Производство электродов для сварки как бизнес

Самая перспективная сфера для открытия и ведения предпринимательской деятельности является строительная отрасль и все с ней связанное. Спрос на строительные материалы устойчивый и постоянный. Электроды, как расходный материал для сварочных работ, также пользуются большой популярностью, а простой технологический процесс и сравнительно небольшой начальный капитал делают их производство очень интересным, с точки зрения построения бизнеса.

Регистрация и организация бизнеса

Организовать и наладить работу цеха по изготовлению электродов можно, выполнив следующие шаги:

1. Оформив индивидуальное предприятие при малых производственных
   мощностях. Крупное предприятие целесообразно регистрировать как «Общество с ограниченной ответственностью» или «Открытое акционерное общество», это требует больших финансовых и временных затрат, но и имеет ряд преимуществ по сравнению с первым вариантом.
2. Арендовав помещения.
3. Закупив специализированное оборудование.
4. Наняв работников и запустив производство.

Необходимая документация

Изготовление данной продукции не нуждается в получении каких-либо лицензий или сертификатов, за исключением электродов, предназначенных для съема биоэлектрических потенциалов.

Сертифицировать свою продукцию можно на добровольном основании, предъявив:

• заявку на проведение сертификации;
• информацию об учреждении;
• техническую документацию на электроды.

Центр сертификации отправит образцы на детальное исследование в лабораторных условиях и выдаст заключение о соответствии товара нормам.

Наличие такого документа повысит рейтинг товара в глазах покупателя и увеличит доверие к фирме.

Помещение и оборудование

Небольшой цех по производству электродов можно организовать в помещении площадью около 30 м 2 , которое отвечает таким параметрам:

1. Наличие трехфазного электропитания.
2. Исправная система вентиляции.
3. Производственные площади для складирования сырья и готовой продукции.

Для изготовления электродов необходимо специализированное оборудование, позволяющее выполнять технологический процесс быстро и качественно.

К такому оборудованию относится:

• установка для дробления;
• машина для разрезания;
• смеситель для сырья с дозатором;
• обмазочный пресс;
• автомат для зачистки поверхности;
• маркировочный автомат;
• печь для сушки;
• установка для упаковки готового продукта.

Мини-цех, оборудованный промышленной оснасткой, потребует финансовых вложений от 500 000 до 7 000 000 рублей.

Технологический процесс изготовления включает следующие этапы:

1. Разрезание стальной проволоки на равновеликие куски (30-40 см),
   выпрямление и зачистка полученных отрезков.
2. Смешивание мела и жидкого стекла до однородного состояния.
3. Опускание отрезков проволоки в полученный раствор.
4. Сушка.
5. Упаковка и складирование.

Изготавливать строительные электроды можно и без дорогостоящего оборудования, вооружившись жидким стеклом, стальной проволокой, мелом и печью для сушки. В этом случае следует отдавать себе отчет, что эффективность труда и качество готовых изделий будут значительно ниже по сравнению с первым вариантом. Составить конкуренцию промышленным образцам и заключить долгосрочные договоры с крупными заказчиками будет проблематично.

Поиск поставщиков сырья

От качества используемого сырья зависит сорт и класс готовой продукции. При выборе поставщика следует делать упор на его репутацию и опыт на рынке сбыта.

Выгоднее всего заключать контракты на поставки исходных материалов с крупными отечественными производителями и продавцами.

Такой подход обеспечит приобретение качественных товаров при отсутствии различных транспортных проволочек.

Персонал

Штат сотрудников предприятия зависит от его производственных мощностей:

• индивидуальное предприятие, построенное в основном на ручном труде, может ограничиваться 1-2 сотрудниками;
• мини-цех, оснащенный специализированной линией по изготовлению электродов, требует большего количества рабочих (монтажник, ремонтник, операторы, технолог при условии производства различных видов товара и другие).

