Производство и ремонт рвд как бизнес

Рукава высокого давления – специальные гибкие шланги, обеспечивающие подачу под высоким давлением различных жидкостей, газов и эмульсий. РВД довольно широко применяются во многих сферах народного хозяйства – машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве и металлургии. Соответственно, высокий спрос на этот материал только стимулирует рост предложений.

Несмотря на то что производство РВД весьма трудоемкая деятельность, такой бизнес сейчас очень перспективен в плане высокой прибыли. А поскольку особой конкуренции в этой нише пока нет, самое время задуматься о собственном небольшом предприятии.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РВД

Прежде чем заказывать у поставщиков комплект оборудования для производства РВД необходимо определиться с направлением деятельности. Составьте список изделий, которые планируете выпускать. Именно от этого будут зависеть ваши дальнейшие действия.

Бизнес с нуля , Рукава высокого давления. краткий рассказ. Бизнес на гидравлике.

Определите следующие параметры производимых рукавов высокого давления:

• максимальный диаметр,
• вид и число оплеток,
• предельное значение рабочего давления,
• виды фитингов.

В зависимости от перечисленных параметров, можно выделить несколько типов рукавов, которые вы при должном техническом оснащении сможете выпускать:

• Рукав в оплетке.
• Резиновый рукав.
• Политетрафторэтиленовый рукав.
• Рукав из термопласта.

Как показывает практика, оптимальный вариант – это производство РВД в оплетке, поскольку благодаря своим характеристикам они могут использоваться в любых гидравлических системах, а потому более всего востребованы среди потребителей. Но со временем ассортимент готовых изделий можно расширять, выпуская и прочие виды продукции. Так вы сможете наладить сотрудничество с крупными компаниями, нуждающихся и в других РВД.
Стандартная технология производства РВД включает в себя следующие этапы:

1. Нарезка шланга согласно требуемым размерам. На данном этапе очень важно получить идеально ровный срез, чтобы гарантировать изделию герметичность. Здесь же подбираются и комплектующие к рукавам (муфты, фитинги, переходники и адаптеры).
2. Обработка рукавов, их сборка и прессование. На этой стадии на специальном аппарате тем или иным способом (поперечным или продольным) происходит обжимание рукава. Специальный обжимной станок для производства РВД обеспечивает достаточную герметичность изделию и его плотное сцепление с муфтами.

1. Контроль качества. Без некоторых процедур проверки качества не должен обходиться даже мини-завод. Испытание, как правило, производится с помощью подачи в шланг жидкости под большим давлением.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХА

В бизнес план производства РВД обязательно должен быть включен пункт, посвященный выбору технологической линии. Сейчас многие поставщики предлагают к продаже как отдельные аппараты для выпуска шлангов, так и уже собранные линии. То, какое оборудование для производства РВД выберите вы, будет зависеть от планируемой мощности предприятия, финансовых возможностей и вида изделий, которые собираетесь изготавливать.
В стандартную линию входит следующее оборудование для производства РВД:

• Прессы для обжима. Цена от 200000 руб.
• Отрезные автоматы. Цена – от 80000 руб.
• Обдирочный (окорочный) аппарат для зачистки слоя резины внутри и снаружи. Цена – от 60000 руб.
• Маркировочный автомат. Цена от 50000 руб.

К дополнительным станкам, без которых не обойтись в цехе, можно отнести: станина для пресса, роллы для разматывания бабин со шлангами, приспособление для смены кулачков. Цена всего набора – от 150000 руб.

Оборудование для производства РВД: виды и специфика эксплуатации

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.

• Оборудование для производства РВД
• Технология изготовления РВД

Оборудование для производства РВД

Основными составляющими оборудования для производства РВД являются следующие станки:

• резаки гидравлических шлангов;
• пресс для обжима шлангов;
• станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
• агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
• станина для пресса;
• приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков.

Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественной продукции, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.

Технология изготовления РВД

В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:

1. РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
2. Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
3. РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
4. Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.

Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:

• шланги с металлическими навивками;
• шланги с металлическими оплетками.

Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.

Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).

Подробное видео про производство:

Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.

С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:

• 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
• 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
• R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
• R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.

Стадии производства РВД:

1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
2. Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
3. Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Испытание производится путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.

