Производство 3д панелей из дерева как бизнес

3D конструкторы из фанеры, а по-другому, сборные модели из дерева или механические 3Д пазлы — это направление в сфере лазерной резки многим кажется сложным, трудоемким и малорентабельным бизнесом. В этом материале мы подробно разберемся в данном вопросе, чтобы вы смогли понять, стоит ли заниматься этим делом.

По сравнению с обычными изделиями в 2D, которые можно быстро спроектировать в графическом редакторе и потом легко изготовить, используя лазерный станок с ЧПУ, 3D конструкторы из дерева сначала надо разработать, а ведь состоять они могут и из нескольких сотен деталей, которые стыкуются между собой различным образом, да еще и инструкция по сборке нужна, а потом и какая-то упаковка. В общем, немного не резка топперов и фоторамок с медальницами. Хорошо еще, что красить и клеить не надо. Но о производстве и его себестоимости чуть ниже.

Вторым препятствием открытия направления конструкторов из фанеры считается присутствие на рынке предложений нескольких крупных известных зарубежных производителей. Как же с ними тягаться?

Бизнес идея производство 3D панелей из гипса. Изготовление 3д панелей Идеи для бизнеса Бизнес с нуля

Но, как говорится, может быть, не так страшен черт, как его малюют? И если серьезно прикинуть все за и против, то можно понять, что не все так потеряно для новых игроков. Собственно, достаточно зайти на тот же Wildberries и Ozon или Яндекс.Маркет, и вы увидите, сколько там размещено предложений. И не только именитых производителей.

Спрос и потребности в деревянных 3d пазлах подтверждает и Вордстат Яндекса. На момент написания данного материала (март 2022 года) цифры по ежемесячным запросам там следующие:

• конструкторы из дерева — 8 000
• сборные модели из дерева — 3260
• конструктор из фанеры — 2000

А если копнуть еще глубже. В общем, вот вам первое ЗА.

Как проектировать конструкторы из фанеры?

А вот это действительно непростой вопрос. И наверное, самый сложный, потому что от него зависит успех будущих продаж.

У вас должен получиться продукт, удовлетворяющий потребность человека самостоятельно собрать что-то оригинальное и сложное, сотворить или создать произведение искусства, если хотите. Ему нужен результат в виде конечного красивого объекта и желательно интерактивного и функционального, который он сделал сам из кучи фанерных деталек.

Если вы когда-то увлекались конструкторами LEGO, то вспомните себя в момент сборки. Вспомнили? Вспомните ощущения, желания перед покупкой. Вот таким должен быть ваш 3D конструктор из фанеры. Ну и попробуем по пунктам.

Требования к таким изделиям следующие. Они должны быть:

• Оригинальны
• Интересны в части конструктива
• Надежны
• Очень желательно, интерактивны и функциональны

А главное, учитывая все эти требования не забывайте о простоте.

Сложно? На самом деле, обладая определенными навыками в части проектирования и моделирования, вы можете легко создать подобное самостоятельно.

Что это за навыки, а также что еще понадобится для этого бизнеса нам рассказал разработчик сборных моделей из дерева, владелец мастерской Wood Mo из города Нижний Тагил, Илья Альбрехт.

Илья занимается данным направлением уже с середины десятых годов и внес заметный вклад в развитие российского рынка лазерной резки.

ВИДЕО. Как создавать конструкторы из фанеры. Опыт Ильи Альбрехта

Сам производственный процесс

Для производства конструкторов из фанеры вам понадобится лазерный станок и шлифовальная машинка.

Да, это все. Тут вам не нужна ни покраска, ни склейка.

Сколько стоят конструкторы из фанеры?

Начнем с себестоимости. На самом деле, экономика этой истории намного проще изготовления, к примеру, фоторамок, медальниц или органайзеров. Здесь вам не нужно ничего красить, клеить и собирать. Нарезали по макету, отшлифовали (или наоборот) упаковали и все.

Единственно, что дополнительно требуется любому конструктору из дерева — инструкция по сборке. Как ее сделать — Илья подробно рассказал и показал в интервью.

Таким образом в расходы закладываем время лазерной резки, площадь фанеры, которая ушла на единицу, упаковку, инструкцию, а также плюсуем сюда условную добавочную стоимость за сложность. Считается, чем дольше человеку нужно будет собирать 3D пазл из фанеры, тем больше у него должна быть цена.

Помимо этого в себестоимость закладывается время на шлифовку и упаковку (сами процессы). Остальные расходы, среди которых, к примеру, коммунальные платежи, какие-то расходные материалы, аренда и все такое — индивидуальны.

Цена на прилавке зависит в первую очередь от рынка. Даже не смотря на то, что у вас будет, к примеру, оригинальная функциональная машина, у которой будут открываться двери, крутиться колеса, для потребителя на фоне других машин на каком-нибудь маркетплейсе по фотографии она не будет ничем отличаться. Она будет такой же машиной, как и другие. Но так будет, если вы будете как все.

Чтобы продать ваш конструктор машины дороже, вам надо лучшим образом показать, к примеру, ее интерактивность и функциональность. Открываются дверцы? Сделайте фотографию с открытыми дверцами. Крутятся колеса? Придумайте, как это показать на фото.

