Производство керамзитных блоков как бизнес самостоятельно

Керамзитобетонные блоки, это один из популярнейших видов строительного материала. Используются они, для постройки любых помещений и стен любой сложности. Производство керамзитобетонных блоков, может стать действительно прибыльным бизнесом. Большой плюс такой деятельности, заключается в том, что для организации, не нужно закупать дорогостоящие станки.

Основная деятельность

Данная продукция, по сути, прямой конкурент кирпичу. Поэтому, в плане реализации, проблем возникнуть не должно. Ведь строительные работы проводятся постоянно. Керамзитоблок, может отличатся по видам и сфере применения. Рассмотрим подробнее, какой ассортимент можно производить.

Производство Керамзитобетонных блоков как бизнес идея

Блоки какого вида, можно делать:

• стеновой полнотелый;
• стеновой;
• щелевой;
• стеновой пустотный;
• перегородочный.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Для начала, проанализируйте рынок и товарное предложение конкурентов. По отношению к этому рынку, можно утверждать, что конкуренция довольно высокая. Помимо этого, следует изучить рецепты и пропорции смеси для производства. Приведем этапы запуска проекта.

Шаги запуска производственных мощностей:

• Анализ рынка.
• Регистрация ИП.
• Поиск помещения.
• Поиск поставщиков сырья.
• Закупка оборудования.
• Найм персонала.

Этап 1 – оформление и подготовка документов

Для запуска такого проекта, необходимо несколько видов разрешений. Они могут отличатся, в зависимости от полного перечня услуг, которые вы хотите предоставлять. К регистрации, стоит отнестись серьезно, так как вашими клиентами будет много юридических лиц.

Какие документы нужны:

• свидетельство о регистрации ИП;
• сертификат соответствия изделий;
• договор аренды помещения;
• справка о пожарной безопасности;

Этап 2 – поиск помещения

Для размещения производственных мощностей, а также изготовленной продукции, желательно не менее 150 м.кв. Сюда может входить территория склада, подсобное помещение и санузел для работников. Также, можно хранить готовую продукцию на улице, а не в помещении, при условии, что она охраняется.

Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования

По отношению к другим производственным сферам, изготовление керамзитобетонных блоков, требует небольшого количеств оборудования. Рассмотрим, что нужно из сырьевых материалов, а также инструментария.

ПРОМЫШЛЕННИК. Производство керамзитобетонных блоков в 2022 году.Изменения за 2 года. Механизация.

• форменный станок (40,000 р.);
• вибростанок (45,000 р.);
• бетоносмесительная машина (60,000 р.);
• поддоны для складирования (5,000 р.).

Сырье для изготовления:

Фотогалерея «Оборудования для производства блоков на керамзитной основе»

Этап 4 – подбор сотрудников

На начальном этапе, можно нанять людей на основную работу. В специализированной подготовки смысла нет, так как станки предельно просты в освоении. Не забывайте про человека, ответственного за продажи. В этом случае, желательно нанимать с опытом реализации похожей продукции.

Необходимый персонал с примерными зарплатами в рублях:

• грузчик (15,000);
• разнорабочий (20,000);
• менеджер по продажам (25,000).

Этап 5 – продвижение и реклама

Движущим механизмом продаж, будет работа менеджера. Пассивные каналы, такие как объявления на онлайн досках, также смогу привести клиентов, но небольшое их количество.

Как можно найти новых клиентов:

• холодные звонки;
• наружная реклама;
• регистрация в каталогах предприятий;
• участие в тематических выставках и форумах;
• участие в тендерных закупках.

Финансовый план

По размерам требуемых инвестиций, данная ниша довольно выгодна. С учетом того, что это производство, инвестиционный порог привлекателен для начинающего предпринимателя.

Необходимый начальный капитал:

• оборудование (150,000 рублей);
• сотрудники (60,000 рублей);
• расходные материалы (50,000 рублей);
• аренда (120,000 рублей).

Итого: 380,000 рублей.

Возможные риски

Главная проблема, которая может возникнуть в этом случае, это качество блока. В ваших интересах купить или разработать формулу соответствия смесей для большей прочности. Если изделия будут крошится при малейших воздействиях на них, покупать такой товар не будут.

Видео «Производство блоков»

В этом видео вы узнаете процесс производства данного изделия.

Вам также может понравиться:

Идеи, какой бизнес лучше всего начать в селе (ТОП 14 в 2023 году)

Как начать зарабатывать в интернете реальные деньги – актуальные спомобы в 2023 году

Бизнес-план по швейному производству

Источник: bizneslab.com

Свой бизнес: как открыть производство керамзитоблоков

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров 190х190х390 мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования. Разница лишь в сырье – для изготовления керамзитобетонных блоков используется специальная смесь, которая в идеале должна состоять из самого керамзита, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.

Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее экологичных видов строительных материалов, сравнимых с керамическим кирпичом, ведь при их производстве используются исключительно натуральные природные материалы. Правда, здесь есть одно условие: сырье для изготовления керамзитобетонных блоков должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в своем составе радионуклиды. Некачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо очень внимательно подходить к выбору поставщика сырья для производства керамзитоблоков и обязательно измерять дозы радиации при получении новой партии.

