Производство электродов как бизнес

Сварочный электрод это по сути своей металлический либо же неметаллический стержень из материала, который проводит электричество и предназначается для подведения тока к изделию, которое подвергается свариванию. Сварочные электроды вообще применяют для ручной сварки легированных а также углеродистых сталей. Разделяют их в основном на 2 вида: те, которые плавятся и неплавящиеся.

Для того чтобы изготовить последние применяют тугоплавкие материалы (к примеру такие как вольфрам, или синтетический графит, либо же электротехнический уголь). Выполняют их в соответствии с ГОСТ 2349-80 “Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся”.

На сегодняшний день насчитывается больше 200 различных марок представленных на рынке электродов. Главенствующее место занимают плавящиеся, которые применимы для ручной дуговой сварки. Их производят из среднего диаметра сварочной проволоки. Она, как говорит ГОСТ 2246-70 может применяться легированная, углеродистая либо высоколегированная.

Методом опрессовки металлический стержень под большим давлением покрывают слоем защитного покрытия. Роль его заключена в обработке сварочной ванны, защиты ее от разного рода атмосферных воздействий и в обеспечении более устойчивого горения дуги.

Как изготавливают электроды в России!? / Моя экскурсия на завод

Кроме классификации, упомянутой выше, электроды разделяют на некоторые основные классы, а именно: электроды, применяемые для сварки высоколегированных видов стали, которым присущи особые свойства, электроды, которые применяют для сварки теплоустойчивых легированных видов стали, электроды, применяемые для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки, электроды, которыми сваривают цветные металлы, электроды, которые задействуют при сварке чугуна, электроды, используемые для наплавки металла.

Еще существует классификация по классам электродов, в зависимости от того, какое покрытие применено: А (это электроды, содержащие в себе окиси кремния, железа и марганца – электроды с кислотным покрытием), Б (которые содержат в своем покрытии фосфористый кальций и карбонад кальция – это основное покрытие), Ц (покрытие целлюлозой). Основными компонентами целлюлозного покрытия считаются мука и прочие органические составляющие. Данные компоненты добавляются в покрытие специально для того чтобы создать при сваривании газовую защиту.

Также существуют электроды с рутиловым покрытием, или электроды P-класса (помимо рутилового покрытия там применяются органические и минеральные вещества, гарантирующие малозначительное разбрызгивание металла, и дающие газовую защиту при самом сваривании). Последняя классификация электродов – это разделение их на 4 типа в зависимости от допустимых положений сваривания: все положения, за исключением вертикального сверху вниз; горизонтальное и вертикальное сверху вниз, и нижнее положение. Отсюда мы делаем вывод, что ассортимент выпускаемой вами продукции может быть крайне широким.

Производство электродов – это хорошая идея для старта своего дела. Чтобы организовать такое производство, вам необходим будет мини-цех, который будет по-минимуму снабжен оборудованием. Несмотря на то, что бизнес этот обладает довольно узкой специализацией, его считают весьма перспективным и прибыльным. На сварочные электроды существует устойчивый спрос.

А объясняется его наличие тем, что увеличиваются объемы строительства объектов с применением конструкций из железобетона. Данная продукция смогла найти себя в большом количестве сфер, где необходима сварка металлических элементов.

Дополнительным преимуществом данного вида бизнеса можно назвать саму специфику производимой продукции: электроды причисляют к группе расходных материалов, так что запасы их пополняются регулярно. Относительно небольшие расходы на производство, довольно быстрая окупаемость и высокая рентабельность делают данный бизнес по производству электродов весьма привлекательным для тех предпринимателей, что только подбирают направление для своей последующей деятельности.

Как уже было сказано выше, в производстве сварочных электродов понадобится специальная линия. С ее помощью весь процесс изготовления электродов для сварки выглядит весьма простым. Сырьем выступает стальная проволока, которую разматывают, выпрямляют и нарезают на заготовки, которые равны по длине будущим электродам.

Значительная часть перечисленных операций возлагается на автоматику. Рабочему только остается подавать проволоку с бобины на станок. После нарезки заготовок, они тщательным образом зачищаются при помощи наждачной бумаги, с них удаляют верхний слой металла.

