В самых разных сферах производства широко применяются станки плазменной резки с ЧПУ. Эти универсальные аппараты встречаются в высокоточном машиностроении и судостроении. Станки служат для изготовления рекламных конструкций, разного рода металлических изделий и многого другого. Компактное оборудование с блоком ЧПУ нашло применение и в частных мастерских, где с их помощью делают высокоточные изделия. Резка материалов плазмой ЧПУ осуществляется максимально точно, и происходит процесс с минимальным участием рабочего.
Раскрой металла производится разными способами, и плазменная резка здесь занимает далеко не последнее место. К ней прибегают, когда кроят самые разные металлы и сплавы.
Основные элементы
Друг от друга станки отличаются предназначением, устройством, способом размещения обрабатываемого листа и способом управления. Управляется станок компьютерной программой, которая автоматически контролирует необходимые параметры:
- мощность;
- угол наклона резака;
- напряжение на выходе и др.
Современное оборудование высокопроизводительно, а конструкция при этом не особо сложная. Основные элементы машин следующие:
Плазма как бизнес. Плазменная резка металла с ЧПУ. Homemade CNC Plasma
- плазмотрон с системой подачи газа;
- рабочий стол;
- система управления высотой горелки;
- система ЧПУ.
Иногда используется один плазмотрон, иногда — несколько.
Виды станков
Главные различия между станками для плазменной резки заключаются в следующем:
Конструкция. Бывает стационарной и передвижной. Отдельного упоминания заслуживает малогабаритная портативная установка с ЧПУ. Это компактное оборудование может находиться даже в очень небольших помещениях и работать с сохранением производительности и мощности.
Способ размещения проката. Тут есть два типа оборудования:
- Портальный станок, в котором заготовка располагается в специальном устройстве, предотвращающем перекос материала и скольжение и обеспечивающем точность реза. Некоторые модели таких станков оснащены устройством блокировки, прекращающим рабочий процесс в непредвиденных ситуациях.
- Консольный станок без рабочего стола. Резак направляется специальными линейными направляющими.
Еще есть шарнирные станки, предназначенные исключительно для вертикальной резки.
Способ управления. Выпускаются с числовым, фотоэлектронным и электромагнитным программным управлением. Самый качественный рез обеспечивается автоматическими портальными станками ЧПУ, хотя в работе они ограничены габаритами портала. Консольные модели тоже популярны и со специальным ПО могут выполнить сложную обработку металла, в том числе фигурную резку.
Тип обрабатываемой заготовки. На одних машинах может осуществляться исключительно резка металлопроката, на других — разрезаются трубы. Консольный станок имеет более универсальное устройство. Его конструкция позволяет обрабатывать любой материал вне зависимости от формы заготовки, в чем помогают специальные программы.
Как заработать миллион на станке Плазмакрой
Количество одновременно обрабатываемых листов. Производительность и особенности конструкции оборудования позволяют за прогон разрезать один или несколько металлических листов.
Рентабельность
По нашим скромным подсчетам, при средних вложениях в размере от 750 до 850 тысяч рублей, ежемесячная прибыль составит около 130 000 рублей. Такие перспективы могут заинтересовать в основном маленькие предприятия и начинающих бизнесменов. Крупные компании, занимающиеся реализацией металлопроката, как черного, так и цветного, штамповкой алюминия листового и резкой крупных партий металла, мыслят совершенно другими цифрами. Но мы проведем расчет именно для начинающих бизнесменов, которые рассматривают плазменную резку металла как бизнес.
Затраты
1 сотрудника на 8-часовой рабочий день: 1000 руб/день
Аренда
помещения площадью 40 м2 * 200 руб/м2 = 8000 руб.= 270 руб./день
в поисковых системах: 1000 руб./день
Электроэнергия
— Питание источника плазмы: 9 кВт/час — Питание компрессора: 3 кВт/час — Питание станка: 4 кВт/час — Вентиляция помещения: 3 кВт/час — Неучтенные потребители электроэнергии: 2 кВт/час
Итого
: 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 6 руб/кВт * 8 ч = 705 руб.
Расходные материалы
— Сопло для станка плазменной резки: 3 шт. * 250 руб. — Электроды: 3 шт. * 350 руб. — Итого: 1800 руб.
Итого затрат
Затраты считаются исходя из полной загруженности станка, чего в условиях начала ведения бизнеса достичь очень проблематично. Ну только если не поднажать и не закинуть в бюджет рекламной кампании еще пару тысяч рублей в сутки. Практика показывает, что такие затраты нецелесообразны.
