Производственные цикл начинается с момента поступления в компанию сырья и материалов (или товаров в случае с торговой компанией) от поставщиков и завершается отгрузкой готовой продукции (товаров) клиентам.
Понятно, что данный термин не совсем подходит для торговых компаний, но, тем не менее, он уже считается общепринятым, поэтому применяется и для них.
Здесь можно привести аналогию с классификацией расходов. В отчете о прибылях и убытках есть производственные расходы. Несмотря на свое название, такая группа расходов может быть у любых компаний, в том числе и торговых.
Очевидно, что чем меньше производственный цикл предприятия, тем лучше. Любые активы компании требуют финансирования. Поэтому чем дольше деньги компании находятся в товарно-материальных запасах, тем хуже и наоборот.
Поэтому уменьшить производственный цикл можно за счет уменьшения периода оборота товарно-материальных запасов.
Финансовый цикл
Финансовый цикл начинается с момента оплаты поставщикам материалов (товаров) и заканчивается в момент получения денег от покупателей за отгруженную продукцию (товары).
Производственный цикл
Очевидно, что чем больше длительность финансового цикла, тем больше потребность в оборотных средствах. Поэтому нужно стараться различными способами снижать финансовый цикл.
Необходимо обратить внимание на то, что в отличие от производственного финансовый цикл может быть и отрицательным. Предприятие не может отгрузить готовую продукцию (или товар) пока ее не произведет (или не закупит товар). Поэтому отгрузка готовой продукции (товара) не может быть раньше, чем закупка сырья и материалов (или товара).
Что касается движения денег, то оно может возникать в какое угодно время. Если компания оплачивает поставщикам позже, чем получает деньги от клиентов, то в таком случае финансовый цикл получается отрицательным.
Операционный цикл
Операционный цикл – это промежуток времени, в течение которого текущие (оборотные) активы компании совершают полный оборот.
Очевидно, что операционный цикл не может быть меньше производственного. В большинстве случаев он его превышает.
Также ясно, что операционный цикл, как и производственный, нужно стремиться уменьшать, поскольку чем быстрее оборачиваются текущие активы тем лучше для компании.
Взаимосвязь производственного, финансового и операционного циклов
Все эти три цикла взаимосвязаны между собой (см. Рис. 1). На самом деле, на этом рисунке представлен только один из возможных вариантов взаимосвязи.
Рис. 1. Взаимосвязь производственного, финансового и операционного цикла
Не все компании получают материальные ресурсы от поставщиков без предварительной оплаты и отгружают свою продукцию без получения предоплаты от клиентов.
Все возможные варианты взаимосвязи операционного, производственного и финансового циклов представлены в таблице 1.
Производственный цикл в бизнесе
Таблица 1. Возможные варианты соотношения операционного, производственного и финансового циклов компании
Восьмой вариант является самым лучшим для компании с точки зрения эффективности использования оборотных средств. Ведь в этом случае предприятие сначала получает предоплату от клиентов, затем получает материальные ресурсы от поставщиков, потом отгружает продукцию и только после этого выплачивает деньги поставщикам.
Самым худшим вариантов является седьмой, поскольку при этом компания сначала делает предоплату поставщикам, затем получается материальные ресурсы, после этого отгружает готовую продукцию и только потом получает деньги от покупателей.
Основные принципы повышения эффективности используемых оборотных средств
Данные принципы вытекают из вполне очевидной логики, связанной с самими понятиями операционного, производственного и финансового циклов.
Что касается производственного цикла, то, пожалуй, только одна из его составляющих может не поддаваться какому-то целенаправленному воздействию. Речь, конечно же, идет о периоде оборота незавершенного производства, то есть о сроках производства продукции.
Уменьшить данный параметр порой можно только за счет нарушения технологии производства продукции. Безусловно, этого лучше не делать, поскольку в результате можно получить некачественную продукцию, что, в конечном счете, скажется и на финансово-экономическом состоянии компании.
Хотя, в некоторых случаях оптимизация производственных процессов позволяет снизить сроки производства продукции без нарушения технологии производства. Если же все резервы повышения эффективности работы в данном направлении уже вскрыты, то уменьшить время производства продукции можно только за счет использования более современного оборудования (и то не всегда).
