Производство балясин из дерева как бизнес

Фигурные столбцы (балясины) имеют широкий спектр применения. С их помощью возводят великолепные ограды и перила. Материал для изготовления балясин может быть самым разнообразным — от бетона до металла. Высокодоходный бизнес можно открыть на изготовлении столбиков из дерева.

Стоимость готового изделия зависит от большого количества факторов, начиная от древесной породы и заканчивая сложностью конструкции. Подробную информацию о разновидностях деревянных опор и технологии их изготовления можно найти в специализированной печатной литературе, а также на страницах Интернета.

Для производства такого типа подходит долговечная, износостойкая и твердая древесина, такая как лиственница, дуб, сосна или ясень. При этом самые дешевые — это сосновые балясины, самые дорогие — фигурные опоры из дуба.

Как правило, аналогичные компании заключают с заказчиком договор на оказание целого комплекса услуг — от изготовления по индивидуальным замерам до конечного монтажа. Поэтому необходимо изучить и технологии установки изделий, хотя процесс этот крайне прост. Важно, чтобы расстояние между опорами было одинаковым, а каждая из них была надежно зафиксирована.

Оборудование для производства балясин бывает разным: в мастерских, как правило, используют различные виды станков: так есть возможность предложить потребителю широкое разнообразие ассортимента.

Для начала следует обзавестись токарным станком, заточками, стамеской, круглым прутом из металла, а также лаком и краской по дереву. Такой набор не требует наличия крупной суммы денежных средств, да и окупаются вложения за несколько месяцев.

Источник: www.beboss.ru

Бизнес-план открытия столярного цеха

Столярный бизнес стабилен даже в условиях экономического кризиса. При небольших финансовых вложениях и правильном подходе к организации производства вы получите прибыль. Обязательное условие успеха — привлечение постоянных заказчиков

• Бизнес: Потребительские товары ; инвестиции от 500 000 руб.; окупаемость от 10 мес.; минимальная площадь от 100 м²
• Сфера бизнеса: производство

Бизнес-план столярного цеха

Существуют сегменты деревообрабатывающего производства, которые не снизили объемов даже в условиях экономического кризиса.

К таким устойчивым производствам относится столярный бизнес. В то время, как в автоиндустрии, машиностроении и строительстве объёмы производства сократились на 50%, в столярке дела обстоят довольно бодро.

Возможность войти в столярный бизнес при относительно небольших финансовых затратах делает его весьма привлекательным для предприимчивых и умелых людей.

Возможности производства

Столярный цех дает возможность производить, серийно или индивидуально, весьма внушительный ассортимент продукции и тем самым позволяет быстро реагировать на изменения спроса. Наиболее часто при помощи столярного оборудования производят:

• Двери;
• Окна;
• Лестницы;
• Разнообразные элементы интерьера;
• Предметы мебели;
• Оборудование для ресторанов, кафе и т. п.;
• Погонаж.

Финансовые вложения

Размер финансовых вложений в этот бизнес не имеет четких границ. Все зависит от будущей специализации производства. Если столярную мастерскую предполагается расположить в индивидуальном гараже, можно рассчитывать на доход приблизительно в 50 000-100 000 руб. ежемесячно. При этом вполне возможно выпускать довольно разнообразный ассортимент готовой продукции.

Скромное производство дверей из цельного дерева можно запустить примерно за $15 000-20 000. В эту сумму входит аренда помещения (в промышленных районах обойдется недорого) и приобретение оборудования для производства. Данная сумма рассчитана на покупку отечественного оборудования: станки – рейсмусный, фуговальный,фрезерный, циркулярку и дополнительный импортный инструмент.

Технологический процесс

Последовательность операций в процессе изготовления предметов интерьера из дерева выглядит следующим образом:

Первый этап – заготовка древесины: со спиленных стволов удаляют сучки и ветки, затем распиливают на бруски и доски. Древесина с пороками отбраковывается. Далее – сушка до 6-8% влажности. Теперь древесина готова к использованию в столярном производстве.

