Производство фиброцементного сайдинга как бизнес

Фиброцементный сайдинг — материал не такой популярный, как сайдинг, например, виниловый. Но отзывы о его потребительских свойствах вполне благоприятные, показывает этот материал себя хорошо, и популярность постепенно растет даже среди самых ретроградно настроенных строителей. Предлагаем поговорить о том, что это такое, из чего делают фиброцементные материалы для отделки фасада, в чем их достоинства и недостатки.

В автоклаве или естественным путем

Как легко понять по названию, фиброцемент — это цемент, в состав которого, кроме кварцевого песка, введено плотное волокно (фибра). Кроме прочего, в смесь вводятся добавки, которые улучшают характеристики готового материала. В этом композитном составе вы не найдете асбеста, хлора, формальдегида. Основной компонент по составу — цемент (его больше двух третей), остальное — фибра (ее до 20%), минеральные наполнители, очищенная вода и всяческие добавки (антипирены, пластификаторы, добавки, повышающие упругость, и т.д.).

Смесь формируется в специальных барабанах, лишняя влага удаляется с помощью пресса, после чего заготовки отправляются твердеть. Это может происходить в автоклаве или путем естественного созревания (за 28 дней, как и для всех цементных смесей). Если речь идет об автоклавном твердении, то в состав смеси входит целлюлозная, натуральная фибра. Если созревание естественное, то фибра синтетическая, из поливинилового волокна, а в смесь добавлена еще и известь. Кроме того, во время производства панели окрашивают — то есть фиброцементный сайдинг вовсе не обязательно серого «цементного» цвета.

И фиброцементные фасадные панели автоклавного твердения и естественного созревания имеют высокую прочность, долговечны, износостойки и обладают низкой теплопроводностью. Разница между двумя способами производства — не только в экономии времени в случае автоклавного твердения, но и в фактуре. Из автоклава может выйти имитация практически любых материалов (чем и пользуются многочисленные производители, делая сайдинг под дерево, под кирпич, под камень и т.д.). Фиброцемент естественного твердения дает обычную шероховатую поверхность, на которой хорошо просматриваются волокна фибры.

Какие еще бывают разновидности материала

Есть два вида фиброцементной облицовки.

• Фиброцементный сайдинг — длинные широкие планки. Они очень похожи на деревянную доску и часто имитируют ее по дизайну. Есть два вида такого сайдинга: ровная доска (она похожа на планкен, ее монтируют внахлест) или с фаской (как вагонка, и тогда она укладывается встык с помощью паза).
• Фиброцементные панели — это плиты прямоугольной формы. Как правило, этот материал имитирует кирпичную стену или каменную поверхность. Для поклонников минимализма есть и коллекции, которые имитируют обычную ровную оштукатуренную стену.

Цвет и фактура внешней поверхности могут быть очень разнообразными: гладкой и текстурной, под дерево и под камень, яркими и неброскими по окраске. Современные материалы делают с инновационными защитными покрытиями: например, наногидрофильные составы с функцией самоочистки; слой антистатика, отталкивающий пыль; покрытие, предохраняющее от выгорания, и другие.

Фиброцементная облицовка может быть предназначена для стен и для цоколя. Цокольные панели толще, а значит, тяжелее стеновых.

Достоинства и недостатки фиброцементной облицовки

Достоинств у фиброцементных панелей и сайдинга множество: материал нетоксичный, экологичный, подходит и для наружных, и для внутренних работ. Главные плюсы, заявляемые производителями, заключаются в следующем:

• долговечность (ведущие производители заявляют срок службы до полувека, но пока на практике никто еще не удосужился проверить эти заявления — столько времени еще просто не прошло);
• морозостойкость и вообще довольно серьезную индифферентность к погодным условиям;
• устойчив к ультрафиолету, сохраняет цвет без необходимости пропитывать и заново перекрашивать раз в несколько лет;
• обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
• плохо проводит тепло — а значит, надежно сохраняет его внутри стен;
• не требует трудоемкого ухода;
• ремонтопригоден (поврежденную панель или элемент сайдинга можно легко заменить);
• устойчив к биологическим повреждениям: гнили, плесени, деяниям грызунов;
• легко монтируется.

Есть, разумеется, и недостатки:

• по сравнению с виниловым сайдингом фиброцементный дороже;
• у материала повышенное влагопоглощение;
• фиброцементные элементы довольно тяжелые, в одиночку их крепить не получится — нужна помощь напарника.