Приобретение нового оборудование может привести к существенным инвестиционным затратам. То есть за счет такого решения компания может сократить потребность в оборотных средствах, но увеличить в инвестиционных.
Причем инвестиционные затраты могут быть значительно больше, чем экономия, которую получит компания за счет уменьшения потребности в оборотных средствах. В некоторых случаях компании придется отработать не один год прежде чем суммарный эффект от экономии на оборотных средствах перекроит инвестиционные затраты.
В отношении остальных двух составляющих производственного цикла можно утверждать, что там поле для маневров, как правило, больше.
Период оборота запасов сырья и материалов в значительной степени зависит от политики компании в области снабжения основными материальными ресурсами. Кроме того, на это могут влиять поставщики, в частности за счет того насколько оперативно они могут поставлять свою продукцию.
Ведь компания может держать на складе большие запасы материалов именно потому, что поставщики не могут оперативно обеспечить компанию нужными ресурсами. В некоторых случаях удается найти других поставщиков, с которыми компании выгоднее работать по данному параметру.
На самом деле, конечно же, выбор поставщиков должен производиться на основе комплексного анализа, включающего оценку и других важных параметров, в частности сроков оплаты.
На период оборота готовой продукции (или товаров) компания также может влиять за счет улучшения качества планирования продаж, а также эффективности реализации самого процесса продаж.
Большие запасы готовой продукции (товаров) могут быть следствием низкого качества процесса планирования продаж. В таком случае компания подстраховывается и держит на складе значительные запасы.
Повышение эффективности процесса продаж также может положительно сказаться на уменьшении периода оборачиваемости готовой продукции. Чем быстрее компании может продавать свою продукцию, тем меньше период ее оборачиваемости.
В части сокращения финансового цикла компании основные усилия нужно направлять на максимально возможное сокращения периода оборота дебиторской задолженности и увеличение периода оборота кредиторской задолженности. Проще говоря нужно стремиться к тому, чтобы деньги от клиентов поступали как можно раньше, а оплата поставщикам производилась как можно позже.
Возможно, для сокращения оборачиваемости дебиторской задолженности придется пойти на какие-то уступки клиентам. Например, за уменьшение сроков оплаты компания может предоставлять своим клиентам скидки.
И наоборот, для увеличения оборачиваемости кредиторской задолженности может возникнуть необходимость в том, чтобы закупать у поставщиков ресурсы по менее выгодным ценам, но зато с отсрочкой оплаты.
ЭТО МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО
Ближайший семинар по основам экономики и финансов состоится 29-30 июня 2023 г.
Итак, для повышения эффективности управления оборотными средствами предприятию необходимо четко следить за своим операционным, производственным и финансовым циклами. Нужно научиться находить возможности для уменьшения всех этих циклов.
Примечание: более подробно тема данной статьи рассматривается на семинаре-практикуме «Финансы для нефинансистов», который проводит автор данной статьи — Александр Карпов.
Источник: rik-company.ru
Производственный цикл, его структура, длительность и пути его сокращения
Производственный цикл – это временной отрезок, который охватывает этапы от запуска сырья в производство до получения готовой продукции.
Предприятие создается для того, чтобы регулярно извлекать прибыль. Для этого ему необходимо производить и реализовывать продукцию, которая на текущий момент востребована потребителями. Если спроса на создаваемый товар нет, то предприятие станет убыточным.
Цикл производства состоит из:
- Технологических процессов.
- Простоев.
- Вынужденных и запланированных перерывов.
То есть, производственный цикл описывается временем.
Предпринимателю необходимо знать свой цикл и его продолжительность, для того, чтобы координировать расходы, управлять затратами ресурсов, финансов и времени. Конкурентоспособность предприятия зависит от того, насколько эффективно руководитель минимизирует расходы без потери качества и повышает доходы. То есть соотношение затрат и прибыли должно быть положительным в пользу дохода.
Сдай на права пока
учишься в ВУЗе
Вся теория в удобном приложении. Выбери инструктора и начни заниматься!
Экономическое положение предприятия определяется параметрами производственного цикла. Особенно он сказывается на объеме выпуска, а также на эффективности работы и качестве использования оборотных фондов. Процессы предприятия зависят от организации производственного цикла. Он оказывает влияние и на себестоимость.