Рынок сбыта

Изготовленную продукцию необходимо выгодно и быстро сбыть, чтобы получить ожидаемую прибыль. Основная аудитория — это, конечно, большие и маленькие строительные компании, перекупщики и частные базы по производству металлоконструкций.

Рекламировать свой продукт можно с помощью объявлений в газетах и в интернете, распространения листовок и пытаясь напрямую выйти на потенциального заказчика, например, отправив курьера на близлежащие строительные площадки или в магазины аналогичной продукции.

Заручившись поддержкой первых покупателей, в дальнейшем некоторые из них станут постоянными, бизнес начнет развиваться и расширяться.

Финансовая составляющая бизнеса

Капиталовложения в изготовление сварочных электродов могут быть как незначительные (до 100 000 рублей), так и внушительные (до 7 000 000 рублей). Делая выбор в ту или иную сторону следует определиться с тем, какое количество продукции необходимо произвести и сколько из нее может поглотить рынок сбыта, какого качества и вида планируется производство и каковы ожидания от этого бизнеса.

Следует отметить, что оснащенная по последним разработкам линия, будет производить большое количество качественного товара за короткое время.

Для сбыта такого количества продукции необходимо иметь крупных заказчиков. Меньшая производительность не такая рискованная, но и возможный доход от нее гораздо скромнее.

Стоимость открытия и поддержания

Мини-производство электродов, используя современную технику, требует следующих затрат:

1. Регистрация предприятия («ООО» или «ОАО») – около 100 000 рублей.
2. Оснастка – 100 000 рублей.
3. Закупка сырья – 300 000 рублей.

Итого: 500 000 рублей начального капитала.

В дальнейшем к текущим затратам прибавятся:

• заработная плата сотрудникам;
• оплата налогов;
• коммунальные платежи;
• издержки – ремонт оборудования, дополнительная закупка расходных материалов и прочее.

Размер будущих доходов

На производстве малой мощности можно изготовить максимум 300 кг готового продукта в день. Реализуя товар оптом по 50 рублей за килограмм, в день можно заработать 15 000 рублей.

В месяц доход с продаж составит около 400 000 рублей.

За вычетом текущих затрат, чистая прибыль составит 125-150 000 рублей в месяц.

Срок окупаемости

Вернуть вложенные средства и начать зарабатывать можно уже через 1-3 года. Ускорить этот процесс поможет приобретение оборудования для производства электродов по максимально выгодным ценам и заключение долгосрочных договоров с заказчиками.

Производство сварочных электродов – просто реализуемый и выгодный бизнес. Технологический процесс прост, высокой квалификации работников не требуется, вложения могут быть минимальными с последующим расширением. Качественная продукция, поставки в срок и своевременная реклама – правильная организация предпринимательской деятельности, нацеленной на успех.

Источник: rusentrepreneur.ru

Бизнес-идея: производство электродов

Строительная сфера и все, что с ней связано, считается самой перспективной для бизнеса. На такие материалы постоянно имеется спрос. Например, на электроды, которые необходимы для сварочных работ. Их производство технологически простое и не требует больших денежных вложений. Для реализации не нужны специальные лицензии или разрешения.

Сертифицировать продукцию можно на добровольной основе. Как добиться успеха в этом бизнесе и что необходимо для изготовления этого материала, вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Электроды – популярный товар, производство которого позволит получить ожидаемую прибыль. Это расходный материал, используемый во время возведения железобетонных конструкций, соединений различных металлических поверхностей. В качестве покупателей выступают частные базы, строительные компании, магазины, перекупщики, предприятия по производству металлоконструкций.

Прежде чем приступить к изготовлению электродов, необходимо знать их виды. Их всего два:

• металлические;
• неметаллические.

Металлические также разделяются на 2 подвида: плавящиеся и неплавящиеся. Неметаллические – только не плавящиеся.

