Переплавка алюминиевых банок в домашних условиях как бизнес

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.
При производстве алюминия из алюминиевого лома потребляется на 95 % меньше энергии, чем при его выплавке из ископаемых руд. Процесс переработки алюминиевого лома дает только 5 % из вредных выбросов, которые уничтожают земной озоновый слой, чем при производстве первичного алюминия [4].

Во всем мире продается более 350 миллиардов алюминиевых банок. При этом в лом поступают не все банки. Доля лома во в общем объеме алюминиевых банок составляет:

• в Швеции – 90 % алюминиевых банок,
• в США – до 70 %,
• в Австралии, Канаде, Японии и Китае – около 80 %,
• в целом в мире – немногим более 50 %.

В 2021 году в Европе было переработано 74,5 % использованных алюминиевых банок из-под пива и напитков. Как это было в различных европейских странах см. на графике рисунок 1 [4]. Типичный завод по переработке алюминиевых банок в слитки для прокатки алюминиевого листа, который идет на изготовление новых банок, показан на рисунке 2.

Выгодно ли плавить алюминиевые банки?

Рисунок 1 – Доля переработанных алюминиевых банок по европейским странам [4]

Рисунок 2 – Завод по переработке лома алюминиевых банок в прокатные слитки для изготовления новых банок [3]

Небольшую часть лома алюминиевых банок переплавляют в обычных или роторных плавильных печах и она идет, в основном, на изготовление литейных сплавов.

Простой переплав отходов алюминиевых банок дает в среднем такой состав алюминия [2]:

• Si – 0,26 %
• Fe – 0,40 %
• Cu – 0,20 %
• Mn – 0,86 %
• Mg – 1,22 %
• Ti – 0,04 %
• остальное – Al.

“Алюминий” такого химического состава вполне укладывается в интервалы химического состава сплавов 3004 и 3104 (см. таблицу ниже), которые применяют для изготовления корпуса банки. Поэтому подавляющая часть металла из лома алюминиевых банок – около 80 % – возвращается к производителям новых банок.

Ниже излагаются общие подходы к переработке лома алюминиевых банок, когда его применяют опять же для изготовления банок. Аналогичные, иногда весьма сложные, технологии применяют на многих заводах в США и Западной Европе.

Плавка алюминия в ведре с помощью гипса

Существует еще один простой и не затратный вариант плавки алюминия, который можно осуществить в домашних условиях.

Для работы потребуется следующий набор материалов, расходников и инструментов:

• 9-литровое ведро из металла;
• 4-литровое ведро из пластика;
• пластиковый таз;
• тигель;
• песок, гипс, вода для раствора;
• кусок стальной трубы;

Плавильная печь из ведра

• глубокая тарелка из железа;
• пара металлических крючков;
• тиски и верстак;
• дрель со сверлами;
• пассатижи;
• рулетка;
• молоток, дюбель;
• перчатки резиновые;
• салфетки или ветошь.

Как сделать печь для плавки алюминия

Вначале готовят раствор – соединяют гипс и песок в равных частях, тщательно перемешивают массу, насыпают в металлическое ведерко и разводят водой. Вымешивают состав, пока он не будет полностью однородным, без комочков.

Совет! Для отмеривания строго одинакового количества гипса и песка применяют пластиковое ведерко. Но всегда оставляют оба компонента про запас (если раствора не хватит, все усилия по созданию печи будут напрасными).

После ведро из пластика вдавливают прямо внутрь раствора, вращая его в разные стороны и вкручивая. Чтобы емкость не выдавилась назад, ее утяжеляют: наливают воду или укладывают внутрь камни, осколки кирпичей. Оставляют ведро до схватывания гипса, но предварительно убирают все неровности, бугры, лишнюю массу, заглаживают края.

Формовка гипса с помощью пластикового ведра

Примерно через час смачивают тряпку водой, протирают наружную поверхность металлического ведра и кромки обеих емкостей. Еще через какое-то время осторожно достают пластиковое ведерко из гипса, пока он полностью не застыл.

Важно! Если ведро раскололось, убирают его части пассатижами и внимательно осматривают гипсовую поверхность на предмет мелких частичек, крошек. Все дефекты заглаживают и оставляют будущую печку сохнуть.

