Одной из ключевой особенностью системы управления складом является автоматизация выполнения операций. Благодаря оригинальным алгоритмам задания бизнес процессов, реализованным в системе управления складом «СИСТЕМА #1», система «СИСТЕМА #1» может быть настроена практически на любые технологии обработки товаров и грузов.
Операции, выполняемые на складе с товаром и грузом, или складские бизнес процессы делятся на внешние и внутренние.
Внутренние или обеспечивающие операции:
Если внешние операции регламентируются законодательством, то выполнение внутренних и степень их детализации определяется используемым складским оборудованием, технологией, принятой на складе и степенью его автоматизации.
Применение автоматизированной системы управления и использование терминалов существенно влияют на степень детализации.
Так, например, для выполнения операции «Перемещение товара» можно задать только начальное и конечное место хранение и сам перемещаемый товар или же описать все нюансы процесса, т.е. необходимо ли перед подбором и размещением товара снимать паллеты в исходном и конечном местах хранения.
Пример описания бизнес-процесса
При использовании системы управления складом для каждой складской операции формируется наряд. Наряды или распоряжения на выполнение работ передаются исполнителям в устной или письменной форме. Если на складе задействованы терминалы, то наряды загружаются в них.
Пример из жизни
Сложность складских технологий обусловлена тем, что для выполнения какой-то операции необходимо выполнить набор других операций. Например, операция «Отгрузки товаров» зависит от выполнения операции выходного контроля. Выходной контроль предшествует операция комплектования, которая состоит из набора операций перемещения товара, которые предполагают выполнение операции подбора, а операции подбора могут потребовать выполнения операций снятия паллеты, при отборе товара не из зоны подпитки. За операцией снятия паллеты должна последовать операция подъема паллеты, но ее можно будет выполнить только после завершения подбора с этой паллеты. Как сказал классик: «вот такая загогулина получается».
Кроме того, возможны варианты использования одних и тех же операций: операции могут выполняться последовательно или потоком. Например, при разгрузке или погрузке товара необходимо выполнить операцию входного или выходного контроля. Операции контроля могут выполняться непосредственно перед загрузкой или после выгрузки всех товаров, а могут выполняться потоком, когда, контроль совмещен с выгрузкой.
В системе управления складом «СИСТЕМА #1» внутри складские работы описываются следующим образом:
В WMS «Система #1» можно настроить схемы выполнения операций
Все операции обрабатываются в системе «СИСТЕМА #1» единообразно, что позволяет описывать любые бизнес процессы.
Реальные наряды формируются в соответствии со схемой выполнения. Так при выполнении операции перемещения товара автоматически создаются наряды на подбор, размещение, снятие и подъем паллет. При этом наряды на снятие и подъем паллет будут созданы, если операция проводится для места хранения, находящегося выше первого яруса.
Описание бизнес процесса. Пример заполнения анкеты для сбора данных
Пример из жизни
При выполнении операции «Компрессирование» возникает другая интересная ситуация, когда подъем уплотняемой паллеты зависит от выполнения операций размещения на этой паллете, а те, в свою очередь, зависят от предварительного снятия этой же паллеты. Для выполнения нескольких операций размещения достаточно только один раз снять паллету и не снимать ее для каждого размещения.
Зависимость операций при выполнении операции «Компрессирование»
Система «СИСТЕМА #1» в этом случае не станет формировать дублирующие наряды.
В системе управления складом «СИСТЕМА #1» можно визуально контролировать ход выполнения нарядов. Двухмерное отображение позволяет прослеживать зависимости между текущими нарядами.
Мониторинг выполнения нарядов в WMS «СИСТЕМА #1»
Источник: thermos.wordpress.com
Состав и качество складских работ. Описание складских процессов
Для склада, перед которым стоит задача сокращения издержек и повышения операционной эффективности, как никогда важно пересматривать бизнес – процессы, которые на данном складе реализуются. Особенно важна рационализация потоков в эпоху кризиса. Кроме того, как правило, в связи с экономическими сложностями, закупки стали осуществляться чаще и более мелкими партиями. Что несет за собой изменение некоторых складских процедур и увеличение числа и объемов кросс-докинга [1].
