Пенополистирол производство как бизнес

Производство пенопласта выгодно даже в условиях высокой конкуренции, что объясняется востребованностью его в разных сферах бизнеса. По прогнозам аналитиков, к 2020 году спрос на пенопластовые листы вырастет на 15% по отношению к 2016 году.

Представление о бизнесе по производству пенопласта

Бизнес по производству пенопласта имеет следующие преимущества:

• лёгкая технология создания,
• недорогое сырье,
• минимальное количество оборудования,
• отсутствие необходимости в лицензировании деятельности,
• безопасность изделий для здоровья человека,
• безотходное производство,
• пенопласт не подвержен влиянию температурных режимов,
• быстрая окупаемость проекта.

Сырье, необходимое для производства пенопласта

Основной компонент пенопласта полистирол. В производстве применяются полупрозрачные вспенивающиеся гранулы диаметром от 0,3 до 4 мм. Следует учитывать, что от их размера зависит вес готовой продукции чем меньше гранулы, тем тяжелее будет готовое изделие. Полистирол для создания пенопласта не должен быть старым, иначе его сложно будет вспенить, что спровоцирует возникновение большого количества брака. Дополнительно в процессе изготовления используют холодную воду, которая преобразуется в пар на специальной установке.

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПЛАСТА КАК БИЗНЕС

Средняя стоимость российских гранул полистирола составляет 80 000 рублей за 1 тонну, китайских 100 000 рублей. Последние предпочтительнее из-за хорошего раскрытия шариков в процессе вспенивания.

Важно обращать внимание на маркировку сырья:

• EPS (expandable polystyrene) международное обозначение хорошо пенящегося полистирола, допускается аббревиатура FS,
• ПСБ (пенополистирол суспензионный бесспрессовый) или ПСБ-С (пенополистирол суспензионный бесспрессовый самозатухающий) российское производство.

Актуальность

Актуальность бизнес-идеи основана на повсеместном использовании пенополистирола в таких сферах, как:

• металлургия (литье деталей методом ЛГМ),
• производство одежды (утеплитель),
• медицина (термостабилизирующая тара),
• архитектура (создание макета),
• строительство (тепло- и звукоизоляция),
• торговля и логистика (упаковочная тара),
• радиотехника (диэлектрик),
• судостроение (жилеты, лодки),
• производство (наполнитель для мебели, сырье для создания одноразовой посуды).

Пенопласт можно изготавливать любой формы. Это позволяет использовать его для разных конструкций: изоляции канализационных труб или создания 3D-моделей для декорирования помещений. С его помощью утепляются передвижные и стационарные холодильные установки (холодильная камера, изотермический фургон).

В видео рассмотрено производство пенополистирола с оценкой актуальности бизнес-идеи. Взято с канала Крестьянин.

Описание и анализ рынка

Охарактеризовать рынок по производству и сбыту пенополистирола можно так:

1. 60% производимых изделий используется в строительстве для утепления фасадов домов.
2. По данным независимых исследований, пенопласт повсеместно стали применять в процессе крупнопанельного строительства в роли внутренней тепло- и шумоизоляции. На 1000 человек приходится 50 м2.
3. Лёгкость изделий позволяет использовать их при реконструкции старых зданий, когда важное значение имеет нагрузка на стены.
4. С появлением специальных станков, последние 5 лет набирает популярность создание объёмных макетов для проведения праздничных мероприятий и рекламных кампаний.
5. Крупнейший производитель пенополистирола в России нефтехимический холдинг СИБУР, расположенный в г. Перми.
6. Российские заводы ежегодно закупают 120 тысяч тонн импортного (основные поставщики Китай и Корея) и 12 тысяч тонн отечественного полистирола.

Целевая аудитория

Изготовление пенопласта ориентировано на следующих потребителей:

• строительные фирмы,
• рекламные агентства,
• предприятия, занятые в сфере производства и логистики,
• супермаркеты и другие магазины,
• рестораны и точки общепита,
• металлургические компании.

Конкурентные преимущества

В качестве конкурентных преимуществ можно использовать следующие:

• бесплатная доставка при заказе на сумму свыше 5 000 рублей,
• оплата пенопласта в рассрочку,
• накопительная скидка (от 3 до 10%),
• розыгрыш подарков среди обладателей премиум-карт (крупные клиенты),
• акции, приуроченные к праздничным дням,
• изготовление фигурных изделий.