Как доделать печь и расплавить металл

Из трубы готовят устройство подачи энергии внутрь печки. Для этого ставят на дрель подходящее сверло и высверливают в боковой части плавильни отверстие, заранее наметив его границы.

Предварительно пробивают дырку при помощи молотка и дюбеля, а затем сверлом придают нужные очертания. После вводят в отверстие трубу с приваренным трубным отводом.

Крышку для печи делают так:

1. Молотком сгибают металлические крючки, изготовив ручки (их предварительно зажимают в тисках).
2. В таз насыпают песок и гипс в равных частях, перемешивают до однородности и разводят водой до состояния густой массы.
3. В центр раствора вдавливают металлическую тарелку, устанавливают крючки-ручки.
4. После некоторого отверждения гипса посуду убирают, сглаживают кромки и дефекты.
5. После застывания крышки в плавильню ставят тигель (например, большую жестяную банку) и собирают всю конструкцию воедино.

Печь готова. Ее можно сразу использовать для плавки алюминия и изготовления любых предметов, деталей и фурнитуры.

Сплавы алюминиевых банок

Полезно знать, что алюминиевые банки изготавливают из нескольких различных алюминиевых сплавов и только из них (таблица):

Простая печь для переплавки алюминия

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Возможно некоторые из Вас уже озадачивались переплавкой металлов. В данной статье, автор YouTube канала «NightHawkInLight» поделится с Вами простой технологией плавления алюминия в полевых условиях.

Материалы. — Алюминиевый металлолом. Инструменты, использованные автором. — Лопата — Небольшой вентилятор — Стальная полоса — Кастрюля. Процесс изготовления. Первое, что необходимо сделать, это вырыть в земле неглубокую ямку под костёр. Пламя и сами угли будут несколько ниже поверхности земли.

Таким образом и жар будет лучше сохраняться, меньше выдуваться ветром, и дыма будет образовываться меньше. Кстати, готовить так пищу гораздо проще.
Ямка в диаметре примерно 60 см. Важно, чтобы стенки её были вертикальными, и она не сужалась к низу. Итак, глубина не 90 см.

Огонь нуждается в постоянном притоке воздуха и чтобы он хорошо горел, будучи расположенным ниже уровня земли, автор вырывает под углом узкий тоннель на расстоянии нескольких футов от кострища таким образом, чтобы в итоге тоннель пересёкся с ямой под костёр в самой нижней её части, у дна.

Все мягкие комья земли удаляются из ямы и тоннеля, после чего можно приступать к розжигу костра

Вентиляционное отверстие обеспечивает достаточный поток воздуха для того, чтобы поддерживать интенсивное чистое горение. Позднее автор установит дополнительно вентилятор у входа в тоннель для большего нагнетания воздуха.

В качестве тигля мастер берёт недорогую кастрюлю из нержавеющей стали. Для того, чтобы расплавить этот металл, потребуется на порядок выше температура, чем та, что нужна для плавления алюминия.

Автор берёт банки из-под содовой, они из алюминия. И немного алюминиевой стружки, оставшейся после токарных работ. Но можно использовать любой другой доступный ресурс алюминия.

Чтобы удерживать кастрюлю над огнём, мастер использует стальную полосу, которую продевает через ручки кастрюли.

Вентилятор располагает пропеллером в вентиляционное отверстие и закрепляет на любой палке, ПВХ-трубе. В этом проекте используется маленький вентилятор, который может спокойно работать от небольшой солнечной батареи. Однако можно установить и более крупный пропеллер, тогда пламя разгорится ещё жарче.

По мере того, как плавятся алюминиевые банки, в тигле освобождается больше места и появляется возможность подбавить ещё сырья. Когда ручки кастрюли сорвались с заклёпок, выяснилось, что они были изготовлены из алюминия. Но на этом процесс не прервался. Пришлось поставить кастрюлю прямо на огонь.

Из чистого интереса автор решает вылить жидкий алюминий в подготовленное заранее углубление в земле. Влага, присутствующая в земле, привела к появлению нескольких пузырей. Стоит принять этот эффект во внимание.

