Производство гвоздей в гараже как бизнес

Практически ни один строительный процесс не обходится без такого простого, но в то же время надежного средства крепежа, как гвозди. Например, чтобы начать свой мебельный бизнес, вам понадобится кроме материалов, закупить также гвозди, шурупы и болты. Таким образом, можно сделать вывод о том, что данный товар востребован и популярен везде, а это значит, что производство гвоздей как бизнес в 2023 году – рентабельное дело.

Производство гвоздей бизнес план

Прежде всего, нужно составить грамотный бизнес план, в котором вы должны четко определить рентабельность идеи, уровень конкуренции, затраты на реализацию проекта и сроки окупаемости бизнеса.

Каждый ваш шаг должен быть грамотно отображен в бизнес плане. Для чего это нужно? Это даст возможность вам контролировать процесс, четко и поэтапно выполнять все необходимые шаги на пути к достижению цели.

Регистрация бизнеса

Первое, что вы должны сделать – это юридически оформить свою деятельность, иначе она будет незаконной, и вы не сможете работать.

Нужно зарегистрироваться в налоговой службе как индивидуальный предприниматель или Общество с ограниченной ответственностью. Я рекомендую вам выбрать ИП как материально-правовую форму деятельности. Оформление не займет много времени, но если вы плохо разбираетесь в юридических тонкостях, можете поручить сбор и оформление документов опытному юристу.

Аренда помещения для мини производства гвоздей

Большого помещения для размещения оборудования по производству гвоздей вам не нужно. Подойдет цех общей площадью 20-30 кв. м. Особых условий тоже не нужно. Единственно это то, что оборудование по производству гвоздей работает с трехфазной электрической сетью, используя напряжения 380 вольт. Учите этот факт и позаботьтесь о качественной электропроводке.

Месторасположения производственного цеха не столь важно, можете арендовать помещение за городом, оно обойдется вам намного дешевле. Также для этих целей, подойдет гараж. Если в собственности имеется пустующее помещение, то это большой плюс экономии средств.

Сырье и оборудование для производства гвоздей

Для производства гвоздей используются проволочно-гвоздильные аппараты. Цена такого оборудования будет зависеть от многих факторов: функционала, страны производителя, года выпуска.

Если ваш бюджет ограничен, то можно купить оборудование, бывшее в употреблении по вполне доступной цене. Очень выгодно покупать станки для производства гвоздей из-за границы, они намного качественнее отечественных.

Принцип работы станка по производству гвоздей вы можете оценить, посмотрев видео:

Сырье

Необходимое сырье для производства гвоздей – это катушка с намотанной проволокой из низкоуглеродистой стали разного диаметра. От материала напрямую зависит качество гвоздей, поэтому не стоит экономить на данном нюансе.

Наемные работники

Самостоятельно справиться с мини производством гвоздей вполне реально. Но желательно нанять хотя бы одного помощника. Особых навыков от человека не понадобится, ведь производство полностью автоматизированное, ориентируйтесь больше на личные качества человека, такие как внимательность, порядочность и работоспособность.

Чтобы сэкономить средства можете привлечь к работе своих родственников и организовать семейный бизнес.

Рынок сбыта готового товара

Окупаемость вашего бизнеса напрямую будет зависеть от налаженного канала сбыта. Поэтому еще на начальном этапе, вы должны понимать степень рентабельности идеи в данной местности и искать выгодные каналы сбыта.

С ее помощью вы сможете найти клиентов. Выгоднее всего наладить оптовые поставки, вашими клиентами могут стать строительные фирмы, частные ремонтные бригады и хозяйственные гипермаркеты.

Прежде чем поместить объявления в газетах и интернете, грамотно проанализируйте ценовую политику, дабы выставить оптимальные цены на свой товар. Помните что конкуренция в данной сфере достаточно большая, поэтому, чтобы получить прибыль нужно уметь оценивать спрос и конкуренцию на рынке.

Производство незамерзайки в гараже

Производство незамерзайки в гараже как бизнес. Оборудование, цена изготовления и рецепт незамерзайки своими руками в домашних условиях на продажу.