Рекламная кампания

Для быстрого завоевания производственной ниши, следует организовать рекламную кампанию, которая включает:

• видеоролик на телевидении,
• информационный блок на ведущей радиостанции,
• баннер в местах скопления людей и вблизи заводов,
• растяжки вдоль центральных дорог и мест массового пребывания потенциальных клиентов,
• распространение рекламных проспектов и визитных карточек,
• разработка сайта,
• Интернет-реклама.

Пошаговая инструкция открытия

Начинать бизнес необходимо поэтапно:

1. Анализ рынка. Можно заказать мониторинг конкурентов и оценку возможностей и рисков у маркетологов.
2. Написание бизнес-плана. Готовый документ можно скачать в Интернете и взять за основу для разработки собственного проекта. Второй вариант оплатить услуги специалистов (от 18 000 рублей).
3. Регистрация фирмы.
4. Открытие расчётного счета в банке.
5. Поиск помещения и персонала.
6. Приобретение оборудования.
7. Выбор поставщиков и заказ сырья.

Документы

Бизнесмен может пройти регистрацию как:

Для этого понадобится предоставить следующий пакет документов:

• ксерокопия паспорта,
• заявление,
• квитанция об оплате налога в размере 800 рублей для ИП и 8 000 рублей для юридического лица,
• Устав (при регистрации ООО или ОАО),
• Протокол собрания учредителей (для ОАО).

Процесс выдачи свидетельства занимает от 3 до 7 рабочих дней. В это время бизнесмен может заняться выбором банка и открытием счета.

Со свидетельством (и копией паспорта) необходимо обратиться в следующие инстанции:

• налоговую службу (ставка составляет от 6 до 15%),
• службу пожарной безопасности,
• Пенсионный фонд.

Определение месторасположения предприятия

Основное требование к местоположению предприятия это наличие удобного подъезда для крупногабаритного транспорта. Обязательно должно быть место, где автомобили, ожидающие погрузки готовых пенопластовых плит (или других изделий) смогут припарковаться. При этом местонахождение производственной линии может быть в любой части города. Для экономии на арендной плате, лучше это сделать за его чертой.

Подбор помещения

Выбирать помещение необходимо по следующим критериям:

• площадь производственного цеха от 70 м2,
• склад от 50 м2,
• высота потолков 4 м,
• напряжение в электросетях 380 В,
• наличие систем вентиляции и холодного водоснабжения.

Технология производства и выбор необходимого оборудования

Полный цикл производства пенопласта выглядит так:

1. Полистирол помещают в специальный станок, внутрь которого заливается вода. Постепенно разогреваясь, она воздействует на сырье, что приводит к его расширению. В зависимости от технологии производства, этот этап может быть повторен несколько раз.
2. Полученную массу сушат потоком горячего воздуха в течение 2 минут.
3. Затем она запаковывается в мешки на 15-20 часов для полного высыхания.
4. Выдержанный полуфабрикат подвергается паровой обработке в специальных формах, имеющих вид готового изделия.
5. Повторяется процесс сушки и выдержки (7-14 дней).
6. Сухой пенопласт нарезают и обрабатывают края.
7. Листы упаковываются в полиэтилен.
8. Обрезки и брак отправляются в станок, внутри которого происходит дробление на мелкие гранулы. После этого процесс начинается сначала.

Для производства пенопласта понадобится приобрести:

Цикличный предвспениватель Стол для термической нарезки

Подбор персонала

Для успешного функционирования предприятия понадобится укомплектовать его следующим штатом сотрудников:

Финансовый план

Для расчётов используются следующие данные:

• аренда помещения на окраине городе,
• приобретение нового оборудования,
• закупка китайского сырья,
• посменная круглосуточная работа производственного цеха,
• реклама на баннерах и радиостанции,
• разработка собственного сайта.

Стартовые вложения

Для запуска бизнеса понадобится следующим образом вложить средства:

Регулярные затраты

Ежемесячные статьи затрат выглядят так:

Доходы

Для того, чтобы рассчитать ежемесячный доход, используются следующие данные:

• реализация пенопласта в месяц 800 м3,
• стоимость 1 м3 1000 рублей.