Инструментами для оптимизации процессов на складе выступает ряд документов, который позволяет стандартизировать потоки на складе. Сюда относят:
- Транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе.
- Технологическая карта работы склада.
- Описание стандартных процедур складского процесса.
Стандартизации подлежат в первую очередь следующие операции:
- операции, от качества выполнения которых существенно зависит уровень сервиса;
- операции, влияющие на сохранность материальных ценностей;
- операции, от рациональности выполнения которых существенно зависят издержки склада.
На взгляд автора, есть два основных документа, которые являются эффективными с точки зрения оптимизации и регламентации бизнес процессов на складе. Это «транспортно-технологическая схема работы склада» (Рисунок 1) и «технологическая карта работы склада» (Рисунок 2).
Транспортно – технологическая схема склада позволяет увидеть все операции последовательно. На этом этапе уже появляется возможность увидеть неэффективные операции. Кроме этого, здесь можно увидеть, какие операции в обязательном порядке подлежат нормированию, какая техника и сотрудники потребуются на каждом потоке.
Технологическая карта работы склада более детально описывает все складские процедуры. Еще детальнее можно увидеть все процедуры при нормировании труда, если задача поставлена как обеспечение нормы на каждую операцию.
Но выбор степени детализации при описании и стандартизации процессов будет зависеть от целей и задач, стоящих перед руководством склада. Если на складе до данного момента не производилось описание процессов, то первый раз высокой степени детализации не требуется. Достаточно лишь использовать транспортно-технологическую схему работы склада, чтобы увидеть большое количество неэффективных операций. А зачастую достаточно просто выйти на склад, чтобы увидеть проявление неэффективных операций.
[1] кросс-докинг — cross — «идущий напрямую» и dock — «док» (причал, стыковка, соединение): система товародвижения внутри склада, когда приемка и отправка товара осуществляется напрямую внутри склада без его размещения в зоне хранения
Источник: olgagryaznova.ru
Анализ процессов на складе и организации его работы
Пономарёв, Н. Е. Анализ процессов на складе и организации его работы / Н. Е. Пономарёв. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 13.1 (117.1). — С. 91-94. — URL: https://moluch.ru/archive/117/28926/ (дата обращения: 30.05.2023).
Рассмотрена работа склада, разновидности складов, приведены примеры работы складов одной из крупных компаний. Подробно описан весь процесс складской деятельности начиная с поступления товара на склад и до отправки его конечному потребителю.
Ключевые слова: организация работы склада, оборудование, технология, хранение, доставка, работа в Exist.
Склад — это специальное помещение, а также их логистический комплекс, предназначенный для хранения материальных ценностей и оказания складских услуг. В логистике склад выполняет функцию аккумулирования (сбора, концентрации, накопления) резервов материальных ресурсов, необходимых для демпфирования колебаний объёмов поставок и спроса в логистических цепях [1, 2], а также синхронизации скоростей потоков товаров в системах продвижения от изготовителей к потребителям или потоков материалов, производственных запасов в технологических производственных системах [3–5]. Автомобилестроение является ведущей отраслью, начавшей эффективно использовать логистику, а затем пошло распространение логистических подходов и на другие отрасли, например, пищевую промышленность [6].
Поступление иприемка товаров на склад. Возьмём за пример работу одной крупной компании, специализирующейся на продаже автомобильных запчастей для иномарок — Exist. Многим, эта компания известна, потому что, возможно, часто или редко, кто-либо из читателей моей статьи использовали её услуги.
Компания Exist, на данный момент занимает первое место по продаже, транспортировке товаров и предоставлении услуг клиентам. Как работник этой компании мне хотелось бы рассказать о работе регионального склада этой компании, где я и работаю. По мере того как я буду рассказывать про организацию склада в общем, я буду прибегать к рассказу о том, как это происходит в компании Exist.
Всё начинается с приёмки товаров на склад. Запчасти поступают на склад через станции приёма СП, заказанные в офисе и принятые от иностранных производителей. На каждой единице товара имеется свой штрих код, обозначающий номер заказа, номер склада и закодированный в двух английских буквах город или ближайший район Подмосковья.
