Производство гкл как бизнес

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей. Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым. Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными. Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5.

Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости. Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом. Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%.

Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия. Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции. Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной.

Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов.

Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала.

По происхождению, гипс — этот природный материал. Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха.

В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами. Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов.

В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда. Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется.

Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия.

Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер. Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы.

В производстве данный этап называется — обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм. Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок.

У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида. Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны. Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести. Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит?

Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут. Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию. Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

Видео как делают:

Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона. Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои. Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

• машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
• машины, для подачи картона на специальный формирователь.
• формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
• ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
• конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
• конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
• консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
• сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
• рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.

Видеообзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей.

Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния.

Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона. В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.

Источник: moybiznes.org

Как открыть производство гипсокартона с нуля

Проекты в строительной сфере затратны, но одновременно прибыльны. Срок выхода на окупаемость при этом зависит от разных факторов, немаловажным из которых является себестоимость продукции и спрос на нее. Гипсокартон — материал с низкой себестоимостью и стабильным спросом. Расскажем, как запустить проект по его производству.

Стоимость запуска
3/5 — средняя
Окупаемость
5/5 — очень высокая
Сложность управления
2/5 — низкая
Конкурентность
2/5 — низкая

Рассмотрите идею покупки готового бизнеса

Город Новосибирск
Прибыль 90 000 ₽ / мес.
Окупаемость 10 мес.

Город Москва
Прибыль 90 000 ₽ / мес.
Окупаемость 12 мес.
17 000 000 ₽

Город Санкт-Петербург
Прибыль 501 715 ₽ / мес.
Окупаемость 34 мес.
45 000 000 ₽

Город Санкт-Петербург
Прибыль 2 502 500 ₽ / мес.
Окупаемость 18 мес.

Город Москва
Прибыль 250 000 ₽ / мес.
Окупаемость 9 мес.

Город Москва
Прибыль 600 000 ₽ / мес.
Окупаемость 11 мес.

Город Москва
Прибыль 180 000 ₽ / мес.
Окупаемость 7 мес.

Город Москва
Прибыль 600 000 ₽ / мес.
Окупаемость 14 мес.

Город Москва
Прибыль По запросу
Окупаемость По запросу
30 000 000 ₽

Город Москва
Прибыль 2 000 000 ₽ / мес.
Окупаемость 15 мес.

Актуальность бизнес-идеи

Гипсокартон вышел на рынок несколько лет назад и сразу стал популярным. Листы гипсокартона используются для выравнивания стен, изготовления встроенных шкафов, а также для построения колонн, арок и других декоративных элементов. Даже при конструировании театральных декораций применяется гипсокартон. Не используют его только в качестве несущих конструкций.

Затраты и прибыль

Ориентировочно на запуск производства потребуется 6,4 млн рублей. Проект начнет приносить чистую прибыль в максимально короткие сроки, если собственник бизнеса грамотно выстроит внутренние процессы и наладит оптовые каналы сбыта. Практика показывает, что можно продавать товар на сумму от 1 млн рублей в месяц, однако на выход на такие обороты уйдет время. На окупаемость уйдет 1,5-2 года.

Затраты на старте: примерный расчет для Тамбова

Ежемесячные затраты

Рассмотрите идею покупки франшизы
Франшиза «КРОПТЕЙНЕР» — контейнерные фермы для производства зелени

Прибыль По запросу
Окупаемость 38 мес.

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Если вы планируете небольшое локальное производство, то можно зарегистрировать и ИП. Однако ИП не сможет построить крупную сеть из-за сложностей в сотрудничестве с оптовиками, строительными компаниями и другими ограничениями. Поэтому с перспективой на развитие проекта лучше сразу зарегистрировать ООО. Предпочтительная система налогообложения — ООО. Подходящий код ОКВЭД: 23.62 — Производство гипсовых изделий для использования в строительстве

Документы для регистрации ООО

Заполните заявление о регистрации юридического лица, приложите к нему решение учредителей и устав ООО. Также вам понадобятся документы, которые подтверждают наличие юридического адреса. Дополнительно получите разрешение в пожарной инспекции и санэпидстанции. Оплатить квитанцию о регистрации юридического лица можно в любом отделении Сбербанка.