Спасибо автору за простую идею печки для переплавки алюминия, и приготовления пищи. Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Измельчение лома алюминиевых банок

Обычно алюминиевые банки поступают на переплавку в виде брикетов весом до 400 кг и плотностью не более 500 кг/м3. Эти брикеты удобны для транспортировки, но не годятся для прямой загрузки в печь для переплавки в материалы, которые пойдут на изготовление новых банок. Поэтому эти брикеты подвергают измельчению и сортировке, чтобы убедиться, что в них нет жидкостей или взрывоопасных материалов. Это очень важно для обеспечения безопасности литейщиков и сохранности литейного оборудования. Для этого применяют специальные измельчающую машину – шредер.

«Делакирование» лома алюминиевых банок

Применяют два подхода непрерывного термического удаления лака. Один основан на относительно длительном выдерживании измельченного алюминиевого лома при определенной температуре, а другой – на коротких циклах нагрева с постепенным повышением температуры до чуть ниже температуры плавления алюминиевого лома.

В первом случае применяют конвейерную печь, в которой измельченные алюминиевые банки проходят через камеру при температуре около 520 °С. Эта камера содержит продукты сгорания лака, которые разбавляют воздухом для создания благоприятной для удаления лака атмосферы.

При втором подходе применяют роторную печь со сложной системой рециркуляции продуктов сгорания. Температура последней стадии – около 615 °С, что очень близко к температуре начала плавления в алюминиево-магниевых сплавах, из которых обычно изготавливают крышки (сплав 5182) и ключи для открывания (сплав 5054) пивных банок.

Обе системы могут иметь проблемы, которые приводят к неполному удалению лака. Если температура слишком низкая или длительность обработки слишком короткая, то на поверхности алюминия остается черное смолянистое покрытие. Это приводит к возгоранию лома при его плавлении и чрезмерным потерям металла за счет угара. Если же температура слишком высока или длительность обработки слишком велика, то это приводит к значительному окислению лома и также приводит к повышенным потерям металла.

Важное примечание:

0
Эта конструкция не может накапливать тепловую энергию, которую она производит. Если ночью прохладно, то Коллектор лучше закрыть, иначе дом будет остывать. Это может быть решено простым способом — путем установки клапана или задвижки, что позволит уменьшить потери тепла.

Дифференциальный термостат управляет работой вентилятора и включается/выключается. Этот термостат можно купить в магазинах электронных компонентов. Устройство имеет два датчика. Один установлен в верхнее отверстие для теплого воздуха, другой — внутри нижнего канала прохладного воздуха Коллектора.

Если Вы грамотно установили порог температуры, солнечный коллектор может производить в среднем около 1-2 кВт энергии для отопления. Это в основном зависит от того, каков солнечный день.

Генеральная репетиция солнечных коллекторов была сделано во дворе перед установкой системы на дому. Это был солнечный (см. видео) зимний день, облаков нет. В качестве вентилятора был использован небольшой кулер, извлеченных из неисправного блока питания к компьютеру.

После 10 минут солнечного света от солнечных коллекторов температура воздуха достигала 70 ° C! После завершения установки коллекторов на стене дома, когда температура окружающего воздуха от -3 ° C, от солнечного коллектора выходило 3 м3/мин (3 кубических метров в минуту) нагретого воздуха. Температура нагретого воздуха поднялась до +72 ° C. Температура измерялась с помощью цифрового термометра. Для расчета мощности Коллектора солнечной тепловой энергии, мы взяли воздушный поток, а средняя температура воздуха — на выходе из блока. Расчетная сила, которую дал солнечный Коллектор, составляла примерно 1950 Вт (ватт), что почти в 3 л.с. (3 л.с.)!

Разделение алюминиевых сплавов

Горячий, «делакированный» алюминиевый лом поступает затем в термомеханическую камеру-сепаратор. В этой камере поддерживается заданная температура и неокислительная атмосфера. В ней крышки банок из сплава 5182, а также ключей из сплава 5054, подвергают легкому механическому воздействию, в результате которого они разбиваются на мельчайшие фрагменты по границам зерен. Весь процесс основан на том, что под воздействием узкого интервала температуры размягчаются только границы зерен. Эти мелкие фрагменты из сплавов 5181 и 5054 непрерывно отсеивают и направляют в печь для переплавки крышек, а оставшийся алюминиевый лом – в печь для переплавки корпусов банок.

