Переработка строительных отходов как бизнес

Крупногабаритные строительные отходы становятся «головной болью» для некоторых строительных компаний. При грамотной утилизации железобетона и вторичной переработке бетонных отходов получается вторичное сырье.

Переработка бетона и железобетона

Утвержденные планы развития городов предполагают, что судьба промышленных объектов построенных в городских чертах, решается путем вывода их на окраины. Это повлекло за собой снос объектов и образование определенного количества строительного мусора, с которым ТБО не могут справиться. Поэтому недобросовестные дельцы, используя лазейки в законодательстве, организовывают несанкционированные свалки переработанного мусора для бетона, тем самым, наносят несокрушимый удар по экологии.

И в этом случае, на помощь приходит рециклинг, т. е. технология, позволяющая вернуть в оборот и повторно использовать отходы производства. При ее внедрении происходит рациональное использование невосполнимых природных ресурсов.

Технология необходима при работе с крупногабаритными отходами, которые образуются при демонтаже складских помещений, цехов и подобных сооружений и зданий. Яркий пример — это применение переработки ЖБИ в процессе демонтажа строений по Программе Реновации, которая полным ходом идет в отдельных регионах РФ.

Рециклингом строительных отходов можно назвать вторичную переработку бетона, кирпича и железобетона. Результатом этого процесса являются материалы: щебень, песок, металл.

Применение вторичных материалов

Так принято называть результат переработки бетона в щебень различной фракции. Ученые провели массу исследований опытных образцов и пришли к выводу, что вторичный щебень наделен более высокими качественными характеристиками. Следствием данных опыта являются закрепленные на законодательном уровне нормативы — ГОСТы, ТУ и ОДН. Все строительные организации должны неукоснительно их соблюдать и не наносить ущерб экологии.

Продукты дробления переработанных плит ЖБИ являются основой для самоуплотняющегося бетона, который широко используется в строительстве большинства современных сооружений. Новейшие технологии переработки крупногабаритного железобетона предполагают получение фракции, имеющей гранулометрический состав. Он используется при производстве нового высокоэффективного бетона.

Такой щебень и песок применяются в производственных циклах:

• крупнофракционный заполнитель в самоуплотняющемся бетоне;
• ЖБ и бетонные материалы — ливневки, колодцы, блоки ФБС;
• укрепление автостоянок, насыпей, склонов и различных грунтов;
• прокладка и ремонт систем водоотведения и водоснабжения;
• строительство дорожных покрытий, площадок, тротуаров;
• «подушка» фундаментов;
• наполнитель газо- и пенобетонов;
• плитка, бордюры, лестничные марши;
• декоративные элементы и заборы;
• засыпка котлованов и фундаментов.

Оборудование для переработки железобетона

Переработка строительных отходов производится с применением мобильных дробильно-сортировочных комплексов, которые расположены на стройплощадке. Этот процесс предусматривает измельчение строительных отходов с отделением вторичного щебня и металла, в них содержащихся. Благодаря получению щебня всевозможных фракций, спектр его повторного применения огромен.

Для использования мобильных установок дробления и сортировки, компания должна иметь:

• оборудование;
• высококвалифицированный персонал;
• соответствующее разрешение и лицензию на проведение работ;
• сертификаты, заключения СЭС и разрешения экологических инспекций на вторичный щебень и сопутствующие материалы.

Всем этим обеспечены крупные строительные компании. Использование мобильных дробилок повышают скорость и эффективность работ. Позволяет сократить издержки заказчика на транспорт для перевозки и утилизации бетонных изделий.

Комплексы мобильны за счет дизельного двигателя и магнитного сепаратора. Он отделяет металл от бетона. Как результат, механическая переработка плиты ЖБИ — это: 87% вторичного щебня, 10% отсева и около 3-4% железа.