После процедуры зачистки поверхность проволоки становится шероховатой и чистой. Это в свою очередь обеспечивает достаточно хорошее зацепление с обмазочным материалом. Следующий этап заключается в том, что на зачищенную поверхность проволоки наносят сильный раствор. Все компоненты, входящие в данный раствор, находятся в порошкообразном состоянии. Таким образом удается избежать возникновения на электродах неоднородных образований, а так же добиться лучшей адгезии с металл. поверхностью.

Главным компонентом раствора является мел, который совместно с другими добавками идет для начала на процесс измельчения. В самом начале его дробят на довольно крупные куски. На втором же этапе выполняют размол до порошкообразного состояния. Полученную после процесса измельчения пудру просеивают через сита с тем, чтобы полностью отделить крупные частицы.

Обмазочную массу могут наносить на стержни двумя способами – путем опрессовки и путем обмакивания (либо погружения). Обмакивание применяют лишь тогда, когда уже нельзя нанести обмазочный раствор по технологии прессования, потому что он более трудоемкий, не столь экономичный и соответственно более дорогостоящей. Применяя технологию обмакивания, вначале готовится раствор. Сухие компоненты и специальный клей, у которого в основе жидкое стекло, смешиваются.

Затем проволочные заготовки погружают в ванну с раствором в вертикальном положении и держат их в нем до образования на поверхности проволоки тонкого слоя раствора. После чего электроды погружают в вертикальном положении в ванну и держат их там до тех пор, пока на поверхности проволоки не начинают появляться следы тонкого слоя раствора. Дальше электроды аккуратно извлекают из ванны и оставляют для просушки.

В таком случае расход раствора оказывается слишком большим, а производительность заметнее становится на порядок ниже, нежели при использовании опрессовки. Однако, для прессования может понадобиться специальное оборудование, а именно прессы высокого давления (500-700 атмосфер). Раствор, который применяется при таком подходе, должен быть более густым и вязким. Данный процесс полностью автоматизирован: для того, чтобы нанести пасту на электроды заготовки закладывают с определенным временным интервалом внутрь цилиндра пресса.

Там же стержни проталкиваются сквозь отверстия цилиндра примерно со скоростью 300-500 ед/минуту. Выходя, они уже получаются покрытыми равномерным слоем обмазочной пасты. Перед тем, как подавать их на конвейерную ленту, один конец электрода зачищается для того чтобы его можно было закрепить в держателе во время самого процесса сварки.

Для того чтобы можно было производить сварочные электроды в промышленных объемах пригодится специальное оборудование. В его список входят дозатор, смеситель для смазочной массы, дробильно-мельничная установка, пресс для брикетирования, машина для зачистки поверхности электродов, обмазочный пресс, сушильные печи, устройство для маркировки электродов, станок правильно-отрезной, автоматизированное оборудование для упаковки уже готовой продукции.

Довольно ответственным процессом является процесс нанесения обмазки, ведь от его качества зависит способность регулирования процесса сварки металлов и качество наплавляемого металла. На электродной проволоке слой пасты доходит от 1 до 1,6 мм. Обмазка составляет до 30% от основного веса самого электрода. В обмазку входят несколько основополагающих элементов.

Первая группа элементов – это шлакообразующие. К ним можно включить титановый концентрат, полевой шпат, марганцевую руду и т.п. Данные вещества призваны защитить металл от воздействия с кислородом, уберегая от нежелательных реакций.

Ко второй группе элементов, носящей название газообразующие можно отнести разного рода органические элементы наподобие крахмала либо торфа. Они призваны защищать расплавленный металл от прямых воздействий азота и кислорода. Также в состав обмазки могут входить раскисляющие элементы, такие как, например, ферромарганец.

Он призван связывать свободный кислород и тем самым улучшать наплавляемый металл. Стоит отметить также группу стабилизирующих составляющих (мел). Они помогают ионизировать дуговой промежуток.

