Пнд трубы как бизнес

Отечественный рынок производства пластиковых труб заметно расширился за последнее время. Это объясняется простой технологией изготовления и повышенным спросом на продукцию. Эти трубы обладают широким спектром применения. Их используют для отопления, канализаций, газового снабжения, технологии “пластиковый пол” и прочего. Именно поэтому производство пластиковых труб — отличная бизнес-идея с большим потенциалом.

Концепция бизнеса

Поскольку пластиковые трубы — ходовой товар, использующийся во многих областях ремонта и строительства, то клиентами могут быть как строительно-ремонтные компании, так и обычные люди, которые решили сделать ремонт дома или на даче. Поэтому можно распространять продукцию как оптом, так и в розницу. Также можно договориться со строительными магазинами о реализации.

Непосредственно для производства потребуются:

полимеры высокого и низкого давления;
полибутен;
поливинилхлорид;
полипропилен.

Сам процесс изготовления — экологически чистый, базирующийся на экструзии (выдавливании при помощи станка труб из пластика). Оборудование для производства может быть трех видов:

Производство пластиковых труб самодельный станок

У первых производство основано на работе специального диска. Обычно используются при изготовлении труб из смешанного сырья. Шнековые станки работают по принципу мясорубки либо соковыжималки. Комбинированные совмещают в себе функции первых и вторых. Чаще всего используются именно шнековые станки.

Производство происходит простым образом:

Гранулы полимеров помещают в специальную емкость.
Образовавшаяся масса выдавливается в станок, на этом же этапе определяется форма трубы.
После прохождения формовки заготовка выдавливается в емкость для охлаждения, в которой при помощи давления она окончательно принимает нужную форму.
Последний этап — нарезка трубы на стандартные размеры.

Важный момент: для запуска необходимо получить “добро” от таких государственных органов как:

пожарная инспекция;
газовая контора;
Госнадзорохрантруд;
санэпидстанци.

Что потребуется для реализации

Главное — оборудование. Полная производственная линия, кроме станков состоит из:

машины для нарезки труб;
системы, подающей сырье;
ванны для охлаждения и калибровки;
смесителя;
тянущего механизма;
транспортировочной ленты;
вакуумного формовщика.

Производительность в первую очередь зависит от габаритов изделий. Например:

при диаметре изделия 20,25 – 80 кг/ч;
при 32,40,50 – 100 кг/ч;
при 63,75,90,110 — 130 кг/ч.

В течение дня одна такая линия может производить примерно 1000 метров труб. Если приобретать подержанное оборудование, то при запуске можно значительно сэкономить. Либо, если позволяют средства, можно сразу заказать новую высокопроизводительную линию. Минимальная стоимость всего комплекса — от 500 тысяч рублей. Но рекомендуем обратить внимание на оборудование среднего ценового сегмента — около 3 млн.

ПНД труба. Особенности приемки. Мошенники во вторсырье. Бизнес на вторсырье и деньги из мусора

Следующий момент — сырье. Можно закупить гранулированные полимеры. Главное, чтобы они соответствовали нормам качества и сроку годности.

Полипропилен и полиэтилен выгодны тем, что у них практически нет сроков годности. Сополимер полипропилена среди специалистов считается лучшим сырьем для подобного производства. Стоит он 55-75 р./кг. Также подойдет полиэтилен, который обойдется в 32 р./кг. Рекомендуется организовать закупку у одного производителя (поставщика).

Гранулы полиэтилена

Помещение подойдет практически любое. Желательно, чтобы оно было на окраине или за городом. Должен быть:

производственный цех;
склад;
помещение для сотрудников;
санузел;
удобный подъезд.

Производственная линия располагается в цеху. Его площадь должна быть от 50 до 250 квадратных метров.

Для обслуживания производственной линии потребуется три человека в смене. Нужны технолог, оператор, работающий на станках, и подсобный работник.

