Производство деревянных паллет как бизнес

Открытие своего бизнеса, связанного с выпуском товара, используемого при перемещении грузов, предполагает обеспечение производства необходимой лентой – это оборудование для производства поддонов.

Преимущества бизнеса

В любом городе, где присутствует товарное производство, располагаются склады, есть рынки, существует постоянный спрос на деревянные поддоны. Это потенциальные клиенты предпринимателя. Организовывать производство следует с проведения анализа перспективы дела.

Определить наличие сбыта. Чтобы увеличить базу клиентов, желательно начинать производство с выпуска как стандартной продукции, так и по индивидуальному заказу. Установка дополнительных съемных элементов в поддонах, наличие складных стоек и прочее обеспечит рентабельность предприятия с первых дней.

Обеспечить поставку сырья. Выгодно организовывать производственный цех, не покупая готового материала, а заготавливать его самостоятельно. В этом случае, помимо оборудования для производства паллет, необходимо рассчитать средства на приобретение пилорамы.

Сборочная линия по производству деревянных поддонов

Схема ленточной пилорамы

Арендовать помещение. При установке оборудования желательно в одном помещении (ангар, производственный участок) организовать склад материала и готовой продукции. Следует учесть, что основной материал – древесина, поэтому солнце и влага всегда портят внешний вид деревянных поддонов, влияют на прочность и снижают себестоимость.

А также рассчитать закупку необходимого оборудования.

Этот вид продукции выпускается согласно требованиям ГОСТа:

• размер продукции;
• длина и ширина досок;
• качество материала для внутреннего и внешнего покрытия;
• специальный крепеж.

Нормы ГОСТа, соответствуют европейскому (Российская Федерация ГОСТ – 9557-87, ЕС – UIC 435-2).

Необходимое оборудование для начала производства

Производство требует приобрести некоторые виды машин.

Гвоздезабивная машина

Это главное оборудование как для небольшого цеха, так и для крупного выпуска продукции.

Гвоздезабивная машина

Гвоздезабивной автомат имеет в своей конструкции пневматический, гидравлический и электрический привод. Рассчитан на три режима работы.

Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.

Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект. Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.

Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб. Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы. Использование ручного труда от 40%. Производительность полуавтоматической линии от 2 поддонов в минуту.

Станок для сборки деревянных поддонов

Этот вид машины состоит из стола для основного производства и дополнительного кондуктора.

Станок для сборки деревянных поддонов

Стол для изготовления имеет:

• горизонтальный наклон;
• наличие специальных гнезд для кубиков (шашек);
• регулировочные штыри.

При ручной и полуавтоматической сборке станок новый имеет цену от 50 000 руб. Производительность одного стола-кондуктора при производстве таких поддонов, как паллеты серии Palleton около 180 шт. за рабочую смену.

• Аппарат для обрезки углов.
• Гидравлический транспортир.
• Стол для сборки европоддонов.
• Фрезеровочная машина.

Фрезерная машина

Последнее оборудование имеет скользящие фиксаторы для производства продукции по определенным заказным размерам. Европоддон имеет в своей сертификации нестандартные, но применяемые размеры (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Мнение предпринимателей. Не стоит в первый год покупать дорогостоящую автоматическую производственную линию. Следует приобрести две основные машины, окупаемость произойдет через 6–8 месяцев. За это время начинающий бизнесмен успевает изучить все тонкости производства, сбыта, закупки материала. К тому же работа на станках не требует квалификации, а соответственно нет проблемы по подбору кадров.

Машины пилорамы

Если производство исключает закупку материала, а предполагает его обработку, следует закупить деревообрабатывающие машины.

• Пилорама.
• Обрезной станок для обрезки краев доски. Машина Оптима–А наиболее подходящая для этой работы.
• Торцовочный станок для обрезки кубиков Optima CT500А.