Выбор помещения

Вам подойдет цех площадью не менее 400 кв м в промышленном районе или на окраине города. Большую часть помещения рабочий цех и склад для хранения сырья и готовой продукции. Подыщите помещение с уже готовыми коммуникациями, либо проведите самостоятельно электричество, водопровод, отопление. Температура в производственном цеху не должна опускаться ниже 18ºС.

Отдельно оборудуйте административный офис, комнату для сотрудников и санузел. Около складских помещений обустройте место для погрузо-разгрузочных работ.

Оборудование

Производство гипсокартонных листов полностью автоматизировано. Производственная линия состоит из следующих элементов:

• Миксер для гипсовой смеси
• Транспортер
• Формирователь полотна
• Конвейер для обрезки
• Сушильный конвейер

Стоимость производственной линии с учетом доставки и монтажа составляет 6 млн рублей.

Как выбрать поставщика

Гипс — это основное производственное сырье. Дополнительный элемент, необходимый для облицовки — картон. На один гипсовый лист необходимо два листа картона. Можно использовать искусственный гипс: он дешевле натурального, однако нуждается в дополнительной очистке от примесей.

В качестве дополнительных материалов используют:

• Стекловолокно — для огнестойкости
• Силиконовые гранулы — для влагостойкости
• Химические вещества — для снижения уровня воды

Также в производстве смеси для заливки гипсокартона дополнительно используют модифицированный крахмал, поваренную соль, каустическую соду, казеин.

Персонал

Несмотря на то, что производство является полностью автоматизированным, необходимо нанять персонал для обслуживания линии. В их обязанности входит:

• Подача сырья
• Нагрев воды
• Смешивание смеси
• Формирование листов
• Просушка листов
• Снятие готовой продукции

Практика показывает, что для полноценного обслуживания производственной линии необходимо задействовать не менее 10 человек. Дополнительно вам потребуется нанять инженера-наладчика, который будет контролировать работу самой производственной линии, а также технического помощника на случай поломок. Погрузо-разгрузочными работами и транспортировкой сырья и готовой продукции занимаются грузчики и водители.

В целях экономии бюджета на этапе становления бизнеса функции административного офиса могут выполнять собственники бизнеса. В дальнейшем наймите бухгалтера, экономиста и менеджера по сбыту и закупкам.

Как рекламировать бизнес

Бизнес по производству гипсокартона не нуждается в рекламе, но нуждается в налаженных каналах сбыта. Потребителей достаточно много, поэтому реализовать свою продукцию можно через магазины стройматериалов, строительные фирмы, подрядчиков и напрямую через частных лиц.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

• Проект в стабильно развивающейся строительной сфере
• Низкая себестоимость продукции
• Постоянный спрос

• Сложности с выходом на рынки сбыта
• Конкуренция с другими производителями
• Производственные риски

Несмотря на возможные риски, производство гипсокартона является прибыльным делом. Однако приступать к запуску проекта следует при наличии договоренности с рынками сбыта. Удачи!

Источник: alterainvest.ru

Особенности производства гипсокартона — выгодно ли заниматься изготовлением ГКЛ и как это происходит?

ГКЛ (гипсокартонные листы) относятся к одним из лучших материалов в строительстве и ремонте. Они используются для разных нужд: утепление, отделка, шумоизоляция, создание перегородок, навесных конструкций, выравнивание стен.

Материал способен создать надежную прочную основу для любой поверхности (деревянной, каменной, кирпичной, монолитной).

Выгодно ли заниматься производством гипсокартонных листов, какое оборудование для этого нужно, технические требования, особенности, расходы и ряд других вопросов – читайте подробнее в представленной статье.

Для чего это нужно?

Производство гипсокартона востребовано даже в экономический кризис. Листы материала считаются бюджетными, легкими, огнестойкими, прочными, влагостойкими, пластичными, и легко крепятся к каркасу, установленному над любой поверхностью.

Больше всего ГКЛ используют в штукатурных и отделочных работах, но некоторые его разновидности создают дополнительные слои теплоизоляции и защиты от шума.

Материал идеально выравнивает стены и потолок, подходит для работы в дизайнерских проектах.

На листы гипсокартона можно клеить обои, плитку, ламинат, ПВХ, устанавливать скрытые люки для маскировки узлов и счетчиков инженерных коммуникаций, прятать кабеля, трубы и проводку. Также, с ними создают различные многоярусные потолочные конструкции, формируют арки, перегородки, колонны, ниши и углубления.