Открываем пилораму

Как открыть пилораму с нуля? Бизнес план и оборудование для открытия производства. Насколько выгодно открывать свою мини пилораму?

Источник: money-hunters.ru

Производство гвоздей: оборудование и популярные технологии

Процесс производства изделий подразделяется на несколько этапов:

• Проволока подаётся в специальное устройство, на котором установлен обрубающий нож.
• Заготовка отрезается. Длина указывается в настройках.
• Полуфабрикат попадает в пуансон, укомплектованный ударниками, которые завершают цикл – формируют шляпку, заостряют наконечник.
• Ползунок сбрасывает готовый гвоздь в приёмный контейнер.

Процедура непрерывна пока на бобине не кончится проволока. Агрегат работает полностью в автоматическом режиме. Вмешательство человека потребуется только после того, как моток на катушке закончится. Специального образования оператору оборудования получать не нужно, что существенно сэкономит бюджет бизнеса.

В среднем КПД станка составляет от 100 до 600 штук за минуту и 3 тонны продукции за смену. Вес: от 500 кг до 2,5 тонн, мощность варьируется от 3 до 20 кВт.

Сколько можно заработать на производстве гвоздей?

Небольшое производство могут обслуживать двое работников. Их заработная плата в среднем составит 21 тыс. рублей. Расходы на энергоресурсы около 3 тыс. рублей в месяц, в зависимости от используемого оборудования. Чистая прибыль при реализации 1 кг гвоздей составит около 10 рублей. Рентабельным будет производство, которое будет изготавливать 3,6 тонн изделий в месяц.

За год же окупятся первоначальные вложения при уровне реализации 4-4,5 тонны.

Открывая мини-цех по производству гвоздей необходимо учитывая это, можно сказать, что успех бизнеса во многом зависит от наличия стабильных рынков сбыта продукции.

Факторы, влияющие на цену

На рынке можно встретить как модели отечественного производства, так и иностранные аналоги. Зачастую, импортные приборы не обладают решающими преимуществами, поэтому переплачивать, приобретая их, нет смысла. Помните, что никто не застрахован от заводских дефектов, а возврат некачественного товара сулит дополнительные транспортные и таможенные расходы.

Российские аппараты выбираются ещё и потому, что найти запасные части или комплектующие на территории страны гораздо проще, чем заказывать детали за границей.

Следует учитывать масштабы производства. Для небольшого цеха будет достаточно конвейера с мотором до 5 кВт, а вот для завода понадобятся установки мощностью в 20 кВт. Это создаёт существенное различие между выходными параметрами метизов, а значит и разницу в стоимости закупаемого оборудования. Учтите, что для предпринимателей, заказывающих его оптом, возможны скидки.

Ключевой показатель, формирующий цену устройства, это длина и диаметр планируемого к выпуску товара. Станок, производящий гвозди длиной от 30 до 70 мм с диаметром от 1,6 до 3 мм будет стоить около 700 000 рублей, а с параметрами в 2 или 3 раза меньше от 450 000.

Устройство прессового агрегата

К оборудованию этого типа относятся все станки, в которых шляпка гвоздя образуется в результате ударов пуансона. Каждый такой агрегат снабжается металлической или деревянной пружиной рессорного типа. Также в конструкцию такого оборудования, как ударный станок для производства гвоздей, входят такие узлы, как:

• ролик, предназначенный для выпрямления проволоки;
• механизм подачи;
• узел регулировки длины гвоздя;
• механизм подачи проволоки;
• вал с кулаками и станина;
• молоток и отбойник.

Разновидности проволочно-гвоздильных агрегатов

Исходя из значений диаметра и длины готового изделия, они делятся на 4 категории:

• Диаметр до 2,1 мм. Максимальная длина — 60 мм.
• Диаметр до 4. Максимальная длина — 120.
• Диаметр до 6. Максимальная длина — 200.
• Диаметр до 9. Максимальная длина — 320.