Перед тем как товар придёт на склад, офисы заранее прокачивают весь объём товара в базу данных на склад, где и должна быть произведена выгрузка. По приезде на склад очередной разгрузки, товар разгружают. Каждый приёмщик забирает себе определённое количество запчастей, с помощью терминала отщёлкивает штрих-код, наклеенный до разгрузки в офисе, тем самым пополняя базу дынных, где отображается количество принятых на склад запчастей, тип запчасти, название фирмы изготовителя, а также стоимость в Долларах США.
Приемка товаров — это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их причин. Поступление товаров на торговый склад и их приемка регламентируется: Гражданским кодексом РФ; Положением о поставках товаров народного потребления; Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству»; Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству»; стандартами и техническими условиями; уставами отдельных видов транспорта, а также договорными обязательствами поставщиков и покупателей товаров [7].
Оборудование склада. Очень важным критерием для хорошей работы организации и ее логистики является склад, но не нужно забывать и о том, что склад так же должен быть оборудован и оснащен для быстрой работы.
Технологическое оборудование складов — складские операции требуют значительных трудовых затрат, снижение которых во многом зависит от выбора современных схем механизации и автоматизации, компьютеризации и информатизации технологического процесса. При складской обработке товаров применяется различное оборудование, которое условно можно разделить на два основных вида: технологическое и подъемно-транспортное.
Применение различных видов оборудования зависит от особенностей перерабатываемых товаров, их типов, видов, массы, формы, способа укладки и хранения, габаритов товарных единиц и ряда других факторов. Использование специального оборудования при складской переработке товаров позволяет, во-первых, ускорить процесс выполнения заказов, а во-вторых, эффективнее использовать емкость складских помещений.
В качестве технологического оборудования широко используются: поддоны, многооборотная тара, универсальные и специализированные стеллажи, контейнеры, бункерные устройства, закрома и резервуары. Это оборудование применяется непосредственно для хранения товаров. К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки и фасовки товаров относятся весы различных типов, передвижные тележки, испытательные стенды, измерительные и лабораторные приборы, пакетоделательные машины и фасовочные агрегаты.
В качестве подъемно-транспортного оборудования на крупных и средних по размерам складах используют краны, погрузчики, штабелеры, электрокары, транспортерные и конвейерные системы. При большой высоте хранения товаров применяются сложные подъемно-транспортные механизмы, полностью исключающие ручной труд. На небольших складах используют средства малой механизации: ручные кары и бункерные тележки, транспортеры. В настоящее время и в России, и за рубежом существует относительно небольшое количество полностью автоматизированных складов, использующих системы передачи данных. Применение систем передачи данных для обработки документов, учета товарных запасов, комплектования заказов позволяет автоматизировать технологический процесс обработки товаров и способствует снижению всех операционных расходов [7].
Технология. Технологический процесс складской переработки товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском товаров. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров и требований у них к условиям складирования и хранения, объема грузооборота и других факторов. Организация технологических процессов оказывает определяющее влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов производства к товарополучателям. В свою очередь, скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских операций.
Рациональная организация технологического процесса, предполагает:
Последовательное и планомерное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда штатного персонала, складских работников приводит к наиболее полному использованию оборудования и складских помещений, оптимальному использованию складской емкости и оборудования складов, обеспечению сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении, повышению механизации и автоматизации складских операции, снижению общего уровня складских расходов за счет использования, в том числе и, прогрессивных методов работы.
На небольших складах практически все операции технологического процесса могут осуществляться одной группой работников. На крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подразделениях [8].
Технологический процесс складской переработки товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском товаров. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов производства к товарополучателям. В свою очередь, скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских операций.
Штабельную укладку применяют при храпении различных продовольственных товаров, расфасованных в мешки, кули, ящики, бочки. Высота укладки товаров в штабеля зависит от прочности тары и свойств товаров. Стеллажную укладку использую при поступлении на склад более мелкой продукции в собственной упаковке [9].