Пошаговая инструкция запуска

Арендуете производственные помещения.
Закупаете оборудование и сырье.
Нанимаете работников.
Запускаете процесс изготовления.
Находите клиентов и продаете свой продукт.

Есть еще и организационные моменты. Нужно зарегистрировать предприятие. В данном случае подойдет форма регистрации ООО или ИП. Это поможет встать на учет в налоговой инспекции и Пенсионном фонде.

Финансовые расчеты

Сумма первоначальных инвестиций (при условии, что оборудование подержанное) составляет примерно 3 миллиона рублей. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды и оплаты персонала в течение полугода, а также закупку сырья — всего около 1 миллиона рублей.

Читайте так же: Свайный фундамент из пластиковых канализационных труб

Перечислим еще раз основные затраты:

Покупка производственной линии.
Доставка и установка оборудования, а также при необходимости его ремонт (на полгода).
Аренда производственных площадей.
Приведение их в соответствие требованиям санитарной, пожарной и прочих мер безопасности.
Покупка 100 тонн сырья.
Доставка сырья.
Заработная плата сотрудников (на полгода).
Обучение персонала.
Оформление документации.
Реклама.

Важно вести расчеты именно в перспективе минимум на полгода. Как и в любом бизнесе, вероятность того, что появятся неучтенные факторы, достаточно высока. В особенности, если это ваш первый производственный бизнес. Так вы точно будете знать, что не обанкротитесь сразу же после запуска производства.

Если рассчитывать чистые расходы на запуск предприятия производительностью примерно 100 000 погонных метров в течение месяца (без расчетов некоторых расходов на полгода), то потребуется сумма около 4 миллионов.

При правильном подходе бизнес будет приносить 250-300 тысяч рублей в месяц. Таким образом, окупаемость составляет 1,5-2 года. В некоторых случаях срок может достигать трех лет. Это зависит от методов управления, опыта руководителя и от того, сколько займет отладка всех процессов на начальном этапе. Рентабельность зависит от конкуренции в регионе и может быть от 3% до 18%.

Средняя стоимость трубы в расчёте на погонный метр зависит от параметров. Например, труба диаметром 63 мм может стоить 90 рублей. Зато диаметром 800 мм — 14 тысяч.

Риски и минусы бизнеса

Чем этот бизнес хорош, так это тем, что практически отсутствуют риски. Продукция ходовая. При застоях в реализации можно просто хранить ее на складах, она не портится и не теряет своих свойств. С поиском сырья обычно проблем также не возникает.

При производстве рекомендуется делать все качественно и равняться на лидеров рынка. Тогда никаких проблем с бизнесом не возникнет. Хороший продукт всегда пользуется спросом.

Изготовление полиэтиленовых труб

Современные производители выпускают различные виды полиэтиленовых труб — напорные и безнапорные из ПНД (или ПЭ) и РЕ-Х, с различным диаметром и соединительные элементы (фитинги) к ним. Наибольшее распространение получили две разновидности: ПЭ80, и ПЭ100, хотя встречаются и ПЭ 63 (для технических трубопроводов).
Материалы ПЭ80 и ПЭ100 используются при прокладке систем для подачи воды и газа в жилые дома, устройства канализации и дренажа, транспортировки различных жидкостей в промышленности, монтажа систем орошения и полива. Материалы ПЭ63 применяют для защиты электрических и телевизионных кабелей.
Напорные изделия для водопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 18599-2001. Трубные изделия для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ Р 50838-95 и производиться только из ПЭ 100.

Применение и свойства пластиковых труб

Технические характеристики полиэтиленовых труб зависят от марки полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100) и толщины стенки (в маркировке значится как SDR). Чтобы определить толщину стенки, достаточно помнить — чем ниже SDR, тем толще стенка. Что касается материала, то изделия ПЭ 100 гораздо плотнее и прочнее, чем ПЭ80 из-за особенностей строения молекул. Это значит, что при одинаковом показателе прочности материал ПЭ100 будет с более тонкой стенкой.

