3 Как правильно красить стены безвоздушным способом?
4 Какая краска подойдет для окрашивания?
5 Как подготовить поверхность перед нанесением?
6 Реальные примеры окрашенных поверхностей безвоздушным способом окраски из нашей практики
Метод безвоздушной окраски стен — что это?
Это механический метод нанесения краски, который работает с помощью диспергирования — молекулы раствора дробятся без участия воздуха, подаются на большой скорости и образуют пленку, которая мягко ложится на любые поверхности.
Процесс происходит с помощью специального устройства — безвоздушного распылителя. Он подает красящий раствор под высоким давлением в сопло пистолета, который равномерно распыляет мелкие красящие частички в форме веера. В итоге вы получаете максимально ровную и качественно окрашенную поверхность, без полос, потеков, разводов и других ошибок.
Преимущества и недостатки метода
Покраска стен безвоздушным способом это, пожалуй, самая современная технология нанесения, у которой есть свои преимущества и недостатки.
Начнем с плюсов:
– высокая скорость — процесс проходит быстро, снижая трудоемкость работы и сокращая общие сроки ремонта;
– эффективный результат — в лакокрасочном растворе нет посторонних частиц и воздуха, поэтому окрашивание получается максимально равномерным, однородным и качественным;
– экологичность и безопасность — раствор для безвоздушной покраски стен содержит минимальное количество растворителей в составе, а значит процесс не нуждается в мощной вентиляции или особенных средств индивидуальной защиты;
– гибкость — подойдут практически любые виды краски: например, водоэмульсионная ;
– многофункциональность — такая технология подойдет как для ремонта в квартире, так и для работ в промышленных масштабах.
Несмотря на такое количество преимуществ, здесь есть и минусы:
– красящее облако — мелкие частички сильно распыляются, создавая красящий туман, который может оседать на соседние поверхности и пачкать их;
– дополнительная подготовка — этот минус вытекает из предыдущего: перед окрашиванием следует позаботиться о дополнительной защите неокрашиваемых частей и надежно их закрыть;
– только большие площади — этим способом практически невозможно покрасить сложные, объемные конструкции: она может отскакивать или создавать «наплывы» на выпуклых местах;
– внимательность — чтобы оборудование после работы оставалось в хорошем состоянии, нужно внимательно за ним следить и правильно эксплуатировать;
– большой расход — окраска безвоздушным распылением расходует значительно больше краски, чем при работе валиком или кистью.
Как правильно красить стены безвоздушным способом?
Чтобы снизить вероятность ошибки на любом шаге покраски безвоздушным способом, нужно правильно подготовить прибор и стены. В этой главе мы разберем, как правильно подготовить краску и аппарат перед нанесением.
Шаг 1 — подготовка.
Перелейте краску из банки в большую тару или ведро и перемешайте, например, с помощью дрели со специальной насадкой-венчиком.
Шаг 2 — подготовка оборудования для распыления.
Поместите дренажный шланг в пустую тару, а основной всасывающий шланг — в тару с краской. Поверните регулятор, включите устройство и опустите дренаж в ведро, но только после того, как раствор пойдет по трубке — так, вы избавитесь от попадания пузырьков воздуха.
Шаг 3 — выпустите лишний воздух.
Соедините дренажную трубку с основной, поместите в ведро с краской и включите аппарат на 30 секунд.
Шаг 4 — проверьте фильтры.
Обычно их два: в ручке пистолета и рядом с насосом. Окрашивание должно производиться только с чистыми фильтрами, а также после того, как вы процедили краску через другой фильтр или мешок.
Шаг 5 — заполните шланг.
Снимите сопло и поднесите пистолет к грязной таре, нажмите на курок и переключите клапан в режим «распыление». После того, как поток станет устойчивым и равномерным, отпустите курок, заблокируйте пистолет и сбросьте давление.
Шаг 5 — установите соплодержатель.
После того, как давление сброшено, а краскопульт стоит на предохранителе, следует накрутить соплодержатель, седло и само сопло.
Шаг 6 — отрегулируйте давление.
Включите прибор в режиме «распыление», возьмите картон и нанесите на него полосу — так вы проверите размер и форму распыления. Если полоса будет иметь неровные края, следует повысить давление.
Шаг 7 — красьте.