Себестоимость же является определяющим показателем для установления цены реализации и прогнозирования прибыли. Если руководство добивается существенного сокращения длительности производственного цикла, то это моментально сказывается на улучшении финансового и экономического положения предприятия.
Структура производственного цикла и его длительность
Цикл производства состоит из обработки, обслуживания и простоев. На каждый элемент отводится свое количество времени. Время, которое уходит на уборку или подготовку рабочего места, называется интервалом технологической обработки. Операции по обработке полуфабрикатов для будущих изделий, настройку механизмов относят в эту же категорию. Технологическая обработка лежит в основе производственного цикла.
«Производственный цикл, его структура, длительность и пути его сокращения»
Готовые курсовые работы и рефераты
Решение учебных вопросов в 2 клика
Помощь в написании учебной работы
Технологическое обслуживание включает в себя следующие элементы:
- Контроль качества.
- Мелкий ремонт.
- Перемещение готовых товаров.
Простои в работе могут вписывать в расписание или нет. Межоперационное время простоя включает в себя период от старта до завершения процесса. Причинами могут стать неритмичность обработки товаров, комплектование партии и другое. К междусменному времени относят нерабочие дни, простои, связанные с началом и окончанием смен, перерыв на обед.
Стоит отметить, что перерывы могут не учитываться в производственном цикле, если их сложно спрогнозировать. Такие простои называются нерегламентированными.
Длительность цикла зависит в том числе от длинны производственного пути. Чем он меньше, тем ниже затраты на перемещение продукции, тем выше экономические показатели организации.
Перемещение осуществляется одним из трех методов – последовательным производством, параллельным изготовлением, параллельно-прямоточным изготовлением. Самым оптимальным по длительности цикла считается последний метод. Он применяется при массовом производстве. Самым простым считается последовательный метод, он характеризуется минимальными временными потерями, перерывами в работе. Параллельный метод удобен при ритмичном изготовлении и отсутствии серьезных потерь времени, а последовательно- параллельный сокращает период обработки изделий.
Пути сокращения длительности цикла производства
Оптимизация процессов производства влияет на соотношение расходов и доходов. Как результат выравнивается экономическое положение предприятия, стабилизируется его финансовая деятельность и усиливается хозяйственная независимость.
Всей действия руководства должны быть направлены на снижение цикла изготовления продукции. Это может привести к следующим результатам:
- Улучшение показателей оборачиваемости.
- Появление свободных денежных средств.
- Сокращение показателей незавершенного производства.
- Снижение материальных затрат.
- Снижение нагрузки на финансы предприятия.
- Увеличение выпуска продукции.
- Повышение трудовой производительности.
- Снижение себестоимости продукции.
Уменьшение цикла может проводиться с помощью конструкторских и технологических изменений. К конструкторским относят снижение материалоемкости, уменьшение массы и габаритов, повышение показателя стандартизации и рост унификации процессов.
Технологические изменения включают в себя рост производительности, организацию параллельности процессов, сокращение расстояний между отдельным цехами, модернизацию мощностей, внедрение новых технологий. Возможно использование экологической обработки отходов. Особую группу методов составляют организационные процессы. Сюда относят создание удобных условий на рабочем месте, логистические мероприятия, диспетчеризацию и внедрение прогрессивной шкалы оплаты труда.
Реорганизация производственного процесса ведет к уменьшению временных затрат на выполнение отдельных процессов, упрощение структуры процесса. Это достигается за счет уменьшения малоэффективных действий или посредство совмещения во времени вспомогательных и транспортных процессов. Так же возможны мероприятия по сокращению или устранению перерывов, простоев, рационализации движения предметов труда, освоение новых видов технологий.
Таким образом, оптимизация производственного процесса направлена на его сокращение и уменьшение неэффективных действий. В результате сокращаются затраты, что позволяет увеличивать доход от деятельности без расширения рынков сбыта. Полученные средства могут пойти на модернизацию производства, а значит повлиять на конкурентоспособность предприятия.
При этом, инвестирование проводится не только в основные фонды, но и в развитие кадрового состава и потенциала сотрудников. Вложения в человеческий капитал становятся особенно актуальными при переходе к сфере обслуживания и высоким технологиям.