Плавление алюминиевого лома

Для плавления алюминиевых банок обычно применяют специальные печи. При плавлении образуется значительное количество шлака – смеси металла, оксидов и других загрязнений. Этот шлак содержит много газов, поэтому хорошо плавает сверху расплава. Его удаляют и отправляют на восстановление из него металла. Обычно вес шлака составляет около 15 % от начальной загрузки лома.

Из этой специальной печей расплав передают в непрерывную плавильную печь, в которую дополнительно загружают крупный алюминиевый лом и первичный нелегированный алюминий для получения нужного объема и приблизительного химического состава заданного сплава.

Производство алюминиевых банок

Алюминиевые ленты для корпусов и крышек банок поставляют производителям банок. В результате процесса производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходного расплава) возвращается производителю слитков в виде производственных отходов – остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпусов и крышек банок. В целом, около 55 % количества исходного расплава в миксере уходит во внутренний, производственный лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то для замыкания цикла переработки старых алюминиевых банок в новые нужно было пополнять только потери алюминия от угара – всего несколько процентов.

Сажаем банки на клей

0
Лента клея или силикона на банке устойчива к высоким температурам, по крайней мере до 200 ° C. Есть также продукты для склеивания, которые могут выдержать до 280 ° C или 300 ° C. Донышко банки и верх – идеально подходят друг к другу, аккуратно нанесите клей. Подробно разрез склеенных банок можно увидеть на рисунке

0

Чтобы не промахнуться с вертикалью-горизонталью, лучше заранее сделать шаблон из двух досок, сбитых гвоздями под углом 90 градусов. Шаблон на рисунке, будет оказывать поддержку во время сушки банок в целях получения прямой трубы — солнечного тоннеля.

0

0

Труба должна быть зафиксирована, пока клей полностью высохнет.

Источник: y-mastera.ru

Переплавка алюминиевых банок в домашних условиях как бизнес

Юрий Поляков

Постов 66 70
Был 16.05.2023 в 12:29

Простая банка, из которых мы пьем «спрайт», «кока-колу» или «фанту» является недооцененным источником алюминия. Дело в том, что их производят из высококачественного алюминия с небольшой примесью олова, которое является незаменимым в пищевой промышленности.

Источник practicalsurvivalist.com

Чем интересна алюминиевая банка…

Без напитка она является утилем, вторичным сырьем и просто мусором, – мы выкидываем их в мусорку и забываем. Но я задумался вот о чем, если банка состоит на 80 с лишним процентов из алюминия, то его можно выплавить…накопить побольше и реализовать через пункты приема цветных металлов. Ну, можно подобрать и другое назначение – в конце концов, из алюминия можно выплавлять красивые фигурки и художественные статуэтки. При должно умении это нетрудно.

Выплавка алюминия из банок

Алюминиевая банка представляет собой цилиндр из тонкого металлического листа, который скреплен штамповкой, а у оснований имеет жесткие уплотнения – нижнее в виде вогнутой каемки и верхнее – ровное с «открывашкой». Структура металла однородная с незначительной примесью олова и тончайшим слоем охровой краски на поверхности – ну надо же, чем-то логотипы рисовать. Но на краску не обращаем внимания – ее примеси сгорят при переплавке.

Что нам понадобится для начала:

• Целая гора алюминиевых банок. Её можно собрать, или накопить после собственных возлияний.
• Молоток для «расплющивания» банок.

А вот дальше все зависит от методики выплавки: с помощью очага или муфельной печи.

Источник masterclub.online

Далее разберу оба способа с конкретными преимуществами.

С помощью очага

Ну, тут метод самый примитивный. Надавить банок – сделать из них «аккуратные» пятаки и ссыпать их в жаростойкую емкость. В частности, можно воспользоваться простой чугунной кастрюлей за неимением прочего.

Важно! По личному наблюдению посоветую использовать кастрюльку с толстыми стенками, такие выпускали еще в СССР, но у многих они сохранились. Если нет, то закажите в интернете тугоплавкую емкость из вольфрама, например.