На этом производство закончено, товар готов к реализации.

Перспективы бизнеса по производству РВД

Есть такие комплектующие, важность которых сложно переоценить – даже крупные промышленные предприятия не обходятся без них. Без раздумий отнесем сюда рукава высокого давления (или сокращенно – РВД). На эти изделия всегда был и будет спрос.

Так почему бы этим не воспользоваться и не запустить собственный цех по их выпуску? А поскольку цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с оснащением в некоторых других отраслях, сделать это будет под силу каждому.

Шланги высокого давления активно применяются для транспортировки жидкостей и газов на определенные расстояния.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Качество выпускаемой продукции будет напрямую зависеть от выбранных предпринимателем станков и аппаратов. А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.

По максимуму расширяем ассортимент

Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно.

Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции.

Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.

Современному оборудованию «подвластны» следующие шланги высокого давления:

• в оплётке,
• политетрафторэтиленовые,
• резиновые;
• на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:

• диаметр,
• число и тип оплеток,
• давление,
• фитинги.

Разрабатываем технологию изготовления

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

• Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа – здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.
• Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами – поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще – он проще и потребует меньше финансовых затрат.
• Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:

• ниппели,
• муфты,
• штуцеры,
• переходники,
• трубные соединения.

Оснащаем производственный цех

Комплект оборудования для производства РВД

Купить оборудование для производства РВД можно и в России, и за границей. Несмотря на то, что данная сфера пока развита не сильно, предложений на рынке машин и аппаратов достаточно много. И всякое оборудование здесь будет различаться по мощности, комплектации и степени автоматизации. Естественно все технические характеристики будут напрямую отражаться и на стоимости производственных линий.

Для экономии расходов на запуск цеха, многие предприниматели заказывают оборудование из Китая. И отметим, что далеко не все китайское плохо – многие станки славятся отличным соотношением цена/качество.

Изготовление шлангов РВД осуществляется на следующем оборудовании:

• Пресс для обжима – от 250000 руб.
• Отрезная машина – от 90000 руб.
• Обдирочный станок – от 60000 руб.
• Маркировочная машина – от 50000 руб.

Получается, что по минимуму оснастить цех будет стоить предпринимателю 450000 руб. Но к списку основного оборудования нужно включить и дополнительное, поскольку без него будет сложно организовать выпуск качественных изделий – станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. А это еще как минимум 150000 руб.

Линия минимальной комплектации не потребует наличия большого пространства. Чтобы разместить все станки вполне будет достаточно площади 30 м2.

Это мы привели минимальные цены на аппараты, которых вполне хватит для запуска мелкосерийного производства. Для организации цеха помощней потребуется купить станок для производства РВД с более высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, и стоят намного дороже – до 2500000 руб.

Популярные публикации:

Какое необходимо купить оборудование для производства бахил?

Как организовать производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Открываем собственное производство винтовых свай.

Но вряд ли стоит торопиться искать инвесторов для своего проекта – не нужно почем зря тратить деньги. Для начала стоит продумать каналы сбыта готовых изделий.

К примеру, для изготовления шлангов для бытовых и сельскохозяйственных нужд не нужны многофункциональные аппараты – вполне подойдут даже ручные станки.

А вот шланги высокого давления, предназначенные для использования в строительстве и на металлургических предприятиях, должны выпускаться на высокотехнологичном оборудовании – отрезной и обжимной станок здесь нужны мощные.

Но даже если запланирован запуск не мини-цеха, а крупного завода, дорогостоящая производственная линия окупится довольно быстро – не позднее 3 лет. Но это при условии полной отгрузки всей выпущенной продукции.

Это как раз и является основной проблемой, поскольку найти оптовых покупателей шлангов начинающему предпринимателю будет нелегко, ведь крупные компании, нуждающиеся в этом товаре, уже с кем-то сотрудничают, и переманить их к себе можно только выгодной для них ценой на продукцию.

Производство РВД: оборудование, технология изготовления рукавов высокого давления

Во многих областях промышленности, а также в сфере строительства, для транспортировки газа и жидкостей под давлением используют так называемые рукава высокого давления (сокр. РВД). Еще их используют и в насосных станциях водоснабжения – от двигателя к гидроаккумулятору идет именно такой рукав.