А лучше сделайте фото и запишите небольшое видео, которое расскажет, почему покупка вашего конструктора машины доставит больше удовольствия, чем у конкурентов. Не будьте скучны.

В остальном — все от ваших хотелок. Никто не запрещает вам проводить тестирование цены. Только не забывайте про расходы, а главное, прибыль. Вы же хотите в первую очередь заработать.

Где продавать конструкторы из фанеры?

В интернете. Сегодня наиболее простым способом является 3 направления:

• собственный сайт, на который вам необходимо настроить рекламу
• социальные сети
• маркетплейсы

Используя интернет, вы можете продавать свои конструкторы из дерева в любую точку России.

Макеты сборных моделей из дерева для лазерной резки

По-хорошему, у вас должны быть свои уникальные конструкторы из фанеры, так вам будет проще конкурировать на рынке, внося изменения в уже готовые проекты, улучшая их или создавая на их базе новые изделия. И таких не будет ни у кого. Посмотрите на некоторые работы Ильи.

Но если вам не под силу заниматься проектированием, то вы всегда можете заказать макеты у специалистов.

А еще, Илья Альбрехт делится с вами двумя своими разработками с инструкциями внутри. Это конструктор грузовика «УРАЛ» и квадроцикла.

Источник: winlaser.ru

Франшиза Отделочные материалы 3DVL

Компания 3DVL ищет партнеров готовых открыть собственное производство в области инновационных отделочных материалов.

Производство 3D сетки (10 заборных панелей 2,5х2,5м в смену)

Сварная сетка 3d используется при монтаже светопропускающих заборов при обустройстве детских и спортивных площадок, автостоянок и дачных участков, административных зданий и жилых домов. В числе преимуществ этого материала – великолепные декоративные качества, широкий ассортимент готовых панелей, продолжительный срок эксплуатации и высокие прочностные характеристики. Заборные 3d ограждения пользуются большим спросом у строительных организаций.

Заборные секции, как правило, имеют ширину 2,5 м и высоту до 3 м. В комплект системы ограждения входят следующие элементы: опорные столбы различной конфигурации, панели, крепежные элементы (хомуты или скобы).
Материал: оцинкованный стальной пруток.
В рамках настоящего проекта предполагается организовать небольшое производство сварной 3d сетки (производительностью 10 заборных панелей 2,5х2,5м в смену).

Процесс производства и оборудование

Технологический процесс производства 3d забора сводится к изготовлению сварной сетки из проволоки необходимого диаметра и формированию изгибов для придания изделию дополнительной механической прочности и жесткости.

Основное оборудование – линии сварки сетки. Принцип действия машин данного типа заключается в следующем:

• Заранее нарубленные с помощью правильно-отрезного станка поперечные прутки подаются оператором посредством кран-балки либо грузоподъемного механизма в бункер модуля подачи поперечных прутков.
• Продольные мерные прутки заряжаются в модуль подачи продольных прутков. В случае использования модуля подачи продольных прутков сокращается время простоя сварочной машины, за счет загрузки прутков в позицию подачи к сварочному порталу в процессе производства предыдущей сетки.
• После подачи команды запуска сетка начинает свариваться на сварочном портале.
• Далее оператор перемещает сетку к модулю формирования ребра жесткости.
• На выходе получаем готовую к дальнейшей покраске секцию заборного ограждения. Покраска может осуществляться с помощью порошковых полимерных камер, приобретаемых дополнительно.

Куда уходят средства?

Величина первоначальных капитальных затрат (с учетом подготовки помещения под производство) составляет около 2 500 тыс.руб.
Помимо капитальных затрат, понадобятся средства для пополнения первоначального оборотного капитала (аренда помещения, закупка необходимого сырья, оплата труда персонала «на старте», реклама). Данная статься затрат тоже будет зависеть от наличия у вас тех или иных ресурсов. Примерная величина необходимых оборотных средств – около 1 000 тыс.руб.
Таким образом, минимальные вложения в бизнес- около 3 500 тыс.руб.
Необходимое количество работников – 6-8 человек.
Необходимая площадь помещения под производство – 80-100 кв.м.

Расчетная производительность: 10 заборных панелей 2,5х2,5м в смену (8 часов). То есть 500 панелей в месяц при 2-сменном режиме работы, 25 рабочих дней в месяце.
Среднерыночная цена на 1 панель сетки 2,5*2,5м из прутка 4 мм (оцинкованная плюс цвет зеленый RAL 6005 или серый 7040) – 1800-1900 руб. При производстве 500 панелей в месяц, месячная выручка предприятия составит около 950 тыс.руб.
Для изготовления 1 секции необходимо около 175 м оцинкованной проволоки (это около 800 руб.). То есть, сырьевые затраты с учетом других элементов сетки составят около 900 руб., а это 450 тыс.руб. в месяц. С учетом текущих накладных затрат (аренда, ФОТ и прочее), чистый доход предприятия составит 150-200 тыс.руб. в месяц.

Ключевые показатели:

Источник: dafonchik.ru