Под металлической кастрюлькой необходимо изготовить устойчивую подставку на несгораемой поверхности – подойдет асбестовая плита. Использовать в качестве топлива уголь или прочие горючие вещества – нецелесообразно. Нам нужна температура около 500 градусов Цельсия. Вообще алюминий плавится при 660 градусах, плюс-минус.

Но поскольку банка состоит из тонкого листа и имеет примести, то хватит и 500 градусов. В качестве «пламени» можно использовать несколько газовых баллонов с пьезорозжигом. Дальше свое дело сделают чугун, который разогреется до нужной температуры и очаг.

Пространство между пламенем и кастрюлей должно быть закрыто по максимум от атмосферного воздуха. Лучше вообще весь низ сделать в виде куба из асбеста.

Через час или чуть больше алюминий начнет течь, превращаясь в расплав. В нем сгорит краска. После он переливается из емкости в форму – их можно изготовить из гипса.

Источник ytimg.com

С помощью муфельной печи

Конструктивно она представляет собой герметичный корпус, состоящий из жароустойчивого металла с высокой теплопроводностью, сам металл покрыт несгораемым материалом – чаще всего это керамика, асбест или композит. В нижней части цилиндрического корпуса устроено горнило – полость, куда подается пламя газовой горелки, а выше, через стенку находится резервуар для закладки металла, в нашем случае – это алюминиевые банки. Муфельную печку можно нагрузить под завязку.

Через полчаса банки с гарантией расплавятся. Для удобства в корпусе муфельной печи изготовлен специальный краник, через который можно безопасно слить расплав в формочку.

Существует еще много вариантов, как выплавить алюминий из «пивных банок», вплоть до кострища и плавильной ямы в земле, но все они морально устарели. Что еще нужно обязательно обсудить, так это технику безопасности, так как все работы проводятся в условиях высоких температур.

Источник a.d-cd.net

Тот, кто хоть раз видел, какие раны оставляет после себя расплавленный металл, никогда не станет пренебрегать следующими правилами:

• Все манипуляции выполняются с использованием защитных средств – перчаток и очков. Причем перчатки ни в коем случае не должны быть из полимера. Лучше всего использовать «краги», в которых работают сварщики.
• Желательно обеспечить меры противопожарной защиты, хотя бы поставить рядом ведро с песком. Кстати, категорически запрещается тушить огонь от расплавленного металла – водой. Если залить расплав водой, то возникнет моментальное испарение воды, а металл соберется в «жидкие шарики» и разбрызгается, попадая на кожу и вокруг.
• Лучше выполнять все действия на открытом воздухе.

Источник eco-kotly.ru

Что на выходе…

Каждая баночка содержит от 10 до 18 грамм алюминия. Это зависит от самой банки, от ее размеров. Если сравнить наглядно, то этот объем примерно сопоставим с одной-полутора фалангами большого пальца. Чтобы накопить на сдачу в приемку – необходимо выплавлять банки целыми мешками, хотя и такие деятели встречаются, но целесообразнее отливать алюминий для изготовления статуэток и сувениров…при помощи той же муфельной печи и разнообразных форм.

В любом случае, работа с металлом – это достойное мужское занятие, которое можно начать с выплавления алюминия. Интересно, а главное – может стать перспективой для дополнительной прибыли, что всегда на руку.

В этом видео показан недорогой способ сделать плавилку для алюминия:

Напишите в комментариях, как вы относитесь к плавке алюминия – это развлечение для детей, или «производственная необходимость» для рукастого умельца?

• #Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях проще всего
• Добавить в закладки
• Прочитать позже

Источник: m-strana.ru

Переплавка банок. Переработка алюминиевых банок — перспективы развития. Как плавить алюминиевые банки

Ни для кого не секрет, что вторичная переработка отходов жизнедеятельности человека является практически золотой жилой, причем объективно оценить объем этого рынка, в частности у нас, достаточно проблематично. Но, для того, чтобы хотя бы в общих чертах понять существующие объемы, достаточно рассмотреть простой пример. Вы когда-нибудь, выкидывая очередную банку от прохладительного напитка в ведро, задумывались над тем, сколько человек делает это одновременно с вами по всему земному шару? Можно сказать просто, их миллионы, и именно поэтому переработка алюминиевых банок является не только прибыльным видом бизнеса, но и создает существенный вклад в охрану окружающей среды и рациональное использование природных богатств.

