Начальные вложения: 1500 т.р.
Ежемесячная прибыль: 320 т.р.
Срок окупаемости: 8 мес.
Все большую популярность среди тех, кто ищет прибыльную идею для бизнеса, завоевывает «чистый» бизнес по переработке отходов. И помимо макулатуры и ПЭТ-тары, перерабатывать можно еще и стекло. Переработка стекла как бизнес, если грамотно наладить процесс, начиная приемкой сырья и заканчивая сбытом продукции, может приносить стабильно высокую прибыль – вне зависимости от сезона.
Основа успеха – четко составленный бизнес-план. Он поможет спланировать будущую деятельность – расходы и прибыль. К тому же, проект поможет получить государственные субсидии или ссуду на более выгодных условиях.
Открыть мини завод по переработке стекла в России вполне возможно без крупных капиталовложений, главное – знать некоторые нюансы этой сферы.
Актуальность планируемого бизнеса
Предприятие по переработке сырья выгодно по нескольким причинам. И основная из них – всяческая поддержка государства. Сейчас во многих регионах действуют госпрограммы по выдаче ссуд с меньшими процентами, а также лояльных требований к регистрации и налогообложению.
Прием и переработка стекла как бизнес идея
Мини-цех по переработке стекла – благое дело, помогающее вести мероприятия по сохранению окружающей среды.
Берем во внимание и тот факт, что вторичная переработка стекла не требует больших финансовых затрат на сырье – половина его предпринимателю достается совершенно бесплатно.
Бой стекла, очищенный или нет, можно сбывать многим промышленным предприятиям, использующих в качестве сырья стекло. Его активно используют заводы по изготовлению строительных материалов, сантехнической продукции, стеклянных изделий. А значит – никаких проблем со сбытом.
Оформляем бизнес правильно
Вести незарегистрированный бизнес – крупное нарушение. Дело в том, что промышленная переработка отходов стекла, как и любого другого вторичного сырья, требует наличия лицензии от Минэкологии. Такая, как правило, выдается на весь период функционирования цеха.
Практика показывает, что на сбор необходимого пакета документов, может уйти до полугода. Тут можно пойти более легким путем – при наличии средств прибегнуть на этом этапе к помощи специалистов.
Какое помещение потребуется?
Переработка битого стекла потребует наличия отдельно стоящего здания. Большая часть пространства пойдет на организацию склада, где будет приниматься собранное сырье. Что касается непосредственно производственного цеха, его площадь зависит от планируемой мощности предприятия, а соответственно и габаритов приобретенного оборудования.
Процесс переработки стекла
Технология переработки стекла может быть разной в зависимости от того, какой конечный продукт планируется выпускать. Если говорить о бизнесе с минимальными затратами, то оптимальный вариант – производство очищенного стеклобоя.
А вот изготовление в стенах цеха какого-то конечного продукта (тех же бутылок, например), потребует гораздо больших затрат, чем переработка стеклобоя. Поэтому, за неимением крупных стартовых инвестиций лучше начать с малого. Со временем свой завод можно модифицировать, докупив необходимые машины и аппараты.
Что делать со стеклом? Вторичная переработка стекла и бизнес на вторсырье. Деньги из мусора.
Если говорить о выпуске боя стекла, то тут сырье проходит следующие этапы:
— сортировку,
— очистку,
— сушку,
— дробление,
— складирование.
На более модифицированном предприятии, где планируется перерабатывать отходы с получением высококачественного стеклянного сырья, очищенный бой проходит еще несколько дополнительных технологических этапов:
— Добавление, согласно рецептуре, различных наполнителей.
— Разогрев сырья в печах.
Как оснастить цех по переработке стекла?
А чтобы цех заработал в полную мощь, потребуется купить оборудование для переработки стекла. Несмотря на новизну направления, у предпринимателя будет довольно широкий выбор – начиная отдельными маломощными станками и заканчивая высокопроизводительными многофункциональными линиями.
Самый доступный по цене вариант технологического оснащения – линия, состоящая из участка для очистки и сушки поступающей тары, а также участка измельчения. При выборе станков здесь стоит уделить особое внимание сепарационному оборудованию, поскольку именно от него будет зависеть, насколько хорошо в конечном итоге очистится сырье. Цена оборудования для переработки стекла в стеклянную крошку (сепаратор и дробилка) невысока – можно уложиться в 300000 руб. Вот только высокой производительности от такой линии ждать не стоит. Максимум, что оно позволит – переработку сырья со скоростью до 100 кг/ч.