Следующей группой могут идти легирующие добавки (различного рода ферросплавы и графит), которые призваны улучшать свойства металла входя в металл в виде компонентов. И конечно же стальные порошки, которые помогают повысить производительность при процессе сварки, а также помогающие сэкономить на электродной проволоке и ферросплавах и просто повышающие качество дуги.

В состав линии по производству электродов входит электродообмазочный агрегат. Он же состоит из таких деталей: зачистная машина, электрообмазочный пресс, прутковый питатель. Цена средней лини по производству электродов варьируется в пределах 1 500 000 рублей.

Плюс к стоимости лини по производству необходимо сразу добавлять пусконаладочные работы и транспортные расходы (это как минимум еще 150 000-200 000). Чтобы загрузить линию вам достаточно будет всего двух человек. Третий человек пойдет уже на упаковку. Дополнительной статьей расходов можно назвать закупку сырья, необходимого для производства первой партии электродов и их упаковку.

В зависимости от диаметра электрода в упаковке может находиться разное число электродов. Сырье+упаковка – это еще 250 000 рублей. Средняя цена электродов диаметром в 3 мм находится в районе 400 рублей за пятикилограммовую упаковку. То есть можно сказать, что средняя стоимость одного килограмма электродов будет 80 рублей. Оптовые цены – это 50-55 рублей за 1 кг.

При средней загрузке линия способна выдавать 500 кг продукции за день, при полной же загрузке – 800 кг за одни сутки.

Рентабельность бизнеса, о котором мы ведем с вами беседу в этой статье составляет 27%. Для того чтобы повлиять на данный показатель и усилить его можно параллельно с производством электродов для сварки наладить и производство гвоздей из тех обрезков, которые остаются после нарезки заготовок для электродов. Чтобы реализовать это вам пригодится проволочно-гвоздильный автомат.

Зачастую подобного рода производства трудятся в 2 смены. Чистая прибыль производства при подобных данных может составить больше 200 000 рублей в месяц.

А в принципе, для того чтобы выйти на такую прибыль вам понадобится не только лишь изготовить продукт, а еще и умело его реализовывать. Каналы вашего сбыта будут зависеть в первую очередь от объемов производства. Площадками для реализации сварочных электродов могут выступать отдельные строительные магазины либо же целые их сети, оптовые рынки и компании, строительные компании, торговые сети, производства металлоконструкций и т.п.

Ваши отгрузки должны увеличиваться пропорционально росту ваших объемов производства. Работая преимущественно с оптовыми компаниями, вы обеспечите себе реализацию продукции по более низкой цене, нежели реализуя свой товар меньшими партиями, однако при таком раскладе вы экономите на упаковке. Конкуренция в данном сегменте бизнеса оценивается, как довольно высокая. Однако если у вас получится предложить своим партнерам идеальное сочетание качества продукции наряду с доступными и вкусными ценами, а главное – это обеспечите бесперебойные своевременные поставки, то вас никогда не постигнут проблемы со сбытов вашей продукции.

Есть еще один вариант реализации такого производства только с гораздо меньшими вложениями. В этом случае соответственно и прибыль будет на порядок ниже. Вы можете изготавливать сварочные электроды по упрощенной технологии, не задействуя при этом дорогостоящее оборудование. Если решите идти по такому пути, то вам понадобится определенного рода сырье, а именно проволока 3 мм в диаметре (потому как электроды именного этого размера являются наиболее ходовыми), жидкое стекло и измельченный в порошковое состояние мел.

Последовательность операций по идее такая же или примерно такая, как и при промышленном производстве. То есть вначале проволока нарезается на равные отрезки длиною в 40 см, каждый отрезок затем зачищается до блеска для хорошей адгезии с раствором смазки. Далее мел засыпают в емкость, куда немногим позднее вливается и жидкое стекло.

Вот эта вся масса смешивается до однородного состояния и затем туда опускают заготовку из проволоки. Спустя некоторое время, заготовка подвешивается для того чтобы полностью удалить и выпарить всю влагу. Чтобы данный процесс протекал быстрее вы можете задействовать небольшую печь.