Принцип работы станков с ЧПУ
От ручных станций станки отличаются тем, что рабочие процессы в них автоматизированы программным управлением. Благодаря ЧПУ сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Компьютер, следящий за рабочим процессом, позволил увеличить функциональность и расширить область применения.
Если не брать в расчет автоматизацию процессов, принцип работы остался прежним:
- Воздух под давлением, с завихрением, подается на резак.
- При помощи электрода воздух раскаляется до 20000−30000°C.
- При разогреве воздушные массы ионизируется и в итоге становятся хорошим проводником электричества.
- Плазма расплавляет металл и под давлением выдувает его.
Программное обеспечение помогает учитывать разные факторы, которые обеспечивают качество реза:
- Плотность и толщина обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться для раскроя металла и обработки прочих материалов: резины, пластика. С помощью отдельных программ разрезаются листы, сложенные в несколько слоев. Автоматика анализирует толщину и тип материала, регулирует скорость реза, подачу воздуха и иные факторы.
- Сложность рисунка. Раскрой производится и для фигурной резки, когда нужно получить кованые изделия и предметы декора.
- Использование нескольких резаков одновременно. Этим станки отличаются от обыкновенной ручной установки. Плазменные резаки монтируются на подвижной консоли и в итоге, производственный процесс многократно ускоряется.
- Функциональность. Качество работ не особо зависит от опытности рабочего. Выполнение работы контролируется компьютером.
Экономичность. Точный расчет подачи воздуха и степени его нагрева, системы контроля отсутствия влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбор оптимальной скорости — все это обеспечивает заметную экономию расходных материалов и помогает предотвратить появление брака.
Принцип работы станка по резке металла с ЧПУ
Оборудование с ЧПУ для резки металла плазмой позволяет осуществлять качественную обработку металлов с самыми разными параметрами. Аппараты могут разрезать металлические изделия, толщина которых не превышает 2 см.
Работа подобных станков основана на действии электрической дуги, которая формируется между электродом и соплом аппарата. Образование постоянной дуги сопровождается сверхскоростной подачей раскаленного материала, расплавляющего металл по заранее намеченной траектории. Максимальная температура плазменного потока равна +30 000 °С.
В целях образования плазмы применяются как активные (кислород), так и малоактивные газы (азот, аргон или водород). При этом для обработки черных металлов используют кислород, а резку цветных осуществляют при помощи азота, аргона или водорода. Кислород, применяемый для разрезания низколегированных сталей и мягких металлов, позволяет не только минимизировать расход материала, но и получить максимально ровную кромку.
Основным недостатком резки металла при помощи устройств с ЧПУ считается ограниченность возможной толщины изделия.
Оборудование для резки металла с ЧПУ позволяет учитывать несколько важных параметров, которые оказывают значительное влияние на качество изделия:
- Плотность и толщина материала. Аппаратура с ЧПУ может использоваться как для резки металла, так и для обработки других материалов (резины, пластика и т. д.). Специальные программы позволяют обрабатывать листы, сложенные в несколько слоев. Программное обеспечение автоматически анализирует высоту и тип материала, выбирает оптимальную скорость реза, подачу воздуха и другие параметры работы.
- Сложность рисунка. Можно выбрать программу прямого раскроя или фигурной резки для получения декоративных элементов различной сложности.
- Возможность одновременного применения нескольких резаков. У ручного оборудования такая функция отсутствует. Несколько плазменных резаков устанавливают на подвижной консоли и рабочий процесс ускоряется в несколько раз.
- Функциональность. В отличие от ручной резки металла качество работ в данном случае не зависит от опыта работника, оно контролируется компьютером.
- Экономичность. Благодаря точному расчету подачи газа и степени его нагрева, наличию системы контроля влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбору оптимальной скорости потока в ходе резки металла осуществляется минимальное расходование энергии и рабочих материалов.
Плюсы и минусы
Главнейшим достоинством оборудования является высокая точность кроя. Поскольку процессом управляет компьютер, вероятность отклонения от траектории движения рабочего инструмента равна нулю! На станках данного типа выполняются резы любой конфигурации. Еще одно бесспорное преимущество заключается в большой чистоте торцов раскроенных заготовок.
Таким образом, дополнительная их обработка не требуется. Плюс также и в безопасности работы на станке: среди элементов оборудования нет находящихся под высоким напряжением.