Общий взгляд на проблему.

По данным статистики, емкость российского рынка алюминиевых банок оценивается приблизительно в 2-3 миллиарда. Учитывая вес банки даже небольшого объема, составляющий порядка 15 грамм, получаем количество затраченного алюминия, которое приблизительно составляет 30-40 тысяч тонн чистого металла. А если принять во внимание и энергетические ресурсы, необходимые для производства металла из первичного сырья, становятся очевидны перспективы развития перерабатывающей отрасли.

Такой вариант также благоприятно скажется на экологической ситуации. В качестве примера эффективного применения технологий переработки можно привести североамериканскую компанию Novelis, которая уже в 2009 году смогла переработать более 39 миллиардов алюминиевых банок, что позволило получить при переплавке более 530 тысяч тонн чистого металла.

Цены на алюминиевые банки в пунктах приема

Для формирования средних цен рассмотрим стоимость приема алюминиевых банок на трех видах предприятий:

• те, которые принимают банки совокупным весом от нескольких десятков и сотен килограмм;
• предприятия, покупающие лом от килограмма;
• места, где можно сдавать банки поштучно.

От 10-100 кг

В этом пункте мы взяли четыре крупных предприятия, которые либо сами занимаются переработкой металлолома, либо напрямую сотрудничают с такими заводами.

Данное предприятие занимается приемом сырья различных типов. Один из них – алюминиевые банки. На сайте компании указано, что они принимают весом не менее 0,5 тонны

. Минимальная цена составляет
45 руб./кг
.

Повышение цены зависит от трех параметров:

• весовые характеристики
  (чем больше Вы сдаете, тем больше становится стоимость сырья за кг);
• чистота сырья
  (отсутствие грязи и примесей);
• возможность самостоятельной доставки
  товара.

Также компания отмечает, что прием банок возможен только в спрессованном виде

Одно из самых крупных предприятий культурной столицы России предлагает скупку алюминиевых банок от 50 кг

по цене
от 65 до 75
рублей за кг при использовании своего транспорта.

Цена меняется в зависимости от чистоты предлагаемого сырья.

Его стоимость будет понижена

на 5% в случае, если лом содержит:

Если же продавец не может доставить груз самостоятельно

, цена алюминиевых банок будет варьироваться
от 40 до 68 рублей
за килограмм.

МДМ ВторМеталл

Московское предприятие, принимающее алюминиевые банки по цене 64 руб./кг

За такую стоимость можно продать лишь металлолом, который отвечает следующим критериям:

• чистый;
• спрессованный;
• без содержания посторонних металлов и грязи.

Также компания предлагает надбавку

в 10% при приеме оплаты безналичным расчетом.

Здесь за килограмм лома алюминиевых банок можно получить от 20 рублей

. Компания делает упор на то, что цена будет повышаться в зависимости от количества сдаваемого лома. Однако точной информации по поводу повышения цены сайт предприятия не дает.

От килограмма

Здесь рассмотрено пять наиболее популярных частных пунктов приема трех крупнейших городов России.

МеталлЭксперт24

Московская компания предлагает скупку алюминиевых банок по цене 68 руб./кг

. Условия повышения или понижения цены не указаны, но предложен
расчетстоимоститовара по фотографии
.

Компания Металл+, расположенная в Москве, указывает две цены за килограмм алюминиевых банок. 45 рублей

за килограмм получат те, кто сдает банки в розницу, то есть
от 1 до 99 кг
. А те, кто решил продать
более 0,1 тонны
за раз получат
50 рублей
за один килограмм. При этом, в стоимость
включается вывоз
сырья
предприятием
.

Мосвторметалл

Здесь же цена составляет 64 руб./кг

, однако в нее не включен самовывоз. Также сайт компании уведомляет о том, что на крупные партии товаров цена может заметно возрасти.

На данном предприятии указана цена от 40 рублей

за кг алюминиевых банок. Стоимость может вырасти до 42 рублей при безналичном расчете и до 45 рублей при сдаче лома от одной тонны.