Диаметр изделий ПЭ 80 варьирует от 16-и до 1200 мм, их можно использовать при давлении от 0,5-и до 1,6 МПа. Размеры ПЭ100 — 32-1000 мм, рабочее давление — 1-1,6 МПа.

Но существуют показатели, общие для того и другого вида:

устойчивость к агрессивной среде;
полное отсутствие ржавчины на внутренней поверхности;
при монтаже трубопроводов не требуется применение тяжелой техники (из-за небольшого веса);
основной метод соединения элементов — сварка при помощи недорогого сварочного оборудования;
места соединения по качеству не отличается от основного материала;
срок службы даже выше, чем у труб из металла.

Изделия ПЭ80 используются в основном в безнапорных и слабонапорных трубопроводах водоснабжения и канализации в небольших домах. Из трубных изделий ПЭ80 SDR21 можно монтировать так же напорные системы для подачи питьевой воды небольшой протяженности. Материалы ПЭ80 SDR 17 более прочные, поэтому допускается их применение в системах орошения и очистки воды. Коммуникации из этого материала в небольшом частном доме получаются прочные и недорогие. Трубы ПЭ 80 SDR 13,6 используются в основном для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения.

Читайте так же: Инструмент для пробивания труб

Из труб ПЭ100 SDR 26 можно монтировать городские трубопроводы для подачи питьевой и технической воды, а так же системы в пищевой промышленности (для соков, молока, безалкогольных напитков, пива). Изделия ПЭ100 SDR 21 применяют в основном при транспортировке холодной/горячей воды и газа. Существует возможность соединить их в один трубопровод с материалами из стали. Трубные изделия ПЭ100 SDR 17 более всех пригодны для монтажа систем большой протяженности под высоким давлением.

Технология производства полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые пнд трубы изготавливаются из пластика, который поставляется в виде гранул. Он сначала подается в накопительный бункер, потом — в экструдер с вращающимся шнеком и кольцевыми нагревателями, где происходит процесс расплавления. Одновременно масса проходит через несколько цилиндров по направлению к экструзионной головке. В головке под высоким давлением расплавленной массе придается форма будущего изделия, например, трубы ПЭ100 SDR 21.

Заготовка переправляется в вакуумный калибратор для уточнения параметров (диаметра, толщины стенки) и частичного охлаждения. Потом изделие проходит через несколько охлаждающих ванн до приобретения нормальной температуры. Следующий этап — ленточный или гусеничный конвейер, на котором происходит нарезание материала при помощи планетарной пилы. Потом трубное изделие маркируется, укладывается в бухты и перемещается на склад для хранения.

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Цены на оборудование зависят от его производителя (отечественный или зарубежный), а так же от того, приобретаются новые или бывшие в употреблении агрегаты. Если покупать отечественное новое оборудование средней ценовой категории или зарубежное, бывшее в применении, то стоимость будет варьировать от 1,7 до 2-х миллионов рублей. Отечественное оборудование высшей ценовой категории или новое зарубежное будет стоить гораздо дороже — 2,8-4,2 миллиона рублей.

Линия для производства труб состоит из:

сушилок для гранул;
автопогрузчика;
экструдера (чаще выбирают шнековый, но может быть и дисковый или комбинированный);
вакуумного калибратора;
водяных ванн (для охлаждения заготовок);
конвейера;
коронатора;
пилы планетарной;
маркировщика;
автоматического укладчика;
автоматической системы контроля.

Если купить подобную линию, то можно изготавливать полиэтиленовые трубы для водоснабжения, напорные материалы для транспортировки газа и трубы-оболочки (для кабелей).

Требования к помещениям и персонал

Помещение для производства нужно выбирать за городом, с удобным подъездом и площадью примерно 200 м2. В нем должен поместиться производственный цех, склад, санузел и несколько помещений для всего персонала. Необходимо учесть, что оборудование достаточно высокое и громоздкое, поэтому высота потолков должна быть около 10-и метров. Цех необходимо оборудовать мощными противопожарными и вентиляционными системами. Склад должен хорошо проветриваться и не обладать повышенной влажностью.