Производство внутренних кубиков (шашек, бобышек), согласно ГОСТу может использовать опилки, стружку, цельную доску. Выпуск древесной плиты для кубиков предполагает наличие прессовочной машины.

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

• Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
• Использование специальных гвоздей.
• Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
• Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
• Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
• Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
• ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Пневмомолоток

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Технология сборки деревянных поддонов на полуавтоматической линии

• Сборка начинается с фиксации размера и установки кубиков (шашек).
• Сбивание поперечных досок с необходимым настилом, для установки грузов.
• Сбивание нижней части.

При производстве, когда материал заготавливается на месте, производственная линия может включать в себя дополнительное производство:

• Распил древесины на доски.
• Обрезка.
• Дополнительный распил на кубики (шашки или бобышки).
• Торцовка кубиков.
• Возможная дополнительная шлифовка доски.

Совет начинающим. Помимо производства новых поддонов, выгодным является починка отработанных изделий. Экономия сырья составит около 15–20% в год.

В некоторых случаях требуется сушка готовой продукции. Древесину рекомендуется высушивать до 15–20% влажности. Нельзя сушить древесину, равно как и готовую продукцию под солнцем или тепловентилятором. Рекомендуется производить сушку в хорошо вентилируемом помещении при влажности воздуха 50–60%.

Российский рынок имеет среднюю степень наполнения этой продукцией, поэтому открытие цеха по производству поддонов будет выгодным на протяжении ближайших трех лет. Вложенные капиталы окупятся в среднем через два–три года. При правильной организации и надежной базе сбыта этот бизнес входит в десятку наиболее перспективных.

Источник: promzn.ru

Производство деревянных поддонов (паллет) как бизнес

Поддоны, также известные как паллеты, являются неотъемлемым элементом складского хозяйства. В настоящее время трудно найти оптовую компанию или производственное предприятие, которые не используют поддоны в своей деятельности. Они значительно облегчают перемещение грузов по складу, а также позволяют ускорить разгрузку и отгрузку товаров с помощью погрузочной техники.

С чего начать бизнес: краткий пошаговый бизнес-план

Производство поддонов — это бизнес, который может принести стабильный доход, если правильно подойти к его организации. Вот несколько шагов, которые помогут вам начать свой бизнес на производстве поддонов:

1. Исследуйте рынок. Проанализируйте спрос на поддоны в вашем регионе, изучите цены и конкурентов. Это поможет определить потенциальную прибыль и возможности для вашего бизнеса.
2. Получите необходимые разрешения и лицензии. Обратитесь в местные органы власти, чтобы узнать, какие документы необходимо предоставить для регистрации своего бизнеса и получения всех необходимых разрешений.
3. Найдите поставщиков древесины. Для производства поддонов необходима качественная древесина. Найдите надежных поставщиков, которые смогут обеспечить вас необходимыми материалами по доступной цене.
4. Определите необходимое оборудование. Для производства поддонов вам потребуется специализированное оборудование. Выберите оборудование, которое соответствует вашим потребностям и бюджету.
5. Наймите персонал. Для успешного ведения бизнеса вам нужны квалифицированные сотрудники, которые могут работать на оборудовании и выполнять другие задачи.
6. Рекламируйте свой бизнес. Расскажите потенциальным клиентам о своем бизнесе и его преимуществах. Используйте различные методы рекламы, такие как социальные сети, листовки, реклама на радио или в газетах.

Анализ рынка и изучение конкурентов

Для того чтобы успешно начать бизнес на производстве поддонов, необходимо провести анализ рынка и изучить конкурентов.

Сначала необходимо изучить спрос на продукцию и определить потенциальных клиентов, которые будут нуждаться в поддонах. Это могут быть производственные предприятия, склады, транспортные компании и другие организации. Важно определить количество поддонов, которое потребуется каждому клиенту в месяц или год.

Далее следует изучить конкурентов на рынке. Необходимо определить их преимущества и недостатки, узнать цены на продукцию, ассортимент и качество поддонов. Это поможет определиться с ценовой политикой, а также понять, какие улучшения и дополнительные услуги можно предложить своим клиентам для выделения на фоне конкурентов.