Нажмите пуск прежде, чем вы достигнете края поверхности. Двигайтесь быстро, держа пульт параллельно поверхности. Перекрывайте каждый окрашенный слой на 50%, двигаясь последовательно от верха вниз.
Чтобы узнать больше о материалах для ремонта и их правильном нанесении, подписывайтесь на наш канал и читайте материалы: например, о фактурной штукатурке .
Какая краска подойдет для окрашивания?
Какой краской произвести покраску стен безвоздушным аппаратом? Для этой цели подойдут любые виды, образующие пленку, но особенно хороши вязкие составы: акриловые, масляные и другие.
В своей работе мы используем краску разных брендов. Лучшее качество показывают следующие марки:
Как подготовить поверхность перед нанесением?
Чтобы процесс окрашивания был комфортным и легким, а покрытие продержалось максимально долго, следует тщательно подготовить стены перед нанесением материала.
Если вы делаете ремонт во «вторичке», нужно полностью демонтировать покрытие: начиная от старых обоев и заканчивая штукатуркой. Даже если квартира новая, нужно критически оценить состояние штукатурки и, при необходимости, снять ее.
Шпаклевка может отвалиться, если молекулярная структура краски окажется крепче шпаклевочного слоя. Мы советуем всегда грунтовать поверхность перед окраской. Обычно у брендов любой краски в каталоге есть и подходящие грунтовки, которые можно смело приобретать и быть уверенным в их качестве.
Перед грунтовкой нужно очистить стену от пыли, частиц бетона и другого мусора. Если стена влажная, нужно дождаться полного высыхания. Наносить грунтующий раствор лучше всего валиком — он лучше распределяет жидкости.
Узнать больше о том, как проходит окраска стен и сколько это стоит можно на нашем сайте по ссылке.
Источник: dzen.ru
Как маляру закрыть 1000 квадратов за смену
В статье подробно рассмотрен метод безвоздушного нанесения ЛКМ. Его преимущества и ограничения.
Речь пойдёт о способе, который широко применяют профессиональные маляры, но о котором пока ещё мало знают простые мастера. Этот метод окраски называется безвоздушным. А называется он так потому, что в процессе формирования окрасочного факела не требуется подача сжатого воздуха от компрессора (как это происходит при традиционном пневматическом методе окраски).
Поток лакокрасочного материала (ЛКМ) разбивается на мелкие капли за счёт высокой скорости этого потока, подаваемого под высоким давлением и окрасочного сопла особой конструкции. Этот процесс называется атомизацией. Поток ЛКМ посредством сопла формируется в так называемый окрасочный «факел». Этот высокоскоростной поток частиц краски под воздействием атмосферного воздуха постепенно снижает скорость и ложится на окрашиваемую поверхность. Толщина получаемого слоя регулируется при помощи подбора соответствующего сопла, расстояния от краскопульта (пистолета) до поверхности и скорости ведения пистолетом вдоль поверхности.
Типовая производительность аппаратов, работающих по методу безвоздушного распыления, по данным производителя составляет от 1,8 литра в минуту и выше. К сожалению, производительность работ в реальных условиях просчитать заранее не представляется возможным из-за большого числа переменных факторов: рабочее давление, диаметр сопла, вязкость материала, температура материала, укрывистость материала, длина рукава, профиль поверхности, впитываемость поверхности, температура поверхности, требуемая толщина покрытия, состояние насоса, состояние сопла, опыт маляра и другие.
Это первое преимущество безвоздушного метода: высокая производительность работ.
Не секрет, что хороший лакокрасочный материал — вещь не дешёвая. На больших объектах при проведении антикоррозионных работ затраты на ЛКМ — основная статья сметы, поэтому так важна экономия материала. Безвоздушный метод — экономичный метод.
Дело в том, что традиционный пневматический метод имеет крайне низкий коэффициент переноса материала на поверхность, он колеблется в районе 50%. Это значит, что примерно половина(!) всей краски тратится впустую, превращаясь в окрасочный «туман», аэрозоль или «опыл». Получается, красим не только конструкцию, но и всё вокруг неё.
Вообще, коэффициент переноса, при любом методе, зависит от профессионализма маляра, материала, окрашиваемого объекта, давления, сопла, скорости ветра. В технологии HVLP коэффициент переноса был улучшен и составляет порядка 65-75%. При безвоздушном методе коэффициента переноса достигает 85-90%.