«АГ4115»
Примеры цен:

• Гвоздильный автомат с производительностью 450 штук за минуту, мощностью 1,5 кВт и весом 560 килограммов, выпускающий метизы диаметром — 0,9-1,6 мм и длиной — 9-25 мм обойдётся в 450 000 рублей.
• Его аналог «АГ4115», готовый производить гвозди с предельной шириной 3,1 мм, а длиной до 80 мм, продаётся за 480 000-700 000 рублей.
• «АГ4116», с максимальными параметрами 4×120 мм, стоит до 720 000 рублей.
• Стоимость его собрата «АГ4117», заточенного под 5×150 мм, составит 750 000 рублей.
• Ценник на «АГ4118», выпускающий продукцию с характеристиками достигающими 6,3×200 мм, колеблется на уровне: 800 000-900 000 рублей.
• Самым дешёвым в линейке устройств оказался «АСГ 4.02», который способен изготовить гвоздь длиной до 120 мм. Средняя цена механизма – 420000 рублей.

«АСГ 4.02»

Необходимое оборудование

Голыми руками выпускать гвозди невозможно. Без специального оборудования в данном случае не обойтись. Если речь идет о создании долгосрочного бизнеса, то целесообразно покупать новые станки. Они окупятся уже в течение первого года работы.

Чтобы запустить собственное производство обычных гвоздей, из основного потребуются гвоздильный станок и тельфер.

Гвоздильный станок

При выборе станка стоит обратить внимание на:

• метод управления – ручной, автоматический;
• сколько изделий в минуту выпускает станок;
• можно ли регулировать длину выпускаемой продукции;
• позволяет ли станок работать с проволокой разной толщины;
• можно ли самостоятельно задавать параметр величины шляпки;
• вес станка – для легких не нужно специальное бетонное основание.

Гвоздильный станок обойдется от 200 до 900 тысяч рублей. Популярные , «СтанкоПромТорг».

Быстрее окупится вариант, который позволяет варьировать длину гвоздя, диаметр его шляпки, подстраиваться под нужный производителю размер проволоки. Новое оборудование всегда работает качественнее того, что уже было в употреблении и меньше ломается. Но б/у вариант обойдется в 2-4 раза дешевле.

Тельфер

Тельфер – это аппарат для разматывания стальной или медной проволоки. Бывает автоматический и ручной. Автоматический прост в управлении, а ручной стоит дешевле. Его цена – от 10 до 50 тысяч рублей. Популярные , «Штурм», Denzel.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента понадобится дополнительное оборудование. Например, резьбонакатный станок и аппарат для оцинковки.

Станок для резьбонакатки необходим для изготовления винтовых гвоздей. Если их выпуск не планируется, то приобретать его не нужно. Такое оборудование стоит от 100 тысяч до 1.5 миллионов рублей. Популярные производители: DJY, DBN, REMS, Machine Tools Corp.

Аппарат для оцинковки делает оцинковку гвоздей. Это необходимо, чтобы придать им прочность. Если планируется выпуск значительного количества данной продукции, то разумно сразу его приобрести, нежели заказывать оцинковку у сторонних компаний. Это обойдется значительно дороже, чем покупка собственного оборудования.

Аппарат обойдется в 20-100 тысяч рублей. Популярные , «Цинкор».

Изготовление как бизнес

Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

• Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
• Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
• Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
• Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
• Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
• Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$.

Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины).

Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

• С 0,18-0,25%;
• Р 0,02 – 0,06%;
• сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

• С 0,03%;
• Р до 0,03%;
• сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

Источник: generator98.ru

Как открыть свой бизнес по производству гвоздей?

За счет высокотехнологичного чешского оборудования, выгодных условий поставки сырья и масштабности производства, устанавливает следующую наценку на свою продукцию:

Таблица_1_ Стоимость продукции

Расходная часть

Операционными расходами при производстве нашей продукции считаются расходы на сырьё, а именно: проволока ГОСТ 3282-74, коробки, выдерживающие массу 1 кг и 25 кг; эксплуатационные затраты: электричество, потребляемое при работе гвоздильного станка; фонд оплаты труда основных рабочих, управленческого и вспомогательного персонала. К прочим затратам по операционной деятельности относится аренда производственного помещения и помещения под офис, платежи по лизингу, проценты по кредиту, и прочие общехозяйственные и общепроизводственные расходы. Так же к операционным затратам относятся налоговые платежи в бюджет.