Для изготовления электродов необходимо осуществить несколько технологических этапов:

1. Приготовление электродной проволоки. Затем ее нарезают на заготовки определенной длины. Для этого понадобятся правильно-рубильные станки.
2. Приготовление обмазки. Сначала готовят специальную массу, которая состоит из двух частей: сухой и связующей (жидкое мыло). Смесь для обмазки должна быть консистенции сметаны. Обмазка, в свою очередь, имеет структуру сырой почвы (для опрессовки).
3. Нанесение обмазки на проволоку. Если выбирать способ обмакивания, тогда заготовку необходимо погрузить в обмазку и медленно достать. Данный способ применяется в основном на мини-производствах. Более современный и усовершенствованный способ – опрессовка, когда заготовку проталкивают через электродный пресс. После такого изготовления нет необходимости просушивать электроды.
4. Сушка и прокаливание. В случае обмакивания должна производиться сушка. Для прокаливания потребуются специальные печи с температурой 300-400 градусов, для органических обмазок – до 180 градусов.
5. Осмотр на наличие дефектов.

Что необходимо для реализации?

Небольшой цех можно открыть даже в помещении 30 кв. м. Выбранное здание должно отвечать определенным требованиям:

• наличие трехфазного электропитания;
• площадь для складирования готовой продукции и сырья;
• качественная система вентиляции.

Для производства электродов потребуется:

• установка для дробления;
• обмазочный пресс;
• машина для разрезания;
• маркировочный автомат;
• смеситель для сырья;
• печь для сушки;
• автомат для зачистки;
• упаковочное оборудование.

Производство можно организовать и без использования дорогостоящего оборудования. В этом случае потребуется больше человеческого ресурса и тщательный контроль качества продукции.

Во время технологического процесса стальную проволоку разрезают на куски 30-40 см. Полученные отрезки защищают, выпрямляют.

Сырье должно быть качественным, чтобы получить высокий сорт и класс электродов. Во время поиска поставщиков следует учитывать их репутацию. Для производства понадобится проволока, мел с добавками, калиевая глыба.

Необходимо тщательно подбирать штат сотрудников. Именно от них будет зависеть качество продукции. Для индивидуального предприятия потребуется больше ручного труда. Там нужны всего несколько человек.

В мини-цех, где имеется специальное оборудование, нужны будут ремонтники, монтажники, технологи, операторы.

Пошаговая инструкция

1. Регистрация ИП, если планируются небольшие производственные мощности. Можно открыть ООО или ОАО.
2. Аренда помещения.
3. Закупка специального оборудования.
4. Заключение договоров с поставщиками.
5. Поиск рабочего персонала.
6. Реклама.

Финансовые затраты

Стартовые вложения

Ежемесячные затраты

Сколько можно заработать?

В сутки можно выпускать до 500 кг электродов. Если реализовывать товар по оптовой цене 80 рублей за килограмм, то это 40 000 рублей в день. За месяц выходит примерно 1 200 000 рублей. Чистая прибыль составит 260 000 рублей.

Сроки окупаемости

Если ежедневно выпускать по 500 кг электродов, то можно уже за 8 месяцев оправдать вложения. Рентабельность составляет примерно 20%, что является неплохим показателем.

Риски

Бизнес по производству электродов может стать успешным. Он будет развиваться в случае, если грамотно организовать дело и провести рекламную кампанию. Для этого нужно распространять объявления в СМИ, интернете. Можно раздавать листовки или попытаться выйти на прямых поставщиков. Нужно учитывать, что бизнес зависит от сезонности. Пик продаж приходится на период с марта по ноябрь.

Позаботьтесь о достаточном количестве готовой продукции. В зимний период наблюдается спад. Учитывая этот фактор, нужно планировать и запуск производственного цеха.

Вывод

Сумма капиталовложений на открытие цеха по изготовлению электродов зависит от мощностей производства, предполагаемого количества выпускаемой продукции, сезонности. Можно организовать выпуск электродов даже в домашних условиях без использования дорогого оборудования, но получить высокую прибыль будет крайне сложно. К тому же качество продукции будет ниже.