Источник: spravochnick.ru
Производственный цикл и как его сокращать
Производственный цикл — это показатель, от которого во многом зависят результаты деятельности предприятия. Сокращение производственного цикла приводит к повышению эффективности деятельности, а потому это одна из ключевых задач руководителя. В статье расскажем, из чего складывается этот показатель и какие меры нужно принимать для его оптимизации.
Понятие производственного цикла
Период, в течение которого происходит комплекс процессов, направленных на преобразование материальных ресурсов в готовую продукцию, называют производственным циклом (ПЦ). Другими словами, это отрезок времени от момента поступления сырья и материалов до передачи готовой продукции в реализацию. Длина производственного цикла — это совокупность рабочих мест, участвующих во всех стадиях производства продукта. А продолжительность ПЦ определяется в зависимости от сложности продукта, материально-технической базы, форм и методов организации производства. Она может измеряться днями или нормо-часами.
Структура производственного цикла
- технологические операции — обработка сырья и материалов;
- естественные процессы — изменение характеристик сырья и материалов без участия работников и оборудования (например, сушка, остывание, процесс брожения и т. д.);
- нетехнологические операции — погрузка и выгрузка, перемещение, сортировка, упаковка, маркировка, прохождение контроля качества.
- время ожидания рабочих мест, на которых происходят те или иные манипуляции с продуктом;
- периоды остановки производства, обусловленные графиком работы (ночное время, выходные, праздники).
При определении планового показателя производственного цикла не учитывают внезапные сбои оборудования или простои, связанные с нарушением трудовой дисциплины.
Для чего рассчитывают производственный цикл
Рассчитав данный показатель, компания может:
- сделать планирование цикличности производства на определённый период по компании в целом или по конкретным подразделениям;
- проанализировать сроки отдельных фаз производственного цикла и на основе полученных данных принять управленческие решения о введении мер по сокращению этих сроков;
- определить показатель незавершённого производства.
Расчёт планового значения производственного цикла помогает увидеть, насколько качественно и грамотно организован процесс производства и проанализировать движение оборотных средств. Если процесс организован неправильно, продукция изготавливается долго, потребляется больше ресурсов, увеличивается себестоимость продукта и, соответственно, цена реализации. Но сроки производственного цикла можно изменять, главное — понять, какие этапы и как нужно совершенствовать.
Формула расчёта производственного цикла
Если рассматривать простой производственный цикл, например, одной детали, то формула выглядит так:
Т пц = Т технологических операций + Т нетехнологических операций + Т естественных процессов + Т перерывов
В формуле Т — время, потраченное на выполнение операций или перерыв.
Как сокращать производственный цикл
На продолжительность цикла влияет целая масса факторов: это и состояние технической базы, и качество организации рабочих мест, и дисциплина сотрудников, и планирование нетехнологических процессов. Изменение даже одного фактора при условии принятия правильного управленческого решения может спровоцировать сокращение производственного цикла и в месте с этим:
- повышение скорости изготовления продукции;
- рост производительности труда;
- ускорение оборачиваемости средств;
- снижение себестоимости;
- увеличение гибкости производственной структуры;
- сокращение объёма незавершённого производства.
Сократить производственный цикл помогают такие мероприятия:
- модернизация и автоматизация производства, внедрение новых технологий;
- внедрение непрерывных процессов;
- улучшение трудовой дисциплины;
- повышение качества управления;
- улучшение организации рабочих процессов.
Но чтобы понять, какие решения будут эффективны, необходимо глубоко проанализировать факторы, оказывающие влияние на производственный цикл. Важно учесть и косвенные факторы. Например, заминка в оформлении бумажных документов по поставке упаковочных материалов приведёт к увеличению времени нетехнологических операций, соответственно, увеличит производственный цикл.
Такие проблемы решает переход на электронный документооборот с контрагентами: согласование и подписание электронных договоров, счетов-фактур, документов об отгрузке происходит в разы быстрее и проще. С ЭДО быстрее решаются и вопросы, связанные с ошибками в документах, чем при бумажном документообороте. И всё это положительно влияет на скорость поставок сырья и материалов для производства.
Источник: www.esphere.ru
