Производство дпк доски как бизнес

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством. И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар.

Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны. В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки. Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

• Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
• Получение особых гранул.
• Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

• Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
• Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
• Сушилка для просушки измельченного сырья.
• Смеситель для смешивания всех компонентов.
• Экструдер.
• Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
• Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб. Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб. Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования. Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб. Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

• Покупка линии и ее пуско-наладка.
• Аренда помещения.
• Регистрация предприятия.
• Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м 2 . И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м 2 .

Источник: namillion.com

Производство из древесно-полимерного композита (ДПК)

Цель инвестиционного проекта — снижением себестоимости продукции, путем увеличения производительности труда и объемов производства. Развитие бренда и организация устойчивых продаж на рынке Евросоюза. Выход на рынки США и Канады.

Какие этапы необходимо реализовать для достижения цели:

1. Увеличение количества выпускаемой продукции из ДПК с 300 тонн в месяц до 1500 тонн в месяц, путем увеличения количества линий и вспомогательного оборудования.
2. Организация участка производства сшивающего агента для ДПК.
3. Организация участка производства полимера для внешнего слоя ко-экструзионных изделий из ДПК.
4. Организация участка производства мастер-батчей для окраски ДПК.
5. Увеличение мощностей производства по переработке отходов полимеров в 4 раза.
6. Увеличение мощностей участка подготовки древесной муки в 4 раза.
7. Организация производства крепежных элементов для декинга из нержавеющей стали.

1. Структура бизнеса:

1. Производство строительных материалов из ДПК (полный цикл из 5 линий) расположено в с.Чернуха, Кстовский район, Нижегродская область. Количество сотрудников на производстве 55 человек. Земля и здания в собственности.
2. Производство переработки отходов полимеров расположено в промзоне г.Кстово, Нижегородская область. Территория участка граничит с территорией нефтеперерабатывающего завода ЛУКОЙЛ. Земля и здания в собственности.
3. Головной офис организации находится в г.Кстово, Нижегородской области, земля и здания в собственности.
4. Склад и офис в поселке Мосрентген у МКАДа, Москва. Аренда.
5. В марте-апреле 2021 открываем офис-склад в Праге, Чехия. Аренда.

1. Объем производства 300 тонн изделий из ДПК в месяц.
2. Выручка средняя по году по изделиям ДПК 30 млн.руб. в месяц + допники + услуги по монтажу.
3. Рентабельность (отношение чистой прибыли к общим затратам) в среднем по году 24,8%.

Ситуация в результате реализации инвестиционного проекта:

1. Структура бизнеса:

1. Производство изделий из ДПК резидент в зоне ТОСЭР Володарск, Нижегородская область (полный цикл производства из 20 линий) + производство по переработке сортированных отходов полимеров + генерация тепловой и электроэнергии для нужд производства и на продажу, производство крепежных изделий из нержавеющей стали, производство сшивающего агента для ДПК, полимера для внешнего слоя ко-экструзии, мастербатчей. Количество сотрудников 250 человек. Здания и земля в собственности.
2. Производство строительных материалов из ДПК (полный цикл из 5 линий) расположено в с.Чернуха, Кстовский район, Нижегродская область. Количество сотрудников на производстве 55 человек. Земля и здания в собственности.
3. Производство переработки отходов полимеров расположено в промзоне г.Кстово, Нижегородская область. Территория участка граничит с территорией нефтеперерабатывающего завода ЛУКОЙЛ. Земля и здания в собственности.
4. Головной офис организации находится в г.Кстово, Нижегородской области, земля и здания в собственности.
5. Склад и офис в поселке Мосрентген у МКАДа, Москва. Аренда.
6. Офисы-склады в Чехии, Польше, Франции, Германии.