Ритэн Металл

Новосибирское предприятие «Ритен Металл» готово скупить лом алюминиевых банок за 59 руб./кг

. Здесь принимать оплату картой тоже выгодно: стоимость вырастет до 60 руб./кг.

Компания принимает лишь следующие банки:

• чистые;
• отсортированные.

Цена может вырасти в зависимости от веса товара.

Поштучно

Ни крупные предприятия, ни мелкие пункты приема не будут принимать алюминиевые банки весом до одного килограмма.

Поштучно банки можно сдать лишь перекупщикам или найти в своем городе фандомат

– автомат для приема алюминиевых банок.

При поштучном

приеме алюминиевых банок цена за штуку разнится, но в среднем составляют
от 30 до 50 копеек
.

Средняя цена лома алюминиевой банки представлена в таблице:

Технология переработки алюминиевых банок.

Существующий уровень развития переработки вторичного сырья позволяет применять несколько способов получения чистого алюминия из банок. Наиболее распространены следующие:

Первоначальные этапы переработки сходны с существующими действиями при других способах.

Разные способы старта

Для расфасовки спиртных и безалкогольных напитков производители используют несколько вариантов – стекло, пластик и алюминиевая банка.

После употребления содержимого остается много тары на утилизацию. Можно построить на этом доходный бизнес.

• Открыть пункт приема алюминиевых банок с последующей транспортировкой собранного материала крупным индустриальным предприятиям на переработку.
• Получать прибыль на переплавке алюминиевых банок – сдавать вторсырье на дальнейшую переработку.
• Открыть производственный цех по изготовлению новых алюминиевых банок для компаний, которые выпускают алкогольную и безалкогольную продукцию.

Каждый вариант приносит прибыль, но при различных капиталовложениях.

Если стартовый капитал небольшой, оптимальная идея – открыть пункт приема алюминиевой тары.

Это позволит заработать средства для дальнейшего развития бизнеса.

Как принимать тару

Начало любой предпринимательской деятельности – регистрация ИП (индивидуального предпринимателя) и выбор системы налогообложения.

Для этого необходимо:

• Уплатить обязательный государственный сбор в размере 800 рублей.
• Подать документы в налоговую службу.
• Чтобы в дальнейшем работать было удобно (возможно, возникнет необходимость заключать договора с другими участниками рынка), рекомендуется сделать печать.
• Открыть расчетный счет в банке.

В целях экономии собственного времени лучше воспользоваться услугами профессионального юриста.

В среднем документальное оформление ИП обойдется в сумму от 4000 до 5000 рублей (юрист, расчетный счет, печать) плюс госпосшлина (800 руб.). Общие затраты – до шести тысяч.

Целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения.

Следующий этап – аренда помещения.

Сбор алюминиевой тары можно организовать на любой площади, достаточно небольшого подвального помещения с хорошим отоплением и освещением.

Стоимость съема подходящей площади стартует с трех тысяч рублей, но если разворачивать бизнес в крупном городе или столице, придется выложить большую сумму.

Необходимо нанять минимум одного сотрудника, который будет заниматься приемкой алюминиевых банок.

Его заработная плата за месяц – 8000-12000 рублей.

Кроме того, нужно выплачивать деньги людям, сдающим тару – 20-30 копеек за банку, и оплачивать коммунальные услуги – порядка 1000 руб. в месяц.

Общие инвестиции, чтобы открыть бизнес на алюминиевых банках, составят минимально 18 000-20 000 рублей.

Если помещение будет расположено в проходном месте, то за месяц можно собрать порядка трех тонн вторсырья.

Его реализация крупному индустриальному предприятию принесет:

3 т * 30000 рублей = 90000 рублей.

За вычетом обязательных расходов чистая прибыль может составить 70000 рублей минус аренда транспорта для вывоза полученного лома, что доказывает отличную рентабельность дела.

Переработка вторсырья

Собранный алюминиевый лом можно переплавлять в брикеты для дальнейшей отправки на перерабатывающие предприятия.