Недостатков практически нет. К минусам можно отнести невозможность раскроя слишком толстых листов. Например, не обрабатывается высоколегированная сталь толщиной больше 10 см. Титан тоже не режется на плазменных станках.
Характеристики плазмотронов
Резка металла плазмой как бизнес
Современная жизнь окружает людей всевозможными приспособлениями, вещами, в том числе и изделиями, изготовленными из металлического листа.
Это могут быть частицы мебели в интерьере, рамки на домашние камины, которые придают уюта жилью.
Для изготовления такого рода изделий потребуется резка металла на специализированном оборудовании.
Пламенная резка в виде бизнеса
Основными достоинствами плазменной резке металла подразумевается минимальный размер вкладываемого стартового капитала. Единственное что повлечет существенные затраты, это приобретение устройства для резки.
Организационный процесс бизнеса
Для стартового капитала бизнеса по плазменной резке металла достаточно двухсот тысяч рублей. Этих денежных средств хватит на оформление документов ИП, поиск арендного помещения, где будет осуществляться резка, а также на покупку оборудования для плазменной резки.
Устройства могут выглядеть как небольшие агрегаты, которые просто поддаются перемещению, или же это могут быть целые промышленные установки крупного размера, устанавливаются они чаще всего стационарно.
На первое время купить необходимо несколько устройств не высокой стоимости. Это позволит сделать стартовый капитал значительно меньшим, желательно чтобы стоимость не превышала ста тысяч рублей.
Выбор персонала для резки металла
Сотрудники подбираются тщательно. Персонал должен быть квалифицированный. Опытные сварщики подойдут как никто другой: чем у них опыт больше, тем лучше. Бизнес такого характера не получится организовать без наемной рабочей силы.
Организация сбыта продукции
Для сотрудничества необходимо привлекать клиентов. Ими могут быть как крупные организации, так и небольшие предприятия. В услугах плазменной резки могут нуждаться мебельные производства, строительные фирмы и многие другие.
Прибыльность бизнеса
Прибыль напрямую зависит от количества выполняемой работы и правильности установки цен. При грамотном ведении бизнеса ежемесячный доход может составлять до 150 тысяч рублей. При получение хорошей прибыли, окупаемость организации происходит в течение нескольких месяцев.
Источник: bzzone.ru
Как и у кого выбрать оптимальный станок плазменной резки с ЧПУ под задачи предприятия
Сегодня мы, работая в частной фирме по ремонту и изготовлению промышленного оборудования до сих пор пользуемся старой советской базой металлорежущих станков от когда то солидных, предприятий.Сварочное оборудование конечно обновили за счет современных и недорогих инверторов. Ручную плазменную резку используем не только в ремонтном цехе но и на объектах ремонта и строительства.
Недавно нам предложили крупный заказ на изготовление трубных досок теплообменников. Спецы в курсе ,что такое трубная доска-это лист металла в котором необходимо просверлить много отверстий(в нашем случае 30 000 отверстий диаметром 40 мм в стальных листах 16 мм толщиной )
Сверлить мы умеем,но старенькая «сверлилка» окончательно умрет после таких объемов. Решили приобретать станок плазменной резки с ЧПУ(числовое программное управление) Но как выбрать лучшее предложение из многих.Опыта нет,специалистов нет,но есть желание и какое то количество средств.
Как всегда выстраиваем цели,задачи и наши возможности:
- Какие работы мы будем выполнить с помощью плазмы с ЧПУ сегодня и в дальнейшем.
- Средства которые мы готовы потратить сегодня
- Затраты на эксплуатацию станка которые нужны завтра
- За какое время окупится наше приобретение?
- Кто из наших специалистов сможет освоить работу на станке с ЧПУ?
- Кто будет преобразовывать чертежи заказчиков в программы резки станка с ЧПУ
- Кто будет проводить техническое обслуживание станка ЧПУ?
Цена- качество,наладка,эксплуатация станка для плазменной резки с ЧПУ
В поисках производителя была поставлена задача по минимальной цене приобрести несложный станок с ЧПУ. Изначально поставщикам ставилась задача изготовления на их ЧПУ тех самых трубных досок с отверстиями.
Производителям (а их оказалось очень много) не всегда можно доверять на слово. А их компетенция порой сводится к прочтению технических характеристик.Часто это просто продавцы(менеджеры)живущие одним днем.