1. Объем производства 1500 тонн изделий из ДПК в месяц.
2. Выручка средняя по году 150 млн.руб. в месяц. по продукции ДПК
3. Выручка средняя по году 30 млн.руб в месяц по прочим продуктам производства
4. Рентабельность по продукции из ДПК (отношение чистой прибыли к общим затратам) в среднем по году 35-40%.
5. Рентабельность по прочим продуктам производства (отношение чистой прибыли к общим затратам) в среднем по году 70-90%.
6. Ожидаемая чистая прибыль за второй год после запуска проекта около 620 млн.руб. Запуск всех участков производства, учитывая время на строительство и подведение коммуникаций около 1 года, поэтому прибыль будет получаться на второй год после начала инвестирования.

Ориентировочная стоимость инвестиционного проекта 450 миллионов рублей РФ. Сюда входит оплата оборудования, коммуникаций, монтаж, установку, пусконаладку, строительство необходимых зданий и сооружений, покупку необходимой техники – все под ключ.

Необходимые оборотные средства (оплата сырья с доставкой, электроэнергии, ФОТ производства) на первые два месяца: 112 млн. рублей на продукцию ДПК + 20 млн. рублей на прочие продукты. Итого 132 млн. рублей.

Общая стоимость проекта с оборотными средствами: 582 млн. рублей.

1. На покупку оборудования + строительство + коммуникации: Собственные средства Русдекинг + инвесторов + программы финансирования ФРП, МСП и прочие.
2. Оборотные средства – собственные средства + предоплаты клиентов + программы финансирования под экспортные контракты.

Модель сотрудничества с инвестором:

1. Русдекинг продает инвестору долю 40% в действующем бизнесе за 100 млн.рублей + 40% за остатки товара и сырья, которые оцениваются по остаточной стоимости на момент передачи доли и оплачиваются инвестором вместе с долей в бизнесе. Остатки сырья и товара на начало марта около 70 млн. рублей. Общая сумма расходов на выкуп доли инвестором около 128 млн.рублей.
2. В новый проект инвестируются деньги соответственно Русдекинг 60%, инвестор 40% в общей сложности около 50% от стоимости проекта, а остальные средства привлекаются из фондов под низкий процент. Расходы Русдекинг на проект 135 млн.рублей, расходы инвестора 90 млн. рублей.
3. Дивиденды выплачиваются еженедельно в размере 15% от валовой прибыли, 9% учредителям Русдекинг и 6% инвестору. Валовая прибыль: выручка минус оборотные средства, где оборотные средства это стоимость сырья с доставкой + электроэнергия + расходы на ФОТ производства.

Экономические показатели для инвестора:

1. Общие расходы инвестора на выкуп доли и участие в инвестиционном проекте около 218 млн. рублей.
2. Чистая прибыль организации на второй год около 620 млн. рублей – доля инвестора 248 млн. рублей, окупаемость с момента начала инвестиций около 2-х лет.
3. Чистая прибыль распределяется по установленным процентным ставкам на различные совместно утвержденные расходы или цели. Совет учредителей принимает решение на какие цели расходовать средства из чистой прибыли.
4. Инвестор извлечет дивиденды за два года от продаж ДПК – 59,4 млн. рублей + от продажи прочих продуктов – 9,36 млн. рублей. Всего за два года от нового проекта инвестор получит дивиденды 68,76 млн. рублей.
5. С момента выкупа доли в действующем бизнесе, за год работы, до начала деятельности производств, запущенных в рамках нового инвестиционного проекта, инвестор также получит дивиденды около 12 млн. рублей, от деятельности уже действующего производства. В итоге инвестор получит за два года с момента выкупа доли и участия в инвестиционном проекте около 80 млн. рублей.

rusdecking.ru – сайт для продажи материалов из ДПК оптом и в розницу на территории РФ

rusdecking.com – мультиязычный сайт для работы с иностранными заказчиками

unodeck.com – сайт для продажи оптом и в розницу со склада в Чехии

dpkinfo.ru – сайт для продажи оборудования и организации производств из ДПК под ключ

Русдекинг и Unodeck – зарегистрированные товарные знаки.

Снизить себестоимость продукции путем более глубокой переработки сырья, увеличением объема производства продукции в единицу времени и на 1 человека.

Выйти и закрепиться на рынке США и Канады.