Две технологии монтажа

Монтаж фиброцементных плит и фиброцементного сайдинга практически не отличается от крепления других навесных материалов. Такой фасад можно собрать двумя основными способами.

Первый — крепление на подсистему . Обрешетка собирается из бруса или металлического профиля. Внимательно выберите шаг направляющих (это зависит от габаритов фиброцементных элементов фасада). Обрешетка нужна в нескольких случаях. Например, если стены неровные, без нее не обойтись. Но самый популярный случай, когда нужна подсистема, — когда вы собираете утепленный вентилируемый фасад, в котором вентзазор между стеной и облицовкой жизненно необходим.

Если ваш дом сделан из газобетона или кирпича — рекомендуется устанавливать под сайдинг металлическую подсистему (из нержавейки, оцинкованной стали или алюминия). Если дом деревянный или каркасный, подойдет деревянная обрешетка (из бруса 50х50 мм). Брус обязательно должен быть сухим, с защитной пропиткой. Обязательно надо выполнять рекомендации по крепежу: использовать не склонные к коррозии саморезы (это дорого, но себя оправдает).

Отдельный вопрос — обработка углов и стыков элементов фиброцементной облицовки. Они оформляются доборными элементами, уголками. К каждой партии сайдинга продается банка краски, которой окрашен материал — ею и обрабатываются запилы материала. Некоторые производители для обработки углов и стыков выпускают специальный герметик (этим развлекаются, например, японские бренды).

Второй вариант крепежа — крепить элементы не на подсистему, а прямо на поверхность стены . Этот способ используется куда реже, ведь утепление стен не требуется только в случае, если речь идет о дачном летнем домике. Кроме того, чтобы крепить фасадные элементы прямо к стене, она должна быть идеально ровной. Для этого ее часто сначала обшивают OSB-плитами.

Источник: realnoevremya.ru

Оборудование для производства сайдинга: какое нужно

Популярность сайдинга объясняется тем, что это один из удобных отделочных материалов, при помощи которого можно быстро облагородить черновую отделку жилых и общественных зданий. Спрос на такую отделку постоянный. Поэтому инвестиции, направленные на производство сайдинга, быстро окупаются и начинают приносить прибыль.

Востребованность сайдинга

Пик развития российской стройиндустрии пришелся на начало 2010-х годов. Именно в эти годы производство сайдинга приносило предельную прибыль. Сегодня экономическая ситуация в стране изменилась. Денег у населения стало меньше, но качественные и недорогие стройматериалы пока пользуются высоким спросом.

Сайдинг попадает в эту категорию, так как этот экологически чистый и безопасный для человека отделочный материал привлекает внимание:

• высокой прочностью;
• простым монтажом;
• устойчивостью к природным и техногенным воздействиям;
• долгим сроком службы.

Главным плюсом этого стройматериала специалисты считают большое разнообразие форм, узоров, расцветок высококачественных сайдинговых панелей, при помощи которых фасады зданий приобретают индивидуальность и изменяются в считанные дни.

Устойчивый спрос на отделочный материал есть всегда, но перед тем, как купить оборудование для сайдинга, инвестор должен выяснить, как будет развиваться региональный строительный рынок в ближайшее время. Если строительство объектов в регионе ведется постоянно, то и покупать сайдинговые панели будут круглый год с сезонным всплеском в весенне-летний период и естественной «заморозкой» зимой.

На самом деле реализация подобных проектов в большинстве российских регионов остается рентабельной, но вот сроки их окупаемости в эти сложные для экономики времена увеличились.

Эксперты утверждают, что в ближайшей перспективе объем российского рынка сайдинга будет ежегодно увеличиваться на 10-15%. Хорошая новость для предпринимателей, решивших вложиться в производство этого отделочного материала.

Организация бизнеса

Успех любого дела зависит от стратегии его развития. Поэтому на первом этапе развития своего бизнеса предприниматель должен выбрать тип продукции, которую будет выпускать его фирма. В случае с сайдингом это особенно важно. Ведь для производства разновидностей этого отделочного материала требуется разное оборудование.

Начнем с того, что существует три вида панелей:

• виниловые профильные доски;
• металлосайдинг;
• фиброцементный сайдинг.