Бизнес по изготовлению гвоздей

Производственный бизнес это благородное дело — создавать новые нужные товары для людей. При правильном выборе идеи производственного бизнеса успех будет близок. Надо будет только добавить организационные способности, предпринимательскую смекалку, умение подбирать нужных людей, финансово-экономический талант, старт-капитал и очень много везения.

Читайте ранее: производство саморезов как бизнес

Идея организовать производство гвоздей с одной стороны напоминает бизнес-идею священнослужителя из бессмертного романа Ильфа Петрова о свечном заводике. Но эта идея имеет большие шансы на претворение в жизнь по следующим причинам:

• гвозди как товар востребованы всегда и практически неподвержены риску в кризисные периоды экономики;
• производство высокоавтоматизированно и минимально влияние человеческого фактора;
• необходимость в небольшой производственной площади с небольшими энергозатратами на отопление, вентиляцию, канализацию;
• возможность использования механизмов снижения налоговой базы;
• широкая потенциальная сеть сбыта через существующих хозяйственных магазинов и магазинов стройматериалов а также путем создания своих торговых точек для оснащения которых требуется лишь весы для взвешивания гвоздей;
• хорошие перспективы заключения контракта на оптовые поставки продукции строительным организациям;
• гвозди как товар прочны, не требуют особых условий расфасовки, хранения и транспортировки;
• легко применение различных маркетинговых приемов с целью повышения конкурентоспособности на рынке;
• низкая себестоимость производимой продукции за счет небольших административно-управленческих и других расходах на производство.

Бизнес идея заключается в производстве и реализации гвоздей. Небольшое технологическое автоматизированное оборудование производит в среднем 350 штук гвоздей в минуту из мотка проволоки. Проволока размещается с помощью тельфера (ручной тали) на специальном устройстве и вытягивается на станок. Станок легко перенастраивается на типоразмер гвоздей и позволяет выпускать широкую номенклатуру продукции.

Бизнес по производству гвоздей требует

• Помещение — 25 — 30 кв.метров неотапливаемой площади в гаражном кооперативе или в подсобном помещении.
• Электроснабжение — 380 вольт для технологического оборудования.
• Оборудование — станок для производства гвоздей, тельфер грузоподъемностью до 2 тонн, ручная тележка для перевозки ящиков с гвоздями.
• Материал — специальная проволока в мотках.
• Фасовка в деревянные ящики.
• Рабочие — 3 человека низкой квалификации для обеспечения круглосуточной работы в три смены.

Управленческие, снабженческие и менеджерские функции по руководству и организации бизнеса, закупке материала и ящиков и по сбыту готовой продукции возможно совместить на первом этапе.

Небольшой автоматизированный станок, отсекающий кусок проволоки необходимой длины и формирующий шляпку гвоздя путем удара имеет производительность в среднем 350 шт/мин. в зависимости от размера гвоздя. Особое внимание надо уделять качеству проволоки. Необходимо проводить строгий контроль и отсекать проволоку с ржавчиной, с дефектами по толщине, низкой марки стали.

Приблизительный финансовый план

• Стоимость станка — 380 000 рублей.
• Ручной тельфер — 15 000 рублей.
• Ручная тележка — 5 000 рублей.

Итого — 400 000 рублей.

• Расходные материалы — 100 000 рублей.
• Аренда помещения — 10 000 рублей.
• Зарплата работников — 45 000 рублей.
• Электроснабжение — 10 000 рублей.
• Непредвиденные — 5 000 рублей.

Итого — 170 000 рублей.

6 тонн по цене 45 руб/кг = 270 000 рублей

Таким образом, за вычетом налогов, прибыль ваша будет 90 000 в месяц.

Инвестиции можно взять кредит в банке, по лизингу, через фонд поддержки малого бизнеса. Для финансирования малого бизнеса в стране создаются специальные финансово-кредитные институты. Широко практикуется льготное финансирование малого бизнеса администрациями регионов и городов на конкурсной основе.