Керамзитоблоки отличаются большим разнообразием фактур и форм, что дает возможность использовать их даже для создания сложных архитектурных конструкций. Они хорошо сочетаются с любым видом мелкоштучного стройматериала, металлоконструкций и железобетонных изделий.

Дополнительное их преимущество заключается в отсутствии необходимости дополнительной отделки фасадов сооружений, построенных из этого материала. Использование такого материала позволяет снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди основных характеристик блоков из керамзита можно также назвать относительную морозостойкость и прочность, отсутствие усадки, что позволяет избежать возникновения трещин на стенах и изменение геометрии стен с течением времени. Благодаря большому времени остывания материала, снижаются перепады температуры внутри здания. Себестоимость строительства с использованием керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с применением кирпича.

Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.

12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.

В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.

Есть, конечно, и недостатки у этого вида строительных материалов. Блоки из керамзитобетона отличаются большей хрупкостью по сравнению с кирпичом. Они имеют пористую структуру, вследствие чего их прочность и морозоустойчивость могут несколько снизиться (в зависимости от количества циклов замерзания – оттаивания на открытом воздухе).

Тем не менее, использование керамзитобетонных блоков остается одним из наиболее выгодных вариантов для строительства невысоких зданий. Сейчас некоторые застройщики применяют их даже для возведения бескаркасных многоэтажных домов. Они также используются как перекрытия над неотапливаемыми помещениями, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства некоторых видов судов внутреннего соединения.

По размеру керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича. С одной стороны, это немного ограничивает сферу их применения, а с другой, благодаря таким небольшим размерам их удобно и выгодно транспортировать и хранить. Кроме того, для их укладки не требуются дополнительные дорогостоящие приспособления и оборудование.

Таким образом, можно сделать вывод, что производство керамзитобетонных блоков – прибыльное и перспективное направление для начала собственного бизнеса. К тому же конкуренция в этом сегменте, в отличие от рынка строительных материалов, в целом, пока еще не столь велика.

Дело в том, что керамзитовые блоки пока еще не столь популярны в нашей стране, и это нужно учитывать при организации их производства. За рубежом доля строительства из керамзитобетонных материалов превышает сорок процентов. Причем наибольшее распространение они получили в ряде европейских стран, где этот строительный материал называются биоблоками. В России же этот показатель колеблется по разным данным в пределах от пяти до двенадцати процентов.

Какие керамзитовые блоки выгоднее всего производить? Несмотря на свое довольно широкое применение, в нашей стране этот строительный материал используется все же, в основном, для возведения стен. Для этих целей применяются керамзитобетонные блоки марок 300, 400 и 500.

Производство блоков из керамзитобетона не требует больших вложений, а технология их изготовления довольно простая. Тем не менее, на рынке наблюдается нехватка качественной продукции, что связано с желанием небольших производителей максимально снизить ее себестоимость и увеличить свою прибыль. Существует также несколько крупных заводов, где выпускаются керамзитоблоки более высокого качества (но и стоимость их, особенно с доставкой, оказывается немалой). Поэтому если вы сможете обеспечить достаточно высокое качество своих строительных материалов при конкурентных ценах, то можно рассчитывать на высокий спрос на вашу продукцию и хорошую прибыль.

Стоимость цемента (марки М400Д20 или М500Д0) составит 200-220 рублей за мешок (окончательная стоимость зависит от размера партии), керамзита – 950 рублей за 1 куб. метр, песка – 2500 рублей за 13 тонн.

Процесс производства керамзитовых блоков достаточно простой и состоит из нескольких основных этапов. На первом этапе из всех составляющих – керамзита, песка, цемента и воды – изготавливается смесь для формовки блоков. Соотношение компонентов определяется по ГОСТ и ТУ. Заданные пропорции нужно выдерживать максимально точно, так как они определяют качество готовой продукции.

На следующем этапе осуществляется формовка – смесь заливается в специальные формы. После этого формы со смесью помещаются на вибропресс, а затем оставляются на просушку. Готовые блоки укладываются на паллеты и отправляются на склад.

Для производства керамзитоблоков потребуется специальное оборудование, главным из которого является вибропрессовочная установка и бетономешалка. Выбор вибростанков на отечественном рынке очень большой. Можно найти модель любой производительности и в самом широком ценовом диапазоне.

Если вы рассматриваете свой бизнес как долгосрочный, то лучше отдать предпочтение вибропрессу высокой производительности, которые позволяют изготавливать от 800 единиц продукции за восьмичасовую рабочую смену. Для работы с таким оборудованием достаточно двух человек. Размеры такой модели составляют примерно 2,5 на 1,8 метров, а вес – менее 600 кг. Дополнительное преимущество такой установки заключается в том, что на ней, помимо керамзитоблоков, можно также производить изделия из шлака, бетона и т. д.