Источник: zapusti.biz

Производство электродов: современные технологии

Производство и продажа электродов для сварки является популярным видом деятельности в России. Электроды – это расходный материал, востребованный в строительстве при возведении железобетонных конструкций, а также в тех сферах промышленности, где требуется выполнить соединение металлических поверхностей при помощи сварки. Сравнительно небольшие финансовые вложения на этапе открытия и быстрая окупаемость (от 1 года до 3 лет) – это основные преимущества предприятия, деятельностью которого является производство и продажа сварочных электродов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб. и выше

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 8/10.

Основные этапы производства сварочных электродов

Предпринимателю, открывающему мини завод по производству сварочных электродов, необходимо арендовать помещение, приобрести оборудование и расходные материалы. Но покупать станки и сырье можно только после того, как выбран метод изготовления продукции: обмазка или опрессовка.

В целом, технологический процесс, при котором на металлический стержень наносится тонкий обмазочный слой, не сложен и состоит из нескольких этапов:

• изготовление заготовки – металлического стержня;
• приготовление обмазочной смеси;
• нанесение обмазки на заготовку;
• сушка.

Производство электродов в домашних условиях: обмазочный способ

Обмазка – метод, который можно применять при производстве электродов в домашних условиях, небольшими партиями. Основным устройством, отвечающим за качество готовой продукции, является сушильный шкаф. Стоимость шкафа для сушки варьируется от 1 230 руб. (простой пенал) до 22 000 (мощная электропечь).

Материалы, применяемые для изготовления электродов:

• специальная проволока, определенного диаметра;
• мел с добавками;
• калиевая или натриевая глыба.

Специальная стальная проволока для изготовления электродов, нужного диаметра и длины, выпрямляется и разрезается на равные куски. Все операции проводятся на автоматизированном оборудовании.

Поверхность полученных заготовок необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Во время обработки удаляется верхний слой металла, а поверхность проволоки становится чистой и слегка шероховатой, что гарантирует качественное сцепление с обмазкой.

Обмазочный раствор представляет собой однородную массу, смешанную из разных компонентов, одним из которых является жидкое стекло, сделанное из силикатной глыбы. Важно помнить, что все вещества должны находиться в порошкообразном состоянии.

Мел и остальные добавки проходят определенные этапы измельчения на валковой или щебневой дробилке:

• черновое дробление, в результате которого, вещества делятся на большие куски;
• размол до получения порошкообразной массы (тонкий помол);
• просеивание с помощью специальных сит.

Это позволит создать однородную смесь, которая ровным слоем ляжет на электрод и хорошо сцепится с металлической поверхностью заготовки. Далее, металлический стержень опускается в готовый раствор, а затем подвергается двойной сушке.

Изготовление электродов методом опрессовки

Но обмазочный способ, используемый в домашних условиях, не подходит для изготовления электродов в масштабах промышленного производства. Вряд ли крупные компании, нуждающиеся в больших партиях сварочного материала, будут покупать «кустарную» продукцию, без сертификата и сопроводительной документации, даже если она отличаются хорошим качеством.

Поэтому на предприятии, которое имеет виды на дальнейшее развитие и расширение, предпочтительнее применить технологию производства электродов, методом опрессовки. Так как продукт, полученный таким способом, максимально соответствует современным требованиям и нормам, предъявляемым к сварочным материалам.

Опрессовка – это изготовление электродов сварочных с помощью специальных прессов, где они подвергаются воздействию высокого давления (от 300 до 650 кгс/кв. см). Процесс заключается в протаскивании металлической заготовки (электродной проволоки) сквозь отверстия, находящиеся в цилиндре установки, который наполнен обмазочным раствором.

Готовая продукция проверяется на наличие брака, зачищаются торцы. Только после этого электроды маркируются и упаковываются. Отходы, оставшиеся после работы бракоочистного станка, отправляются на переработку, а затем запускаются в производство следующей партии продукции.