Итак, третье преимущество безвоздушного метода — экономичность.
Мало того, что окрасочный аэрозоль — это прямая потеря до половины объёма ЛКМ — ещё такой туман способен испортить окрашиваемую поверхность, осаждаясь на объекте уже после нанесения основного слоя. Кроме прочего, в туман переходят, в основном, наиболее летучие фракции материала (растворитель), соответственно, в конце смены дышать маляру в закрытом помещении с плохой вентиляцией просто нечем; также страдает экология. А ещё из-за этого тумана плохо видно окрашиваемую поверхность — увеличивается риск ошибок в процессе применения краскопульта.
Таким образом, низкое туманообразование при безвоздушном методе даёт сразу несколько преимуществ.
Для пневматического распыления требуется воздушный компрессор; для безвоздушного распыления компрессор не обязателен. Для разных задач и разных условий разработаны аппараты безвоздушного распыления, насос которых приводится в действие от электрического двигателя, от бензинового двигателя, и, самые мощные — от пневматического двигателя. Так вот, компрессор с мощностью двигателя от 10-12 кВт и производительностью не менее 700 л/мин нужен только для последних, обычно самых мощных и производительных аппаратов.
При пневматическом методе, для ЛКМ используется либо бачок (который надо постоянно доливать), прикрепленный к краскопульту, либо два шланга (рукава) — один для воздуха, другой для материала. При безвоздушном методе используется один рукав, что повышает мобильность маляра и удобство работы. Бачок отсутствует, что позволяет свободно двигаться маляру и наносить материал в любой плоскости, включая потолки.
Несмотря на такой внушительный ряд преимуществ, безвоздушный метод, конечно же, не является идеальным, имеет свои ограничения и недостатки.
Во-первых, размер капли в безвоздушном методе крупнее, чем в пневматическом или HVLP-методе, поэтому здесь сложно добиться идеально гладких глянцевых покрытий с равномерным распределением толщины слоя, какие можно получить в пневматическом методе. Поэтому, например, для финишной окраски легковых автомобилей данный метод не применим.
Во-вторых, так как в основе большинства аппаратов, работающих по безвоздушному методу, лежит поршневой насос и ЛКМ прокачивается этим насосом под высоким давлением, для таких аппаратов нужен чистый материал, без каких-либо частиц крупнее 100 микрон. Дешёвая краска и шпаклёвка, поставляемая в сухом виде в мешках скорее всего не подойдёт — её применение приведет к частому забиванию сопла и необходимости часто менять ремонтный комплект; в запущенных случаях могут быть повреждены цилиндр, поршень — то есть насос под замену, что экономически становится невыгодным.
В-третьих, в российских реалиях, стабильность электрической сети оставляет желать лучшего; электрическая же часть безвоздушных аппаратов любых производителей на электроприводе чувствительна к значительным перепадам напряжения, как в большую, так и в меньшую сторону. Поэтому рекомендуется применение электронного стабилизатора напряжения. Релейные не подходят по причине слишком большого времени отклика. Мощность стабилизатора подбирается таким образом, чтобы она была выше мощности двигателя, умноженной на два (а если позволяют средства — умноженной на три).
В-четвертых, стоимость безвоздушного аппарата выше стоимости набора: пневматический краскопульт+небольшой компрессор. Поэтому, нужен расчёт окупаемости такого оборудования, не забывая учесть потери ЛКМ в каждом из методов.
В-пятых, работа с высоким давлением потенциально более травмоопасна, чем работа с низким давлением: жидкость под давлением в 230 бар — это не шутки. Поэтому так важно осознавать свою ответственность и соблюдать правила техники безопасности при работе с безвоздушным аппаратом.
Если сравнивать безвоздушный метод с валиком или кистью, окрасочный туман здесь всё же присутствует, хоть и небольшой. Поэтому всё равно придётся защищать от опыла не окрашиваемые поверхности при помощи малярного скотча и плёнки, на это тоже потребуется время и усилия.
По окончании работ, аппарат, рукава, пистолет необходимо тщательно промыть тем растворителем, на основе которого изготовлен ЛКМ, что также следует записать в статью затрат. Для водоэмульсионных же красок достаточно обычной воды.
Пример.
Задача: окрасить фасад с простой геометрией, поверхность подготовленная гладкая чистая, в один слой.
Материал: краска Caparol AmphiSilan-plus.