Таким образом время сушки сможет сократиться от нескольких часов до 25-35 минут. Это конечно весьма упрощенный вариант, не позволяющий производить большие объемы продукции в короткое время. Помимо этого электроды, которые изготовлены вот таким вот ручным способом уступают заметно по качеству электродам, изготовленным на специальном оборудовании. А с другой стороны, если вы не обладали опытом работы в данной сфере, но при этом есть уверенность, что подобного рода бизнес станет довольно успешным в вашем регионе, а продукция уже востребована, то можете как раз таки проверить свои способности и силы, при этом не затрачивая огромных сумм на вложения в старт дела. Дальше уже, если ваш опыт окажется удачным, вы масштабируете его до полноценного большого производства.

Чтобы организовать мини-цех вам понадобятся вложения размером до 100 000 рублей. Это при том условии, что вы обладаете помещением под производство, в собственном распоряжении (может подойти и гараж) и станете трудиться самостоятельно, не прибегаю к помощи третьих лиц. В данной модели вы можете сбывать произведенную вами продукцию при помощи розничных магазинов, оптово-розничных рынков и баз. Окупится такого род бизнес примерно в течение полугода-года. Планируемая выручка планирует быть в районе 50 000-60 000 рублей в месяц.

Стоит учитывать, что данный бизнес по производству сварочных электродов и их продаже будет немало зависеть от сезона. Пик продаж здесь будет приходиться с марта по ноябрь месяц. В зимние месяцы мы будем видеть значительный спад, так что учитывайте данную информацию при составлении бизнес-плана и определяясь со сроками запуска производства. Рекомендую открываться в августе-сентябре месяце.

Подписывайся на наш канал, ставь лайки. Оставайся с нами! Удачи!

Источник: dzen.ru

Производство электродов как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 0

Бизнес по производству сварочных электродов является весьма перспективным в настоящее время, кроме того, он имеет весьма серьезные перспективы развития и роста. Масштабы строительства и металлоемких производств все время растут, поэтому и потребность рынка в электродах также постоянно увеличивается. Также благоприятно складывается и конъюнктура цен: несмотря на девальвацию национальной валюты, стоимость электродов, выраженная в твердой валюте, остается практически неизменной.

Технология производства электродов + Видео как делают

Производство электродов по своей сути представляет собой нанесение обмазки на отрезки стальной электродной проволоки, толщиной 1-1,6 мм., для того, чтобы процесс сварки был равномерным, а получаемый шов отличался высоким качеством.

На производственном оборудовании формируется как само вещество обмазки (а это до 30% веса электрода), так и производится его нанесение на электродную проволоку.

Схема всего процесса производства

Перечислим компоненты, необходимые для производства электродов:

• Совокупность шлакообразующих веществ: полевой шпат; концентрат титана; марганцевые добавки. Данные вещества при сварке призваны защитить расплав металла от контакта с воздухом.
• Газообразующие вещества: органические компоненты; крахмал; торф. Испаряясь, они образуют газовый кокон, который дополнительно препятствует взаимодействию свариваемого металла с кислородом и азотом в воздухе.
• Вещества для раскисления – как правило, это ферромарганцевые добавки. Они призваны связывать свободный кислород, улучшая качество шва.
• Легирующие добавки: ферросплавы и графит. Данные компоненты улучшают качество металла в области сварного шва.
• Добавки стабилизирующие – как правило, мел. Их предназначение – ионизация дугового промежутка (для образования устойчивой дуги).
• Стальные порошки. Разнообразие данных инновационных присадок позволяют добиваться более высокой производительности при сварке, улучшают качество дуги, экономят время.
• Наконец, электродная проволока.

Следует учесть, что для получения качественной продукции крайне необходимо, чтобы и входящие компоненты и материалы отвечали высоким стандартам ГОСТ и ТУ.

