Плазменная резка металла с чпу как бизнес

Плазменная резка – один из способов обработки металла. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, температура которой может достигать 30 тыс. градусов, а скорость 1500 м/с. Плазма без особых усилий режет металл в 200 мм толщиной.

Образование луча плазмы происходит посредством достижения короткого замыкания между форсункой и заготовкой или поджиганием высоковольтного импульса. Для образования плазмы используют два типа газов: активные (кислород или воздух) и малоактивные (азот, аргон или водород). Первая группа газов применяется для обработки черных металлов, а вторая – цветных.

Кислород применяется для работы с низколегированными и мягкими типами металла. Резка с использованием кислорода позволяет избежать улетучивания железа и образования заусениц. Однако дешевизна воздуха и высокая эффективность не компенсируют его недостаток – им нельзя обрабатывать заготовки, толщина которых превышает 20 мм.

Плазма как бизнес. Плазменная резка металла с ЧПУ. Homemade CNC Plasma

Достоинства и недостатки плазменной резки

К достоинствам относятся такие пункты:

• Технология позволяет обрабатывать все типы металлов;
• Высокая скорость обработки средних и тонких листов;
• Небольшая площадь нагревания поверхности материала, что позволяет обрабатывать заготовку без тепловой деформации;
• Высокая скорость и качество среза;
• Абсолютная безопасность, поскольку на производстве отпадает необходимость устанавливать баллоны со сжатым воздухом;
• Гравировка и фигурная резка. Технология позволяет выполнять даже самые сложные схемы резки.

Наряду с достоинствами, плазменная резка металла имеет несколько недостатков:

• Дороговизна оборудования;
• Максимальная толщина, с которой может работать плазмотрон, составляет 10 см;
• Высокий уровень шума создается газом, вылетающим на скорости звука. Оператор должен находиться в шумоподавляющих наушниках;
• Плазмотрон требует только профессионального обслуживания и установки подлинного программного обеспечения.

Плазменная резка эффективно справляется с обработкой металлических заготовок, толщиной до 80 мм. В отличие от кислородно-газовой резки, которая нуждается в контроле интенсивности и скорости, плазменная резка не нуждается в мониторинге этих параметров. По этой причине она применяется в узкоспециализированных сферах обработки металла, например, в резке растянутых металлических пластин. Кроме этого, плазма быстрее и эффективнее справляется с нелинейной резкой.

Плазменная резка требует свободного доступа к баллонам со сжатым воздухом и сети питания, что вызывает некоторые трудности у операторов станка.

Виды и типы станков для плазменной резки

Самым простым оборудованием для обработки металла считается обычный ручной аппарат. Это оборудование применяется в индивидуальных хозяйствах. На промышленных объектах предпочитают использовать мощную аппаратуру ЧПУ (числовое программное управление). Такие станки отличаются высокой производительностью, точностью, и качеством резьбы. Оборудование с ЧПУ применяется преимущественно для автоматического раскроя материалов.

Установка для ручной воздушно-плазменной резки металла

Таким образом, все оборудование условно можно поделить на две группы – переносные и стационарные установки. Ручной аппарат относится к мобильным станкам, стационарное оборудование принято делить на несколько видов:

• Портальные станки справляются с раскроем металла, толщина которого достигает 80 мм. Отличаются высокой скоростью и качеством обработки;
• Портально-шарнирные станки производят резку только в вертикальном направлении;
• Шарнирные станки имеют специальную раму для крепления заготовки. Шарнирное оборудование может резать, гравировать или вырезать декоративные элементы на материале. В большинстве случаев такие станки поддерживают ЧПУ.

Рассмотренные виды станков позволяют сделать вывод, что самым совершенным оборудованием считается станок плазменной резки металла с ЧПУ. Аппарат способен не только быстро обрабатывать заготовки, но и работать в автоматическом режиме. Роль оператора в этом случае сводится к минимуму – он запускает компьютерную программу и контролирует работу станка, корректируя при необходимости его действия.

Сложное оборудование нуждается в дополнительных системах электропитания, баллонов с воздухом и газами. Высокотехнологическое оборудование работает с заготовками быстро и эффективно, сводя финансовые и временные затраты к минимуму.

Обзор станков с ЧПУ

Сфера применения высокотехнологического оборудования достаточно обширна. Станки с ЧПУ применяются в:

• Плазменной резке металла на заказ;
• Изготовление деталей для любых видов техники и электроники;
• Формирование заготовок для фрезерной или токарной обработки;
• Изготовление металлических конструкций – заборов, дверей, решеток и т. д.;
• Производство элементов вентиляции и металлоконструкций.