Суть технологии рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

1. До загрузки в дробильный комплекс необходимо крупные фрагменты бетона раздробить до подходящих размеров. Для этого используются гидроножницы.
2. Измельченный бетон загружаются в бункер, затем запускается дробилка.
3. После того, как измельчение произведено, весь обработанный материал попадает на сито. Сквозь него путем вибрации отсеивается вторичный щебень. Металлические включения остаются на сетке.

Технология отделения щебня от металла с помощью сита, относится к разряду традиционных. Среди новейших разработок переработки ЖБ изделий встречаются дробильные комплексы, работа которых основана на отсеве с помощью магнитов. Это повышает качество работы. Применение электромагнитных систем рационально разделять включения.

Выгода переработки и утилизации бетонных отходов

При применении рециклинга перевозка строительных отходов становится нецелесообразной. Это относится к экономическим выгодам.

Экономия также наблюдается в том, что нет необходимости получать разрешения на захоронение мусора на свалках ТБО, ведь это обязательное условия администрации. Возить отходы никуда не нужно. Уменьшается вред, который наносится экологии.

Если продукция переработки не используется подрядчиком на будущем объекте, он распродается всем желающим. Для этого покупатели приезжают на своем транспорте и вывозят то, что им необходимо. Это еще одна плюс, получаемый в процессе переработки строительных отходов. Подрядчики имеют возможность сдать железобетон на переработку. Утилизация ЖБ изделий проводится бесплатно.

Современное производство, направленное на защиту экологии и окружающей среды, должно использовать процесс рециклинга. Ежедневно ужесточаются требования, предъявляемые как к производству, так и к технологическому оборудованию. Все чаще можно встретить усовершенствованные бассейны-отстойники, которые отделяют жидкость от твердых веществ. Данная вода повторно используется, чем дополняет безотходное и более «чистое» производство.

Процесс переработки бетона и ЖБ изделий – необходимый этап современного производства, которое основано на инновациях и внедрении «здоровых» технологий, не наносящих вред экологии.

1. Краткий инвестиционный меморандум

Оборудование бетонных заводов бывает: мобильное и стационарное. Технологичность стационарных заводов позволяет производить бетон всех марок. При запуске стационарного завода, который производит бетон разных марок, потребуется найти земельный участок, построить или арендовать помещение, купить оборудование и нанять 15 сотрудников.

Площадь земельного участка для аренды составит 200 соток. Землю лучше выбирать за городом, тогда производство не будет мешать жителям. На площади участка в 100 м2 потребуется построить административное здания. Бетонные установки должны быть монтированы с соблюдением санитарно-защитных зон. Расстояние до зданий должно составлять от 500 м. К заводам должны быть проведены вода и электричество, а для транспорта — обустроены удобные подъезды.

Комплектация зданий бетонного завода зависит от типа. Они классифицируются по размерам и производительности:

• Мини-заводы бетоносмесительный узел производительностью до 25 кубов смеси в час.
• Малые заводы укомплектованы оборудованием для производства коммерческого бетона. Их производительность — 50-60 кубов в час.
• Большие бетонные заводы эксплуатируются на масштабных строительных объектах. Их производительность — более 60 кубов в час.

Финансовая модель нашего бизнес-плана рассчитана под запуск большого завода.

• Сумма первоначальных инвестиций — 39 076 000 рублей;
• Ежемесячные затраты — 33 764 818 рублей;
• Ежемесячная прибыль — 4 819 938 рублей.
• Срок окупаемости — 8 месяцев;
• Рентабельность продаж — 14 %.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.

Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.

В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.

Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.

К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.

При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.

На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:

• Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
• М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
• М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
• М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.

Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.

Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.

Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.

Оборудование для организации производственного процесса:

• Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
• Инвентарь для производства изделий из бетона.
• Бетономешалки.

Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.

Потребители продукции бетонного завода — строительные организации, мини-заводы по производству бетона, частные клиенты.

Главная задача — наладить долгосрочное сотрудничество с поставщиками и покупателями.