Перейдем к особенностям работы компании Exist. В начале приёмщик несёт принятый товар на стеллаж. В действительности они просто используют тележки на подобии тележек из супермаркета, и после приёмки партии запчастей, развозят по стеллажам. Каждый стеллаж обозначается английскими буквами, в которых зашифровано название города, например, NC — Набережные Челны.
Доставка продукции конечному потребителю. После того как склад принял всю продукцию, он должен отправить её нужному потребителю за, как можно меньшее время. Поэтому поступление и отправка товаров на складе происходит непрерывно. Склад является, своего рода фасовочной базой, куда товары поступают в хаосе, а после обработки их на складе, отправляются нужному получателю, в нужном количестве, в нужное место, в самые короткие сроки.
В компании Exist доставка товара конечному потребителю осуществляться с помощью фур, загруженных товаром, которые приезжают на разгрузочные базы в регионах. Запчасти загружаются в специальные боксы — ящики из мягкого пластика, большие на максимальную нагрузку (50 кг брутто) и малые (30кг брутто). Ящики данного типа ставятся на паллеты и представляют грузовую единицу.
Существуют так же ящики из твёрдого пластика, с жёстким дном с нагрузкой так же 50 кг, максимум 63 кг (брутто). Сами собой они уже представляют грузовую единицу и в паллетах не нуждаются. Все ящики сборные, поэтому их довольно просто хранить на складе в разобранном виде. В этих типах ящиков товар разъезжается по регионам, доставляется в офисы, откуда клиент имеет возможность забрать купленный им товар.
В заключении хотелось бы сказать, что работа склада не только важна, но и очень интересна. Склад как живой организм, который не может остановиться, склад — это система, в которой каждая деталь несёт большой смысл.
- Воронов В. И., Лазарев В. А., «Некоторые задачи моделирования логистических цепей» Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С. П. Королёва (национального исследовательского университета). 2005. № 1 (7). С. 42–49.
- Воронов В. И., Воронов А. В. Основные элементы эволюции элементов цепей поставок в международной логистике ЛОГИСТИКА. Проблемы и решения. Международный научно-практический Украинский Журнал. 2013 №, 2. Украина. Харьков.
- Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика. Основы логистики. Аникин Б. А.; Родкина Т. А.; Волочиенко В. А.; Заичкин Н. И.; Межевов А. Д.; Федоров Л. С.; Вайн В. М.; Воронов В. И.; Водянова В. В.; Гапонова М. А.; Ермаков И. А.; Ефимова В. В.; Кравченко М. В.; Серова С. Ю.; Серышев Р. В.; Филиппов Е. Е.; Пузанова И. А.; Учирова М. Ю.; Рудая И. Л. Учебное пособие / Москва, 2014.
- Логистика: тренинг и практикум. Аникин Б. А., Вайн В. М., Водянова В. В., Воронов В. И., Гапонова М. А., Ермаков И. А., Ефимова В. В., Заичкин Н. И., Кравченко М. В., Пузанова И. А., Родкина Т. А., Серова С. Ю., Серышев Р. В., Федоров Л. С. Учебное пособие / Москва, 2014.
- Воронов В. И. Методологические основы формирования и развития региональной логистики: Монография. — Владивосток: Изд-во Дальневосточного Университета, 2003. — 316 с.
- Воронов В. И., Пичейкина А. С. Совершенствование системы складирования предприятия пищевой промышленности с использованием логистических подходов Вестник Государственного университета управления. ГУУ. № 4 (17) г. Москва, 2006 г.
- Левкин Г. Г. «Основы логистики» учебное пособие изд-во «Инфра-Инженерия» Москва 2014 г.
- В. Д. Герами, А. В. Колик. Управление транспортными системами. Изд-во ЮРАЙТ Москва 2015 г.
- В. В. Щербаков Логистика и управление цепями поставок Москва 2015 г.
Основные термины (генерируются автоматически): склад, технологический процесс, приемка товаров, товар, конечный потребитель, народное потребление, операция, складская переработка товаров, хранение, хранение товаров.
Источник: moluch.ru