Кроме этого, технология плазменной резки используется в машиностроении, авиационной промышленности, изготовлении рекламы, производстве техники и других отраслях.

Станок Vanad Mira 15/30 (Чехия) поддерживает несколько скоростных режимов, развивая скорость вплоть до 10 м/мин. Аппарат предназначается для нарезки металлических листов на производстве. Рабочая поверхность состоит из стола и мобильной конструкции. Система ЧПУ обеспечивает комплексное управление двигателями, что позволяет контролировать степень деформации материала.

Система ЧПУ вмещает больше 20 Гб памяти на жестком диске. Программное обеспечение позволяет редактировать системные файлы без привлечения специалистов. Стоит отметить, что система ЧПУ защищается ключом безопасности, это означает, что доступ к системным файлам есть только у строго фиксированного круга лиц.

PCM1530S – это станок с ЧПУ для лазерной резки листового металла. Особенности модели:

• Оператор может чистить рабочую поверхность во время обработки детали;
• Для удобства загрузки или выгрузки производитель предусмотрел направляющие ролики;
• Жизненно важные элементы прикрываются кожухами, которые защищают оборудование от попадания абразивных частиц;
• Высоковольтные кабели защищаются прочными оболочками, что минимизирует вероятность повреждения.

Hypertherm (США) – станок для плазменной резки размерами 1550 на 3100 мм. Аппарат обрабатывает листы из оцинкованной и тонколистовой стали, толщина которых не превышает 0,5–8 мм. Сфера применения: средние и крупные предприятия, занимающиеся производством деталей для автомобилей и техники. ЧПУ позволяет проводить высокоточное гравирование и фигурную резку.

SPS-3400 – станок с ЧПУ от корейской компании «Space ONE». Аппарат способен поддерживать высокую скорость обработки деталей (до 4 метров/минуту). Максимальная скорость работы составляет 6 метров/минуту.

• Длина, ширина и высота рабочей поверхности: 1280*2600*150 мм;
• Производитель гарантирует качественное обслуживание ЧПУ и онлайн поддержу установленного программного обеспечения;
• Аппарат способен выполнять не только резку, но и раскрой, гравировку и фигурную резьбу по металлу.

Видео: Станок плазменной резки и раскроя металла

Источник: promtu.ru

Особенности плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменная резка металла с ЧПУ используется на крупных предприятиях. Современные автоматизированные устройства позволяют нарезать разные изделия из металла более точно и без усилий со стороны оператора.

• Что такое плазменная резка металла с ЧПУ?
• Строение плазменных станков с ЧПУ для резки металла
• Принцип работы плазменных станков с ЧПУ для резки металла
• Особенности процесса резки
• Лучшие плазморезы с ЧПУ

• PlasmaCut
• PresCut 1530
• PlasmaBox
• IGNIS

Что такое плазменная резка металла с ЧПУ?

Плазменная резка — высокотехнологичный метод обработки изделий из стали и металла. Он станет максимально точным и эффективным только в тех случаях, когда осуществляется на специализированных станках с ЧПУ.

Строение плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Чтобы понять, как функционирует такой станок с ЧПУ, нужно знать, как он устроен. К главным его частям относятся:

• Станина — крепкое основание, предназначенное для крепления других частей оборудования.
• Рабочая поверхность с механизмами нужна, чтобы поменять ее положение.
• Направляющие служат для движения рабочей части аппарата.
• Шаговые движки — с их помощью двигается плазмотрон.
• Портал — на него крепится плазмотрон.
• Датчики — они считывают основную информацию о процессе во время обработки.
• Панель управления необходима для задания алгоритмов.

Справка . Также в устройстве станка есть крепежные части, выключатели, провода, подсветка рабочей поверхности.

Принцип работы плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Станок для плазменного нарезания металла представляет собой источник резки, который состоит из рельс, двигающегося резака и рабочего стола. Система ЧПУ — комбинация дисплея и стойки, которые находятся в защищенной оболочке. Система также имеет управляющую консоль с клавиатурой.

Устройство выполняет работу при помощи загрузки технических чертежей. Заготовка, имеющая обычную форму, загружается работником в базу и осуществляется без плана. Заготовки, имеющие сложную форму, проходят мониторинг от управляющих программ, таких как AutoCAD и CorelDraw.