Если установлена стандартная линия для производства, то понадобится 6 рабочих (по 3 на каждую смену), 2 оператора для станков, технолог, бухгалтер, подсобные рабочие, уборщица. Из этого следует, что на заработную плату потребуется (как минимум) 400 тысяч рублей в месяц.

Перед началом работы необходимо получить разрешение от местной администрации, Госнадзорохрантруда, санэпидемстанции, энергонадзора, пожарной инспекции и др. С регистрацией предприятия чаще всего проблем не возникает. Процесс может занять до одного месяца и обойтись в 10-14 тысяч рублей.

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей . В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Цена готового материала зависит от его вида и размеров — изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года . Но и тут не все однозначно — вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Источник: solidiron.ru

Сдача труб ПНД в переработку — выгодный бизнес

Бизнес с нуля. Полагаете, что это невозможно? Тогда давайте рассмотрим вариант бизнеса на сдаче труб ПНД в переработку. Разберемся, что нужно для начала такого бизнеса, а соответственно, какие расходы могут ждать вас на начальной стадии.

Где брать трубы ПНД для сдачи в переработку

переработка труб ПНД

Для начала вам нужно будет подумать, где вам взять отходы труб ПНД, которые вы будете сдавать. Это могут быть:

Свалки. В ряде случаев трубы ПНД не утилизируют после прокладки водо- или газопровода, а просто выбрасывают на городскую свалку, забывая при этом, что полиэтилен низкого давления длительное время не разлагается. Так что самый простой вариант – поискать именно в местах вывоза городского мусора.
Промышленные свалки. Если возле вас есть завод по производству труб ПНД, то в ряде случаев возле него можно найти свалку, куда выбрасывают производственный брак и обрезки. Ответственные и бережливые производители, конечно же, такие отходы перерабатывают, а другие просто оставляют под открытым небом. В этом случае вы можете договориться о вывозе отходов производства труб ПНД для их последующей сдачи.
Стройки. Часто обрезки труб ПНД остаются от прокладки газо- или водопроводов. Вы можете оговорить условия сотрудничества со строительными компаниями. В этом случае у вас будет постоянное сырье для сдави под последующую переработку.
Объявление в СМИ и Интернет. Вы можете дать объявления о приеме труб ПНД, чтобы забирать их своим транспортом, а затем сдавать их в пункт приема под переработку.
Пункт приема. Этот вариант потребует дополнительных капиталовложений, но ваши возможности существенно расширятся. Ведь в этом случае вы будете выступать посредником между теми, кто хочет сдать отходы труб ПНД, и теми, кто хочет их купить под переработку.

Что потребуется для начала бизнеса на сдаче труб в переработку

Всё, что вам потребуется, — это транспорт, на котором вы будете перевозить трубы ПНД в пункт скупки. Если у вас нет нужной машины, то брать ее можно в аренду, что, безусловно, снизит вашу прибыль. Поэтому оформлять аренду следует в том случае, если вы уже собрали достаточную партию полиэтиленовых труб.
Если вы хотите повысить стоимость сдаваемых труб, то нужно будет обеспечить их:

Сортировку. Прием труб ПНД осуществляется в соответствующих категориях, поэтому их следует рассортировать по видам (лежалые, обрезки или брак), и назначению (для газопровода, водопроводные и др.). Если же вы будете сдавать трубы общей (несортированной) массой, то это снизит их стоимость. А значит, вы получите меньше денег.
Очистку. Прием труб ПНД осуществляется без примесей инородных материалов, а также загрязнений. Поэтому, если у вас есть отходы, которые требуют очистки, то вам необходимо ее произвести. Ведь в этом случае за такие отходы вы получите деньги. При этом учитывайте, какие затраты у вас появятся в случае очистки труб ПНД. Если они превышают стоимость самих труб, то лучше просто отсортировать загрязненные отходы.
Погрузку и выгрузку. Важно обеспечить не только погрузку, но и выгрузку труб в пункте их приема. Ведь в этом случае вам не нужно будет оплачивать услуги грузчика. Продумайте, как вы сможете решить этот вопрос.