Подробное видео изготовления — как делают:

А также как выглядит небольшое производство в Китае:

Ресурсы для старта бизнеса

По различным прикидкам для организации бизнеса по выпуску сварочных электродов может потребоваться от 5 млн. рублей капитальных вложений. Вот их часть:

1. Производственный цех. Если рассматривать вариант приобретения промышленных помещений, то здесь, конечно, объем капитальных затрат будет ближе к 5 млн. рублей. Потребуются площади в диапазоне от 320 до 400 м2. Высота потолков при этом должна быть от 4 м. Наличие мощной промышленной вентиляции не обязательно (достаточно стандартной пассивной вытяжки). Достаточные мощности электропитания 80 кВт. Столь невысокие требования к промышленным цехам, где будет размещаться производство, позволяет выбирать нужные помещения из широкого спектра свободных площадей, имеющихся на рынке аренды. В этом случае вполне можно вписаться в 1,5 млн. рублей первоначальных вложений.

1. Оборудование для производства электродов. Потребуется следующие типы станков и агрегатов:

• дробильная установка для компонентов обмазки;
• дозатор-смеситель для формирования обмазочной массы;
• брикетирующий пресс;
• обмазочный пресс;
• шлифовочная машина для обработки поверхности электродов;
• маркировочная машина;
• сушильные печи;
• выправляющий стан (совмещенный с участком торцовки проволоки);
• упаковочное оборудование.

Совокупная стоимость указанного комплекта оборудования на середину 2019 года составляет 1,5-1,65 млн. рублей. Отмети, что минимальный комплект оборудования рассчитан на производство до 500 штук электродов в минуту. Если требуются большие объемы, то достаточно просто масштабировать производство. Помните, что вам предстоит оплатить производителю за доставку и монтаж.

1. Персонал. Удивительно, но для обозначенного выше объема производства (в 500 электродов в минуту) для поддержания функционирования всего парка оборудования достаточно смены, численностью всего… в 2 человека. Если нужно организовать работу предприятия в несколько смен, то умножаем данное количество персонала на число требуемых смен. Кроме того, следует предусмотреть:

• отдел снабжения (минимум, 2 человека);
• отдел сбыта (2-3 человека);
• лабораторию контроля качества (1 человек).

Формат регистрации предприятия и налоговый учет

На первый взгляд формат бизнеса и масштабы капиталовложений однозначно позволяют классифицировать его, как малое предприятие. А это, в свою очередь, означает следующее:

• регистрация: предпочтительная организационно-правовая форма – ИП (для того, чтобы не усложнять учет необходимостью администрирования НДС), актуальный код ОКВЭД 2 — класс 27.90 — Производство прочего электрического оборудования.;
• налогообложение – упрощенное, по единой ставке с выручки в размере 6% (вариант 12%, но с прибыли, менее предпочтителен, так как в этом случае нужно будет администрировать затраты, что потенциально чревато штрафами).

Действительно, упрощенная форма налогообложения и самая простая орг.-правовая форма – ИП — уже давно зарекомендовали себя, как самые практичные форматы ведения предпринимательской деятельности по следующим причинам:

• минимальные бюрократические процедуры при регистрации;
• наиболее простой бухгалтерский учет;
• меньше всего потенциальных возможностей попасть на штрафы.

Однако здесь существуют подводные камни, связанные со сбытовой политикой. Выбирая формат организации своего юридического лица, нужно тщательно проанализировать рынок с тем, чтобы выявить спектр своих покупателей. Главное, что нужно прояснить, – это то, являются ли будущие потребители физическими или же юридическими лицами (а из числа последних желательно определить, какое их потенциальное количество представлено индивидуальными предпринимателями «на упрощенке»).

И нужно это вот, зачем: в случае, если покупатели – физические лица или же ИП, то факт того, является ли продавец плательщиком НДС их не волнует. Такие покупатели НДС не администрируют и не выплачивают. Но вот если покупатель – юридическое лицо, состоящее на классической схеме бухгалтерского учета, то здесь им становится принципиально важно, можно ли отфактуровывать свои закупки, то есть, в данном случае предъявлять затраты на приобретаемые электроды к учету и снижать объем оплачиваемого НДС.

Таким юридическим лицам выгоднее будет работать именно с плательщиками НДС, а это означает, что организационно-правовая форма должна быть, как минимум, общество с ограниченной ответственностью. Попробуем проанализировать структуру потенциальных потребителей электродов.