Рассмотрим аппарат Graco GX21 : его производительность на воде — 1,8 литра в минуту; максимальный размер сопла — x21.
Формула производительности может выглядеть так:
S за смену = Максимальный поток через сопло за минуту * K производительность на материале * Минут в часе * Часов в смене * K переноса материала * (1 — K перекрытия полос) * (1 — K простоя оператора) * K расхода материала на 1 м 2
Возьмем сопло 521, поток воды через него — 1,79 л/мин.
На материале и в реальных условиях производительность будет ниже. Примем коэффициент снижения производительности на материале равным 0,9.
Коэффициент переноса материала, для неопытного маляра, примем 0,65.
В безвоздушном методе краска наносится полосами, причем эти полосы наносятся не в стык, а с перекрытием 30-50%. Возьмем среднее, 40% — коэффициент перекрытия полос 0,4.
Маляр распыляет материал не постоянно: нужно и отпускать курок, и доливать краску, и переставлять аппарат. Коэффициент простоя возьмем равным 0,3.
Из паспорта материала: для покраски гладкой поверхности требуется около 150-200 мл/м 2 . То есть, коэффициент расхода материала — 5 м 2 /л.
S = 1,79 * 0,9 * 60 * 8 * 0,65 * (1-0,4) * (1-0,3) * 5 = 1056 м 2
Теоретический максимум (при отсутствии простоев, маляр с широким безвоздушным опытом):
S = 1,79 * 1 * 60 * 8 * 0,95 * (1-0,2) * (1-0) * 5 = 3265 м 2
Эти расчеты справедливы для ситуации, когда у маляра есть грамотный помощник, который своевременно занимается: оклейкой (маскированием) не окрашиваемых поверхностей, подготовкой материала, перемещением оборудования и т. п.
Подведём итоги области применения безвоздушного метода.
Преимущества
- высокая производительность работ
- широкий спектр наносимых материалов по вязкости и проценту сухого остатка
- экономия материала
- пониженное туманообразование
- не обязателен компрессор
- мобильность маляра
- экологичность
Ограничения
- невозможность получения идеальных глянцевых покрытий
- рекомендуется ЛКМ до 100 мкм
- рекомендуется электронный стабилизатор
- сравнительно высокая стоимость аппарата
- потенциальная травмоопасность
Источник: gsk-servis.ru
Безвоздушная покраска: секреты и способы окраски безвоздушным распылением. Все об оборудовании и технике нанесения краски
Краска – особое вещество, способное придать разнообразным предметам обновлённый, опрятный вид, как красивая одежда человеку. Это защитное покрытие, благодаря которому металл не подвергается коррозии, дерево — гниению, сверлению жуками-короедами и другими паразитами.
Окрашенные материалы долго сохраняют свои эстетические и функциональные качества.
Виды покраски
Окрашивают поверхности разными способами – кисточкой, валиком, губками, а также специальными аппаратами для окрашивания.
Большие затруднительно покрыть краской при помощи кисточки, а иногда даже валика.
малярный валик
- Требуется только автоматизированный процесс, при котором в десятки раз экономнее используется время и значительно уменьшается расход краски.
- Впервые окрашивание распылением применил американский художник, писатель и скульптор Фрэнсис Дэвис Миллет в 1892 году.
Окрашивание распылением возможно воздушным и безвоздушным методом при помощи специального достаточно дорогостоящего оборудования.
Особенности воздушного окрашивания
При воздушном окрашивании применяют пневматические или электрические краскопульты. Бачок в них может быть с верхним или нижним расположением. Также принудительная подача лакокрасочного материала может осуществляться при помощи насоса. Консистенция краски должна быть однородной, без комков, инородных тел.
- В противном случае сопло с небольшим сечением будет забиваться.
- Существуют распылители для более густых и жидких красок с разными отверстиями.
- Движение вещества происходит под воздействием высокого давления, которое создаётся в баке, или в ёмкости с насосом.
- Вытекая из сечения сопла, струя разреживается, распыляется в более низком давлении воздуха.
краскопульт
Распыление происходит в двух направлениях – по центру и в стороны по небольшому диаметру. Двумя направлениями подаётся воздух в пистолет краскопульта. Покрытие получается ровным, тонким, красивым.