Оформление документов

Для начала работы необходимо оформить ряд документов, в том числе:

• Регистрация предприятия. Необходимо зарегистрировать юридическое лицо, оформив все необходимые документы, такие как учредительные документы, свидетельство о государственной регистрации и т.д. Для начала достаточно будет оформиться как ИП.
• Регистрация в налоговой службе. Необходимо зарегистрироваться в налоговой службе и получить ИНН, ОГРН и другие необходимые документы.
• Получение сертификатов качества. Хотя в ГОСТ или отраслевых стандартах не предусмотрена строгая сертификация для поддонов, отсутствие сертификата качества может привести поставщика к некоторым проблемам. Особенно, если паллеты будут использоваться в качестве упаковки или отдельного вида товаров. Поэтому, чтобы избежать потенциальных проблем, владельцам бизнеса на производстве поддонов стоит заранее заботиться о необходимых документах.

При оформлении всех необходимых документов следует учитывать все требования законодательства и консультироваться со специалистами в данной области.

Технология изготовления поддонов из дерева

Технология изготовления поддонов из дерева достаточно проста, но требует определенных знаний и навыков.

Первым шагом является подготовка древесины. Для изготовления поддонов используются различные породы дерева, такие как сосна, ель, береза, дуб и другие. Древесина должна быть сухой, без явных дефектов, трещин и гнили.

Затем производится распиловка древесины на доски нужной толщины и ширины. Для этого используется специальное оборудование, такое как пилы-круглопилки и ленточные пилы.

Далее доски обрабатываются специальными станками, которые позволяют вырезать форму будущего поддона и сделать пазы и шипы для соединения деталей.

Затем производится сборка поддона. Для этого детали соединяются между собой на шипах и пазах, а также при помощи гвоздей.

Наиболее популярными являются поддоны, изготовленные по европейскому стандарту. Размер европоддона составляет 1200х800х144 мм.

В среднем, один работник может изготовить от 50 до 100 поддонов за смену . Однако, этот показатель может варьироваться в зависимости от условий производства.

Поиск поставщиков древесины и закупка материалов

Поставщики древесины могут быть как крупными лесохозяйственными компаниями, так и небольшими частными лесопилками. Важно выбрать надежных поставщиков, которые предоставляют качественную древесину по приемлемым ценам.

Для производства поддонов используется низкосортная древесина хвойных и лиственных пород, которую покупают в брикетах. Сырье необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать загнивания или отсыревания досок. Стоимость материала зависит от вида сырья и колеблется в диапазоне от 5000 до 65000 рублей за кубометр. Для изготовления паллетов также необходимы гвозди, стоимость которых составляет около 600-700 рублей за 5 килограмм.

Цена на сырье зависит от региона, где расположено производство, так как чем дальше оно находится от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость материала. В связи с этим, размещение производства в регионах, где занимаются заготовкой древесины, может снизить затраты на сырье и снизить себестоимость продукции.

Экономить на сырье нужно с осторожностью

Для снижения себестоимости можно использовать шашки, склеенные из опилок, а также б/у материалы. Однако качество поддонов из такого сырья может быть ниже. Б/у материалы можно приобрести на предприятиях города или региона.

Выбор помещения

При выборе помещения для производства поддонов следует учитывать следующие критерии:

• Площадь помещения. Для работы производства необходимо помещение площадью не менее 100 квадратных метров, с учетом зон хранения сырья и готовой продукции.
• Наличие крановой установки или подъемника для перемещения грузов.
• Наличие сушильных камер, если планируется использовать свежепил.
• Удобное расположение по отношению к месту добычи древесины и пунктам отправки готовой продукции.
• Доступность электричества и водоснабжения.
• Соответствие помещения нормам пожарной безопасности и санитарным нормам.
• Удобный подъезд для поставки сырья и вывоза готовой продукции.
• Цена аренды или стоимость покупки помещения.

