Кажется, что теперь сделать кирпич своими руками, фактически не составляет ни каких трудностей. Особенно после того, как посмотришь представленное ниже видео. Своего рода, бизнес на коленке или бизнес в гараже по производству кирпича из глины.
Не требуется вложений сотен миллионов рублей и колоссальных усилий; нет необходимости возводить огромные цеха и приобретать большое количество специальной техники; не обязательно иметь огромное количество рабочей силы… При этом, вполне реально изготавливать изделия по качеству абсолютно не уступающему изделиям от крупных производителей.
И ещё много-много-много всяческих «плюшек», которыми начинает себя тешить потенциальный производитель керамических изделий на мини-линиях.
Конечно же, не всё так легко и просто. И в данной категории «бизнеса на коленке» имеется не малое количество своих нюансов и подводных камней, трудностей и шероховатостей.
Тем не менее, обладая определённым оборудование, осуществление мечты — делать кирпич своими силами становиться не таким уж нереальным делом. Мало того, можно вполне успешно заткнуть за пояс практически любого крупного производителя в части ассортимента выпускаемой продукции.
Кирпич своими руками — подробности
Давайте рассмотрим то о чём, собственно говоря, идёт речь. Ранее, в статье « Мини завод по производству кирпича из глины » уже рассматривались некоторые особенности работы мини-линии для производства керамики. Сегодня коснёмся дополнительных данных. Но прежде, смотрим короткое видео.
Какие вопросы обычно волнуют того, кто интересуется мини-линией для производства кирпича:
- Сколько стоит мини-линия?
- Какие площади необходимы для того, чтобы разместить оборудование?
- Сколько работников потребуется на производство?
- Какое количество кирпича можно выпустить?
- Какова расходная часть для расчёта себестоимости кирпича?
- Где можно купить оборудование?
Сколько стоит мини-линия для производства кирпича?
Вопрос о стоимости довольно щекотлив и одномоментно довольно сложно выдать точный и ёмкий ответ. В наше время рыночных отношений, даже килограмм картошки будет иметь разную цену в различных регионах и магазинах, а здесь речь о сложном оборудовании.
Для того, чтобы установить стоимость линии непосредственно в вашем случае, следует как минимум знать: а) какова требуемая производительность; б) степень автоматизации; в) необходима ли дополнительная обработка основного сырья; г) какова конечная комплектация линии. Без таких сведений все выкладки по стоимости больше выглядят, как некоторое лукавство со стороны поставщика.
Примечание: Например, для того чтобы определиться с комплектацией узла предварительной подготовки сырья следует знать его химический состав. Зная химсостав сырья вы: во-первых, имеете представление о том — годится ли оно вообще для изготовления керамики; во-вторых, получаете рекомендации о необходимости включения в состав линии дополнительного оборудования.
Тем не менее, если рассматривать базовую стандартную комплектацию средней производительности до 3 млн. условного кирпича в год, то её стоимость на дату публикации данной статьи составляет около 4 млн. юаней. Здесь дОлжно понимать, что окончательная цена может как увеличиться, так и уменьшиться в зависимости от запросов и пожеланий заказчика.
Озвученная итоговая стоимость представляет собой далеко не маленькую сумму, особенно если буквально говорить об «изготовлении кирпича своими руками в гараже». Не каждому малому предприятию, а тем более физическому лицу, может быть подъёмна цифра в два-три десятка миллионов. С другой стороны, это уже далеко не сотни миллионов необходимых для выпуска подобной продукции, а преимущества и экономические выгоды очевидны .
И если здраво и грамотно подойти к организации производственного цикла, все усилия будут вознаграждены в самые кратчайшие сроки. А сам проект будет интересен как малому бизнесу, так и крупным мощным компаниям.
Какие площади необходимы для того, чтобы разместить оборудование?
Окончательный ответ на данный вопрос так же возможно дать только после получения информации о производительности линии и степени её автоматизации.
Но если рассматривать вариант с выше обозначенной производительностью до 3 млн. условного кирпича в года, с минимальной степенью автоматизации и нормальным составом сырья, то размеры производственного цеха (с учётом оперативного склада сырья) желательно иметь следующие: ширина (с учётом размещения печи) — 50 м, высота — 3 м, длина — 50 м.
Примечание: Если размещение печи предусмотрено в другом помещении или вынесено за периметр действующего производства, то вполне возможно обойтись рабочей длиной помещения до 30 м и шириной — до 6 м.
Сколько работников потребуется на производство?
И снова всё упирается в производительность и степень автоматизации. Не будет большим секретом понять — чем выше степень автоматизации на производстве, тем меньшее число работников требуется. С другой стороны, дополнительная автоматизация увеличивает первоначальные вложения.
Тем не менее, если «брать» стандартную комплектацию с производительностью до 3 млн. условного кирпича в год, без роботизированных узлов, то общее число работников (без учёта водителей погрузчиков для загрузки оперативного склада инертных, складирования и сортировки готовой продукции) — 7-8 человек.
Какое количество изделий можно выпустить?