Оборудование, использующееся для производства каждой разновидностей панелей, по стоимости практически не отличается. Однако расходы на производство профильных досок из винила значительно ниже других аналогов, что позволяет предпринимателю установить привлекательную для потребителей отпускную цену. Проблема в том, что качество виниловых панелей не вызывает у строителей большого доверия. Поэтому этот вид отделочного материала, как правило, используется только при очень большом желании сэкономить.

Все эти плюсы и минусы предприниматель должен учитывать при принятии окончательного решения по выбору пути развития своего будущего предприятия.

Технология производства

Металлосайдинг и виниловые доски производятся по разным технологиям.

Производство ПВХ-панелей условно делится на две части. На первом этапе происходит отливка и вытягивание заготовок из виниловых полимеров. Затем идет этап равномерного застывания досок. Поэтому для изготовления конечного продукта потребуется два цеха — производственный и «холодильник».

Металлический сайдинг изготовляется путем штамповки панелей из заготовок, полученных путем обработки рулонной стали с оцинкованной защитой. Готовые доски покрываются защитным слоем и краской, придающей панелям финишную расцветку.

Станок для сайдинга из стальных рулонов позволяет регулировать толщину профильной доски. Однако обычно толщина панелей колеблется от 0,45-06 мм, так как в этом случае заготовка имеет достаточный запас гибкости и прочности, а также легко поддается обработке.

Профиль металлосайдинга зависит от типа заготовок, которые бывают пяти видов:

• профильная плита с узором «елочка»;
• однорядная или двухрядная панель;
• блок-хаус (под вагонку);
• корабельная доска;
• панель с вертикальным расположением.

Помещение

Линия по изготовлению профильных панелей из виниловых полимеров может разместиться в помещении площадью около 50 кв.м., так как размеры такого оборудования составляют около 318х82,5х105 сантиметров.

Однако технология производства профильных панелей из виниловых полимеров предусматривает наличие охлаждающего оборудования для процесса затвердевания заготовок, которое должно быть расположено в отдельном помещении. Количество таких станков и размеры второго помещения напрямую зависят от планов по объему выпуска готовой продукции.

Размеры оборудования для производства металлосайдинга значительно больше — 1200х1000-120 сантиметров. Поэтому и помещение для размещения металлосгибающих станков должно быть просторнее. Речь идет о настоящем минизаводе, который размещается в сооружении площадью не менее 150 кв.м. с высокими — от 4 м. — потолками.

В любом случае предпринимателю понадобиться помещение под склад для хранения готовых профильных панелей. При этом бизнесмен должен учитывать, что расходы существенно снизятся, если складские помещения будут расположены рядом с местом производства.

Необходимое оборудование

Современные технологии предлагают использовать для производства сайдинга большое количество автоматизированного оборудования. Поэтому линии для производства этого популярного отделочного материала по большей части состоят из спецстанков, позволяющих существенно снизить количество рабочих.

Рассмотрим этот вопрос в деталях. Для производства сайдинга из винилового полимера:

1. Прокатный станок. На этом оборудовании идет автоматизированный процесс по отливке и вытягиванию виниловых панелей.
2. Пресс. Данный станок придает заготовкам необходимый профиль и формирует замочную систему.
3. Стол. Своеобразный накопитель готовой продукции;
4. Холодильное оборудование. Здесь виниловые панели проходят процесс затвердения.
5. Станок для покраски и нанесения рисунка.
6. Нож. Это оборудование нарезает готовую продукцию на панели стандартной длины.
7. Упаковочный аппарат.

В линию по производству металлосайдинга входит:

1. Станок для разматывания стальных рулонов с минимальной мощностью 1,5 тонны.
2. Приспособление для сгибания листа.
3. Оборудование для создания на заготовке профиля.
4. Накопительный стол для готовой продукции.
5. Кран для загрузки рулона в станок;
6. Погрузочное оборудование, при помощи которого панели будут перемещаться по территории цеха.

Эксперты советуют начинающим предпринимателям приобрести в качестве полезного дополнения к промышленному оборудованию грузовой автомобиль. Это транспортное средство поможет существенно снизить расходы на перевозку готовой продукции.

Поставка сырья и сбыт продукции

Сырье производителю сайдинга необходимо искать на заводах, занимающихся производством рулонной стали и ПВХ-материалов. Металлургических комбинатов в России довольно много. Поэтому договориться с производителем о прямых поставках рулонной стали с заданной толщиной и оцинковкой в большинстве случаев особого труда не составляет.