Столяр раскраивает заготовки, учитывая допуски на толщину инструмента. Эти заготовки впоследствии подлежат обработке, поскольку в процессе подготовки неизбежно деформируются. При доработке они должны приобрести необходимые форму и размеры.

Для этого предназначены фуговальный станок с механической или ручной подачей; продольно-фрезерный станок или рейсмусовый станок. После доведения заготовок до нужной формы и параметров, их торцуют на торцовочном (однопильном) или концеровнительном (двухпильном) станках.

Второй этап – формирование шипов, проушин и пазов для креплений. Они формируются способом плоского и цилиндрического фрезерования на станках (фрезерных и шипорезных). Если требуется сделать профили, применяют фрезерный станок. Универсальные станки сегодня могут осуществлять несколько операций: фрезерование, пиление, рейсмусование, выборку пазов, сверление.

Третий этап – шлифовка для подготовки к облицовке и отделке. Для облицовки шпоном дерево подготавливают на шлифовальных станках с гусеничной и вальцовой подачей.

Четвертый этап: склеивание. Наносить клей можно как вручную, так и на специальном станке. Детали зажимают с помощью струбцины, вайма или цвинга и фиксируют на достаточное для склеивания время.

При необходимости заготовку можно облицевать. Заранее подготовленную заготовку шпатлюют, шлифуют, цинублюют. Подготовка шпона включает разметку, раскрой, фугование кромок. Далее следует операция облицовки в гидравлических прессах.

Рентабельность

Как и любой бизнес, столярное производство следует планировать, начиная с продажи. Самый безопасный и незатратный способ начать собственное дело – пользоваться при некоторых операциях услугами проверенных и опытных деревообрабатывающих предприятий.

В интернете не составит труда отыскать множество цехов по деревообработке. Кроме того, там же существует биржа, на которой можно приобрести выгодно небольшие цеха, станки и оборудование бывшее в употреблении. Стоит оно, естественно, гораздо дешевле нового.

Простой пример, один человек, чтобы изготовить одну деревянную дверь, должен потратить один-два дня. Путем простых расчетов приходим к тому, что за месяц можно изготовить 15 дверей.

Самая простая деревянная дверь стоит 3 000-4 000 руб. Ежемесячный оборот – от 45 000 до 60 000 руб. Вычитаем стоимость древесины, арендную плату за помещения, коммунальные платежи и стоимость расходных материалов.

• Допустим, на изготовление 15 дверей потребуется 2-2,5 куб.м плахи (10 000-12 500 руб.).
• Плата за электроэнергию – 300-500 рублей.
• Расходные материалы – 500 рублей.
• Итого, около 13 500 руб.
• Прибыль в черновом варианте составит от 31 500 до 46 500 рублей в месяц.

Еще один пример столярного бизнеса – производство балясин. Потребуется токарный станок, квадратный метр площади, 220 В электроэнергии и, собственно, древесина. При цене 5 000 рублей за куб леса, себестоимость одной заготовки для балясины 4х90 см. будет около 7, 92 руб.

Электричество – приблизительно 8 кВт/ч в день. В розничной торговле одна балясина стоит 200-250 руб. За день вполне возможно изготовить 10-20 штук. В месяц получается доход примерно в 36 000-72 000 руб.

И все-таки справедливости ради уточним:

1. Экономический эффект будет только при постоянной клиентуре (работа должна быть непрерывной, загрузка полной).
2. Прибыль будет напрямую зависеть от больших заказов однотипной продукции, чтобы была возможность пооперационного распределения загрузки на рабочих (каждый занят только своей операцией, отчего резко возрастет производительность и, в результате, выпуск готовых изделий).