Здесь мы поговорим про производство РВД, оборудование для него, технологии изготовления данного вида шланга.

Необходимое оборудование

Для данного бизнеса вам потребуется следующее оборудование для производства РВД:

• Прессы для обжима (опрессовки) моделей;
• Отрезные станки (резаки для гидрошлангов) моделей;
• Окорочный (обдирочный) станок для зачистки (снятия) наружного и внутреннего слоя резины;
• Маркировочные станки;
• Дополнительное и сопутствующее оборудование: станина для пресса, хранилище и приспособление для смены кулачков, роллы для разматывания бухт РВД.

Технология производства

Производство рукавов высокого давления проводится в несколько этапов и включает в себя: подготовительные работы, работы по обжиму и испытанию готовых рукавов. Изготавливать рукава высокого давления должны опытные высококвалифицированные специалисты с обязательным соблюдением технологических правил и нормативов.

Условно РВД делят на два вида:

• C металлическими навивками. Регламентируется ГОСТом 25452-90;
• C металлическими оплетками – ГОСТ 6286-73.

Инструкция по эксплуатации обжимного станка РВД

Для изготовления РВД ООО «ЦПК» разместила у себя на складе в Москве оборудование Finn-Power, так же мы используем комплектующие компании Parker.

Рукав высокого давления – незаменимая и одна из самых важных частей производственного процесса. По нему осуществляется транспортировка газов и жидкостей. Но монтаж РВД требует специального оборудования для надежного крепления шлангов и их прочного соединения.

Линии по выпуску рукавов высокого давления сегодня нуждаются в оснащении специальным опрессовочным оборудованием. Станки и прессы для обжима РВД выпускаются различных видов и размеров и могут быть использованы как в промышленных условиях, так и для срочного ремонта в любом месте (мобильные прессы).

Виды Прессов (Кримперов) для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров.

В большинстве автомобилей фреоновые магистрали изготавливаются из алюминия. В результате агрессивного воздействия окружающей среды (перепады температур, соль, снег, грязь, реагенты) алюминиевые трубы становятся непригодными для использования. Чтобы заменить линейные элементы резиновыми шлангами, необходимо использовать компрессионный рукавный пресс. При обжиме шлангов разного диаметра используются губки соответствующего размера. Пресс для гильз зажимает фитинг в шланге при помощи обжимного стакана, после этого шланг может выдерживать давление до 30 атмосфер.

Кондиционеры теперь устанавливаются даже на бюджетные автомобили, причем зачастую уже в их базовой комплектации. Эти климатические приборы при правильной эксплуатации и надлежащем техническом обслуживании демонстрируют достаточно высокую надежность, но практически все они имеют «слабые места», то есть компоненты и детали, которые часто выходят из строя, причем гораздо чаще, чем все остальные. Одним из них является регулярная линия автомобильных кондиционеров, в которой работает хладагент.

Они изготавливаются чаще всего из алюминия, а со временем разрушаются солью, антиобледенительными реагентами и просто от значительных перепадов температур. Их рекомендуется менять на резиновые шланги, а для того, чтобы успешно выполнить эту процедуру, следует использовать специализированный инструмент — кримперы, также называемый в обиходе «обжим». Они в очень широком ассортименте представлены в нашем магазине, пользуются большим спросом, и приобрести их в основном мастерские и сервисные центры, специализирующиеся на ремонте и обслуживании автомобильных кондиционеров.

кримперы для шлангов бывают как стационарные, так и ручные, а в тех и в других необходимая сила создается гидравликой. Пресс для обжимных шлангов обычно имеет в своей конфигурации комплект съемных губок, что позволяет работать с втулками разного диаметра. При необходимости мы также можем приобрести их отдельно.

Принцип работы кримперов для шлангов автомобильных кондиционеров довольно прост. Губки этого инструмента покрыты обжимной чашей, одетой поверх шланга в месте его соединения с фитингом, и большая сила, развиваемая гидравлической системой, действует на него в радиальном направлении. Результат соединение давления которое может легко выдержать давление до 3 десятков атмосфер.

Подготовка к работе станка РВД

Оборудование транспортируется в картонных или деревянных коробках, на деревянных паллетах. Транспортировочные болты должны быть удалены перед использованием, а оборудование установлено стационарно с помощью крепежа (не входит в комплект).