Самый действенный способ продаж — заключение договора с крупными строительными компаниями. Поэтому следует изучить условия конкурентов и предложить выгодные условия и ассортимент.

Для ведения маркетинговой кампании необходимо нанять специалиста или обратиться к маркетинговой агентство.

Ключевые способы продвижения:

• Контекстная и таргетированная реклама;
• Холодные звонки;
• Личные встречи;
• Реклама в СМИ и на телевидении;
• Участие в профильных выставках и мероприятиях;
• Проведение мероприятий.

• Зарегистрировать юридическое лицо. Выбран формат общества с ограниченной ответственностью. Если планируете работать с юридическими лицами, то подойдет режим УСН. Общая ставка налога на прибыль — 15%. ОКВЭД 23.63 — производство товарного бетона.

• Найти площадь для размещения завода. После регистрации можно приступать к поиску земельного участка со зданием и заключению договора аренды. На этом этапе можно договориться о ремонте. Это займёт не больше двух недель.
• Начать поиск клиентов;
• Заключить договоры на сбыт и начать рекламную компанию.
• Закупить оборудование, провести пусконаладку;
• Подготовить технологическую и нормативную документацию, инструкции для персонала, технологические карты, стандарты;
• Получить разрешения на производство и сертифицировать продукцию. Покупка, установка и пусконаладка оборудования производится одновременно с договорной кампанией.
• Нанять и обучить персонал.
• Вывести производство на проектную мощность;
• Начать производство и сбыт продукции.

6. Организационная структура

• Директор
• Главный инженер
• Технолог — 2 человека
• Рабочие автоматической линии — 4 человека
• Бухгалтер-кассир — 2 человека
• Маркетолог, менеджер по продажам — 2 человека.
• Водитель — 3 человека.

Общая численность персонала — 15 человек, не считая подрядчиков: уборщицы, охранников.

Директор управляет компанией и отвечает за развитие. В его обязанности входит: поиск и наём персонала, маркетинг, работа с клиентами, учреждениями и поставщиками.

Главный инженер отвечает за ресурсное снабжение объекта, контроль за соблюдением техники безопасности, техническое состояние завода. Он составляет график производственных работ и проведения ремонтов.

Технолог отвечает за реализацию технологии.

Работники линии обеспечивают функционирование оборудования и работают сменами.

Маркетолог привлекает новых и ведет текущих клиентов.

Бухгалтер ведет финансовые расчеты предприятия.

Водители развозят продукцию.

Фонд оплаты труда, руб.

Постоянные расходы

Оклад

Количество сотрудников

Сумма

Средняя з/п в месяц на сотрудника

Источник: oroalbero.ru

Переработка строительного мусора

В процессе ремонта и стройки на объектах образуется большое количество отходов. Обломки стен, покрытий, кровли, деревянных перегородок – это далеко не полный перечень боя, который требуется собрать и вывезти на утилизацию. Некоторые материалы, утратившие потребительские качества, могут быть переработаны и использованы вторично.

Это экономически оправдано и имеет позитивное влияние на улучшение экологической обстановки. На территории России функционируют заводы по переработке строительного мусора, куда привозят лом со строек. Что делают с отходами на специализированных предприятиях?

Что относится к строительному мусору

Порядок обращения с отходами регламентируется рядом нормативно-правовых актов:

1. федеральные законы: № 7-ФЗ, 89-ФЗ, 96-ФЗ, 458-ФЗ;
2. СанПиН 42-128-4690-88;
3. постановление Правительства РФ № 957.

В документах прописаны все правила и требования к подрядчикам, оказывающим услуги, дана классификация всем видам лома, определены методы и технологии переработки строительных отходов.

К данной категории относятся:

• бой кирпича и бетона;
• металлические конструкции и арматура;
• деревянные балки, перекрытия, рамы, двери и дверные проемы;
• куски штукатурки;
• тара от лакокрасочных материалов;
• остатки обоев;
• стекла;
• демонтированное напольное покрытие;
• старые провода;
• пластик и прочее.