• BBF.RU
• 15 июня 2013, в рубрике «Бизнес-планы»
• Бизнес: Потребительские товары ; инвестиции от 500 000 руб.; окупаемость от 10 мес.; минимальная площадь от 100 м²
• Сфера бизнеса: производство

• Бизнес-планы в сфере производства

Источник: bbf.ru

Самодельный токарно-копировальный станок по дереву своими руками

Если в интерьере преобладает дерево, а жилище состоит из нескольких этажей, значит, без лестницы с балясинами не обойтись. Также такой элемент используется в палисадниках, беседках, на крыльце. Можно изготавливать балясины из гипса, камня или же дерева. Последний вариант наиболее востребован и популярен среди заказчиков.

Дерево в интерьере смотрится благородно, оно подчеркивает хороший вкус своего владельца. Кроме того, изделия из дерева удачно вписываются в большинство интерьеров, особенно в классическом стиле.

осуществляет производство балясин на ЧПУ станках от известного производителя оборудования CNC TEHNOLOGY. Наш цех оснащен передовыми моделями с широким функционалом. Большой ассортимент фрез позволяет создавать фигурные столбики любой сложности. Вам достаточно предоставить нам чертеж или рассказать о своих пожеланиях, а дальше мы все берем в свои умелые руки.

История изготовление балясин из дерева

Современное производство балясин осуществляется на высокоточном оборудовании. Это позволяет создавать конструкции с высокой точностью расчета всех компонентов. Различные станки ЧПУ используют для быстрого и точного создания элементов. Наиболее популярными считаются два вида:

• Фрезерные станки с ЧПУ по дереву; • Токарные по дереву с ЧПУ.

Для поддержания перил и поручней, а также художественного оформления балясины применялись уже очень давно. Так, самый древний экземпляр изображения балясин найден на ассирийских барельефах. Известно также, что в античную эпоху, греки и римляне имели своеобразный культ поклонения балясинам в форме колонн. На отдельно стоящей конструкции изображались различные вотивные предметы. Саму колонну устанавливали на священном месте древнего храма и проводили ритуалы с просьбами об исцелении, урожае, победе в сражениях.

Как элемент декорирования фасадов и парков, балясины получили широкое применение в эпоху раннего Возрождения. Джулиано да Сангалло – известный флорентийский инженер и архитектор в свое время разработал балясину в ее современном виде и оформил ею лестницы дворца Медичи. Но пик популярности этот архитектурный элемент достиг в XVI веке, благодаря работам итальянского художника, скульптора и архитектора Микеланджело.

Изготовить хороший уникальный узор для балясины – по праву задача творческая и не простая, ведь это одна из сложнейших архитектурных форм, требующая от мастера соблюдения пропорций очертания силуэта, сохранения общего стиля, большого опыта и высоких навыков. Современные технологии позволяю осуществлять работу автоматизировано – с помощью высокоточного оборудования.

Бизнес план столярной мастерской

Продумать нужно все в деталях. Заранее определите: целевую аудиторию, для которой производится продукция, начальные затраты, ежемесячную выручку, период, в течение которого планируется окупить вложенные средства.

Сначала можно работать в качестве самозанятого, но потом, чтобы иметь возможность получать крупные заказы с подписанием договором потребуется печать и юридический счет. Придется зарегистрировать юридическое лицо: ИП или ООО.

Подумайте о рынке сбыта. Кому продукция будет продаваться, планируются ли продажи через интернет или товар будет отдан в магазин под комиссию. Если продажи будут вестись через интернет с минимальными вложениями, для создания интернет-магазина и заказа контекстной рекламы потребуется вложить минимум 30 000 рублей.

Для работы в «столярке» обязательно должно быть необходимое оборудование:

1. Станок ЧПУ (от 220 000 руб.)
2. Влагомер древесины (10 тыс. руб.);
3. Ручной и электрический инструмент: пару шлиф машинок, ручной фрезер, шурики, компрессор, торцевая пила и т.п. (50-70 тыс. руб.);

Рассмотрим более детально каждый пункт:

1. Проанализировать рынок и определить целевую аудиторию. Из-за появления пластиковых окон в свое время, работа столяров отошла на рынке на второй план, но сейчас изделия из дерева снова набирают популярность по всему миру. Люди возвращаются к натуральным материалам и спрос только увеличивается. И еще совет: не стоит бояться конкуренции — она показатель спроса. Производите более качественную продукцию с более сжатые сроки, не экономьте на качественных современных станках — и клиент пойдет к вам.
2. Что можно выпускать в столярной мастерской. В столярной мастерской возможно изготовление массы изделий. Для начала можно остановиться на одном варианте и начать узкопрофильный бизнес, а уже со временем расширить ассортимент. Самыми популярными изделиями, которые заказывают в «столярке» являются: Оконные блоки. 2. Двери. 3. Лестничные марши. 4. Веранды и беседки. 5. Мебель и т. д. Крупные предприятия при этом не задавят серьезной конкуренцией, и средняя мастерская ее с легкостью выдержит.
3. Технология производства и навыки. Далее следует определиться, кто будет работать – сам хозяин или работники. Но знать свое дело, постоянно повышать мастерство. Это позволит быть «в тренде» и оставаться на рынке в лидирующих позициях.
4. Помещение для мастерской. Если планируется запуск маленькой мастерской с одним-двумя работниками, можно остановиться на выборе помещения в 20-40 кв. м. Но оно должно быть отапливаемым и с принудительной вентиляцией. Также «столярка» должна отвечать нормам противопожарной безопасности. При желании наладить крупное производство, потребуется помещение со складом и сушкой.
5. Персонал. Крупный цех с сотрудниками можно определить как средний бизнес, но важно понимать, что должно быть налажено поточное производство. Только в этом случае бизнес быстро окупит себя и начнет приносить хорошую прибыль. Потребуется организовать следующие кадровые позиции: 1 директор; 1 технолог; 1 мастер цеха; 2 оператора станка ЧПУ; 3 столяра; 5 подмастерьев и чернорабочих. В итоге, для оплаты труда ежемесячно необходимо около 375 тысяч рублей, учитывая социальные отчисления и налоги – эта сумма вырастает до 500 тысяч. Можно начать работать по принципу «сколько заработал – столько получил», но такая система подойдет только для запуска бизнеса.
6. Реклама. Чтобы дело процветало и набирало обороты, необходимо запустить рекламу, иначе потенциальные клиенты просто не узнают о существовании мастерской. Даже если владелец сам работает без сотрудников, ему все равно необходимо вложиться в рекламу, для бесперебойного потока заказов. Использовать можно любые варианты – соц. сети, площадки с объявлениями, листовки в супермаркетах и т.д.
7. Инвестиции и окупаемость. Затраты и срок, за который они окупятся, будут зависеть от масштабов мастерской. Если это небольшая «столярка», в которой владелец он же мастер, то потребуется инвестировать от 100 до 400 тысяч рублей. При аренде помещения, затраты увеличатся, а срок окупаемости соответственно вырастет.

Резюме: столярные изделия имеют хорошую надбавку при продаже – порядка 40%, поэтому при хорошем старте и развитии, средняя мастерская окупится за полгода. Чем крупнее предприятие, тем больше будет срок, но и доходы при этом будут значительно выше.

Деревянные элементы.

Основное преимущество изготовление деревянных балясин заключается в их экологичности, а ручная работа хорошего мастера по резьбе – настоящее произведение искусства. С их помощью можно создать целостною композицию с уникальным орнаментом, что станет главным элементом декора любого интерьера. При их изготовлении используются такие породы деревьев, как дуб, сосна, береза.

Почему услугу выгодно заказывать у нас

• Своевременное выполнение заказов.
• Доступные цены.
• Изготовление изделий осуществляется на прогрессивных ЧПУ станках.
• Ресурсы позволяют выполнять большие объемы работ, в том числе осуществлять серийное производство.
• Принимаем заказы как от юридических, так и от физических лиц.
• Разные варианты оплаты.

Чтобы заказать деревянные балясины для лестниц, свяжитесь с менеджерами по телефону или посетите наш офис в Москве.