Получаемая прибыль позволит окупить затраты за 5 месяцев и произвести расширение бизнеса путем приобретения второго станка, что повысит эффективность бизнеса.

Бизнес идея имеет «подводные камни»:

• налаживание постоянного и устойчивого сбыта продукции;
• постоянные проверки со стороны инспектирующих и контролирующих организаций, что резко увеличит непредвиденные расходы;
• большая конкуренция на рынке;
• человеческий фактор, выражающийся в возможном невыходе специалиста на работу, в несоблюдении технологии производства, в хищениях готовой продукции;
• в необоснованном повышении аренды площади, стоимости расходных материалов.

К сожалению, менталитет русского человека основанный на христианстве не отвечает требованиям бизнеса заключаемые в жестком обеспечении дохода, экономическом тщательном расчете, безжалостной эксплуатации людей. Не случайно рыночная экономика зародилась и успешно развивается в странах с протестантской верой.

Производственный малый бизнес в России трудно создавать и развивать. Надежда на объявленное изменение экономической политике государства в поддержке малого бизнеса, заключающееся в двухлетних налоговых каникулах, запрете на внеплановые проверки инспектирующих организаций, стимулировании участия малого бизнеса в конкурсных торгах на поставку продукции крупным компаниям.

Капитальные затраты и потребность в первоначальном финансировании

Оборудование необходимое для производства стоимостью 2472300 рублей получено в лизинг. 30 % (741690 рублей) стоимости оборудования выплачено авансом лизингодателю. Оборудование принято на баланс предприятия «Фастех». В связи с этим по нему выплачивается налог на имущество в размере 2,2 % остаточной стоимости.

Собственный капитал составляет 829775,6 рублей.

Кредит в размере 779248 рублей на финансирование оборотных средств (в частности закупка сырья, заработная плата всего персонала и первичная аренда производственного помещения).

Товарный кредит в размере 103877 рубля – оснащение офиса и расходы на канцелярию.

Таким образом, суммарный объем инвестиций в данный проект составил 4185201 рублей.

Начало бизнеса

Чтобы начать бизнес по производству гвоздей с нуля при минимальном уровне инвестиций потребуется порядка $ 7 тыс. для приобретения станка б/у. Для организации производства необходимо помещение с площадью 35-40 м2. Подойдет вместительный гараж или небольшой бокс.

В качестве оборотных средств потребуется не менее $ 2-3 тыс.

Для планомерной реализации бизнес-модели потребуется составление экономических документов. В качестве такого документа выступает бизнес-план. Проектирование документации должно осуществляться в несколько этапов. После сформирования готовой коммерческой идеи на основании примеров готовых бизнес-планов необходимо составить свой документ с учетом особенностей вашей модели.

Впоследствии для анализа составленного документа необходимо привлечь финансовых консультантов, которые способны указать на недостатки и неучтенные особенности в структуре бизнеса. В результате получаем готовый бизнес план производства гвоздей с финансовыми расчетами.

Технологический процесс производства гвоздей

Общая схема процесса производства гвоздей

В гвоздильных автоматах гвоздь формируется методом холодной ковки.

Для данного процесса используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения ГОСТ 3282-74 не обработанная термически. Марки стали, используемые для изготовления проволоки: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП, Ст3 ПС.

Поставляется проволока в бухтах различных размеров и весов. Так, например, бухта проволоки для изготовления гвоздей диаметром 5 мм весит от 800 до 1200 кг.

Для того, что бы гвоздильный автомат мог легко сматывать проволоку с бухты, необходимы специальные приспособления. Такие приспособления различны по конструкции (некоторые из них схематично изображены на рис.1)

Рисунок_1_Устройство для размотки бухт проволоки.

С бухты проволоку направляют в выпрямляющее устройство. Далее проволока поступает в подающий механизм, с помощью которого регулируют длину гвоздя и подают проволоку в рабочую зону.

Подающий механизм представляет собой пару зубильц, которые при движении в сторону рабочей зоны захватывает проволоку и продвигают её вперед. Захват проволоки происходит благодаря тому, что поворачиваются вокруг своей оси оправки, в которых закреплены зубильца.