Где открывать производство паллет

Производство поддонов можно организовать как в сельской местности, так и в пригороде крупного населенного пункта. Главным условием для успешного ведения бизнеса по изготовлению деревянной тары являются регулярные поставки древесины.

Выбор оборудования

Важно выбирать оборудование производительностью, соответствующей планируемому объему производства, а также обращать внимание на качество и надежность оборудования. Кроме того, следует учитывать наличие сервисной поддержки и возможность получения запчастей в случае необходимости ремонта оборудования.

Для небольшого цеха

• Пилорама для распила брусьев на доски
• Рейсмусовый станок для обработки досок в одну толщину
• Станок для строжки досок по ширине
• Фуговальный станок для создания фасок и углублений на досках
• Станок для сборки паллет
• Пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор
• Пилы, ножовки и другие инструменты для ручной обработки и исправления дефектов

Для крупного производства

• Линия автоматического распила брусьев на доски
• Линия для обработки досок в одну толщину и по ширине
• Линия для создания фасок и углублений на досках
• Станок для сборки паллет с автоматической подачей досок и гвоздей
• Станок для покраски и защиты паллет
• Конвейеры для транспортировки материалов и готовых изделий
• Оборудование для утилизации отходов и переработки древесной щепы в топливные брикеты или пеллеты
• Машины для упаковки и паллетирования готовой продукции
• Системы контроля качества и автоматической сортировки досок по размерам и качеству.

Найм персонала

Рекомендуется нанимать людей с опытом работы в данной отрасли, чтобы минимизировать время обучения и повысить эффективность производства.

Для производства паллет нужны следующие специалисты:

• рабочие по производству поддонов (на различных стадиях производства);
• мастер производства;
• бригадир цеха;
• технолог.

Для привлечения квалифицированных специалистов можно использовать различные ресурсы, такие как профильные интернет-порталы, социальные сети, агентства по подбору персонала и доски объявлений.

Как продавать деревянные поддоны

Для успешной продажи поддонов можно использовать следующие стратегии:

• Поиск клиентов. Необходимо искать потенциальных клиентов, которые нуждаются в паллетах, например, владельцев складов, логистических компаний, производителей и дистрибьюторов товаров. Можно использовать рекламные объявления, социальные сети, поиск по базе данных предприятий.
• Качество продукции. Качество продукции должно соответствовать стандартам и требованиям потребителей. Надо следить за качеством сырья, технологией производства, упаковкой и доставкой.
• Конкурентоспособность цены. Необходимо анализировать цены на рынке и устанавливать конкурентоспособные цены. Также можно предлагать скидки на большие заказы или на долгосрочное сотрудничество.
• Доставка. Организуйте быструю и удобную доставку продукции. Это поможет привлечь больше клиентов.
• Партнерство. Сотрудничество с другими предприятиями в вашей отрасли может привести к большим продажам.

Как искать клиентов

Для того чтобы найти клиентов для производства поддонов, можно использовать следующие методы:

1. Реклама и маркетинг:

• Создание сайта и продвижение в интернете (SEO, контекстная реклама, социальные сети);
• Размещение объявлений на специализированных порталах;
• Рассылка коммерческих предложений по электронной почте;
• Реклама в местных СМИ.

1. Установление контактов с потенциальными клиентами:

• Поиск клиентов через базы данных покупателей;
• Участие в выставках и конференциях, посвященных упаковочным материалам;
• Сотрудничество с логистическими компаниями и производителями товаров, использующих поддоны;
• Поиск заказов в интернете на специализированных площадках.

1. Работа с постоянными клиентами:

• Поддержание долгосрочных отношений с постоянными клиентами;
• Систематический анализ потребностей клиентов и предложение новых услуг;
• Разработка лояльных программ и скидок для постоянных клиентов.