Прямые поставки ПВХ-материалов возможны, но для этого бизнесмену придется установить контакт и попробовать согласовать условия закупки сырья с производителями, информация о которых в наше время есть в интернете.

Вопросы с поставкой сырья и производством сайдинга решены. Пора переходить к проблеме сбыта готовой продукции. Этот вопрос на российском рынке решается тремя способами:

• при помощи прямого сотрудничества со стройорганизациями в регионе и за его пределами;
• путем заключения договоров поставки продукции со спецмагазинами и сетевыми компаниями по реализации стройматериалов;
• при помощи организации мелкооптовой торговли с частным лицам.

Каждый из этих способов имеет свои плюсы и минусы. Поэтому предпринимателю нужно попробовать совмещать все три способа сбыта продукции. Кроме того, не стоит, особенно на первых порах, забывать о рекламе, так как своевременная кампания для целевой аудитории действительно увеличивает продажи и повышает узнаваемость бренда.

Оформление бизнеса

В России любой человек при желании может открыть ИП или ООО. Главное при этом зарегистрировать компанию до начала реализации проекта. Кроме того, начинающему бизнесмену следует учитывать, что российские стройорганизации и банки предпочитают работать с ООО.

Поэтому индивидуальные предприниматели, как минимум, на начальной стадии своей деятельности должны быть готовы столкнуться с недоверием со стороны потенциальных покупателей и не рассчитывать на получение кредитов и денежных займов на выгодных условиях.

При этом с открытием ООО у начинающих предпринимателей сложностей, как правило, не возникает. Ведь для успешной регистрации компании в нашей стране необходимы:

• придумать название фирмы;
• выбрать директора;
• определиться с налоговым обложением;
• создать уставной капитал;
• выбрать юрадрес компании;
• подготовить пакет документов для создания ООО;
• запастись квитанцией об уплате пошлины;
• переслать собранные документы и квитанцию об уплате госпошлины в регистрационный орган.

Решение по запросу на создание ООО должно быть принято через 3 дня после обращения. В случае положительного ответа налоговая инспекция вышлет предпринимателю электронную версию документа о регистрации ООО.

Выбирать упрощенное налогообложение в этом конкретном случае эксперты не советуют, так как при работе с оптовиками налоги будут начисляться по обычной схеме. Поэтому лучше взять на работу бухгалтера, чтобы вести точный учет отчислений в госорганы.

Практика показывает, что максимальные сложности во время регистрации ООО возникают со стороны пожарной инспекции и Роспотребнадзора, так как представители этих госведомств требуют от предпринимателя, чтобы его компания соответствовала нормам отечественного законодательства.

Расходы и окупаемость

На этапе реализации проекта начинающему бизнесмену предстоит инвестировать в создание компании по изготовлению сайдинга с учетом транспортных расходов порядка 6 млн. руб.:

• на покупку станков со вспомогательным оборудованием придется потратить 1,5 млн. руб.;
• траты на доставку, сборку и наладку работы производственной линии составляют не менее 20% от стоимости оборудования;
• цена на мобильные погрузчики начинается с 700 000 тыс. руб., а за самый дешевый кран придется заплатить 150 000 тыс. руб.;
• расходы на 30-тонный запас сырья для составят порядка 1,5 млн руб.;
• около миллиона рублей придется заплатить за грузовой автомобиль.

Кроме того, начинающему предпринимателю не стоит забывать о текущих расходах на зарплату, аренду и услуги ЖКХ. В частности, зарплатный фонд должен быть рассчитан на оплату труда:

• одного или двух квалифицированных операторов, которые будут наблюдать за работой станков;
• бригаду грузчиков, количество которых зависит от объемов производства;
• охранников (по возможности).

Если же говорить об окупаемости проекта, то она напрямую зависит от спроса на региональном строительном рынке. Однако расчеты показывают, что даже при 10% загрузке линии по производству сайдинга проект окупиться в течение 4-5 лет. Начнем с того, что максимальная ежемесячная производительность такого оборудования 150 тыс кв.м. сайдинговых панелей. Если линия загружена на 10% предельной мощности, то при реализации готовой продукции по цене 250 руб за кв.м. получается около 3,8 млн руб. Вычитаем из этой суммы все расходы и получаем ежемесячную чистую прибыль от 100 до 400 тыс руб

Источник: fasadwiki.ru