С увеличением мощности оборудования, увеличивается и его цена.
Современная линия переработки стеклобоя с получением сырья высокого качества, состоит из:
— сушилок,
— шредеров,
— форм,
— печи.
Стоимость такого оборудования будет довольно высокой – не менее 1500000 руб. Но зато готовый продукт на рынке будет стоить дороже.
Сколько можно заработать на переработке стекла?
Бизнес по переработке стеклянных отходов может приносить своему владельцу приличный доход. Но здесь важно наладить бесперебойные поставки сырья.
Какими способами можно осуществлять прием битого стекла?
— Скупка у населения.
— Установка на улицах специальных контейнеров.
— Сбор отходов с производств и магазинов.
Пункт приема стеклобоя, так же, как и установка контейнеров, потребуют от предпринимателя дополнительных трат – зарплата рабочим, закупка комплектующих. Но траты эти необходимы, чтобы оборудование не простаивало.
Стоит быть готовым к тому, что придется растратиться и на организацию собственного автопарка, поскольку постоянная аренда авто в сторонней организации – совсем не выгодна.
С учетом того, сколько стоит станок для подготовки и переработки отходов, а также того, во сколько обойдется организации хотя бы нескольких пунктов приема использованной и организации собственного автопарка, на запуск небольшого цеха потребуется как минимум 700000 руб. Снизить стартовые инвестиции буквально до 300000 руб., можно, купив поддержанное оборудование или отказавшись от приобретения грузового транспорта.
Средняя цена тонны стеклобоя – 1500-2500 руб./т. И зная точную ценовую политику организации, которой осуществляется покупка стеклобоя, с учетом мощности своего цеха, можно подсчитать прибыль.
Источник: slivap.biz
Бизнес на стеклянных отходах: Инновационная идея для малого бизнеса
Бизнес на стеклянных отходах: Инновационная идея для малого бизнеса
Сообщение zoloto2015 » 06 дек 2015, 22:35
Интересная идея для малого бизнеса.
Поделился знакомый, который её уже воплотил
Эту идею я вычитал в одном модном итальянском журнале по дизайну интерьера. Суть её заключается в производстве стеклянной облицовочной плитки, по виду не отличающейся от знаменитой муранской из обрезков обычного стекла. Причем изготавливается она холодным способом, доступным в домашних условиях.
Дело в том, что европейцы в отличие от нас перерабатывают большинство своих отходов, вместо того, чтобы загрязнять природу. И при этом неплохо зарабатывают на переработке.
Так как получить от итальянцев описание способа изготовления было достаточно проблематично, я переложил все свои текущие дела на компаньонов и занялся целиком разработкой этой технологии, потратив 2 месяца на то, чтобы её отработать.
Суть технологии заключается в следующем: обрезки стекла дробятся на мелкие фракции, смешиваются с красителем нужного цвета и со связующим. Полученная смесь заливаются в формы нужной формы. После застывания связующего получаем облицовочную плитку, по виду и качеству не уступающую итальянской.
При этом себестоимость готовой продукции — 30-50 рублей за кв. м, в зависимости от применяемых красителей и толщины плитки. Ведь 95% используемого материала — обрезки стекла, которые нам достаются бесплатно. В стекольных мастерских и фирмах по производству окон даже готовы доплачивать, чтобы у них вывезли отходы стекла!
Связующее, используемое при производстве плитки — полиэфирная смола, применяющаяся при производстве керамогранита, её себестоимость ~ 100 рублей, а добавлять смолу нужно не более 50 грамм на 1 килограмм стеклянной крошки.
Так как стекло и полиэфирная смола очень устойчивы к атмосферным явлениям и механическим повреждениям, эту плитку можно использовать для облицовки ванных комнат, кухонь и даже фасадов домов! Она получается очень красивой, декоративной, не зря итальянцы продают её по 50 евро за 1 кв. метр.
C первой проблемой, дробления стекла на мелкие фракции, я справился довольно быстро. Сначала я сделал простую механическую дробилку, чтобы отработать технологию. Затем, когда встал вопрос о налаживании серийного производства, сконструировал электрическую, вспомнив свой жизненный опыт. С её помощью было уже вполне реально выходить на промышленные масштабы.
Сложнее было подобрать нужные связующие и красители, но после ряда экспериментов и это удалось.