Важно также помнить, что репутация и качество продукции также играют важную роль в привлечении новых клиентов. Поэтому следует уделять внимание качеству производства и улучшать его по мере возможности.

Сколько нужно вложить денег

Ниже представлена таблица с оценочными затратами для открытия небольшого цеха и крупного производства деревянных поддонов в России.

Затраты, руб. Небольшой цех Крупное производство

Аренда помещения	300 000 — 500 000	1 500 000 — 2 500 000
Оборудование	500 000 — 1 500 000	5 000 000 — 10 000 000
Закупка сырья	500 000 — 1 000 000	5 000 000 — 10 000 000
Затраты на персонал	300 000 — 500 000	1 500 000 — 3 000 000
Прочие расходы (офис, ком. услуги, транспорт и др.)	200 000 — 500 000	1 000 000 — 2 000 000
Итого:	1 800 000 — 3 000 000	14 000 000 — 27 500 000

Конечная сумма затрат может изменяться в зависимости от ряда факторов, таких как регион, цены на оборудование и сырье, зарплаты персонала и прочие расходы.

Сколько можно заработать

На доходность бизнеса влияет множество факторов, таких как стоимость сырья, затраты на оборудование, аренду помещения, зарплаты персонала и многие другие. Однако, можно привести примерные расчеты на основе средних данных.

Для небольшого цеха (8 человек)

• Ежемесячный доход от продажи паллет: 700 тыс. руб.
• Ежемесячный расход на оплату зарплат: 240 тыс. руб.
• Ежемесячный расход на сырье и материалы: 150 тыс. руб.
• Ежемесячный расход на аренду помещения и коммунальные услуги: 50 тыс. руб.
• Ежемесячный расход на обслуживание оборудования и другие расходы: 50 тыс. руб.

Таким образом, ежемесячная прибыль составит около 210 тыс. руб.

Для крупного производства (70 человек)

• Ежемесячный доход от продажи паллет: 5 млн. руб.
• Ежемесячный расход на оплату зарплат: 2 млн. руб.
• Ежемесячный расход на сырье и материалы: 1 млн. руб.
• Ежемесячный расход на аренду помещения и коммунальные услуги: 500 тыс. руб.
• Ежемесячный расход на обслуживание оборудования и другие расходы: 500 тыс. руб.

Таким образом, ежемесячная прибыль составит около 1 млн. руб.

Риски бизнеса

Риски бизнеса на изготовлении деревянных поддонов могут быть различными. Некоторые из них включают в себя:

• Рыночные риски: Конкуренция на рынке поддонов может быть очень высокой, что может привести к падению цен и уменьшению прибыли. Кроме того, спрос на деревянные поддоны может колебаться в зависимости от сезона и экономической конъюнктуры.
• Риски связанные с материалами: Изготовление поддонов требует использования дерева и других материалов. Необходимо контролировать качество материалов, чтобы избежать проблем с их использованием. Кроме того, цены на древесину могут значительно колебаться в зависимости от сезона, спроса и предложения, что может повлиять на стоимость производства поддонов.
• Риски связанные с производством: Производство поддонов может быть опасным и требует соблюдения определенных норм и правил безопасности. Также необходимо контролировать качество продукции, чтобы избежать недовольных клиентов или проблем с возвратом товара.
• Риски связанные с логистикой: Деревянные поддоны являются крупногабаритными и тяжелыми продуктами, что может привести к проблемам с их транспортировкой. Необходимо тщательно планировать логистику и выбирать надежных партнеров для доставки продукции.
• Риски связанные с законодательством: В разных странах и регионах существуют различные правила и требования к производству и использованию деревянных поддонов. Необходимо следить за изменениями законодательства и быть готовым к соответствующим адаптациям.

Запустить бизнес на производстве поддонов может быть непросто, но с правильной подготовкой и усердной работой вы можете добиться успеха и получать прибыль на долгие годы.