В целом наладить бизнес на сдаче труб в переработку под силу и одному человеку. Главное, разработать план действий и начать идти к цели. И возможно, после накопления определенных средств у вас появится возможность открыть собственное производство по переработке труб ПНД. Ведь у вас уже будут знания о том, где взять отходы труб. Останется только закупить оборудование и начать свой карьерный рост, наладив каналы сбыта готовой продукции вторичного производства.

Источник: kuplyu-trubu.ru

Запустили завод по производству полимерных ПНД труб: от проекта до выпуска

Выполнили задачу: запустить в производство широкую линейку трехслойных HDPE труб с защитной PP оболочкой для водо- и газоснабжения. Диаметры от 90 до 800 мм.

Спрос на полимерные трубы не прекращает свой рост и мы писали об этом подробно в этой статье.

Спрос есть: «Узнал, что рынок полимерных труб растет. Сделайте предложение на линию по производству всех диаметров». Рассказываем, почему это невозможно

Основная причина — это износ советских металлических труб и замена их полимерными, более долговечными и дешевыми в секторе жилищно-коммунального хозяйства и строительства. По опыту других стран такая замена неизбежна, и рынок так или иначе будет расширяться.

Также этому пристальное внимание уделяет правительство, и последние два года, в 2020 и в 2021 году, делало на этом акцент.

В этом материале поделимся процессом подготовки и запуска нового завода по производству всей номенклатуры полиэтиленовых труб для нашего клиента. О том, к чему привело такое сотрудничество, читайте далее.

О клиенте и факторах, которые подтолкнули к такому шагу

Компания клиента ранее занималась только прокладкой и строительством газо- и трубопроводов. Трубы приобретались у российских производителей, а компания заказчика монтировала их и пускала в эксплуатацию.

Темпы роста были очень высокими, количество заказов росло, а спустя время заказчик уже начал реализовывать государственные проекты. Поэтому собственники задумались о том, чтобы организовать своё производство. Это значительно бы повысило маржинальность их бизнеса и дало толчок к развитию.

Так как специалисты компании клиента были прекрасно знакомы с рынком полимерных труб и разбирались в номенклатуре, они четко понимали, какие трубы они хотят видеть на своем производстве.

Так перед ними встала задача:

Запустить в производство широкую линейку трехслойных HDPE труб с защитной PP оболочкой для водо- и газоснабжения. Диаметры от 90 до 800 мм. Основное требование — линия для больших диаметров должна иметь производительность не менее 1000 кг/час.

Как начиналась работа

Команда заказчика начала работу и принялась искать поставщика основного оборудования. В том числе, они обратились за предложением к нашим специалистам.

Сделав расчеты, мы предложили клиенту комплект из 2 экструзионных линий нашего завода-партнера NeoEntal. Ввиду технологических особенностей выпуска трубы разных диаметров и запроса клиента, предложили линии для следующих диаметров труб: 90-400 мм и 315-800 мм, SDR от 9 до 26.

Интерпласт – официальный представитель завода Neo-Ental (Шанхай) с 2014 года.

О том, почему нельзя изготовить все диаметры трубы:от самой маленькой до самой большой на одной производственной линии мы писали в этой статье.

Две экструзионные линии Neo-Ental отлично решают поставленную задачу и отвечают требованиям к производительности. Линии полностью укомплектованы и удовлетворяют потребности рынка: трубы соответствуют ГОСТ, есть возможность делать защитные слои, маркировку, цвет, регулировать количество слоев.

Производительность линии по каждому виду изделий от 330 до 1050 кг/ч в зависимости от диаметра и SDR. Чем достигается такая эффективность — рассказываем ниже.