Стоимость действующего бизнеса 320 000 000 рублей.

Общая стоимость проекта 450 000 000 рублей.

Необходимы инвестиции 220 000 000 рублей. Из них около 130 000 000 выкуп 40% доли в существующем бизнесе и 90 000 000 инвестиции в его расширение.

Взаимоотношения с инвестором — долевое участие 60/40. Доля инвестора 40%.

Интересует только долевое участие!

Инвестиции нужны по графику с мая 2021г. по февраль 2022г. — период стоительства зданий, закуп, поставку, монтаж и пусконаладку оборудования.

Регистрация статуса резидента ТОСЭР у нового ООО Русдекинг производится в марте-апреле 2021, земельный участок выделяется и оформляется в апреле — мае 2021 года.

Источник: www.beboss.ru

Мини-завод по производству ДПК

На этом оборудовании (мини-завод) из Китая по производству погонажных изделий из композита дерева и полимера, Вы можете производить:

1. террасную доску
2. элементы забора
3. наличники
4. сайдинг
5. брусок
6. лавочный брус
7. стеновые панели и т.п.

Для организации мини-завода по производству ДПК необходимо:

1. Экструзионная линия 65/132 для древесно-полимерного композита
2. Фильера
3. Миксер для перемешивания компонентов композиции
4. Дробилка для переработки брака, с дальнейшим его использованием
5. Шлифовальная машина — для обработки поверхности террасной доски
6. + доставка с Китая в РФ + растамаживание + шеф-монтаж + пусконаладка!

Это минимальный набор оборудования для успешного старта производства продукции из древесно-полимерного композита с производительностью до 120-150 кг/час. Одним из основных компонентов при производстве дпк является древесная мука, которая в композиции занимает от 50 до 80%.

По отдельной цене, Вы можете купить мельницу для производства древесной муки, это значительно снизит себестоимость готовой продукции. Если финансовые трудности – проще купить готовую «муку», которая реализуется производителями муки из дерева по цене от 5 до 11 рублей за кг. В качестве полимерного связующего используют ПВХ, ПЭ или ПП. Незначительную часть композиционного состава ДПК занимает краситель и модификаторы.

Еще немаловажным фактором быстрого и успешного старта бизнеса по производству дпк является его запуск. Это очень трудоемкий процесс, особенно для тех кто только начал осваивать азы экструзии дпк. Мы быстро запускаем процесс производства, вырабатывая технологию изготовления дпк под Ваши компоненты. Состав ДПК у всех производителей своеобразный, так как на это влияет много факторов, от оборудования и сырья до профессионализма операторов экструдера.

Если Вы решили открыть свое производство погонажных изделий из древесно-полимерного композита и сэкономить на покупке и запуске мини-завода дпк – оптимальный вариант: обратится и купить экструзионное оборудование для ДПК в «Чи-Лайн»!

Только в июле 2014 года, мы предлагаем поставку мини-завода по производству ДПК «под ключ» по супер-низкой цене! В качестве бонуса при покупке линии бесплатно идут услуги: монтаж, доставка оборудования по РФ, обучение и пусконаладочные работы! Экономьте сейчас.

Цена мини-завода из Китая по производству ДПК с шеф-монтажем, доставкой, запуском и обучением составит 125000 долларов с НДС.

В комплекте мини-завода по производству ДПК:

1. экструзионная линия SJ 65/132
2. высокоскоростной миксер для смешивания
3. машина для шлифовки
4. дробилка дпк
5. чиллер
6. фильера (1 на выбор)
7. растаможка и доставка по РФ
8. шеф-монтаж оборудования
9. пусконаладочные работы
10. + обучение персонала!

Гарантия на оборудование дпк 1 год! Оборудование качественное, работает на территории РФ более 4 лет и имеет только положительные отзывы у производителей ДПК!

Найдите подобное предложение по поставке производственного оборудования для выпуска изделий ДПК в России дешевле и мы сделаем цену для Вас ниже.

Телефон для заказа: +7(423)249-22-82

Источник: chi-line.ru