Обратите внимание! Старая мебель и сантехника хоть и не являются строительным мусором в чистом виде, но все же причислены к данной категории отходов.

Что делать с отходами после строительства и ремонта

В европейских странах строительный лом уже давно используется для производства вторсырья. В Российской Федерации ведется активная мусорная реформа, рассматриваются новые возможности и технологии преобразования мусора в полезные материалы, которые можно будет в дальнейшем использовать для различных целей.

Именно поэтому, отходы данной категории запрещено выносить в общие накопители, куда жильцы многоквартирных домов или частного сектора выбрасывают пищевые отбросы и прочие ТБО. Это считается крупным нарушением, за которое последует наказание в виде штрафа.

Чтобы строительный мусор отправился на переработку, необходимо воспользоваться услугами специализированных компаний, сортирующих лом и транспортирующих его на заводы, деятельность которых заключается в превращении боя во вторсырье. Самостоятельно на личном транспорте отправить ненужные остатки на полигоны утилизации не получится. Пункты приема не работают с физическими лицами, а несанкционированно высыпать мусор на их территории тоже не удастся – за периметром площадки тщательно следят.

Типы строительных отходов

Согласно СНИПу, мусорные накопления делятся на несколько классов:

• I – крупногабарит, который образуется после демонтажа строений, межкомнатных перегородок, стен и нуждается в незамедлительном вывозе еще до начала работ;
• II – материалы, утратившие потребительские свойства, например, пластик, полиэтилен, упаковка и тара;
• III – остатки отделочных материалов.

Весь ненужный хлам складывают в контейнеры. Накопители устанавливают на 2-3 часа, чтобы потом его наполнили грузчики, или арендуют на несколько дней, загружая самостоятельно по мере образования отходов.

На заметку! В аренду можно взять контейнеры 8, 20 или 27 м³ Выбор объема зависит от количества подлежащих переработке строительных отходов.

Способы переработки

Проблемы с мировой экологией заставляют уделять больше внимания состоянию окружающей среды. Прежде всего, по всей планете ведется активная борьба с мусором, разрабатываются новые программы по его сортировке, внедряются инновационные технологии его дальнейшей переработки и утилизации.

Установка оборудования на объекте

Крупные строительные компании, занимаясь демонтажем, реконструкцией или возведением зданий нередко имеют в распоряжении личное оборудование, способное превратить мусор в чистый фракционный продукт. Установка специальных машин позволяет организовать переработку отходов в строительные материалы непосредственно на месте их образования. Задействовав технику, не придется заниматься погрузкой и транспортировкой лома на специализированные полигоны. Все манипуляции будут произведены на территории объекта.

Как правило, несмотря на удобство способа, существуют не которые минусы. Размещение оборудования в жилой зоне предусматривает невозможность его круглосуточного применения, поскольку аппараты производят много шума. Кроме того, их использование требует соблюдения мер экологической защиты.

Вывоз на перерабатывающие заводы

Еще один способ – переработка строительного мусора в щебень и прочие материалы в предназначенных для этого комплексах. Здесь установлено промышленное оборудование, благодаря которому получаемое вторсырье имеет более высокое качество. Технологические установки позволяют перерабатывать до 50% отходов, привезенных со стройки, причем делать это неоднократно. На предоставляющие услуги предприятия мусоровывозящие компании транспортируют:

1. стекло;
2. бетонные плиты;
3. кирпич;
4. ветошь;
5. органические отходы;
6. асфальт и прочее.

К недостатку метода можно отнести лишь дополнительные затраты на перевозку груза в пункт переработки. Дополнительно подрядчик должен иметь лицензию государственного образца, разрешающую осуществление деятельности, а также заключить договор о сотрудничестве с предприятием.