Кроме бетоносмесителя (около 100 тысяч рублей), вибропрессовочной установки (от 60 тысяч рублей) и вибростола (от 30 тысяч рублей, в зависимости от модели), вам также потребуются формовочные поддоны (их стоимость составляет от 3,5 тысяч рублей за штуку). Для среднего производства лучше приобрести сразу линию, которая укомплектована всем необходимым оборудованием.

Ее производительность достигает 12 куб. метров продукции за одну восьмичасовую смену. Для размещения такой линии потребуется площадь не менее 100 кв. метров. Помимо площади предъявляются также требования к высоте потолков – они должны составлять хотя бы 5,5 метров, а лучше – 6 метров. С обслуживанием такой линии справится и один рабочий. Ее стоимость составляет от 1,4 млн. рублей.

Можно также не покупать готовую линию, а собрать ее самостоятельно и сэкономить около 1 млн. рублей. В состав такой «самодельной» линии входит бетоносмеситель, вибропресс, поддоны (лучше всего приобрести три штуки), а также гидростанция и формокомплект. Себестоимость этого оборудования не превышает 300 тысяч рублей, а его производительность равна производительности готовой линии. Правда, для работы на производстве потребуется не один, а 2-3 человека.

Для размещения такого оборудования можно обойтись и меньшей площадью – около 70 кв. метров. Но в любом случае, независимо от вида используемого оборудования, ваше помещение должно иметь ровные полы, отапливаться и хорошо вентилироваться. При выборе помещения обращайте внимание на наличие дополнительных площадей для сушки готовых керамзоблоков и их хранения (они могут располагаться и на улице, но желательно оборудовать их навесами).

Итак, расходы на организацию производства керамзитоблоков составляют в сумме не более 600 тысяч рублей (покупка оборудования, расходы на транспортировку и установку, сырье, регистрация ООО или ИП, прочие расходы). Себестоимость одного керамзитобетонного блока – 18 рублей. Реализуется же этот материал по цене от 35 рублей за штуку.

Мелкие и средние производители керамзитобетонных блоков реализуют свою продукцию через строительные магазины и оптовые базы строительных материалов, а также напрямую конечным потребителям – частным лицам, строительным организациям, подрядчикам, фермерским хозяйствам и т. д.

При относительно высокой рентабельности производства и вложениях в размере 600 тыс. рублей прибыль такого предприятия составит порядка 100 тысяч рублей в месяц. Сроки окупаемости зависят от многих факторов, но в среднем составляют около семи-восьми месяцев.

Сысоева Лилия

(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Все материалы по тегу: керамзитоблоки

Источник: www.openbusiness.ru

Стоит ли самому делать керамзитовые блоки: точная смета производства на дому

На просторах интернета есть много статей и видео с названиями: «Как сделать керамзитовый блок в пять раз дешевле»; «Тротуарная плитка своими руками»; «Бизнес в гараже — производство строительных блоков». Названий масса, суть одна — показать простую технологию, которая поможет сэкономить на стройке и даже заработать. Но так ли всё просто как показывают умельцы? Давайте разберёмся!

Считаем материалы

Разберём керамзитовый блок. Возьмём для примера соотношение конструкционного керамзитобетона марки М200. Для изготовления 1м3 блоков этой марки понадобится 1.3 тонны материалов, из которых 150 кг цемента, 420 кг песка, 720 кг керамзита (пропорции — 1/2.8/4.8).

На сегодняшний день это стоит:

• цемент — 3 мешка — 1050 рублей;
• песок — 0.42 тонны — 130 рублей;
• керамзит фракции 5–20 мм — 0.72 тонны (2 м3) — 3500 рублей.

Итого: 4680 рублей (по ценам центральных районов России).

Но расход материалов рассчитан на полнотелый блок, а если учесть пустоты, ориентировочно 30%, получится, что из кубометра керамзитобетона получится 1.3 куба блока. В количестве штук это составит — 93 блока. Вес изделия — 13.9 кг: здесь всё по-честному и расчёты можно легко проверить!

Далее, делим сумму, затраченную на материалы 4680 рублей на количество блоков — 93 штуки и получаем сырьевую себестоимость — 50 рублей/шт. Стоит такой блок в центральной России 60 рублей за штуку. Получается экономия — 10 рублей с единицы. Если на дом, например, нужно 5 тыс. блоков, то сэкономленных денег получится 50 тыс. рублей. Но это ещё не всё.

К слову, марка блока с пустотами выйдет не М200, как у монолитного керамзитобетона с такими пропорциями составляющих. Прочность упадёт ориентировочно в три, а, вероятно, и в пять раз. Всё зависит от оборудования, на котором будет производиться блок.

Домашнее производство можно смело считать кустарным и если блок выйдет маркой М35 — это уже успех. Да и многие крупные производители, имеющие на вооружении профессиональное вибропрессовое оборудование, заявляют марку изделий М50, тогда как по факту она не превышает все те же М35. Достигается такой эффект за счёт жёсткой экономии на цементе и нарушении технологии.

Оборудование