Если вам обещают,что с приобретением дешевого(менее 6000$) оборудования плазменной резки с ЧПУ вы получите хороший промышленный станок на выходе,а вопросы монтажа и работы можно будет решить онлайн-не верьте!
В общем то стало понятно ,что по нашим деньгам оборудование собирается из китайских комплектующих.Нам необходим плазморез способный как минимум резать металл до 50 мм толщиной.
Основные компоненты плазмореза с ЧПУ
- Источник плазмы
- Плазменный резак для автоматической резки
- Стол с управлением позиционирования резака в процессе резки
- Промышленный или обычный компьютер с лицензированным ПО
Не буду тянуть кота за хвост, скажу , что средства на которые мы рассчитывали для покупки станка пришлось увеличить в два раза! Потому как адекватные спецы нам на пальцах объяснили,показали и доказали ,что скупой платит дважды.
Расходники на плазму с ЧПУ
Основные затраты в эксплуатации это расходники,которые выгорают в основном при прожиге(проколе) металла.И если бы мы взяли дешевый вариант плазмореза(без системы охлаждения),то на одну трубную доску (2500 отверстий(прожигов) выбросили бы 20 комплектов расходников на сумму почти 1000$.Нам предложили вариант резака с водяным охлаждением и мы, уже в процессе нашего опыта расход деталей резака довели до одного комплекта(25$) на 3000 прожигов(проколов)
Плазмотрон и источник плазмы ЧПУ
Было желание приобрести американский источник плазмы “ HYPERTHERM MAXPRO200” но его цена. В итоге импортозамещение и совсем не плохой аппарат АРИА 250 (Россия) с механизированным плазмотроном HPR 400 (30 мм прожиг/50 мм рез с края листа.Жидкостное охлаждение. Да сам резак все же американский а расходники уже берем из Китая.В общем цена-качество приемлемы.
Управление и позиционирование
Систему ЧПУ выбрали самую простую но промышленную из Китая. С немного корявым русским интерфейсом и естественно с переключением на английский язык.
Система ЧПУ F2300 может управлять двумя осями установки плазменной или газовой резки.Проста в настройке и работе. Цифровой контроллер и высокоскоростной процессор гарантирует быстрое и плавное движение осей. Алгоритм контроля за движением оптимизирован так, чтобы установка могла перемещаться плавно и стабильно, что положительно влияет на износ механических частей станка. Графическая информация выводится на 10” ЖК-монитор (F2300), интерфейс VGA разрешение 1024*768.
правая часть экрана монитора промышленного компьютера с параметрами резки
Специалисты фирмы производителя приехали и установили оборудование за три дня(конечно с нашим участием).Два дня нас подробно обучали на изготовлении наших трубных досок.Все обучение мы сняли на видео.Сегодня частенько возвращаемся к урокам и не теряем связь с поставщиком.Станок нам обошелся в 23700$
перейдите по ссылке для просмотра видео СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Опыт работы на станке плазменной резки с ЧПУ
Заказ по изготовлению трубных досок мы выполнили в течении месяца( можно было быстрее но как всегда учились на своих ошибках)). С одного заказа “отбили” 30% стоимости станка.Станок без перерывов работал по 8-14 часов на токах 130-200А
Для себя выяснили следующее:
- Индивидуально для нашего станка необходимо создать таблицу режимов резания на каждую толщину и марку металла.Рекомендуемые таблицы по HYPERTHERM ориентировочные.
- Расходники (сопло и электрод)необходимо своевременно заменять не допуская их выгорания и вывода из строя других деталей и самого дорогостоящего резака.
- Станок необходимо содержать в чистоте и ежесменно очищать,продувать и смазывать пылеотталкивающей смазкой.(после двух недель работы из-за загрязнения направляющих стал сбиваться по оси”Х” )
- Стол заказали водоналивной в надежде обойтись без местной вентиляции.Но при всех плюсах водоналивного стола, без активной вентиляции происходит сильное задымление и загрязнение станка и окружающей территории цеха.Будем делать нормальный отсос продуктов горения.
Резюме
В наше время в нашей стране( статью пишу 07.04.22 ) вполне себе приемлемый вариант станка плазменной резки с ЧПУ, с возможностью пристроить газовый резак и приспособление для резки труб.Но это уже другая история.
перейдите по ссылке для просмотра видео
Пишите в комментариях о ваших проблемах и достижениях с резкой на ЧПУ .
Источник: rabochiybloknot.ru
