* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
К чулочно-носочным изделиям относятся чулки, носки, гольфы, колготки, подследники и гетры.
По своему назначению чулки бывают бытовые и медицинские. Кроме того, чулки подразделяются на женские и детские, а носки, гетры и колготки – на мужские, женские и детские.
Существует еще одна классификация чулочно-носочной продукции – по виду сырья. Эти изделия производят из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, из капроновых нитей и их сочетаний поперечно вязаными переплетениями – гладким, покровным, ажурным, прессовым, жаккардовым, плюшевым и т. д.
Бизнес-План / Чулочно-носочный бизнес
В середине 80-х годов в нашей стране производилось до 1,5 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год. И, несмотря на такие объемы, спрос все равно превышал предложение. К 1990-м годам производство носков, колготок и чулок сократилось вдвое, и его объемы составили около 700 млн. пар в год.
В начале 2000-х годов в России производилось лишь 300-350 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. Лишь под конец первого десятилетия объемы производства чулочно-носочной продукции достигли 1 млрд. пар. (без учета нелегального импорта и нелегального производства).
Есть и другие положительные тенденции. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики отечественное производство колготок и носков вырастает на протяжении последних 2-3 лет на 30% ежегодно.
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.
12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.
В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.
Доля импорта такой продукции в нашу страну составляет порядка 30% в денежном выражении. А доля отечественных производителей занимает 40% всего объема рынка. Пока еще достаточно велика доля теневого производства (подделки под известные бренды) и нелегального импорта (без уплаты таможенных пошлин).
Основные страны, импортирующие в Россию чулочно-носочную продукцию, – это Литва, Латвия, Италия, Китай, Германия, Финляндия, Словения, Украина, Польша, Эстония. Правда, в этой статистике учитываются производители не только капроновых изделий (чулок, колготок), но и носков, и бельевого трикотажа.
Российские производители экспортируют свою продукцию, преимущественно, в Казахстан, Монголию, Италию, Украину, Францию, Латвию, Азербайджан, Грузию, Литву, Узбекистан. Годовой объем экспорта до кризиса составлял более 1 млн. долларов, причем треть всего экспорта поставлялась в Казахстан, а пятая часть – в Монголию.
На первом месте среди российских производителей стоит ООО Торговая компания «Грация», которой владеет компания «Арктур». Этот же производитель лидирует и по объемам экспорта.
Итак, как видно из приведенной статистики, потенциал российского рынка чулочно-носочных изделий довольно велик. Этот сегмент – один из немногих, где отечественная продукция если не преобладает над импортной, то хотя бы не сильно уступает ей в объемах. Связано это с более низкой ценой российских колготок и носков при равноценном, по сравнению с импортной продукцией, качестве и дизайне. Кстати, именно внешний вид моделей, разнообразие расцветок, а также сырье и технологии производства чулочно-носочной продукции до недавнего времени были «слабым местом» российских производителей. Но в последние несколько лет отечественные фабрики стали тратить больше средств на закупку нового оборудования, качественного сырья, внедрение новейших технологий производства и расширение ассортиментной линейки.
Есть у российских компаний и другие преимущества. Например, близость к потребителям и, соответственно, возможность быстро реагировать на изменения спроса.
Однако нельзя игнорировать и существующие у российских производителей проблемы. Среди основных можно назвать нехватку оборотных средств, невысокий уровень менеджмента (особенно у небольших компаний), и все тот же высокий процент «серого» импорта и теневого производства.
Существуют определенные сложности и для новичков в этом бизнесе. К таковым относится, например, длительный срок реализации проекта производства чулок и колготок. При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. Причем первые два-три года уйдут на закупку оборудования и организацию производственного процесса. А оставшиеся семь-восемь лет придется потратить на его отладку.
Определенные трудности вызывает и тот факт, что у нас практически нет отечественного сырья для производства капроновых чулок и колготок и эластановых носков, а также наблюдается явная нехватка квалифицированных специалистов в этой области. Капрон производится из фенола, бензола, толуола и циклогексана. Все эти компоненты получают из каменного угля или нефти. В настоящее время самым разработанным и распространенным является способ промышленного производства капрона из фенола.
Выбор оборудования для производства чулочно-носочных изделий зависит от средств, которыми вы располагаете, и от продукции, которую собираетесь производить. Техника для изготовления носков отечественного производства, выпускаемая единственным в стране предприятием «Тулаточмаш», – одна из самых недорогих. Подержанное оборудование можно приобрести за несколько сотен долларов.