Плазменное устройство обладает простым принципом работы. Плазморез с помощью потока воздуха прогревается до высокой температуры. Ионированный газ плавит металлический кусок в определенном месте, и лишняя часть заготовки отсекается за счет давления. Устройство с ЧПУ, заранее запрограммированное, делает всю работу самостоятельно, без участия человека.

Справка . Плазменное оборудование с ЧПУ — незаменимый аппарат в промышленных организациях, так как быстро выполняет операции по резке изделий. Такие модели обрабатывают заготовки металлоконструкций и части технических устройств.

Особенности процесса резки

Используя плазменные станки, нужно учесть их технические характеристики, химический состав используемых смесей и размеры изделий.

Если у металлических листов небольшая толщина до одного сантиметра, то хватит температуры плазменной дуги невысокой мощности. Листы с большей толщиной можно резать и добавочно стабилизировать в дугу. Когда толщина листа выше десяти сантиметров, потребуются плазменные аппараты, которые способны сформировать дугу с более мощным действием.

Также большое значение имеют виды источника. Для тонких листов стали до шести миллиметров хватит небольшого тока. Для обработки листов, которые в два раза толще, потребуется источник с высоким уровнем тока.

Лучшие плазморезы с ЧПУ

Плазменные модели с ЧПУ делятся по разным параметрам. Выделяют две группы:

• Передвижные модели небольшого размера имеют специальные колеса для передвижения по мастерской.
• Стационарные устройства. Крупные с большой массой.

Также плазменное оборудование делится по допустимому числу разрезаемых листов из металла из-за обрабатываемых изделий. Одни устройства служат для резки листового материала, а другие — для разделения труб.

Некоторые организации собирают плазменное оборудование по своим требованиям, но многие потребители используют готовые устройства. Выбор оборудования представлен моделями как российского, так и зарубежного изготовления.

PlasmaCut

Оборудование российских производителей, предназначенное для использования на средних и мелких предприятиях. Модель имеет компактную поверхность и мощный механизм Focut, который проводит контроль высоты резки.

PresCut 1530

Модель относится к устройствам портального типа. Благодаря ее особой конструкции обеспечивается высокая точность при резке металла. Рядом с порталом находятся основные элементы оборудования: источник плазмы, каналы, а также система контроля высоты.

PlasmaBox

Отличается от предыдущих моделей большей мощностью, которая обеспечена 4-шаговыми движками. Общий пакет электроники для оборудования включает датчики, сетевые кабели и диск с настройками для оборудования. Аппаратом возможно управлять со стойки через сеть или USB-портал.

IGNIS

Устройство имеет разные размеры, мощность плазмообразующего источника и грузоподъемность. Он рассчитан на использование металла, толщина которого двадцать восемь миллиметров, имеет высокий спрос и используется в техническом оснащении небольших по размеру мастерских.

Во многих моделях станков, используемых в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под действием жидкости, а другие естественным путем при помощи воздуха.

Также стоит заметить, что слабое место таких станков — уязвимость для действия электромагнитного излучения. Это делает модели с ЧПУ требовательными к методу поджига электрической дуги. Самый безопасный вариант — пневмоподжиг, который обозначается в названиях устройств как PN.

Отличительная его черта заключается в подвижном электроде, который в необходимый момент придвигается к соплу. Благодаря уменьшению расстояния для движения дуги не нужны высокочастотные импульсы.

Сферы применения плазменных станков с ЧПУ для резки металла

Плазменная резка в последнее время становится популярной. Если сравнить данный способ с другими, то можно сказать о том, что такие станки позволяют достигнуть высокого качества при эксплуатации и недорогой ручной установке. Поэтому использование такой резки в бизнесе получило широкое распространение:

• При обработке разного металлопроката. Метод используется на цветных, черных и тугоплавких видах металла.
• Применяется при изготовлении металлоконструкций.
• Позволяет создать сложные детали разной формы.
• В других видах промышленных предприятий, включая машиностроение, авиастроение и даже капитальный ремонт.

Справка . Использование плазмотрона помогает бизнесменам построить бизнес, опираясь на данную технологию: имея плазмотрон, они могут брать заказы на раскрой металлопроката.