гарантирует добросовестный сервис и результат работы, который оправдает ваши ожидания.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Раскрой листовых материалов, Лазерная резка, Фрезеровка

Звоните: +7 (495) 128-14-19 | Пишите: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Металлические изделия.

Изготовление балясин из металла отличается оригинальностью идей и форм. В производстве применяют бронзу, нержавеющую сталь, литой чугун и другие сплавы. Отдельно стоит отметить кованные изделия, работы мастеров представляют собой настоящие художественные произведения. Производство балясин на высокоточном оборудовании SteepLine Наша компания занимается производством и реализацией фрезерных станков SteepLine. Фрезерно-гравильные конструкции широко применяются при создании мебельных конструкций:

Мы готовы предложить вам качественные и надежные лазерные и плазменные станки с ЧПУ. Широкий модельный ряд, представленный в каталоге компании, позволяет подобрать оборудование с параметрами, которые подходят не только для изготовления балясин, но для любой другой задачи.

Изготовление токарного станка

токарно-копировальный самодельный станок
Самая примитивная модель токарного станка изготавливается из обычной дрели. Но это не единственное решение. Основные части будущего устройства:

• станина;
• передняя и задняя стойки (бабки);
• электромотор;
• ведущий и ведомый центры;
• упор для инструмента.

Станина — это база для размещения всех элементов и механизмов. Поэтому она выполняется из толстого бруса дерева или металла. Передняя бабка надежно фиксируется на основании, на нее будет закрепляться деталь. В передней стойке размещается устройство, передающее движение от электромотора на ведущий центр и далее на деталь.

Задняя стойка (бабка) перемещается по направляющей на станине, она удерживает свободный конец заготовки. Между бабками размещается упор для инструмента. Бабки должны располагаться строго по единой оси.

Для станка, сделанного своими руками, подойдет электродвигатель мощностью 200 — 250 Вт, оборотистостью не более 1500. Если же планируется обрабатывать крупные детали, требуется более мощный двигатель.

На шкив электромотора надевается планшайба, которая фиксирует большие заготовки. Планшайба содержит острия, на которые набивается деталь. Противоположный конец детали фиксируется уголком.

Чтобы превратить обычный токарный станок в копировальный, требуется дополнительное устройство — копир.

Классическая конструкция

Промышленные станки обладают достаточно сложной конструкцией, особенно варианты исполнения с ЧПУ, которые могут проводить обработку в автоматическом режиме. Требуемое изделие можно получить и при применении копировального оборудования. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих основных узлов:

1. Станина выступает в качестве основания и связующего элемента. Конструкция изготавливается при применении металла, отдельные элементы соединяются при помощи сварки. Станина может иметь различную высоту. Каждый мастер при изготовлении самодельной конструкции выбирает свою высоту.
2. Передняя и задняя бабка является также неотъемлемой частью станка. Передняя бабка используется для размещения коробки скоростей и привода, а также электрического мотора. Задняя бабка применяется для фиксации заготовки, за счет чего появляется возможность получения больших по длине изделий.
3. Основное вращение получает заготовка. Передается оно от электрического мотора через привод.
4. Упор для инструмента также позволяет проводить качественную обработку. Стоит обезопасить место резания, чтобы исключить вероятность получения травмы рук или попадания постороннего элемента.
5. Ведущий и ведомые центра, применяемые для закрепления заготовки.

Самодельный копир для токарного станка по дереву позволяет также проводить качественную обработку заготовок.