Новый чулочно-носочный автомат обойдется в сумму от 100 до 500 тыс. руб. Минимальный комплект нового оборудования (пять чулочно-носочных аппаратов, машина для зашивки мыска и формовочная машина) будет стоить от 600 тыс. руб.
Главный недостаток российских машин – частые поломки (с учетом того, что чулочно-носочный автомат обычно работает круглосуточно) и ограничение в ассортименте производимой продукции. Однако для небольшого малобюджетного производства это оптимальный вариант.
Китайское оборудование для производства чулочно-носочной продукции стоит дороже, но пока данных по его эксплуатации недостаточно. Вязальные машины стоимостью от 150 тыс. руб., кетельная машина (для соединения крайних петель частей трикотажных изделий) обойдется в сумму не меньше 120 тыс. руб. Чуть больше придется выложить за формовочную машину.
По самым скромным подсчетам цена за полный производственный «комплект» китайского производства составит больше 1-1,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на транспортировку техники, сертификацию, монтаж, наладку станков, а также обучение работников.
Оборудование, поставляемое из Кореи, сравнимо по стоимости с китайским, но уступает ему в качестве и надежности.
Самое дорогое и качественное – оборудование итальянских производителей. В самой минимальной комплектации оно обойдется вам в 5 млн. руб. С помощью такой техники можно выпускать до 50 тысяч пар носков или до 30 тыс. детских колготок ежемесячно, а срок ее службы составляет 25-30 лет.
Неновое оборудование можно приобрести в два раза дешевле. Но перед покупкой обязательно посоветуйтесь со специалистом, так как стоимость ремонта, в котором может нуждаться подержанная техника, вполне возможно, покроет эту разницу в цене.
А вот в секторе производства женских колготок все обстоит намного сложнее. Отечественного оборудования для изготовления такой продукции просто нет. А стоимость новой итальянской техники с производительностью колготок широкого ассортимента примерно 10 млн. пар в год составляет € 6-7 млн.
Покупать устаревшее оборудование, цена на которое составит порядка € 250 тыс., в таком случае не очень рационально. Его производительность будет ниже в несколько раз, а количество видов продукции, которую можно будет изготавливать на таких автоматах, сильно ограничено.
Большая часть прибыли в течение первых нескольких лет с начала работы производства идет на его расширение и модернизацию, а средняя наценка на себестоимость в условиях жесткой конкуренции со стороны импортных производителей едва ли составит больше 30%.
При составлении бизнес-плана закладывайте в расходы на покупку техники минимум 1,5 млн. руб. плюс стоимость доставки, монтажа, отладки и обучения персонала (еще 500-600 тыс.руб.). Аренда, оплата коммунальным расходам, выплата заработной платы работникам, закупка первых партий сырья – на все это уйдет порядка 300 тыс. руб. Средняя производительность небольшой по объемам производственной линии составляет 2,5 млн. пар чулочно-носочной продукции в год.
Для изготовления носков и колготок понадобится хлопчатобумажная пряжа, полиамидные текстурированные нити, эластан, а также латексные нити (для резиновой жилки). В процентном соотношении при производстве используется 60-70% хлопчатобумажных нитей (Турция, Россия, Италия), 20-30% – полиамидных (Россия), 10-20% – остальные виды (например, эластан, импортируемый из Польши).
Цена реализации готовой продукции зависит от используемого сырья. Например, в низком ценовом сегменте преобладают носки и прочие изделия из полиамида и дешевого узбекского хлопка. Продукция из эластана (лайкра) и импортного итальянского хлопка – самая дорогая. Соответственно отпускная цена фабрики за пару носков может составить как 15 руб., так и 50.
Рентабельность дорогой продукции, ориентированной на реализацию через магазины, составляет от 40 до 100%, а дешевой, поставляемой на рынки, – 25-30%. Но более низкая рентабельность в последнем случае компенсируется значительно более высокой оборачиваемостью средств.
При грамотно организованном производстве и правильном управлении расчетная полная окупаемость проекта мощностью 500-650 тыс. пар носков в месяц составит 1,5-2 года.
При запуске нового производства не стоит игнорировать и такое направление в вашей работе, как маркетинг. Как правило, 50 % от отпускной цены на товар приходится на разработку моделей и продвижение продукции на рынке. Разумеется, это относится к продукции среднего и высокого ценового сегмента, которая без грамотной маркетинговой поддержки просто не выдержит конкуренции с западными брендами.