Преимущества плазменной резки металла на станках с ЧПУ

Достоинства использования станков плазменной резки следующие:

• Технология. Смысл воздушно-плазменной резки состоит в локальном расправлении металла в месте реза и его выдувании воздухом, используемым в электрической дуге, температура которой двадцать тысяч градусов. Сегодня есть установки для резки, которые рассчитаны на ток до 400 А. Они обеспечивают качественную резку металла с толщиной до 100 мм.
• Скорость работы. В зависимости от толщины используемого металла скорость резки выше остальных видов в двенадцать раз.
• Скорость прожига. Прожиг при таком способе резки происходит за две секунды.
• Качество резки. Небольшая деформация материала в итоге термического действия. Хорошее качество кромок.
• Универсальность. Плазменное оборудование легко перенастроить под определенную форму заготовки. Также оборудование способно нарезать сразу несколько деталей из разных видов металла, таких как алюминий, медь, нержавеющая сталь.
• Безопасность. Ширина зоны теплового действия при резке составляет всего 2 мм. Во время работы не применяются горючие газы.
• Цена. В технологии плазменной резки применяется только воздух и электричество. При этом качественно и быстро нарезаются токопроводящие виды металлов, в том числе и медь, титан. Это позволяет снизить цену обработки при лучшем качестве.

При правильном техническом обслуживании станок плазменной резки прослужит долгие годы. Информация о периодичности технического осмотра находится в инструкции к каждому аппарату.

• 02 ноября 2020
• 9871

Комментарии

• Ещё никто не оставил отзывов к записи.

Источник: vektorus.ru

Плазменная резка – как работает плазморез по металлу

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха (плазмы), который разрезает заготовку.

Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Плазморез создаёт в плазмотроне плазму (ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры) и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала.

Устройство плазмореза

Плазморез состоит из нескольких блоков:

• источник электропитания;
• плазмотрон (резак);
• компрессор;
• комплект кабель-шлангов.

Источник электропитания

Источником электропитания может быть:

• трансформатор. Достоинством его является то, что он практически не чувствителен к перепадам напряжения электросети и позволяет резать заготовки большой толщины, а недостатком – значительный вес и низкий КПД;
• инвертор. Единственным его недостатком является то, что он не позволяет резать заготовки большой толщины. Достоинств много:

• при питании от него стабильно горит дуга;
• КПД на 30 % выше, чем у трансформатора;
• дешевле, экономичнее и легче трансформатора;
• его удобно использовать в труднодоступных местах.

Плазмотрон

Плазмотрон – это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.

Конструкция плазмотрона состоит из следующих составляющих:

Компрессор

Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. Он должен обеспечивать тангенциальную (или вихревую) подачу сжатого воздуха, которая обеспечит расположение катодного пятна плазменной дуги строго по центру электрода. Если этого не будет обеспечено, то возможны неприятные последствия:

• плазменная дуга будет гореть нестабильно;
• могут образоваться одновременно две дуги;
• плазмотрон может выйти из строя.

Принцип работы

Принцип действия плазмотрона заключается в следующем. Создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки (т.е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока).

Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000 – 30000 °С. Появляющиеся на поверхности разрезаемой заготовки частички расплавленного металла будут сдуваться с нее потоком воздуха из сопла.

Технология

Технология плазменной резки металла вкратце может быть описана следующим образом. Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиой до 220 мм.

Эффект появляется после воспламенения плазмообразующего газа при образовании искры в контуре электрической дуги (между наконечником форсунки и неплавящимся электродом. От искры загорается поток газа, здесь же он ионизируется, превращаясь в управляемую плазму (с крайне высокой, 800 и даже 1500 м/с скоростью выхода).

В выходном отверстии, от сужения, происходит ускорение потока плазмообразующего носителя. Высокоскоростная плазменная струя позволяет получить температуру на выходе около 20 0000с. Узконаправленная струя в тысячи градусов буквально проплавляет материал в точечной области воздействия, нагрев вокруг места обработки незначительный.

Интересное: Подбор режимов плазменной резки для станков с ЧПУ

Плазменно-дуговой способ используется с замыканием обрабатываемой поверхности в проводящий контур. Другой вид резки (плазменной струей) – работает при наличии стороннего (косвенного) образования высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. Нарезаемый металл не включен в проводящий контур

Резка плазменной струей

Раскрой заготовок плазменной струей применяется для обработки материалов, не проводящих электрический ток. При резке этим методом дуга горит между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, а сам разрезаемый объект в электрической цепи не участвует. Для разрезания заготовки используется струя плазмы.