Таким образом, ежемесячный доход составит 800 000 рублей, а чистая прибыль 402 000 рублей.

Календарный план

Для внедрения бизнес-идеи по организации производства пенопласта понадобится 8-11 месяцев:

Риски и окупаемость

Бизнес полностью окупится через 3 месяца после начала производства.

Предприниматель может столкнуться со следующими рисками:

• внимательное изучение поставщиков и предлагаемого товара,
• своевременное продление заключённых договоров.

• покупка качественных станков с действующей гарантией,
• плановое обслуживание,
• бережное отношение и соблюдение чистоты.

• внимательный отбор кандидатов,
• система мотивации премии и штрафы,
• организация корпоративов.

• контроль качества выпускаемой продукции,
• проведение рекламной кампании,
• мониторинг новинок в сфере производства.

• наблюдение за экономической и политической ситуацией в стране,
• заказ аналитических прогнозов.

Видео

В видео рассмотрена технология производства пенопласта и произведён обзор необходимого оборудования. Взято с официального канала производителя Викрус г. Киров.

Считаете ли Вы производство пенопласта выгодным?

Источник: easybizzi39.ru

Бизнес по производству пенопласта и пенополистирола

Производство пенопласта и пенополистирола относится к числу высокорентабельных. Сфера использования этих материалов очень широка, поэтому проблем со сбытом быть не должно. Набор оборудования и размеры капиталовложений будут зависеть от масштабности планов, но инвестиции окупаются.

• Бизнес: Строительство и ремонт ; инвестиции от 1 000 000 руб.; окупаемость от 2 мес.;
• Сфера бизнеса: производство

Мини завод по производству пенопласта

Многие задумываются о том, чтобы начать собственный бизнес. Сфер, в которых можно найти себе применение невероятно много. Мы же рассмотрим то, как построить, и при этом заработать на производстве пенопласта и пенополистерола.

Об актуальности и рентабельности такого бизнеса говорит тот факт, что этот материал используется практически во всех отраслях, от судостроения и медицины, до торговли и строительства. Прежде чем заняться его производством, стоит выяснить, с чем имеешь дело. Начнем с пенопласта, это вспененный пластический материал, обладающий тепло и звукоизоляционными свойствами.

Это возможно благодаря его ячеистой структуре, предотвращающей конвекционные потоки. Существует несколько разновидностей пенопласта: полиуретановые, поливинилхлоридные (ПВХ), фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и полистирольный пенопласт. Они обладают различными характеристиками, стойкостью, плотностью и прочностью.

Пенополистирольный пенопласт является одним из самых распространённых. Он отличается безопасностью для человека, абсолютно нетоксичный и экологически чистый. Состоит он из склеенных между собой шариков. Этот материал отличается стойкостью по отношению к микроорганизмам, влаге, температуре. Помимо этого он не имеет срока годности.

Повредить пенополистиролу могут только солнечные лучи. Их воздействие приводит к тому, что материал становится хрупким и нестойким.

Технология производства полистирольного пенопласта

Начальным этапом производства пенопласта является вспенивание полистирола. После этого они принимают форму шариков. Если процедуру повторить неоднократно, то они будут увеличиваться в размере. Большие по размеру шарики используют для пенопласта низкой плотности.

Затем их отправляют в специальное помещение, в котором они выдерживаются где-то около 24 часов. Благодаря этому внутри них стабилизируется давление. Стоит отметить, что этот этап необходимо повторять после каждого вспенивания, если речь идет о шариках больших размеров.

После этого их формируют в пенопласт при помощи особой блок-форме и пара. При этом шарикообразные гранулы расширяются и соединяются друг с другом. Полученный блок снова выдерживают чуть менее суток. После чего можно приступать к резке и приданию необходимой формы.

Затраты на приобретение необходимого для производства оборудования

Для производства пенопласта необходимо закупить следующее оборудование: парогенератор, предвспениватель, устройство вторичного вспенивания, приёмный бункер, блок-форму, паровой аккумулятор, дробилка с вентилятором, вентилятор для бункеров вылеживания, стол для резки с трансформатором, торцовщик с трансформатором, мешок-вкладыш для бункера.

Все это обойдется где-то в 48-50 тысяч рублей. Затем для производства понадобится покупать только вспенивающийся суспензионный полистирол. При расчете стоимости на оборудование учитывались наиболее экономичные варианты.