Но из-за не очень высокого давления, создаваемого компрессором или насосом, частицы краски, не долетая до необходимой поверхности, кружатся в воздухе, создавая туманную дымку, падают на пол. Поэтому расход краски больше, чем при безвоздушном окрашивании, хотя качество выше.
Области применения воздушного окрашивания
Применяют воздушный метод окрашивания там, где необходимо создать тонкую, в большинстве случаев глянцевую красивую поверхность:
- При изготовлении мебели,
- Деревянных окон,
- Дверей;
- Для покраски автомобилей,
- Автобусов,
- Пассажирских вагонов.
Принцип безвоздушной покраски
Для окрашивания больших плоских промышленных поверхностей наилучшим образом подходит безвоздушный способ. При помощи специальной аппаратуры (к примеру, Graco, Wagner) краска подаётся под высоким давлением (около 530 бар, 1 бар – 0,987 атм.) в своеобразный пистолет краскопульта, распыляется веером.
- Двигаясь с большой скоростью, все пылинки краски целенаправленно долетают до окрашиваемой поверхности.
- Тумана не возникает, что обеспечивает гораздо меньший расход лакокрасочного материала.
краскопульт
Краскопульты для безвоздушного окрашивания могут распылять более густую краску, что позволяет экономить растворитель, время, поскольку не нужно наносить несколько слоёв краски.
краскопульт
Где используют безвоздушное окрашивание
Безвоздушный способ окрашивания применяют в основном в строительстве при ремонтных, отделочных работах. Этот метод универсален для нанесения краски на внутренние и внешние поверхности домов, на крыши, заборы, гаражные, складские металлические конструкции, большие резервуары для жидкостей, на товарные вагоны.
- Это очень эффективный способ покраски грузовых судов, барж в кораблестроении.
- При производстве окон, дверей таким способом наносится грунтовка.
- Большое значение безвоздушные краскопульты имеют в работе организаций, обеспечивающих пожарную безопасность.
- Огнезащитным покрытиям свойственна достаточно густая консистенция.
- Для их нанесения невозможно использовать распылители для воздушного окрашивания
краскопульт
. Высокое давление краскопультов для безвоздушного окрашивания наилучшим образом помогает нанести защищающие от воспламенения вязкие вещества.
Преимущества безвоздушного окрашивания
Безвоздушный метод окрашивания позволяет в десятки раз сократить время, необходимое для выполнения работы.
- При окрашивании больших поверхностей многократно экономятся усилия. Выполнить работу становится гораздо легче при наличии безвоздушного краскопульта.
- Обеспечивается экономия материалов: растворителя – аппарат безвоздушного окрашивания работает с жидкостями разной консистенции, поэтому постоянно следить за тем, чтобы краска была жидкой, доливая растворитель, не нужно. При более густом лакокрасочном покрытии образуется ровный слой, для которого не придётся наносить несколько слоёв.
- При использовании безвоздушного краскопульта с высоким давлением все капли краски приклеиваются к окрашиваемой поверхности, не попадая в атмосферу. Возникает гораздо меньше всевозможных загрязнений. Не образуется туман из частей краски. Легче работать, не вдыхая распылившихся частиц.
- Высокая скорость распыления не позволяет воздуху и посторонним частицам попадать в краску.
краскопульт
Для работы с электрическим распылителем краски не нужен компрессор.
Сложности и недочёты при безвоздушном окрашивании
Не всегда эстетичный результат окрашивания: возможны чрезмерные наслоения краски, она может сползать. Образуются утолщённые слои, проявляются мелкофракционные элементы.
электрический распылитель
Необходимо правильно подбирать сопла с отверстиями под покрытие определённой консистенции, чтобы она не текла и не ложилась комками.
- Оборудование для безвоздушной покраски дорогостоящее. При необходимости его использования требуется обращение в специализирующиеся организации, профессионально использующие такие технические средства окрашивания.
- Сложное техническое обслуживание аппаратов безвоздушной покраски.
- Расход растворителя при сложной и трудоёмкой промывке оборудования после выполнения работы.
Применяется предварительная атомизация при помощи специальных устройств для получения порошковых частиц.
электрический распылитель
Перед окрашиванием больших поверхностей необходимо подумать, каким должен быть результат и сделать правильный выбор между воздушным и безвоздушным окрашиванием, подобрать соответствующее оборудование. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и качественно.
Источник: kraskainfo.ru