемое на их сборку и разборку. При сборке горизонтальных форм много времени уходит на то что бы должным образом их собрать. Дополнительное время тратится на выведение диагоналей формы, что в прочем не гарантирует избавление от ромбовидности блоков.
Так же время тратится на просыпание цементом или песком углов и краёв формы что бы уменьшить протечки раствора пенобетона из формы при заливке.
3. Оборудование для производства пеноблоков
Перед тем как открыть производство пеноблоков выбирайте оборудование для производства пеноблоков в соответствии с реальными техническими условиями и возможностями которые вы имеете на текущий момент. Например стоит обратить внимание на то какая у вас имеется сеть электропитания. Это может быть 220 вольт или 380 вольт.
А так же стоит обратить внимание то какова максимальная разрешенная мощность у этой электросети при полной нагрузке. Предпочтительна сеть электропитания 380 вольт. Потому что всё промышленное оборудование рассчитано на питание именно от такой электросети.
Статья о том почему некоторые типы оборудования для производства пенобетона и пеноблоков комплектуются только двигателями на 380 вольт есть у нас на сайте по ссылке.
Перед тем как открыть производство пеноблоков внимательно оценивайте все ваши технические возможности. Как на этапе планирования цеха так и на практике. Что бы потом не пришлось решать ненужные проблемы.
По типу крепления вала установка для производства смеси должна быть с верхним приводом. Причина в том что какие бы не были сальники и изолирующие прокладки, в любом случае цементный раствор сделает своё дело. И вам очень часто придётся выполнять их замену. Любой простой производства всегда оборачивается затратами.
Решая вопрос о том как открыть производство пеноблоков выбирайте оборудование которое просто и в эксплуатации и в обслуживании. Даже наличие дополнительного клапана — это уже лишние 10-20 секунд в работе. И возможность его выхода из строя. А запчасти для ремонта должны быть доступны в любое время в ближайшем магазине.
Цех по производству пеноблоков бизнес план
Пеноблоки являются одним из самых популярных строительных материалов. Это обусловлено рядом факторов. Во-первых, это высокий спрос со стороны строительных организаций, которые используют пеноблоки в качестве утеплителя, а также в виде конструкции несущих стен для малоэтажных зданий (коттеджей).
Во-вторых, это высокие эксплуатационные характеристики, к которым относятся легкость, быстрый монтаж, высокие качества по сохранению тепла внутри помещения и другие. Все это находит отражение в высоком спросе со стороны покупателей. При этом срок окупаемости подобного проекта составляет порядка 17 месяцев. Точка безубыточности приходится на 3 месяц.
Для того, чтобы запустить производство пеноблоков, потребуется найти производственное помещение. Самыми привлекательными местами для этого будут территории вне города с хорошей транспортной доступностью, куда могут доехать большегрузные машины. Так вы сможете избежать проблем с местными жителями в случае открытия производства на территории города, а также сэкономите на аренде. Необходимая площадь производственного помещения составляет 500 м2.
Помимо производственного помещения вам потребуется нанять в штат 9 человек.
Мощность данного производства будет составлять порядка 550 м3 пеноблока в месяц. При этом в среднем в месяц будет реализовываться около 400м3. Средняя цена 1 м3 составляет около 1 500 рублей. При этом доля материальных затрат на песок, цемент, воду, пену и прочие химические добавки составляет 60%. При данных операционных показателях деятельности финансовые параметры будут следующие:
- Сумма первоначальных инвестиций — 2 840 000 рублей
- Ежемесячные затраты — 1 072 451 рубль
- Ежемесячная прибыль — 188 677 рублей
- Срок окупаемости — 17 месяцев
- Точка безубыточности — 3 месяца
- Рентабельность продаж — 18%.
2. Описание бизнеса, продукта или услуги
Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.
Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.
На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:
- Баротехнология
- Технология, при которой используется пеногенератор
Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:
- В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
- Далее вся смесь перемешивается
- Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.
К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.
Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.
Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.
К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.
Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.
Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.
В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.