Изготовление своими руками

Промышленные варианты исполнения станков обходятся дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность сборки станка своими руками. Рекомендации по проведению работы следующие:

1. Для начала следует разработать или скачать чертеж, по которому будет проводиться сборка. Как правило, берется чертеж обычного токарного станка, который изменяется под установку копира.
2. Работы начинаются с создания станины. Для этого потребуются уголки, а также листы металла. Соединение отдельных элементов проводится при применении сварочного аппарата. Стоит учитывать, что винтовые соединения характеризуются меньшей жесткостью. Станина должна быть прочной и устойчивой к вибрации.
3. Основным узлом считается электрический двигатель. Для того чтобы повысить функциональность оборудования, проводится установка электрического двигателя с мощностью 200−250 Вт при 1500 оборотах в минуту. Если планируется проведение обработки крупных заготовок, то устанавливается более мощный мотор. Следует предусмотреть наличие защиты мотора от воздействия со стороны окружающей среды.
4. Для фиксации заготовки на выходной вал крепится планшайба. Она имеет несколько острых элементов, на которые она набивается. За счет острых элементов обеспечивается передача вращения, но фиксация проводится за счет задней бабки с центрами.

Больше всего внимания уделяется производству копира. Именно он отличает токарный станок от копировального.

Создание копира

Копир применяется для производства похожих изделий. За счет его применения существенно повышается показатель производительности. Среди особенностей, связанных с созданием копира, отмечают следующие моменты:

1. Основой для этого узла становится ненужный ручной фрезер.
2. Для расположения копира применяется площадка размером 20 на 50 см. Для крепления устройства создаются отверстия и устанавливаются бруски.
3. Для обеспечения обработки по всей длине заготовки площадка должна перемещаться вдоль всей станины.
4. Крепление брусков проводится при помощи саморезов. Они обеспечивают надежное крепление устройства.
5. При выполнении работ следует использовать уровень, так как даже незначительное отклонение от горизонтального положения приведет к существенным погрешностям.
6. На токарном станке устанавливается брусок в горизонтальном положении. Именно на нем будет крепиться шаблон. Крепление бруса проводится также при применении саморезов.
7. Конструкция создается так, что при необходимости можно отвести копир и использовать станок как обычное токарное оборудования.

Шаблон изготавливается из фанеры, он прикручивается к передней поверхности бруса. Верхняя поверхность ранее установленного бруса совмещается с осью шаблона.

Недостатки рассматриваемого устройства

У самодельного копировального станка есть довольно большое количество существенных недостатков. Примером можно назвать такую информацию:

1. Для перемещения поверхности с фрезерным механизмом требуется две руки. Это связано с тем, что подвижный элемент фиксируется плохо, перемещать его приходится обеими руками. При допущении ошибок во время производства конструкции подвижный элемент может перекашиваться и заклинивать.
2. Для повышения точности обработки проводится установка винтовой передачи.
3. Копир подходит для изготовления исключительно простых изделий. Примером будет то, что витые узоры на столбиках при применении подобного станка повторить будет невозможно.
4. Повысить универсальность устройства можно путем замены фрезы циркулярки.

Именно поэтому для налаживания производства сложных деревянных элементов рекомендуется устанавливать промышленные станки.

Станок по дереву Proma DSL-1200

Рассматриваемая модель предназначена для обработки деревянных изделий, которые могут применяться в качестве декоративных элементов. Отличительной чертой конструкции специалисты называют наличие двух резцов:

1. Первый предназначен для обработки заготовок цилиндрической формы, за один проход можно снимать более 10 мм. За счет первого резца можно получить круглую заготовку, как и на обычном токарном станке.
2. Второй резец предназначен для работы по копиру. Именно он позволяет изготавливать различные изделия по копиру.

Эта модель станка может применяться для работы с большими заготовками. Для этого конструкция оснащается люнетом, который крепится на штанги, выступающие в качестве направляющих. Установленная планшайба позволяет обрабатывать многогранные изделия.

Основные характеристики модели:

1. Установленный электрический двигатель работает от трехфазной сети с напряжением 380 В. Именно поэтому станок не приобретается для установки в частной мастерской.
2. Максимальная длина заготовки составляет 1200 мм.
3. Компоновка представлена сочетанием двух колон, между которыми размещается заготовка. Отметим, что станок обладает компактными размерами, за счет чего он не занимает много места в мастерской.

Недостатком этого предложения, как и многих других, можно назвать довольно высокую стоимость.

Источник: mo-dmitr.ru