Плазменно-дуговая резка

Плазменно-дуговой резке подвергаются токопроводящие материалы. При выполнении резки этим методом дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, её столб совмещен со струей плазмы. Последняя образуется за счет поступления газа, его нагрева и ионизации.

Газ, продуваемый через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства и обеспечивает интенсивное плазмообразование. Высокая температура газа создает высочайшую скорость истечения и увеличивает активное воздействие плазмы на плавящийся металл. Газ выдувает из зоны реза капли металла. Для активизации процесса используется дуга постоянного тока прямой полярности.

Плазменно-дуговая резка применяется при:

• производстве деталей с прямолинейными и фигурными контурами;
• вырезании отверстий или проемов в металле;
• изготовлении заготовок для сварки, штамповки и механической обработки;
• обработке кромок поковок;
• резке труб, полос, прутков и профилей;
• обработке литья.

Виды плазменной резки

В зависимости от среды, существуют три вида плазменной резки:

• простой. Этот метод подразумевает использование только воздуха (или азота) и электрического тока;
• с защитным газом. Применяются два вида газа: плазмообразующий и защитный, который сохраняет зону реза от влияний окружающей среды. В результате повышается качество реза;
• с водой. В этом случае вода выполняет функцию, аналогичную защитному газу. Кроме того, она охлаждает компоненты плазмотрона и поглощает вредные выделения.

Основанная на указанных принципах плазменная резка обеспечивает не только высокопроизводительное производство, но и совершенно пожаробезопасное: применяемые в технологии материалы не огнеопасны.

Видео

Посмотрите ролики, где наглядно объясняется, как происходит плазменная резка:

Принцип работы воздушно-плазменной резки металла

Воздушно-плазменная резка: на чем основан принцип осуществления. Плазма, производящая резку, является разогретым газом с высоким значением электропроводности . Его еще называют ионизованным. Генерируется плазма специальным дуговым элементом. Принято называть этот способ резки плазменным.

Обычная дуга сжимается плазмотроном. Ионизованный газ вдувается в нее, с помощью чего она может генерировать горячий воздух. Она способна производить обработку, при помощи повышенной температуры. Металл разрезается, плавясь при этом.

Осуществление обработки металла происходит благодаря, как плазменной дуге, так и струе. В первом варианте на металлическое изделие оказывается прямое воздействие, во втором – косвенное. Наиболее распространенным и действенным является метод резки с помощью действия напрямую. Для материала, который не обладает электропроводностью (как правило это неметаллические изделия) применяют способ непрямого влияния. При любом из вариантов разрезаемый материал не теряет агрегатного состояния и его конструкция слабо подвергается деформации.

Интересное: Подбор режимов плазменной резки для станков с ЧПУ

Принцип работы плазменного резака

Плазмотрон – это техническое устройство, которое образует электрический разряд между электродом (катодом) и поверхностью обрабатываемого изделия (анодом), это происходит в потоке газа который образует плазму.

Принцип работы устройства: для охлаждения применяется вода или газ, для получения плазмы используется плазмообразующий газ. Поток входящего в камеру газа подвергается нагреванию до высоких температур после чего ионизируется, тем самым приобретает свойства плазмы. Плазмообразующий газ и охлаждающий подаются в различные каналы плазматрона. При подаче питания между катодом и соплом образуется так называемый вспомогательный разряд, визуально её можно видеть как небольшой факел.

Основная (рабочая дуга) образуется при касании второстепенного разряда обрабатываемой поверхности, которая в данном случае выполняет роль анода (плюс). Стабилизация разряда может осуществляться магнитным полем, водой либо газом, зачастую стабилизирующий газ является и плазмообразующим. После этого можно проводить резку материала, нанесение покрытий, сварку, наплавку или даже добычу полезных ископаемых, путём разрушения горных пород.

Условно конструкцию плазмотрона можно представить как несколько основных элементов:

1. изолятор;
2. электрод;
3. сопло;
4. механизм для подвода плазмообразующего газа;
5. дуговая камера.

Конструкция и принцип работы плазмотрона с совмещенным соплом и каналом

Особенностью плазмотрона, использующего воздушно-плазменную резку является совмещение канала и сопла. Воздух проходит через канал сопла наружу. Принцип работы схож, при подаче электропитания промеж катодом и соплом образуется вспомогательный разряд. Воздух закрученный по спирали, стабилизирует и сжимает столб рабочего разряда. Он же предотвращает соприкосновение электрической дуги стенок соплового канала.