Оборудование для переработки строительного мусора

Ежегодно в Москве образуются сотни тонн отходов от стройки и ремонтных работ. Несвоевременная утилизация привела бы к катастрофическому загрязнению окружающей среды, негативным последствиям для природы и здоровья человека. Использование мусорных накоплений в качестве сырья для производства новых материалов является экономически выгодным решением. Для его переработки задействуют различные виды оборудования.

Стационарный комплекс

Перерабатывает любые отходы, независимо от их состава. На начальном этапе весь лом проходит по конвейерной ленте, его вручную сортируют, удаляя полиэтилен, пластик и прочие материалы, которые характеризуются длительным сроком разложения. Затем масса помешается в дробилку молотильного типа, где с помощью магнита из нее исключают все металлические элементы.

Далее мусор проходит еще несколько этапов, в результате чего измельчается до максимально мелкой фракции. В результате получают бетон, который активно используют для дорог.

Ударно-центробежные и молотковые дробилки

Принцип их работы заключается в высокоскоростном вращении молотков. Попадая на содержимое барабана, они измельчают все крупные куски до мелкой фракции. Еще более эффективными считаются установки, где мусор измельчается под воздействием центробежной силы, которая откидывает его на специальные плиты. Стационарное оборудование предназначено для получения бетона и щебня.

Мобильные щековые и конусные установки

Оборудование, две поверхности которого называют «щеками», можно использовать на объекте строительства. Принцип его работы прост: мусор попадает на неподвижную платформу и прижимается второй, которая передвигается вверх-вниз и вращается. Под давлением бетон разрушается и превращается в щебенку, фракции которой можно регулировать расстоянием между «щеками». В конусных установках измельчение происходит между перегородками пары вращающихся конусов.

На мусороперерабатывающих производствах также используются:

• роторные дробилки;
• виброгрохоты;
• валковые установки.

Важно! Независимо от технического оснащения, все функционирующие заводы изготавливают вторсырье, пригодное для последующего применения в сфере строительства.

Как используют отходы вторично

Утилизировать строительный мусор можно, однако, гораздо эффективнее перерабатывать его во вторичное сырье. Сфера применения полученных из отходов материалов достаточно широка:

• отсыпка котлованов и временных дорог;
• изготовление новых изделий, например, металлоконструкций;
• производство кровельных материалов.

Целесообразность вторичного использования отходов очевидна. Это позволит сократить количество мусора в стране в целом и уменьшить нагрузку на экологию. Неудивительно, что в России постоянно принимаются новые законы, направленные на внедрение инновационных способов утилизации и переработки строительных отходов.

Источник: stroj-musor.moscow

Переработка строительных отходов – как идея для бизнеса.

Начало строительного сезона в РФ ознаменовывается кучами кирпичного или бетонного боя в мешках, сложенных на площадках для сбора бытового мусора во дворах жилых домов. Здесь же валяются куски древесины; старая мебель; оконные рамы; двери; водопроводные трубы и другое. Такая особенность утилизации характеризуется недостатком культуры селективного сбора отходов.

Хотя с 2019 г в России действует программа по раздельному сбору ТКО* и КГО*. Государственная идея заключается в сортировке мусора для переработки. Поэтому можно видеть появление разноцветных контейнеров, как в цивилизованных странах Запада. Идея приживается, но пока очень медленно. В то время как выбрасывая мусор, мы буквально выкидываем деньги.

Особенно это касается строительного хлама. Ведь его материалы можно пускать на рекуперацию. Тем самым делая вклад в экономику и экологию страны.

*ТКО – твёрдые коммунальные отходы. (Ранее ТБО – твёрдые бытовые отходы).

*КГО – крупногабаритные отходы (включая строительные и опасные).

Перспективы

Мировой тренд по защите экологии прочно закрепился в России с начала 21-го столетия. Правда большинство планов и программ пока остаются на бумаге. Однако в 2017-м Правительство закончило разработку национального проекта «Экология» и запустило его в работу с 2019-го. Были внесены поправки в закон «Об обращении с отходами» N 89-ФЗ и в регламенты Природоохраны. Нацелен нацпроект на эффективное обращение со всеми видами отходов ТКО и КГО. Что планируется:

1. Ликвидировать незаконные свалки.
2. Перейти на раздельный сбор мусора.
3. Сортировать и перерабатывать отходы.