• ТЕГИ
• В деревне (сельской местности)
• В маленьком городе

Источник: planbizness.ru

Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет

Большую прибыль предпринимателю могут принести не только высокотехнологичные производства, выпускающие востребованные на рынке товары определенной категории, но и те, что изготавливают упаковку и тару для этих самых товаров. И на рынке, во всей «упаковочной» нише, лидирующие позиции занимает производство деревянных поддонов-паллет. И это вполне объяснимо, поскольку вряд ли хоть один крупный завод (и неважно, что он выпускает – продукты питания или стройматериалы) обходится без них. Паллет – специальная транспортная тара, имеющая жесткую площадку, достаточную для создания полноценной грузовой единицы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 5000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

А как открыть свое производство поддонов с нуля? Каких начальных инвестиций потребует бизнес?

Актуальность бизнеса по изготовлению паллет

Спрос на упаковочную продукцию в любой экономической ситуации стабильно высок. Ничего удивительного – любая сфера деятельности, требующая погрузки/разгрузки крупных партий товара, не обойдется без использования поддонов. Поэтому, в этой производственной сфере можно всегда найти своего потребителя, ведь в каждом городе есть крупные магазины, склады и какие-нибудь промышленные предприятия.

Свой бизнес по производству поддонов в России выгоден еще и потому, что нуждается в поставках только одного вида сырья – как правило, дерева. А древесина в любом из регионов нашей страны предлагается по относительно невысоким ценам. Среди других преимуществ можно отметить – простоту технологии и невысокие требования к квалификации персонала.

Пожалуй, единственный недостаток бизнеса – высокие стартовые вложения в бизнес. На покупку автоматизированной линии уйдет приличная сумма. Но и эта проблема многими умельцами решается просто – организацией производства в домашних условиях.

Преимущества организации цеха, если планируется брать средства посредством банковского займа, стоит обязательно включить в бизнес план производства поддонов с нуля. Так, шансы на получение необходимой суммы значительно возрастут.

Какую продукцию можно выпускать?

Вообще, стандарт ISO 6780 определяет паллеты 6 типоразмеров. Но из всего многообразия продукции наиболее распространены 2 вида поддонов с размерами:

• 1200*800 мм,
• 1200*1000 мм.

Поскольку производство деревянных паллет обозначенных типоразмеров с точки зрения технологии практически не отличается, то на одной линии можно выпускать сразу несколько видов тары. Но вот что касается поддонов других размеров (например, 1200*1200 и 1140*1140) – вряд ли они на рынке будут пользоваться большим спросом. А потому, заниматься их выпуском лучше только под заказ.

А чтобы производство и продажа поддонов приносили больше прибыли, можно предлагать клиентам и паллеты со съёмными или складными элементами. К примеру, складные угловые стойки позволяют укладывать один поддон на другой без повреждения перевозимой продукции. В такой таре будут заинтересованы в частности те компании, которые занимаются перевозкой автомобильных шин.

Процесс изготовления поддонов и требуемое сырье

Технология производства поддонов предельно проста – при наличии функционального оборудования, вся работа выполняется машинами. Во многом именно из-за этого на данную сферу обратили своей взор начинающие предприниматели и инвесторы.

Конструкция поддонов, вне зависимости от типоразмера, одинакова. Каждый из них имеет «лыжи» (нижние доски), кубики (для скрепления нижнего и верхнего «слоя»), поперечные доски с настилом (для установки груза).

Изготовление поддонов-паллет на полностью укомплектованном оборудовании включает в себя следующие этапы:

• Нарезка заготовок для кубиков и настила.
• Обрезка досок.
• Торцовка деталей.
• Сборка изделия.

Все отечественные компании, выпускающие деревянные поддоны, должны следовать ГОСТу 9557-87. Он полностью повторяет евростандарт UIC 435-2.