При обратном движении зубильца освобождают проволоку и скользят вдоль неё, при этом проволока не движется и удерживается в нужном положении специальной удерживающей втулкой. Важно, чтобы первоначально проволока продвинулась до упора в ударное устройство, которое находится в крайнем правом положении. В этом положении проволока зажимается зажимным механизмом.

Затем, проволока откусывается кусачками. После откусывания кусачки расходятся в стороны с тем, что бы ударное устройство могло своим ударом по торцу проволоки сформировать шляпку гвоздя. После формирования шляпки гвоздя ударное устройство возвращается в исходное положение. Зажимное устройство отпускает проволоку и процесс повторяется.

Необходимо заметить, что зажимное устройство – оно же устройство формирования шляпки гвоздя, состоит из двух дисков. На цилиндрической образующей этих дисков выфрезерованны полукруглые канавки, параллельные оси дисков и углубления под формовку шляпки гвоздя. В канавках делаются насечки, которые удерживают проволоку, когда зажимной механизм зажат. Полукруглые канавки в зажимном устройстве выставляются напротив друг друга. Таким образом, они образуют отверстие, в которое и проходит проволока.

На готовом гвозде у его шляпки видны насечки, которые образуются благодаря насечкам в полукруглых канавках.

Кусачки выполнены таким образом, что они не только откусывают проволоку, но и формируют острый конец гвоздя. Угол конусности острого конца гвоздя должен быть не более 40 градусов (условия ГОСТ).

Важно так же и то, какой длины кусочек проволоки выступает перед кусачками. Этот кусочек проволоки идет на формирование шляпки гвоздя и его необходимо регулировать для получения качественной шляпки, устанавливая определенный зазор (А).

Сформированный гвоздь подается под своим весом в поддон.

Реально в гвоздильных автоматах кинематика привода основных технических приспособлений может отличаться друг от друга, но основные технические элементы формирования гвоздя остаются аналогичными, рассмотренным выше.

Остается остановиться на материалах из которых выполнены элементы формирования гвоздя.

Рамки выпрямляющего устройства, зубильца, направляющая втулка, диски зажимного механизма, кусачки и ударное устройство изготавливаются из карбида вольфрама.

Рисунок_2 _Основные технические элементы формирования гвоздя

На гвоздильном аппарате АНП 46/130 замене подлежат:

— сердцевина зажимного механизма

Оборудование для производства

Наиболее распространены станки, которые способны изготавливать гвозди от наименьшего диаметра стержня, который составляет 0,8 мм, до наибольшего – 5 мм. Кроме обрабатываемого диаметра проволоки, станки также функционально различаются по возможности изготовления стержней определенной длины. Параметры шляпки обычно регулируются. Станки различаются производительностью, степенью автоматизации, универсальности и, разумеется, ценой.

Существует два основных типа станков с точки зрения настраиваемых параметров:

• Станки, работающие с фиксированными значениями параметров производимых деталей;
• Станки с настраиваемыми параметрами – позволяют изготавливать гвозди различной длины и с другими различающимися свойствами (оптимально купить оборудование для производства гвоздей именно такого типа).

Типичным современным станком для производства наиболее распространенного типа гвоздей является аппарат с такими параметрами:

• Максимальная длина производимых гвоздей 70 мм;
• Максимальный диаметр 2,5 мм;
• Производительность 300 шт. в минуту

Цена станка для производства гвоздей с подобными характеристиками может находиться в диапазоне $ 13-17 тыс. Стоимость существенно варьируется в зависимости от выбора поставщика, производителя и других факторов. Минимальные цены на новое оборудование можно получить при сотрудничестве с мировыми торговыми площадками, такими как alibaba.

Работа через подобные сайты позволяет приобретать оборудование из Китая. К минусам такого подхода стоит отнести наличие дополнительных рисков при доставке, прохождении таможни, отсутствии оперативной технической поддержки производителя. Другим способом сэкономить является возможность приобрести станок для производства гвоздей б/у.

Организационная структура

Источник: spark-welding.ru