Но тут возникла новая проблема.
Дело в том, что при смешивании компонентов в состав смеси попадают воздушные пузырьки, которые ухудшают качество и внешний вид конечной продукции. Необходимо было от них избавляться, причем быстро, так как полиэфирная смола застывает в течение 1 часа.
Проще и надежнее всего оказалось избавиться от пузырьков с помощью установки, которая создает вакуум. Кстати, таким же образом удаляют воздушные пузырьки и при производстве керамогранита, но у них установки большие, промышленного производства и стоят немало. Моя же вакуумная установка обошлась всего в 1 000 рублей.
Дальше все просто — смесь смешивается в нужных пропорциях, заливается в формы. Формы со смесью устанавливаем в установку и создаем вакуум. Через 2 часа вынимаем плитку и фасуем в ящики для отправки потребителю.
Теперь немного об экономике с маркетингом.
Как я уже говорил, себестоимость плитки максимум 50 рублей, по магазинам мы её отдаём по 300 рублей (не в Италии живем, всё равно рентабельность более 600%). Конечным пользователям магазины, (да и мы тоже, если продаем напрямую) отдаем плитку уже 450 рублей за 1 метр. Если плитка изготавливается по индивидуальному заказу, тогда естественно дороже, уже по 600 рублей за метр и более, в зависимости от необходимых наворотов.
Например, однажды пришлось изготовить стеклянные ступеньки для лестницы в коттедже одного нового русского. Так вот, их для большей надежности пришлось армировать стекловолокном. Естественно и цена была на порядок выше.
Стоимость оборудования для производства плитки не более 3000 рублей, многоразовых форм — 200 рублей за 1 кв.м
Народ у нас достаточно падок до всего нового, необычного и поэтому недостатка в заказах нет. А кроме того, ведь по этой технологии можно изготавливать не только плитку, но и пустотелые стеклянные кубики, облицовочный кирпич — антиграффити, оригинальные витражи, плафоны для светильников, объемные буквы для наружной рекламы, сувениры, рамки для фотографий.
Источник: investory.biz
Переработка стекла как бизнес форум
Доброго времени суток!
Это мое первое сообщение, но я имею смелость предложить новую тему — проиводство стеклянной плитки из вторичного сырья.
По образованию я — диайнер, к стекольному производству имею пока только теоретическое отношение. Но меня впечатлили следующие факты:
Стекло — 100% рецеркулируемый материал. Процесс переработки стекла — полностью замкнутый цикл, не создающий никаких дополнительных отходов или побочных продуктов.
Каждая тонна переработанного стекла экономит более тонны природного сырья, в том числе около 650 кг песка, 186 кг соды и около 200 кг известняка.
Переработка стекла предотвращает попадание отходов стекла на полигоны, что позволяет в России сохранить более 10000 га земли ежегодно.
Не скрою, мною движет желание заработать денег, но если при этом ты еще и помогаешь очистить кусочек родной земли от мусора — это воодушевляет еще больше.
В равитых странах переработка отходов, в том числе стекла является перспективным и активно развивающимся направлением. Процент рециркуляции стекла в Великобритании — 34%, Швейцария и Финляндия 90%, Российская Федерация -3,5%.
На таком стеклянном «мусоре» люди делают неплохие деньги и производят весьма привлекательны товар.
Для ознакомления с продуктами переработанного стекла несколько ссылок:
В моих планах в течении максиум 6 месяцев подготовить бизнес план
и открыть маленькое проиводство стеклянной плитки из вторичного сырья. На сегодняшний день я имею скупую информацию по оборудованию:
первый вариант производства для которого понадобиться:
— дробилка для стекла
— муфельная печь, которая по своим техническим характеристикам и размером рабочей камеры могла бы выдавать хотябы 100 плиток за рабочий день 8 часов.
-формы для спекания стеклянной крошки разного вида (прямоугольники, квадраты, овалы)
второй вариант производста — холодный, без испольования печки.
понадобиться та же стеклянная крошка как основное сырье
полиэфирная смола и отвердитель
вакуумный миксер для замеса следующего состава: 70% стеклянной крошки+30% полиэфирной смолы с отвердителем, расход отвердителя примерно 1,5-2,5 г. на 100гр смолы.
формы для заливки.