Источник: www.openbusiness.ru
Экскурсия по носочной фабрике
- 25.01.2017
«В среднем человек использует около 10-12 пар носков в год. В России насчитывается около 142,9 млн человек – это позволяет оценить емкость российского рынка в 1,5 млрд носков ежегодно», – такую статистику привел основатель и владелец ООО «Казанская чулочно-носочная фабрика» Максим Новоселов. А ведь и правда: без этого элемента одежды, пожалуй, обходятся только папуасы. И строить бизнес в производственной нише, охватывающей аудиторию от мала до велика, оказалось выгодно – сейчас ежемесячный оборот компании Максима составляет порядка 15 млн рублей. Как он к этому пришел?
Создание отечественного бренда
Еще будучи ребенком, Максим Новоселов всегда недоумевал, почему существуют чебоксарские носки, но нет в продаже казанских, ведь Казань – великий город с тысячелетней историей, со множеством исторических мануфактур. Сегодня детские размышления воплотились в современном развивающемся предприятии – «Казанской чулочно-носочной фабрике».
Максим Новоселов: «К тому моменту, когда сформировалась идея открытия фабрики, у меня за плечами уже был опыт работы наемным сотрудником в производстве и несколько собственных удачных бизнес-проектов в сфере финансов и торговли. Однако меня всегда интересовало именно собственное производство, а мысль о том, что подавляющее большинство текстиля и трикотажа на прилавках магазинов ввезено из-за границы, и подтолкнула к этой идее».
Опыт в бизнесе у нашего героя был, поэтому очевидных ошибок на первых порах ему удалось избежать. Однако некоторые сложности все же давали о себе знать. Самая заметная – формирование на старте команды сотрудников. Дело в том, что в Татарстане было очень слабо представлено текстильное производство, соответственно, найти специалистов с необходимым опытом работы на рынке труда в то время было практически невозможно. Приходилось буквально выискивать квалифицированных работников в других регионах.
Максим Новоселов: «Сейчас на фабрике работает устоявшийся дружный коллектив – профессиональная команда специалистов. Это предмет нашей особой гордости. Все эти проблемы на старте я бы не стал называть ошибками – это был нормальный процесс запуска бизнеса. Перед компанией ставились задачи, с которыми мы работали и справлялись.
С какими-то – легко, а с некоторыми пришлось повозиться. Но это все, несомненно, полезный, обязательный и очень важный опыт».
Носочные обстоятельства
Носки и колготки, которые являются основным продуктом «Казанской чулочно-носочной фабрики», относятся к товарам широкого потребления. Они востребованы людьми всех возрастов и имеют слабую сезонную зависимость. Крупные сети заказывают товар в производство большими партиями по заранее согласованным графикам. При этом для постоянной отгрузки средним и мелким клиентам товаров непосредственно со склада необходимо постоянно поддерживать запасы продукции по всему ассортименту с учетом цветов и размеров на каждый артикул.
Такая политика позволяет компании в течение всего года, независимо от сезона, отгружать примерно столько же продукции, сколько было произведено. Именно поэтому сезонность в носочном бизнесе попросту отсутствует – работа на фабрике ведется круглосуточно и круглогодично. Хотя конкуренция достаточно высока.
Максим Новоселов: «До падения курса рубля в 2014 году основную конкуренцию отечественным производителям составляли носки и колготки китайского производства в дешевом и среднем ценовом сегменте и турецкого производства – в среднем и дорогом. При этом турецкие товары занимали очень большую долю рынка детских носков и колготок.
Сегодня можно констатировать тот факт, что рынок практически полностью представлен носками и колготками отечественного производства. И дело не только в значительно возросшей цене на импортную продукцию. Работа по согласованию образцов, производство и отгрузка с отечественными производителями происходят намного оперативнее и проще, чем с импортными поставщиками. Можно без оговорки сказать, что все крупные федеральные торговые сети уже перешли или переходят на работу с местными производителями. На сегодня это общая тенденция рынка, можно сказать, это и есть импортозамещение в действии».
Производство – это интересно
Работа «Казанской чулочно-носочной фабрики» ведется в среднем и премиальном ценовом сегменте чулочно-носочной продукции. Поставки оптом осуществляются от 1000 пар, притом клиентами могут стать как предприниматели, дилеры и дистрибьюторы, так и частные лица. Товарный ряд фабрики – это мужские, женские, детские и подростковые носки, зимние и летние, а также детские и женские колготки.