Чтобы выполнить предварительную проверку станка, установите оборудование на горизонтальную поверхность. В случае необходимости снабдите оборудование стабилизатором напряжения с целью защиты от перепадов напряжения.

Убедитесь, что движущиеся части смазаны в достаточном количестве. Перед запуском станка в работу необходимо проверить электрические выключатели на наличие повреждений. Не допускается запуск в работу оборудования, при наличии повреждении электрических кабелей. Для проверки наличия и необходимого объема используемого масла необходимо окрутить крышку фильтра и убедиться, что уровень масла находится в районе 20-25 мм от крышки бака. В случае необходимости нужно добавить гидравлическое масло, соответствующее стандарту ISO 32.

Далее необходимо подобрать фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления или переходники и адаптеры для шлангов высокого давления. Необходимо применять фитинги и пресс-втулки, изготовленные одним производителем и соответствующие определенному шлангу. Данные о типоразмерах относительно шлангов и используемой арматуры предоставляются каталогами производителей указанного оборудования. Для определения параметров обжима необходимо пользоваться таблицами обжима рукавов высокого давления, которые предоставляет производитель.

В процессе обжима возможно удлинение пресс-втулок, за счет чего возможно увеличение общей длины изготовленного шланга. Это необходимо учесть при расчете требуемой длины отреза шланга. В среднем рукав высокого давления, включающий одно-оплеточный или двух-оплеточный шланг после обжима удлиняется на величину Dу/2 – 1,5Dу, а в случае, когда используется трех-оплеточный или четырех – оплеточный шланг, в пределах 0,3Dу – 1Dу, где под Dу подразумевается условный диаметр применяемого шланга.

Ручной механический

используется для обжима шлангов автомобильного кондиционера со сменными кулачками.

Кулачки быстро встают в кримпер, не требуется ни штырей, ни винтов.

Для удобства распознавания каждая обойма с кулачками имеет свой цвет:

• #6 (5/16″) — розовый , 71500-6
• #8 (13/32″) — красный, 71500-8
• #10 (1/2″) — желтый, 71500-10
• #12 (5/8″) — зелёный, 71500-12

Уязвимым местом системы кондиционирования автомобиля являются шланги, соединяющие компрессор кондиционера с конденсатором и стороной низкого давления. Чаще всего происходит перетирание о посторонние предметы или разрыв шланга от высокого давления. Поиск нового шланга может быть продолжителен по времени и сопряжен с высокими стоимостными затратами. Для сервисов занимающихся заправкой автомобильных кондиционеров существует недорогое оборудование позволяющее выполнить профессиональный ремонт

шлангов системы кондиционирования – это кримпер.

Принцип работы опрессовочных станков

Обжимной станок

Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.

Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

1. Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
2. Установка ее в гнездо, проверка надежности.
3. Монтаж соединительного элемента на рукав.
4. Проверка величины опрессовочного воздействия.
5. Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Ручной гидравлический

Ручной гидравлический кримпер (обжимное устройство шлангов) позволяет обжимать шланги, преимущественно для автомобильных кондиционеров, толщиной от 8мм до 16 мм, как тонкостенные, так и толстостенные.

Гидравлический кримпер позволяет осуществлять процесс обжима шланга «навесу», быстрее и качественнее, не закрепляя кримпер в тисках.

Позволяет изготавливать шланги всех стандартных размеров.

Виды обжимов РВД

Опрессовка РВД (рукавов высокого давления) осуществляется на специализированном оборудовании. Технологический процесс достаточно трудоемок и требует внимательности и аккуратности. Сегодня для обжима применяется в основном два метода:

• 1. Европейский (продольный). Этот метод также применим при опрессовкеоплеточного РВД. Суть метода заключается в следующем: внутренняя муфта снабжена кольцевыми зубьями, которые вставляются в оплетку рукава, обеспечивая надежное соединение. При опрессовке РВД двух типов — 1SN и 2SN – наружный тонкий слой резины не удаляется. Это позволяет сделать соединение еще более плотным.
• 2. Поперечный обжим. Этот метод считается классическим и используется наиболее часто. Применяется в опрессовке оплеточного рукава высокого давления. В этом технологическом процессе используется трубчатая муфта. Процесс выглядит следующим образом: верхний слой резины убирается по всей длине, которая изнутри удерживает рукав поперечными выступами. Муфта плотно придавливается к рукаву и обеспечивает крепление.