Уважаемые форумчане! Надеюсь данная тема вызовет искренний интерес и я очень надеюсь на вашу помощь. Возможно среди вас уже есть представители подобного производства — и вы поделитесь реальным технологическим процессом, поделитесь какую литературу необходимо изучить. я в свою очередь постараюсь быть полезной для вас.
Ваш проект,как мне кажется,более пригоден для изготовления элементов декора из отходов стекла,тем более Вы дизайнер.100 плиток за 8 рабочих часов-это даже не смешно,заработать на них деньги можно только если они будут все разные (художественные элементы) или составлять собой законченный рисунок.
Как решение проблемы очистки внешней среды этот способ не годится,но как способ заработать денег (при небольших капиталовложениях) весьма хорош.У меня есть знакомые витражисты,которые занимаються изредка такими вещами.
Для производства стеклянной плитки нужны большие объёмы производства и сбыта,иначе не стоит и затевать.
У нас в Украине работают фирмы по вторсырью,и отходы стекла они регулярно собирают и продают на заводы по изготовлению стеклянной тары и стекла.Таким способом проблема отходов стекла частично решается.И,кстати,у нас даже некоторые частники этим занимаються,и не в убыток себе.
По поводу холодного способа изготовления плитки.
Я достаточно долго работал бригадиром опытного участка на производстве по изготовлению изделий из стеклопластика и мы делали и плитки и столешницы из смолы и различного наполнителя(кварцевый песок,зольные сферы и т.д.).
Так вот такие изделия даже после остывания(при процессе полимеризации смолы выделяется около 90 градусов тепла) деформировались даже лёжа на ровной пов-ти на складе.
Я уже не говорю о сильной вредности даже при наличии очень хорошей вытяжки.
100 плиток за 8 рабочих часов-это даже не смешно.
Подскажите, какой объем нужно выполнять, что бы заработать?
Цифра 100 мною взята почти с потолка. На большую сеть я конечно не расчитываю, но в родном городе пока предложение по стеклянной плитке очень ограниченно, в основном — дорогие итальянские мозаики и те на заказ А город — миллионник. Строится достаточно активно.
Сейчас ищу хорошую печку, повторюсь- чтоб позволила заработать.
stata, как вариант http://glass-furniture.ru/forum/showthread.php?t=792
деформировались даже лёжа на ровной пов-ти на складе.
Я уже не говорю о сильной вредности даже при наличии очень хорошей вытяжки.
А с чем связаны такие дефекты?
Какая площадь заливки, ее толщина?
как делали смесь для заливки?
Я думаю- это тонкости технологии. Может я не права, но изготовление искусственного камня распространенное производство и принцип изготовления примерно такой же — в полиэфирной смоле замешивается наполнитель (к примеру, мраморная крошка) и льется в формы.
А вот запах. это да, ничего сним поделать нельзя, если только средства хим. защиты..
stata добавил 20.09.2010 в 10:21
stata, как вариант http://glass-furniture.ru/forum/showthread.php?t=792
красиво, очень. Я думала и о мозаики, почва для дизайнерских идей благодатная но начать хочу с более простых форм, которые позволят окупить производство и расширить его. Настрой на достижение положительного результата у меня серьезный, возраст к тридцати стремиться, пора заниматься делом.
но для начала, мне нужно понять сколько потребуется вложений.
Посоветуйте, с какой печкой я могу выйти на рабочий объем производства?
Какие показатели я должна учитывать? Размеры плитки, скорость нагревания печки до рабочей температуры?
Вот например, есть печка СНОЛ 400/12 ВП (взято отсюда[URL=»http://www.lab-term.ru/snol-pechi.html»]http://www.
рабочая камера 570х1170х600 мм, объем 400л
установочная мощность — 36 кВт.
как посчитать, сколько плитки за 1 цикл я могу изготовить и сколько времени это займет?
А с чем связаны такие дефекты?
Какая площадь заливки, ее толщина?
как делали смесь для заливки?
Я думаю- это тонкости технологии. Может я не права, но изготовление искусственного камня распространенное производство и принцип изготовления примерно такой же — в полиэфирной смоле замешивается наполнитель (к примеру, мраморная крошка) и льется в формы.
А вот запах. это да, ничего сним поделать нельзя, если только средства хим. защиты.
Площадь от 15х15 до 80х60 см.Малые формы не очень ведет,а вот в большие приходилось закладывать лист ДСП для прочности.
Сначала мешали смолу с отвердителем,далее подсыпали наполнитель.