Чтобы наладить выпуск продукции, стоит заранее найти поставщиков сырья. В цехе потребуются бруски из цельной древесины и деревянные доски II-III сортов. Не обойтись и без гвоздей. Самый лучший вариант – найти прямых поставщиков деревянного сырья – лесопилки. Деревообрабатывающие предприятия будут поставлять на завод уже полностью подготовленные к использованию доски.

В противном же случае, не избежать дополнительных трат на покупку шлифовального оборудования, что, естественно, увеличит и конечную стоимость деревянных поддонов.

Оснащение цеха по изготовлению поддонов

Следующее дело, которое предстоит решить – купить оборудование для производства поддонов. Поставщиков технологических линий на рынке представлено достаточно, а потому, проблем с этим возникнуть не должно.

Современные линии поставляются в цеха уже полностью укомплектованными и готовыми к работе.

Предприниматель может выбрать полуавтоматическую либо автоматическую производственную линию. Для небольших цехов целесообразно выбрать первый вариант – и затрат меньше, и оборудование при недостатке клиентов простаивать не будет. Производительность полуавтоматических линий ≈2 паллет/мин при стоимости в 4000000-6000000 руб. Цена оборудования для производства поддонов, полностью оснащенного и более мощного, будет значительно выше – от 10000000 руб. Но чем хороша автоматическая линия по производству поддонов, так это тем, что прослужить без сбоев она может долгие годы, а для ее обслуживания не требуется специально обученного персонала.

Затраты будут еще больше, поскольку для выпуска качественной продукции и удобства работы потребуется дополнительного оборудования – фрезеровочная машина, машина обрезки углов, гидравлический транспортер выгрузки.

Чтобы снизить затраты на оснащение цеха, можно приобрести оборудование б/у. Поддержанные линии, если промониторить предложения, тоже продаются в хорошем качестве.

Свести расходы на оборудование цеха к минимуму можно только одним способом – узнать, как сделать деревянные поддоны, и изготавливать их своими руками. Но тут предстоит масса сложностей, поскольку выпускаемые изделия должны четко соответствовать нормам и стандартам, а выполнить это в кустарных условиях, конечно, сложно.

Проблемы сбыта готовой продукции

Производство деревянных поддонов как бизнес станет только тогда приносить прибыль, когда будут отлажены каналы сбыта готовых изделий.

Кто будет заинтересован в выпускаемой предприятием продукции?

• сельскохозяйственные предприятия.
• крупные гипермаркеты и рынки,
• грузоперевозчики,
• строительные фирмы.

Чтобы привлечь больше клиентов, можно предлагать компаниям дополнительные услуги по починке сломанных поддонов и сбор их с территории.

Самый лучший вариант – еще на этапе планирования предприятия найти клиентов. Тогда, к моменту запуска цеха, уже будут налажены каналы сбыта, и цена линии по производству поддонов окупится гораздо быстрее. Найти клиентов будет нелегко, поскольку многие из них уже наверняка с кем-то сотрудничают, и переманить их «на свою сторону» удастся только более выгодными условиями поставок.

Какую прибыль может приносить бизнес?

По мнению специалистов, рентабельность бизнеса достаточно велика – при грамотном подходе оборудование для производства паллет своими руками окупится совсем скоро.

По приблизительным подсчетам мини-цех небольшой производительности окупится спустя 3 года работы в 1 смену. А загрузив линию по максимуму, окупаемости можно ожидать гораздо скорее – через 1,5-2 года.

Если учесть, сколько стоит станок для производства поддонов-паллет и сколько будет потрачено на аренду помещения, капитальные затраты на запуск цеха составят не менее 5000000 руб. Это довольно внушительная сумма для начинающих предпринимателей, поэтому без частных инвестиций или банковского кредита будет не обойтись.

Конкретная же прибыль цеха будет зависеть от некоторых составляющих – количества выпускаемой продукции, ее себестоимости. Для конкретного примера можно привести следующие цифры – продажная цена паллета составляет ≈300 руб. при его себестоимости в ≈230 руб.

Источник: namillion.com