Стандартные размеры листов составляют по длине 250 см, ширине – 120-130 см, а толщине – 8-24 мм. Габариты ГКЛ могут отличаться, в зависимости от производителя, но все изделия соответствуют международным стандартам, и имеют хорошие технические характеристики.

Одним из важных положительных качеств гипсокартона считается сохранение свойств во влажных помещениях (показатель влажности – 70-85%), и отсутствие склонности к образованию грибков.

Листы бывают белого, серого, синего, зеленого цветов. Они упакованы в плотный полиэтилен по несколько штук (от четырех), имеют маркировку, инструкцию, сертификат качества. Приобрести их можно на сайтах производителей, их официальных партнеров, а также в строительных супермаркетах.

Из чего сделан ГКЛ?

Структура гипсокартона не отличается сложностью, и состоит их гипсовых пластин (основы), и армирующего картона (6%), наклеенного на пластинчатый каркас с двух сторон. Состав стандартных листов представлен такими материалами, как:

• 93% – гипсовый раствор (гипс + вода).
• 1% – добавки (крахмал, кварцевый песок, пластификаторы, синтетический пенообразователь, целлюлоза, поваренная соль, каустическая сода).

В огнестойком картоне присутствует армированное стекловолокно, во влагостойком – силиконовые гранулы, в универсальных типах (влагоогнестойких) – силикон + армировка.

Гипс добывается в карьерах – это горная порода, перетираемая в порошок, которая затем очищается и сушится. Средняя цена в РФ за 10 кг материала составляет 167 рублей.

Картон используют толщиной 0,3-0,46 мм, нескольких типов, в зависимости, от типа ГКЛ. Различают листовой, муллитокремнеземистый, огнеупорный, стекловолокнистый и гибкий виды. Средняя цена листового (облицовочного) типа картона в РФ составляет от 80 руб./шт., остальных разновидностей – от 210 руб./шт.

Крахмал – наиболее часто используемая добавка для ГКЛ. В производстве используется модифицированный (окисленный) тип материала, частицы пыли которого составляют не более 2%. Средняя цена в РФ на материал составляет от 44 рублей за 1 кг.

Синтетический пенообразователь содержит в своем составе минеральные соли (2,5%). Он идеально связывает составные части материала, и влияет на прочность и плотность. Купить его можно за 155 руб./кг.

Листы гипсокартона имеют лицевую и заднюю части, сердечник, продольную и торцевую кромки.

Технические требования

Для изготовления ГКЛ требуется отдельное от жилого массива помещение, на территории, в пределах, не меньше 500 м 2 . Само производство должно полностью соответствовать ГОСТу 6266-97. Требования к его организации заключаются в следующем:

1. Гипсокартонные листы должны быть экологически чистыми, негорючими, не иметь запаха и склонности к образованию грибка.
2. ГКЛ обязаны иметь ярлык и маркировку несмываемой краской синего или красного цвета, на каждом изделии, с обозначением типа, товарного знака изготовителя и его группы.
3. Приемка листов должна осуществляться партиями, чтобы исключить брак. Желательно проведение испытаний на производстве, с занесением сведений о них в специальный журнал.
4. Гипсокартон сопровождается такими документами, как инструкция, и копия сертификата качества на изделия.
5. Листы должны соответствовать заданным габаритам, иметь достаточную толщину и плотность, не иметь жировых пятен, разводов и подтеков от химических веществ.
6. С момента запуска производства необходима подготовка помещения (за 2 дня до и 12 дней после), в цехах температура воздуха должна быть не менее +10°С. При этом влажность необходимо сохранить на уровне 60%.
7. Вес стандартного листа габаритов для 3 м 2 – 2500x1200x12,5 мм равен 29 кг.

Хранить готовые ГКЛ необходимо в сухом помещении, а при транспортировке нельзя допускать ударов по ним. При хранении изделий в открытом виде, они должны быть защищены от возможных осадков и воды.