Озабоченность Правительства понять можно. Ведь естественное разложение отходов идёт куда медленнее, чем растёт количество свалок и полигонов. А это вред окружающей среде, в которой жить нашим следующим поколениям. Поэтому за охрану природы взялись серьёзно. Вдобавок к этому, рециклинг мусора способен принести казне миллиарды рублей.

Как следствие, потихоньку растёт количество заводов и фабрик по переработке коммунальных и крупногабаритных отходов. Однако ниша остаётся почти пустой. По результатам аудита Счётной палаты за 2021 год, всего 7% мусора в стране перерабатывается. Это мало. Для сравнения, в скандинавских странах 70 – 90%.

Всё это говорит о том, что направление бизнеса по переработке строительных отходов – перспективное и многообещающее. Причём для закупки технологичного парка техники государство предлагает предпринимателям субсидии и льготные кредиты. Особенно в условиях экономических санкций с весны 2022 года.

Как должны граждане и организации утилизировать строительные отходы?

Выбрасывать строительные отходы в баки для коммунального мусора запрещено. Собственник жилого помещения или организации должен утилизировать крупногабаритный хлам в специальный контейнер. Такой резервуар на площадку устанавливает оператор вывоза и утилизации ТКО.

Если контейнера под КГО нет, тогда собственнику необходимо вызывать специальную машину, через управляющую компанию или напрямую. Или узнавать расписание, когда спецмашина приезжает забирать КГО, чтобы вынести отходы. В других случаях граждане или организации вправе продать строительный мусор.

В назначенный день и час приедет автомобиль покупателя, и заберёт строительный хлам. Расчёт по факту купли-продажи. Далее КГО везут на сортировку и переработку.

Технологии

Строительный мусор состоит из боя и обломков различных материалов, таких как: кирпич; бетон; железо; дерево; бумага; стекло и пластик. Все они прекрасно поддаются сортировке и переработке, но с применением различных технологий. Если коротко, то:

1. Бумагу перерабатывают в целлюлозу.
2. Металлические изделия переплавляют.
3. Пластик измельчают на флекс или гранулируют.
4. Стекло измельчают на крошку для дальнейшей переплавки.
5. Древесину дробят шредерами в щепу (для отопительных брикетов).
6. Кирпичный и бетонный бой дробят на мелкую фракцию – вторичный щебень.

Степень переработки может отличаться. Например, в одних случаях оператору достаточно нескольких шредеров для: кирпичного и бетонного боя; древесины и пластика; металла; стекла. А в других обстоятельствах, когда организация занимается более глубокой переработкой, дополнительно понадобятся: плавильные печи; варочные колы для целлюлозы; станки для изготовления бумаги; печи для производства древесного угля; станки для топливных брикетов; агломераторы для гранулирования пластика и другое. К счастью предпринимателей любое оборудование сегодня есть на рынке.

Оборудование

Экологический тренд остаётся сильным и стабильно растущим, поэтому станкостроители выпускают развёрнутый ассортимент оборудования для переработки отходов. Есть стационарные и мобильные установки; мощные и слабые; для крупных и небольших объёмов переработки; простые и сложные; самостоятельные производственные единицы и целые технологичные комплексы. Предлагаем вашему вниманию обзор оборудования для переработки строительного мусора, с кратким описанием и основными характеристиками.

Роторная дробилка горизонтального типа для измельчения профиля и труб из полимеров. Оснащена электродвигателем; ременной передачей; роторным блоком с V-образными ножами; резиновыми опорами для установки на бетонированных или асфальтированных покрытиях. Трубы и профили подаются в машину вручную. Управляется станок через пульт. Оснащён защитой от: перегрева и завала отходами.