Традиционная обжимка – поперечная. Продольная применяется чаще всего для обжима РВД с металлической оплеткой отечественного производства, выпущенных в соответствии с ГОСТ 6286-73. Такие РВД – наиболее экономичные и надежные в эксплуатации. В гидравлических системах с большим давлением используются в основном продольные методы обжима.

Острые зубья на муфте прочно врезаются в металлическую оплетку, позволяя не счищать верхний резиновый слой. Соединение получается герметичным за счет высокого давления, сжимающего рукав на ниппеле.

Опрессовочное оборудование можно разделить на виды в зависимости от сферы применения:

• сервисный пресс чаще всего применяют в мастерских и мелкосерийном или даже единичном производстве;
• мобильный пресс востребован в срочном ремонте, шахтах и замене РВД непосредственно на участке;
• промышленный пресс используется на крупном производстве.

Стационарный гидравлический

Данное оборудование подходит для организации мелкосерийного производства и ремонта рукавов (шлангов) высокого давления в сервис-центрах и мастерских по ремонту техники практически для всех востребованных размеров. Пресса обладают мощностью 220 тонн и позволяют изготавливать рукава высокого давления для любой сельскохозяйственной и строительной техники, промышленного оборудования.

Прессы для обжима шлангов высокого давления систем автомобильных кондиционеров Вы можете приобрести в нашей компании. У нас они всегда есть в наличии, а их цена относительно невысока.

Необходимые станки для производства РВД

Данное производство (стандартная технология) включает в себя:

• нарезку рукавов по размеру (на этом же этапе подбираются и комплектующие к ним);
• обработку шлангов (выполняется обжимание изделий, плотность сцепления с муфтами обеспечивает специальный станок для обжима РВД или пресс для РВД);
• контроль качества (как правило, испытание производят, подавая в шланги жидкость под большим давлением).

Оборудование для изготовления РВД должно состоять из следующих элементов:

• отрезной станок РВД — автомат для отреза шланга заданной длины;
• окорочный станок РВД, необходимый для снятия слоя оплетки на монтажных концах рукава, снаружи и/или внутри рукава;
• обжимной пресс для РВД, предназначенный для установки фитингов (таких соединительных элементов, как ниппели, муфты, штуцеры и другие адаптеры).

Все станки РВД (цена указана около каждой модели) рассчитаны на строго определенный объем готовой продукции. Для того чтобы уменьшить затраты на первоначальном этапе деятельности, обычно закупаются готовые шланги и муфты, а само производство заключается в сборке изделий. Следует отметить, что запуск линии по изготовлению рукавов высокого давления окупается довольно быстро.

Разрабатываем технологию изготовления

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

• Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа – здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.
• Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами – поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще – он проще и потребует меньше финансовых затрат.
• Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:

• ниппели,
• муфты,
• штуцеры,
• переходники,
• трубные соединения.

Выбор станка для обжима

От качества, рабочих характеристик оборудования зависит надежность крепления рукавов и шлангов. При выборе обращайте внимание на детали и характеристики станков и прессов:

• 1. Скорость обжима. Этот параметр особенно важен в производстве. Станки с высокой скоростью обжима используются в многосерийном производстве, различных конвейерах. В стандартных моделях прессов скорость колеблется в пределах 300–2500 обжимов в один час.
• 2. Мобильность. В промышленных условиях устанавливаются в основном стационарные мощные станки. В полевых условиях для срочного монтажа, ремонта потребуются мобильные переносные прессы.
• 3. Сила обжима. Варьируется в пределах 3500-12000 кН.
• 4. Рабочий диаметр. Предельно допустимое раскрытие обжимных кулачков в миллиметрах показывает допустимый размер РВД, который получится обжать.

Рукава высокого давления сегодня используются и на крупных предприятиях, и в небольших мастерских. Обжим РВД может потребоваться в любой момент. Качественный станок для опрессовки – гарантия надежности соединения, длительного срока эксплуатации и крепости места соединения.