Для организации мини цеха необходима линия по производству электродов средней мощности, включающая:

• питатель прутковый;
• ГЭП – гидравлический электродообмазочный пресс;
• зачистная установка.

• МПЭ – механизм подачи электродов;
• МЗТ – механизм зачистки и транспортировки;
• ПРА – правильно-рубильный автомат, оснащенный приемным бункером и размотчиком проволоки;
• БП – брикет-пресс;
• МОБ (10) – механизм очистки сырых бракованных электродов;
• МС (50) – мокрый смеситель.

Цена оборудования для электродов варьируется от 6 800 000 до 8 000 000 руб.

Следует отметить, что обмазка – необходимая составляющая электрода, способствующая равномерному оплавлению свариваемых металлов. А корка шлака, образующаяся в процессе сварки, перекрывает доступ кислорода к соединительному шву, что позволяет избежать быстрой потери температуры на свариваемых поверхностях. В итоге получается идеально ровный шов, без пузырьков и микротрещин.

Производство графитированных электродов

Более сложным считается производство угольных электродов, изготовление которых требует большого количества энергии (ток 60-120 кА), сложного дорогостоящего оборудования и времени. Это обуславливает высокую стоимость готовой продукции.

Угольные или графитированные электроды выполняются из следующих материалов:

• малозольный нефтяной кокс (около 85%);
• электродный бой (около 15%);
• каменноугольного пека (в качестве связующего вещества).

Компоненты проходят этапы дробления, прокаливания, измельчения, разделения по фракциям, дозирования и смешивания. Далее электродная масса обрабатывается в мощных горизонтальных прессах. Полученные зеленые электроды сушатся, обжигаются и графитизируются.

Обжиг проводится в течение 12 – 33 дней при температуре от 1525 до 1625 К без доступа кислорода. В результате каменноугольный пек превращается в кокс, обеспечивая увеличения теплопроводности и электропроводности готовой продукции, а также улучшения механических характеристик электродов.

Графитизация длится более 100 часов при температуре от 2700 до 2900 К.

Самой затратной частью проекта является приобретение производственной линии. Поэтому перед тем, как купить оборудование для производства сварочных электродов, необходимо тщательно проанализировать состояние рынка в регионе открытия, рассчитать сумму стартовых вложений и выбрать оптимальную технологию изготовления.

Желательно предварительно найти клиентов, которыми обычно являются:

• строительный бизнес;
• специализированные магазины;
• фирмы, занимающиеся изготовлением металлоконструкций;
• частные мастерские.

Сэкономить можно, купив бывшее в употреблении оборудование. Но в этом случае нужно тщательно проверить документацию (техническое состояние, количество ремонтов), узнать о причинах продажи.

Расчет прибыли от производства и реализации электродов

Начинающему бизнесмену, не имеющему возможности приобрести современную производственную линию, лучше начать с небольшого производства. Но для этого также потребуется арендовать помещение для установки оборудования (например, сушильного шкафа, пресса и емкостей для приготовления обмазочной смеси) и приобретения минимального комплекта устройств. В этом случае затраты составят от 2 500 000 руб. и выше. Сюда входят покупка оборудования, доставка, запуск, приобретение сырья, зарплата сотрудникам, реклама, упаковка и прочее.

По оценкам специалистов рентабельность подобного бизнеса составляет 30%.

Стоимость электродов варьируется в зависимости от региона и в среднем составляет 400 руб. за упаковку (5 кг) или 80 руб. за 1 кг. Себестоимость – около 50 руб. за 1 кг. С помощью современных устройств можно выпускать около 500 кг готового продукта в сутки.

Отсюда:

• выручка в день составит около 25 000 руб. (500х50),
• в месяц – 750 000 руб.

Исходя из рентабельности, чистая прибыль составит около 230 000 руб. в месяц (750 000 / 30). Предприятие полностью окупится через 10-12 месяцев.

Источник: namillion.com