Если клиент соображающий то не возьмет плитку из смолы в виду ее колоссальной вредности.Знакомый ведет курсы по производству мозаики из смолы, так ее мало кто может продать (полагаю,что лохотрон обыкновенный,хотя он убеждает в обратном)
Через несколько дней поиска и изучения привеля и меня к заключению, что моих финансовых возможностей не хватит наболее или менее масштабное производство, поэтому я остановила свой выбор на печке для фьюзинга KFM 1.5C, созвонилась с продавцами (они же и производители), Клемар Инжиринг — кстати, очень адекватные товарищи, приятно пообщаться — опретивно отвечают на запросы, советуют, приглашают на учебу (правда за деньги, но все же..)
если кому понадобится оборудование — вот ссылка http://
clemar.ru/
Буду делать облицовочную плитку «эксклюзивного» характера, по крайнней мере на первых порах. По опыту прошлой работы имею личные контакты с лучшими в нашем городе дизайнерами и архитекторами, поработаю на их заказы, НО!
Хочу в своей голове уложить что для меня сейчас возможно сделать с финансовой и технической стороны и тут встает вопрос оо материалах:
— да, знаю что есть специальное стекло для фьюзинга — буду покупать и делать из него.
— да, буду использовать отходы стекольного производства и плавить из стеклобоя плитку.
— но хочется раширить художественные возможности и красить стекло в массе самостоятельно при помощи окислов металлов? Я знаю как это делается в промыщленных масштабах (печи для варки цветного стекла, бассейны).
Но в условиях небольшого цеха, например для изготовления 10 квадратных метров плитки это возможно?
Я представляю это так:
муфельная печь,
глубокая форма для стекла,
стеклобой.
стеклобой в форме ставиться в печь, нагревается до расплавления массы , далее откравается печь добавляется молекулярный краситель (окислы металла) , перемешивается, остывает, затвердевает, крошиться до состояния однородной массы, засыпается в формы и в печь для фьюзинга.
Может конечно и глупость сморозила, подскажите как?
И еще, где покупать эти самые окислы металлов?
stata добавил 23.09.2010 в 07:45
А еще хочу поделиться с сылкой на хороший сайт — строительно информационный портал, есть хорошо структурированное описание процессов производства стекла и стеклоизделийhttp://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/
Через несколько дней поиска и изучения привеля и меня к заключению, что моих финансовых возможностей не хватит наболее или менее масштабное производство, поэтому я остановила свой выбор на печке для фьюзинга KFM 1.5C, созвонилась с продавцами (они же и производители), Клемар Инжиринг — кстати, очень адекватные товарищи, приятно пообщаться — опретивно отвечают на запросы, советуют, приглашают на учебу (правда за деньги, но все же..)
если кому понадобится оборудование — вот ссылка http://
clemar.ru/
Буду делать облицовочную плитку «эксклюзивного» характера, по крайнней мере на первых порах. По опыту прошлой работы имею личные контакты с лучшими в нашем городе дизайнерами и архитекторами, поработаю на их заказы, НО!
Хочу в своей голове уложить что для меня сейчас возможно сделать с финансовой и технической стороны и тут встает вопрос оо материалах:
— да, знаю что есть специальное стекло для фьюзинга — буду покупать и делать из него.
— да, буду использовать отходы стекольного производства и плавить из стеклобоя плитку.
— но хочется раширить художественные возможности и красить стекло в массе самостоятельно при помощи окислов металлов? Я знаю как это делается в промыщленных масштабах (печи для варки цветного стекла, бассейны).
Но в условиях небольшого цеха, например для изготовления 10 квадратных метров плитки это возможно?
Я представляю это так:
муфельная печь,
глубокая форма для стекла,
стеклобой.
стеклобой в форме ставиться в печь, нагревается до расплавления массы , далее откравается печь добавляется молекулярный краситель (окислы металла) , перемешивается, остывает, затвердевает, крошиться до состояния однородной массы, засыпается в формы и в печь для фьюзинга.
Может конечно и глупость сморозила, подскажите как?
И еще, где покупать эти самые окислы металлов?
stata добавил 23.09.2010 в 07:45
А еще хочу поделиться с сылкой на хороший сайт — строительно информационный портал, есть хорошо структурированное описание процессов производства стекла и стеклоизделийhttp://www.stroitelstvo-new.ru/steklo/
Красители для бетона(железоокислые) возможно подойдут.
Источник: glass-furniture.ru