• Производительность: 350 – 1000 кг/ч. Вес 1500 кг.
• Габариты: 1350 х 2250 х 1620 мм.

Роторно-ножевая дробилка для древесины вертикального действия. Предназначена для измельчения в щепу веток, деревьев, строительных отходов (куски дверей, рам, перекрытий). Может быть установлена на автомобильный прицеп для работы в различных локациях, с подключением к генератору или местным электросетям.В серию также входят модели: 600; 800; 950; 1150 и 1410.

• Производительность: 0,4 – 0,8 т/ч;
• Мощность: 7,5 кВт;
• Размер входного окна: 450×700 мм;
• Кол-во ножей: 4 шт.;
• Габаритные размеры: 3670x2517x2050 мм;
• Вес: 120 кг.

Дробилка для переработки стекла с вертикальным валом. Способна измельчать самые разные отходы стекла, включая: куски; бутылки; автомобильное стекло; солнечные панели; пуленепробиваемое стекло; промышленные стеклянные трубы; электрические изоляторы и др. Оснащена электродвигателем с частотным преобразователем. Может быть оборудована фиксаторами для установки на автомобильное шасси.(В серию V-PFL также входят модели: V-PFL2000, V-PFL1750, V-PFL1500, V-PFL1250, V-PFL1000 и V-PFL800).

• Мощность: 7,5 – 11 кВт;
• Производительность 1 – 8 тонн/час;
• Габаритные размеры: 2000х900х1800 мм;
• Вес: 1350 кг.

Мобильная щековая дробилка для переработки породы и строительных отходов. Оснащена одноосным шасси для удобной буксировки грузовиком к месту работы. Оборудована: дизельным двигателем; дробильной установкой; убирающимся загрузочным бункером; перерабатывающим грохотом и выдвижными опорами. Проста в эксплуатации и обслуживании.

• Размер загрузочного окна: 250×400 мм;
• Максимальный размер фракции на входе: 210 мм;
• Мощность: 48 кВт;
• Фракции на выходе: 20-40 / 25-60 / 40-70.

Шредер для измельчения металла. Низкоскоростная машина. Классифицируется, как промышленное оборудование начального и среднего уровней. Предназначена для переработки: частей кузова автомобилей; блоков двигателей; алюминиевых дисков и строительных профилей; бытовой техники; смешанного лома, а также металлосодержащих изделий после автокатастроф и промышленных аварий. В серию также входят модели: DS 2160, DS 2140 и DSS 2130.

• Диаметр поворота лезвия: Ф284;
• Скорость вращения главного вала: 15 об/мин;
• Количество лезвий: 40 шт.;
• Толщина лезвия: 20 мм;
• Мощность: 5.5+5.5 кВт;
• Габаритные размеры: 2930x1190x1930 мм.

Комплекс для глубокой переработки пластиковых отходов в гранулированное сырьё. В составе линии: транспортерные ленты; промывочный бассейн; шнековый питатель; дробилка; электродвигатели; гранулятор и другое. Оснащена автоматизированной системой управления. Классифицируется, как промышленное оборудование среднего уровня.

Представленное в обзоре оборудование изготавливается в Китае. Станки отличаются хорошим качеством и не уступают аналогам из США и ЕС. Правда стоимость китайских машин заметно ниже, чем у американских и европейских конкурентов (даже б/у на вторичном рынке). Чем ниже цена технологичного парка, тем короче срок его окупаемости. Это ключевой фактор в коммерческой деятельности.

Заключение

Переработка строительных отходов – интересная идея для бизнеса. Правительственный курс на защиту экологии в стране набирает обороты. Обращение с мусором постепенно ужесточается и будет строго контролироваться. А вместе с этим, будет развиваться рынок переработки вторичного сырья. Всё это обещает стать отраслью с крупными денежными оборотами.

Источник: eurasia-group.ru