Раскрутка и структура сбыта

Раскрутка предприятия по производству электродов напрямую завязана на расширении объемов сбыта готовой продукции. И здесь можно выделить 3 этапа:

1. Поставки в адрес частных магазинов.

Сейчас в любом городе (даже с численностью населения, до 10 тыс. человек) обязательно присутствует либо несколько профильных строительно-ремонтных магазинов, либо база, занимающаяся торговлей строительными материалами, либо профильная секция рынка выходного дня. Именно эти торговые точки и будут первыми потребителями готовой продукции организуемого производства. Подавляющее большинство из них являются (по организационно-правовой форме) ИП.

1. Работа со строительными компаниями.

Следующим этапом будет наладка сотрудничества с отделами снабжения строительных компаний. В данном случае объемы заказов будут составлять от 300-500 кг. в сутки (средние промышленные объемы), поэтому с учетом поставок в магазины производство на данном этапе уже следует масштабировать. Строительные компании уже имеют организационно-правовой формат ООО, ЗАО и даже ПАО, то есть, являются плательщиками НДС.

Поэтому создаваемому предприятию по производству электродов также будет выгоднее быть плательщиком НДС, чтобы не приходилось предоставлять дополнительные скидки, компенсируя отсутствие экономии покупателя на налоге (в случае, если производитель будет на «упрощенке»).

1. Сотрудничество с металлобазами, а также с предприятиями по производству металлоконструкций.

Плотная работа именно сданными клиентами характеризуется самыми большими объемами поставок. Более того, имеет смысл даже ориентироваться на территориальную близость к таким потребителям – это позволит сэкономить на логистике. Данная категория клиентов также представлена плательщиками НДС (для «упрощенки» они имеют слишком большие внеоборотные и/или оборотные активы), так что здесь производителю тоже выгоднее быть плательщиком НДС.

Итак, отвечая на вопрос, какую же организационно-правовую форму следует иметь предприятию по производству электродов, следует резюмировать, что через некоторое время после старта бизнеса, при корректной постановке задач в области маркетинга и сбыта основной объем поставок будет осуществляться в адрес плательщиков НДС. Поэтому само предприятие-производитель удобнее всего регистрировать в формате общества с ограниченной ответственностью – это и просто с точки зрения административных процедур, и дает возможность вести бухгалтерский учет как в упрощенной, так и в классической форме.

Возможные отпускные цены

С помощью перечисленного выше комплекта оборудования можно выпускать следующую номенклатуру готовой продукции:

• Электроды МР-3 (для сваривания углеродистых и конструкционных сталей): отпускная цена – 80-90 р./кг.
• Электроды УОНИ (для сварки высоколегированных сталей): цена – 120-140 р./кг.
• Электроды Э42 (для проведения сварки в монтажных условиях): цена – 70-100 р./кг.
• Электроды ОК-46 (универсальные: они применяются при сварке работе постоянным и переменным током): цена – 150-500 р./кг. в зависимости от диаметра выпускаемых электродов (малый диаметр стоит больше).

Резюме или финансовые результаты

Разумеется, начинать организацию предприятия по производству сварочных электродов нужно, имея под рукой более подробный бизнес-план. Однако уже сейчас можно приблизительно прикинуть валовую прибыль за месяц.

• Предположим, что изначально будет минимальный производственный объем – 500 шт. электродов в минуту, что соответствует 0,5 т. за 8-часовую смену.
• Средняя рентабельность производственного процесса, высчитываемая только по переменным затратам, составляет примерно 100% (то есть, себестоимость равна 50% от отпускной цены).
• Значит, если средняя отпускная цена электродов будет составлять около 100 р./кг., то валовая прибыль составит 50 р. с каждого килограмма. То есть, за смену удастся заработать примерно: 500 кг. * 50 р./кг. = 25 тыс.р.
• Получается, что валовая прибыль за 30 смен составит:

25 тыс.р. × 30 смен = 750 тыс.р. С учетом необходимости уплаты налогов, а также наличия коммерческих и экономических затрат данный показатель рекомендуется грубо уменьшить втрое – до 230 тыс.р.

Таким образом, проект условно окупается за период от 6 месяцев.

Источник: moybiznes.org