Виды оборудования

Чтобы правильно запустить производство гипсокартона необходим цех с оборудованием (средние цены по РФ указаны в скобках) – это:

1. Станок профилегибочного оборудования (от 70 000-450 000 до 1 000 000 руб.) – 1-2 шт. – закрепление картона и формирование гипсовой массы. Один аппарат отвечает за одну функцию, другой – за остальные. Большое внимание при выборе уделяют их мощности.
2. Профессиональное оборудование для формирования и сушки, в виде специальной ленты (1 000 000 руб.) — представляет собой бережную систему просушки готового материала, в условиях поддержания определенной влажности.
3. Технологическая производственная линия (от 800 000 руб.) – полный процесс изготовления изделий, от начала до конца. По бюджету выходит дешевле, чем купить станки по отдельности. Самые недорогие модели – китайские.
4. Транспортеры (от 90 000 руб.) – представляют собой машины для непрерывной подачи гипса в формователь.
5. Аппаратура для сушки листов (сушилка), от 5 000 руб. – равномерная постепенная автоматическая подача теплого воздуха определенной влажности к месту готового сформированного листа, работающая с вытяжными приспособлениями. Обеспечивает комфортные условия для достижения листами прочности.
6. Устройство для разрезания полос (гильотина) – имеет вид специального станка, куда укладывается лист, и который при помощи специальных производственных ножей равномерно нарезается, по заданным габаритам. Бывают ручные, механические и сабельные (35 000 руб.).

Также в качества основного и дополнительного оборудования могут использоваться:

• промежуточные емкости и смесители (от 3 000 руб.);
• телескопическая распорка (от 674 руб.);
• опора для ГКЛ (489 руб.);
• кромочный рубанок (от 255 руб.);
• раздвижная распорка (873 руб.);
• пистолет для дюбелей (480 руб.);
• заклепочник (590 руб.);
• складной шаблон для разметки (600 руб.);
• приспособление для подъема гипсокартона (от 400-800 руб.);
• нож-циркуль (300 руб.);
• круговой резак (350 руб.);
• формователь листов (от 45 000 руб.);
• расходный бункер (для обжига) – от 19 000 руб.;
• устройство для упаковки листов в полиэтилен (17 000 руб.).

При покупке отдавать предпочтение лучше тому оборудованию, которое положительно зарекомендовало себя на рынке. Легальные производители позволяют приобрести нужные аппараты по договору, в кредит или рассрочку.

Внимание! Самым подходящим вариантом для производства ГКЛ считаются автоматические линии, конструкция которых включает в себя целый перечень оборудования, считающегося габаритным.

Как делается: организация процесса пошагово

Организация цеха происходит на территории, с определенной площадью. Сама технология ГКЛ, при установленном оборудовании, включает в себя следующие этапы:

1. Нарезается и закрепляется картон.
2. С помощью шнекового смесителя создается гипсовая смесь для вспенивания, с включением примесей, армировки или влагостойких веществ.
3. На специальной ленте формируются гипсовые пласты, которые подаются в формирователь, где склеиваются листы и формируется полотно.
4. Готовый «полуфабрикат» отправляется на конвейер, где полотна проходят дополнительную формировку по заданным параметрам программы.
5. Затем полотно разрезается на гильотине.
6. Листы транспортируются на сушку с помощью консольного конвейера.
7. Для сушки листов необходим в камере (сушилке) 1 час или больше.
8. После этого происходит обрезка листа (рольганговый конвейер) и формируется кромка.
9. ГКЛ в готовом виде маркируются, укладываются в штабеля и пакуются.

Некоторые производители проводят обжиг листов в расходных бункерах. Также уделяется внимание кромке по краю изделий, которая встречается в нескольких типах.

Цена профессиональных линий для производства гипсокартона постоянно растет на рынке, и может составлять 5-9 000 000 рублей. Станки можно приобрести намного дешевле – 900 000-2 000 000 рублей.

Требуемые сертификаты

Производство гипсокартона желательно осуществлять в форме физлица или юрлица. Открытие бизнеса, связанного с ГКЛ, лучше регистрировать, как ООО, документация и бухгалтерские отчеты которых указывают на код ОКВЭД 23.62 («Производство гипсовых изделий для использования в строительстве»).

Российское законодательство не обязует производителей гипсокартона проводить сертификацию по ГОСТу 6266-97, но рекомендует это делать на добровольной основе (Постановлением Правительства РФ № 982, 01.12.2009 г.).

Многие производители оформляют сертификаты качества и проводят лабораторные исследования изготовленного материала – это помогает им установить стабильную цену на ГКЛ, участвовать в государственных тендерах, и занять достойное место на рынке промышленных товаров, привлекая партнеров, поставщиков, посредников и клиентов.