Возможные способы переработки:

• Нарезка лома шредером, очистка от бытовых отходов, промывка, просушка и прессование. Стоимость дробилки китайского производства – от 380 000 рублей, а цена нового пресса в зависимости от серии – 75 000-45 000 рублей плюс электромагнит для очистки.
• Многоступенчатое измельчение алюминиевого лома с удалением примесей. Результат переработки – порошок или мелкофракционные металлические чешуйки. Для организации такого производства требуется сложное дорогостоящее оборудование, большие площади и линии промышленной переработки.
• Пиролизная обработка вторсырья с предварительным дроблением, очисткой и промывкой. Схема производства также многоступенчатая, но к комплексу оборудования нужно добавить пиролизную установку, стоимостью порядка 2-3 миллионов рублей.

Не имея приличного стартового капитала, следует сначала заработать свободные средства для приобретения необходимого оборудования, которое позволит получать на переплавке большие деньги.

Собственное производство

При вливании в бизнес на алюминиевых банках солидных инвестиций – от семидесяти-восьмидесяти миллионов рублей – зарабатывать можно на получении 800 миллионов единиц тары в год.

На что потребуются крупные инвестиции:

• Поиск и аренда просторного помещения.
• Отопление и освещение производственного цеха.
• Регистрация бизнеса как ООО.
• Пищевой алюминий в рулонах.
• Пресс для гибки материала.
• Станок для формовки корпуса.
• Моечная и сушильная машины.
• Лакокрасочные материалы.
• Ротационный аппарат.
• Установка для формовки горловины.
• Камера контрольного осмотра тары.
• Пресс для переработки брака.

Помимо расходов на закупку оборудования для полной технологической линии, требуется оплачивать работу большого количества обслуживающего персонала.

Все расходы окупаются стоимостью выпускаемой ежегодно продукции.

Минусом является большой стартовый капитал.

Бизнес на алюминиевых банках – рентабельное дело, которое приносит доход, превышающий финансовые вложения в 2-3 раза.

Поэтому имеет смысл рассматривать идею как вполне подходящую для открытия собственного дела.

Прикол.ру — приколы, картинки, фотки и розыгрыши!

Вторичное сырье моется, происходит его сортировка, удаление различных примесей. Получаемые при измельчении небольшие кусочки алюминия подвергаются пиролизу в специальных установках.

Сущность этого процесса заключается в нагревании элементов измельченных банок до температуры, которая выше температуры плавления алюминия на 100 градусов и более, приблизительно до 750 градусов. В процессе нагрева происходит разложение всех органических и некоторых неорганических примесей, а получившийся в результате жидкий алюминий сливается в заранее подготовленные формы. Получаемый таким образом продукт отличается минимальным наличием различных включений, и может перерабатываться на металлургических комбинатах без дополнительной очистки, что делает его высоко конкурентным материалом.

Учитывая экономическую целесообразность переработки такого сырья, можно сделать вывод, что организация предприятий такого типа достаточно выгодное мероприятие. Единственным проблемным вопросом, обусловленным особенностями менталитета большинства жителей нашей страны, является вопрос сортировки мусора каждым человеком. В большинстве стран такой метод сбора отхода уже доказал свою эффективность, и для жителя, например, Японии, считается недопустимым выбросить алюминиевую банку в контейнер для пищевых отходов. Внедрение, а главное принятие населением такого раздельного способа сбора отходов жизнедеятельности, значительно увеличит экономическую эффективность переработки любого вторичного сырья.

Краткое описание конструкции

Конструкция базового корпуса выполнена из фанерного листа толщиной 12 мм, ближний экран сделан из органического стекла. Помимо этого, допускается использование обычного стекла толщиной 2,5 мм. На задней панели корпуса крепится обшивка (пенопласт или минвата толщиной 25 мм). Воздухоприемник собирается из пустой алюминиевой тары из-под пива или разных напитков.

Материал перед сборкой требуется покрасить темным цветом. В результате, для этого используется матовая термоустойчивая эмаль. А вот, сторона банки (крышка) вырезается согласно технологии для улучшения эффективности теплообмена между стенками емкости и атмосферой.

Поэтому, в солнечные дни даже и при падении температуры внутри банок воздух прогревается быстро. С помощью вентилятора производится циркуляция теплых воздушных масс в помещении.

Источник: mahsar.ru