Также наше предложение включало полный комплекс работ по монтажу и пусконаладке и гарантию продплана, закрепленного в договоре.

Выбор поставщика

На таблице вы можете видеть основные факторы выбора и сравнение с оборудованием китайских и европейских конкурентов.

Факторы выбора

Оборудование Neo-Ental (Interplast)

Другие производители Китая

Европейские производители

1200 для экструдера, 1000 в изделии

1000 для экструдера, 800 в изделии

1200 для экструдера, 1000 в изделии

Срок окупаемости (при стабильной работе)

Экструзионные линии для производства труб

Вывод

Оборудование Neo-Ental оказалось наиболее оптимальным по соотношению цена и качество. Этому есть несколько объяснений.

Во-первых, сегодня реализовать поставку оборудования из Европы довольно сложно с юридической точки зрения. Также встает вопрос в своевременном обслуживании линии и технической поддержке от производителя. К тому же европейские линии находятся в высоком ценовом сегменте.

Напомним, что мы вместе с Neo-Ental можем гарантировать точно такое же качество и стабильность трубы, как у европейского оборудования.

Да, европейские линии могут быть выше по скорости и производительности и энергопотреблению, но незначительно. Тем более, что энергопотребление можно выбирать среднее, так как в России относительно дешевое электричество.

Во-вторых, в предложениях других китайских конкурентов наблюдалось несоответствие требуемой производительности. Чтобы получать трубу с производительностью 1000 кг/час, необходимо заложить экструдер производительность 1200 кг/час, так как нужно учитывать давление в головке. То есть теоретическая производительность 1000 кг/час после установки головки превращается в 800 кг/час. Мы заложили это заранее и предложили производительность 1200 кг/час, чтобы достичь 1000 кг/час.

В-третьих, у линий Neo-Ental есть несколько небольших, но важных дополнений в комплектации.

Вакуумные ванны в экструзионных линиях оснащены парными насосами, это позволяет не останавливать линию на замену насоса, если один выйдет из строя. Можно на пульте управления вывести насос в ремонт, а резервный включить в работу.
На каждой линии по 4 двухкомпонентных гравиметрических дозатора Inoex (Германия) обеспечивают точную дозировку и экономию материалов. Гравиметрика неоригинальных китайских производителей, которую предлагали другие заводы Китая менее стабильна и надёжна по нашему опыту.
Свой сервомотор на каждую гусеницу в тянущем устройстве снижает энергопотребление.
Дополнительная зона орошения в вакуумной ванне дает шоковое охлаждение трубы.
Охлаждение в головке происходит с помощью вентилятора, высасывающего горячий воздух из трубы. Этот способ более удобен и от него меньше грязи по сравнению с масляными термостатами.

В связи со спецификой отношений нашей компании с заводом NeoEntal, инженеры завода прислушиваются к нам и вносят необходимые корректировки в комплектацию оборудования. Так мы постоянно совместно дорабатываем линии под требования российского производителя.

Как это выражается в деньгах и во времени

Все эти преимущества можно ощутить при оценке экономических выгод.

Оптимальное соотношение цены и качества снижает срок окупаемости в 2-3 раза по сравнению с европейским оборудованием. При этом надёжность работы и качество продукции гарантируется.
Стабильное качество трубы и низкий % брака снижают себестоимость изделия.
Оптимальное энергопотребление снижает издержки.
Резервные насосы и сервомоторы на узлах позволят сократить время простоев и не останавливать линию, если основные компоненты выйдут из строя.
Быстрый ввод в работу и удобное управление приближает момент начала выпуска продукции и первых отгрузок.

Подробное видео с комплектацией экструзионной трубной линии 315-800 мм мы публиковали тут.

Проработка проекта и заводские испытания

После того как выбор был сделан в нашу пользу. Мы начали подготовку договора и работу над проектом.

За время обсуждения проекта и составления контракта мы разработали огромный объем необходимой документации.