Максим Новоселов: «Я считаю, что наша компания – нечто большее, чем просто бизнес. Мы создали множество рабочих мест, обучаем людей новым профессиям, повышаем их квалификацию и разряды. Мы, можно сказать, с нуля создали команду единомышленников и профессионалов своего дела. Если говорить об эмоциональных вложениях, то они окупились сразу, как только были получены первые образцы продукции и выдана первая зарплата».
Как и в любом производстве, в работе «Казанской чулочно-носочной фабрики» есть четкий стандартизированный бизнес-процесс. Само производство носков и колготок – это трикотажное и одновременно швейное производство. Сырьем служит не готовое, уже кем-то произведенное полотно ткани, а различные виды нитей. Из них вяжутся изделия, потом сшиваются, отглаживаются, сортируются, упаковываются, маркируются и только после всего этого поступают на прилавки магазинов.
В текущей деятельности Максим Новоселов отметил лишь одну сложность, привязав ее к малому бизнесу в целом, – это неоцененность со стороны банков. Кредитные учреждения хотят работать с крупными предприятиями, рассматривая малый бизнес как рискованные проекты. Но успешная работа фабрики нашего героя на протяжении трех лет, которая сопровождается постоянным увеличением объемов производства, доказывает обратное.
Максим Новоселов: «В бизнесе подводных камней не то, чтобы много, а дно в принципе каменное. Пока сам не попробуешь, ничего не поймешь. Я бы порекомендовал начинающим предпринимателям никогда не отчаиваться и не опускать руки, чтобы каждая неудача служила неким мотиватором и руководством к действию. Производство – это всегда интересно и имеет бесконечный потенциал.
Мы не собираемся останавливаться на достигнутом, наши планы весьма амбициозны. Глобальная цель – не только развитие собственного производства, но и всей текстильной отрасли в Республике Татарстан».
«Казанская чулочно-носочная фабрика» в цифрах и фактах
Организационно-правовая форма
Общество с ограниченной ответственностью
Уникальные предложения
– В производстве используется современное корейское и итальянское оборудование.
– Используется натуральное сырье от самых известных производителей: хлопок, шерсть, бамбук и другие материалы.
– На фабрике работают специалисты высочайшей квалификации.
– Применяются новейшие технологии производства и упаковки.
– Производимые изделия отличаются особым качеством: не теряют цвет и форму после многократных стирок, снабжены двойной резинкой (это обеспечивает более эластичный и плотный охват ноги), имеют прочный тонкий надногтевой шов.
Стартовый капитал
Максим Новоселов: «Производство – это очень капиталоемкое дело, потому что, помимо оборотных средств, требуются большие вложения в оборудование. Причем в самом начале, когда сбыт еще совсем не налажен. И тут необходимо иметь четкий бизнес-план, чтобы не оказаться через некоторое время без денег, клиентов, но зато с дорогим оборудованием. Важно понимать, на каких этапах и на что обращать особое внимание, во что вкладывать и какие продукты приносят максимальную прибыль, всегда быть начеку».
Окупаемость вложений
Стартовые затраты еще не окупились. Прибыль постоянно вкладывается в развитие и увеличение производственных мощностей.
Инструменты продвижения
Сайт noski-kazan.ru, соцсети («ВКонтакте», Facebook, Google+, Twitter), канал на YouTube.
Максим Новоселов: «И все-таки главный инструмент продвижения нашей продукции – это качество, которое говорит само за себя. Мы уже перешагнули через этап активных продаж и теперь работаем с постоянными надежными клиентами, но, тем не менее, открыты для новых покупателей, заказов и проектов».
Ежемесячный оборот
Порядка 15 млн рублей.
Ежемесячные продажи
Свыше 400 тысяч пар носков и 100 тысяч пар колготок.
Самые крупные статьи затрат
Сырье и фонд оплаты труда.
Персонал
В штате более 80 сотрудников.
Целевая аудитория
Основные клиенты – федеральные сети розничных гипермаркетов, которые стабильно размещают крупные заказы и делают не очень большую наценку на продукцию, что обеспечивает быструю оборачиваемость товара.
Помещение
Фабрика располагается на площади более 3000 кв. м, представляет собой производство из трех цехов и склада.
Уровень конкуренции
В Татарстане находится порядка 4 компаний.
Источник: zhazhda.biz