Сертификатами для ГКЛ считаются такие документы:

1. О пожарной безопасности (основание – ФЗ № 123, 22.07.2008 г.).
2. Отсутствие радиации (идентичное зарубежным стандартам – ASTM С36, NFP или DIN).
3. Соответствия стандартам ISO на строительную продукцию (ГОСТ Р ИСО 9001), а также рекомендованным строительным ТУ.
4. Происхождения товара (если планируется экспорт), в нужной форме (существует 3 – общая, СТ-1, А).

Проводят сертификацию в РФ региональные Центры области, по месту жительства. Также существует много легальных консалтинговых компаний, предоставляющих профессиональные услуги сертификации. Необходимые документы для центров указываются в процессе подачи заявления.

Поскольку ГКЛ не подлежит обязательной сертификации, то для перевозки экспортируемых товаров ООО, обязательно должна предоставлять отказное письмо-разъяснение от Минпромторга.

Расходы по организации

Площадь производственного помещения, в котором будут заниматься изготовлением ГКЛ, должна составлять свыше 500 м 2 , с делением ее на рабочие зоны, цеха, склады, подсобные помещения, комнаты для администрации, работников, санузлы. К заводу должен быть организован удобный подъезд для погрузки-разгрузки сырьевых и готовых материалов.

Помещение можно купить, при наличии средств, или взять в аренду. Начальные затраты по аренде составят 250 тыс. в год.

Другие расходы (в рублях), при создании бизнеса, касаются таких моментов (примерно):

• Регистрация ООО, уплата налогов и сертификация в специальном Центре – от 40 000.
• Станки – 9 000 000.
• Сырье (на 1 месяц) – от 5 000 (в зависимости, от планируемых объемов).
• Заработная плата для штата из 12 человек – от 350 000.
• Дополнительные расходы – 150 000 (коммунальные услуги, амортизация, реклама, текущие ремонты, офисная мебель и бумага, незапланированные траты).

Примерный финансовый план по рентабельности можно представить в виде таблицы:

На успешность бизнеса оказывают влияние различные факторы – рынок сбыта, экономические условия региона, политические события. Важно заработать репутацию, хороших партнеров, реализаторов и поставщиков.

Можно ли создавать в домашних условиях?

Большинство экспертов сходятся во мнении, что сделать своими руками качественный ГКЛ в домашних условиях, с применением подручных инструментов, невозможно. Самодельный материал будет более хрупким, и при проведении лабораторных испытаний выявится их несоответствие ТУ производства и ГОСТу.

Гипсокартон необходимо изготавливать только на конвейерной ленте, хорошо вспенивая, соблюдая последовательность этапов и допустимого уровня влажности.

При желании самостоятельного производства, можно приобрести или взять в аренду конвейерную мини-линию. Плюсами такого производства будет:

• Возможность формирования изделий для себя и своих знакомых.
• Дополнительный способ подработки.
• Низкая себестоимость продукции.

Минусов намного больше:

• Большая конкуренция на рынке.
• Необходимость в покупке дорогого ручного инструмента (миксера, аппараты, сушки, поддержки, нарезки).
• Производственные риски.
• Привлечение к штрафам за незаконное ведение предпринимательской деятельности (необходимо оформиться, хотя бы, как ИП).
• Сложность с выходом на рынок сбыта.
• Более низкое качество товара.

Начальные затраты, в данном случае, полностью зависят от финансовых возможностей предпринимателя. Очень просто будет продаваться ГКЛ оптом, если будут найдены рынки сбыта. При цене за лист от 150-170 руб./шт., за 1 месяц можно изготовить продукции, даже на мини-линии на 1 000 000 рублей. В среднем, рентабельность бизнеса достигает свыше 70%, что указывает – начальные затраты окупятся за 1,5-2 года.

Важно! Для начала можно начать с бюджетных моделей мини-линий. Например, новая заводская линия моделей ЛПД-600, 180, 220 от российского производителя ООО «АПМ», составляет – от 380 000 рублей.

Полезное видео

Заключение

Гипсокартон – доступный по цене расходный материал, поэтому широко востребован в быту и промышленности. Производство ГКЛ-листов требует серьезного подхода и материальных затрат.

Заранее необходимо создать бизнес-план и взвесить расходы с окупаемостью в первое время, связаться с поставщиками, узнать условия их сотрудничества. Нет гарантии, что как только начнется выпуск изделий – их сразу начнут покупать. Для этого нужно время и рынок сбыта.

На начальных этапах предпринимательской деятельности лучше использовать мини-линии отечественного или китайского производства.

Источник: stroim-domik.org