Типы плазмотронов

Плазмотроны можно условно разделить на три глобальных типа

1. электродуговые;
2. высокочастотные;
3. комбинированные.

Устройства работающие на основе электрической дуги оснащены одним катодом, который подключен к источнику питания постоянного тока. Для охлаждения применяют воду, которая находится в охладительных каналах.

Можно выделить следующие виды электродуговых аппаратов

• с прямой дугой;
• косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия);
• с использованием электролитического электрода;
• вращающимися электродами;
• вращающейся дугой.

Автомат: принцип работы

Станок плазменной автоматической резки имеет:

1. пульт управления,
2. плазмотрон
3. рабочий стол для заготовок.

На пульте управления происходит корректировка предварительно установленных программ, если резка отклоняется от установленных параметров. Для оперативного исправления в процессе работы и выбора оптимальных режимов резания.

Через установленный на рабочем столе лист, пропускается электрический ток. Между поверхностью листа и плазмотроном пробегает первичная электродуга. В которой сжатый воздух, разогревается до состояния плазмы. Первичная дуга скрывается в раскаленной ионизированной струе, которая и режет металла.

Резка начинается с середины или с края. Чем чаще происходит прерывание дуги и зажигание новой искры, тем меньше становится ресурс сопла и катода. Грамотный оператор автоматической резки выбирает режимы резания по таблице и отталкиваясь от конкретных условий (толщина металла, диаметр сопла). Благодаря чему можно добиться значительного сокращения расходов. По окончанию операции, автомат самостоятельно оповестит оператора, выключит и отведет плазмотрон от материала.

Интересное: Подбор режимов плазменной резки для станков с ЧПУ

Какие газы используются, их особенности

Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:

• Сжатый воздух;
• Кислород;
• Азотно-кислородная смесь;
• Азот;
• Аргоно-водородная смесь.

Важно! Для некоторых марок металла недопустимо применение определенных плазмообразующих смесей (к примеру, для резки титана нельзя использовать смеси, содержащие в составе азот или водород).

Все газы, используемые при выполнении плазменной обработки, условно делятся на защитные и плазмообразующие.

В целях бытового назначения (толщина до 50 мм, сила тока дуги – менее 200 А) применяется сжатый воздух, который может использоваться как защитный, так и плазмообразующий газ, а в более сложных условиях промышленного назначения применяются другие газовые смеси, которые содержат кислород, азот, аргон, гелий или водород.

Достоинства и недостатки плазменной резки

Обработка металлов аппаратами или станками плазменной резки дает в работе целый ряд преимуществ.

1. По сравнению с кислородной горелкой, плазморез обладает более высокой мощностью, и соответственно, производительностью, и по данному параметру уступает только лазерным установкам промышленного масштаба.
2. Плазменная резка выгодна с экономической точки зрения при толщине металла до 60 мм. Для резки материалов с толщиной более 60 мм рекомендуется использовать кислородную резку.
3. Современные плазморезы отличаются высокоточной и качественной обработкой металлов. Срез получается «чистый», с минимальной шириной, благодаря чему, практически не требует дополнительной шлифовки.
4. Также, плазменно-дуговая обработка характеризуется универсальностью применения, безопасностью и низким уровнем загрязнения окружающей среды.

Из недостатков можно отметить скромную толщину среза (до 100 мм), а также невозможность одновременной работы двух плазморезов и соблюдение жестких требований к отклонениям от перпендикулярности среза.

Возможности плазменной резки

Сфера применения плазменной резки очень разнообразна, благодаря своей универсальности и диапазону обрабатываемых металлов и металлических сплавов. Автоматизированная и ручная плазменная резка материалов широко применяется на предприятиях и во многих отраслях промышленности для выполнения обработки:

• Труб;
• Листового металла;
• Чугуна;
• Стали (в т.ч. нержавеющей);
• Бетона;
• Отверстий;
• Фигурной и художественной резки.

Характеристики плазморезов позволяют выполнять обработку нержавеющей стали, что недоступно кислородным горелкам. Плазморезы практически незаменимы для обработки тонкой листовой стали. Особого внимания заслуживают ручные устройства, которые отличаются компактными размерами и экономичным потреблением электроэнергии. Технология плазменно-дуговой резки особенно ценится за выполнение чистого среза без «наплывов», что положительно влияет на скорость и точность выполнения работ, а также на производственные возможности предприятий.

Источник: plazmen.ru