Подробный производственный план. Со всеми диаметрами и SDR. На бумаге расписали клиенту с какой производительностью будут работать линии.
Список ЗИП. Обязательно прописали комплект запчастей.
Схема и габариты линии. Сделали схемы линий для того, чтобы понимать габариты и грамотно расставить оборудование на площадке.
Рекомендации по сырью. Какие марки сырья вероятнее всего будут давать хорошее качество трубы.
Схемы расстановки и подключения к инженерным сетям. Обязательный документ, чтобы сопоставить точки подключение электричества, воды, воздуха и правильно подключить системы охлаждения.
Требования к цеху и грузоподъемной технике. Чтобы клиент сумел вовремя подготовить всё для эффективной работы.
Уведомления на каждом этапе доставки груза. Это помогает ориентироваться в сроках прибытия.

Заводские испытания

Далее вместе с производителем мы продемонстрировали работу оборудования ещё до того, как оборудование было упаковано и загружено в контейнеры и отправлено в порт.

В заранее назначенный день инженеры завода Neo-Ental собрали и подключили изготовленные экструзионные линии на своей территории. В этот же день в режиме видеосвязи команда заказчика наблюдала работу оборудования и все важные показатели, оценивала качество получаемого изделия и задавала все возникающие вопросы производителю.

Суммарно срок изготовления занял 120 календарных дней.

После того как все было согласовано, производитель отправил оборудование. Обе линии уместились в 13 контейнеров. Срок доставки — 54 календарных дня.

Реализация проекта

Разгрузка

Когда оборудование было доставлено, наши инженеры наладчики прибыли в строящийся цех, чтобы принять и разгрузить все контейнеры.

Разгрузка заняла 7 дней. Но сразу приступить к монтажу и пусконаладке не удалось, так как помещение еще не было готово окончательно.

Важно! Убедитесь, что у вас готово все необходимое для монтажных работ и основные строительные работы закончены. Это предотвращает ваши лишние траты и потерю времени наших инженеров-наладчиков.

Монтаж и пусконаладка

После всех приготовлений инженеры-наладчики приступили к монтажу и пусконаладке экструзионных линий. Также отметим, что на запуск оборудования приехали и сами инженеры завода Neo-Ental. Они сами запускали и контролировали работу оборудования.

Смонтировав обе линии и подключив их к системам охлаждения, инженеры-наладчики приготовились к пусконаладочным работам

Запуск линии 90-400 занял всего полдня. Уже через несколько часов экструзионная линия выдавала качественную трубу. Мы обязательно проверили разные диаметры и разные SDR труб, чтобы убедиться в качестве и стабильности работы линии.

Линия 315-800, конечно, потребовала больше времени, так как скорость изготовления особенно на больших диаметрах значительно ниже.

Наш сервисный отдел также проверил качество и производительность трубы на разных диаметрах и SDR и подтвердил продплан, закрепленный ранее в договоре. Уже на этом этапе линия показала производительность выше, чем заявлено: 1036 кг/час вместо заявленной 1000 кг/час.

Суммарно запуск линии занял — 60 календарных дней.

Кадры с монтажа линии вы можете увидеть на нашем Ютуб-канале.

Обучение и гарантийное обслуживание

Параллельно с запуском линии и выпуском тестовых партий продукции, инженеры-наладчики Интерпласт, проводили подробный инструктаж персонала, так как опыта работы с оборудованием у операторов не было.

Инженеры показывали особенности работы линий, рассказывали о техобслуживании, описывали возможные ошибки и как их устранять. Инструктаж записывали на видео. Персонал заказчика самостоятельно под присмотром наших наладчиков запускал линию и управлял ею, учился менять диметры трубы и SDR.

После запуска сервисный отдел Interplast поставил оборудование на гарантийное обслуживание и продолжает помогать клиенту по всем возникающим вопросам 24/7.

Сегодня завод заказчика работает в полную мощь и производит трехслойную трубу разных размеров и толщины в заявленных количествах по всем стандартам.