Безусловно, если есть средства, то можно приобрести и более дорогое оборудование. Например, паровой котел с утилизатором отходов за 155 000 рублей. Он даст возможность вести безотходное производство, а также сэкономить на топливе. Окупается такой котел всего за несколько месяцев.

Правда придется нанять работника, который будет его обслуживать. Сложности возникнут и с требованиями противопожарной безопасности.

Для тех организаций, которые производят пенопласт в больших объемах, целесообразно будет приобрести электрический стол. Количество мешков-вкладышей зависит так же от объема производства. В среднем такой мешок заполняется за 3 часа при выработки 6-7 куб. м.

Затраты на производство единицы продукции, валовой и чистой прибыли

Выше было сказано, что для производства пенопласта нужен только вспенивающий полистирол. Однако, при расчете затрат необходимо учесть то, что он отличается качеством и, соответственно, ценой. Цена зависит в первую очередь от величины изначальных гранул и фирмы-производителя. Средняя цена на рынке за упаковку полистирола в 25 килограмм составляет 56 рублей.

Соотношение полистирола и полученного из него пенопласта один к одному. Это значит, что из одной упаковки получится 25 кг пенопласта. При подсчетах затрат для мини-завода, который в месяц производит 1 248 кубических метров пенопласта, приходим к выводу, что ему требуется около 600 упаковок материала каждый месяц. Получается, что затраты на материал составят 33 600 рублей.

То есть 1 куб. метр пенопласта будет стоить производителя порядка 30 рублей. А на рынке, приблизительная цена за тот же объем составляет 1150 рублей. На этой разнице производитель зарабатывает 1120 рублей.

Средний объем производства составляет 624 кг пенопласта в день, то есть 52 кубических метра. Отсюда следует, что продажа продукции приносит в чистом остатке 56 680 в день, а в месяц (если считать без выходных) – 1 700 400 рублей.

Безусловно, из этой суммы потребуется оплатить коммунальные платежи и зарплату работникам. В среднем на это уходит 40% общей прибыли. В итоге получаем от бизнеса в месяц 1 020 240 рублей, что согласитесь, немало. Получается, что все затраты на технику и оборудование для производства окупятся за первый же месяц.

Делая выводы, можно сказать о том, такой бизнес является одним из самых рентабельных в условиях современного мира. Более того, подобного показателя рентабельности (4 271,43%) как у производства пенопласта нет ни в одной сфере и отрасли. Все это возможно благодаря низким материальным затратам на организацию производства, при том, что рыночная цена продукта высока относительно себестоимости.

По данным статистики, отношение всех потраченных средств на производство и торговой наценки составляет 1 к 41,71. Такой показатель еще раз убеждает в том, что спрос на пенопласт очень высок на российском рынке, а предложения не так уж и много.

• BBF.RU
• 2 апреля 2013, в рубрике «Бизнес-идеи»
• Бизнес: Строительство и ремонт ; инвестиции от 1 000 000 руб.; окупаемость от 2 мес.;
• Сфера бизнеса: производство

• Бизнес-идеи в городе ,
• Бизнес-идеи в сфере производства ,
• Бизнес-идеи в сфере строительства и ремонта ,
• Бизнес-идеи для мужчин ,
• Бизнес-идеи с вложениями от 1 до 2 млн ,
• Проверенные бизнес-идеи ,
• Реальные бизнес-идеи

Источник: bbf.ru

Секреты производства пенополистирола

Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

Выдержка блоков пенополистирола

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования. Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов. На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики. Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом. Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр.

Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой. Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³.

Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия. Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул. При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться.

Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания. После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром. После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

2 Оборудование для производства

• Участок хранения и проверки сырья;
• Агрегат вспенивания;
• Контейнер для вылеживания;
• Агрегат для формирования блоков;
• Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
• Участок для хранения готового изделия;
• Агрегат для переработки отходов.

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

• Xingda (Китай);
• Loyal Chemical Corporation (Китай);
• BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Структура пенополистирола под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов.

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола.

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.

2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.

2.6 Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

Дробилка для отходов пенопласта

2.7 Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.

2.8 Технология производства пенопласта (видео)

Источник: uteplimvse.ru