Как уже было упомянуто выше — оборудование позволяет изготавливать не только керамический кирпич, но и доборные элементы, плитку, блоки, полублоки и т.п. По каждой позиции из перечисленной номенклатуры итоговая производительность способна довольно существенно отличаться. Поэтому, в данном случае, мы будем говорить об условном кирпиче. Под условным кирпичом понимаем изделие размерами 250х120х65 мм с пустотностью до 20%.
В зависимости от комплектации, на предлагаемой мини-линии для производства кирпича возможно достичь производительности до 10 млн. условного кирпича в год. Стандартная средняя годовая производительность по кирпичу — 3 млн. шт. Если же вы действительно решили делать его самостоятельно, фактически полагаясь лишь на свои силы и одного-двух помощников, то можно за год изготовить до 200-250 тыс. шт.
Какова расходная часть для расчёта себестоимости кирпича?
Чтобы понять степень рентабельности производства, необходимо обладать хотя бы минимальными исходными данными.
Понятно, что дать правильный расчёт по затратной части для каждого отдельного региона в моменте практически не возможно. Однако, обладая сведениями об основной затратной составляющей вы всегда имеете возможность произвести необходимые расчёты самостоятельно. Итак:
1. Требуемое количество глины в сутки: 10 000 шт.×2,5 кг. (сырой) = 25 500 кг.
2. Требуемое количество воды в сутки: 25 500 кг.×17% = 4 335 л
3. Электричество:
а) в узле массоподготовки: 410 кВт × 8 ч = 3280 кВт/сутки
б) в узле сушилки и обжига: 20 кВт × 24 ч = 480 кВт/сутки
Итого: 3280 + 480 = 3760 × 65% (фактический расход) ≈ 2444 кВт/ч
4. Расход газа: по 2 мини-линий печи 1500 m3 газ в сутки, калорийность газа — не менее 8500 килокалорий.
Где можно купить оборудование?
В данном случае обычно идут двумя путями: либо сочиняют «на коленке» что-то самостоятельно из того что удаётся найти, либо покупают готовые предложения от соответствующих заводов-изготовителей. Первый вариант рассматривать не будем, потому как здесь занимаются — кто во что горазд. Относительно второго варианта — пока, к сожалению, неизвестны (или очень мало известны) изготовители мини-линий для производства кирпича на территории стран СНГ.
Примечание: Если у вас имеется возможность и желание предоставить информацию о предприятиях выпускающих мини-линии на территории стран СНГ — поделитесь об этом; было бы весьма интересно узнать об этом.
В противовес упомянутому второму варианту по СНГ, в Китае уже не один десяток лет вполне успешно функционируют рассматриваемые производства. Технология отработана и отлажена.
Единственное на что приходится обращать внимание — это автоматизация. В данной части, готовых отработанных многими годами решений пока нет. Имеются лишь пилотные проекты работающие в среднем по 5-6 лет. Зато имеется огромный многолетний опыт внедрения роботов в крупные линии с годовой производительностью от 30 млн. шт. в год.
Соответственно, в случае необходимости, не будет большой проблемы включить автоматизированные узлы в любой участок линии.
Источник: dzen.ru
Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода
Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.
Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.
Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:
- небольшие размеры позволяют разместить завод на любой площади, при этом он может работать и на улице, необходим лишь навес для защиты от дождя;
- мобильность – легко и быстро собирается и разбирается, благодаря этому оборудование удобно в транспортировке;
- производительность – несмотря на небольшие размеры мини-заводов, они отличаются большой выработкой, некоторые модели изготавливают до 3000 блоков за смену:
- модульная система конструкции – позволяет быстро перепрофилировать производство на изготовление кирпича нестандартных видов и форм, например, пористого или тротуарной плитки;
- капитальные вложения быстро окупаются, в течение 1–2 лет, при этом есть возможность приобрести оборудование в лизинг и постепенно выплачивать его стоимость.
Технические характеристики некоторых моделей
Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.
Оборудование отечественного производства является наиболее приемлемым вариантом, поскольку отличается высоким качеством и низкой стоимостью. Всегда есть возможность вызвать специалиста для отладки процесса производства и решения некоторых технических моментов. По стоимости с российскими производителями конкурируют китайские, при этом они также не уступают и в качестве.
Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:
- потребляемая мощность – 15 кВт;
- производительность – 8 блоков размером 390*90*190 с двумя пустотами;
- количество вибраторов – 2 шт;
- требуемое напряжение – 380 В;
- габариты:
- вибропресс – 2182*1665*2887 мм;
- бетоносмеситель – 2690*1870*4040 мм;
Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:
- потребляемая мощность – 11,5 кВт;
- формовочная зона – 500*1000*230 мм;
- объем бункера – 0,8 м 3 ;
- масса – 5780 кг;
- режим работы – автоматический;
- стоимость – 2 350 000 руб.
Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:
- мощность – 11,95 кВт;
- частота вибрации – до 4200 об/мин;
- размеры – 2840*540*850 мм;
- вес – 2,5 т;
- необходимая площадь для размещения – 3000 м 2 ;
- время одного цикла – 35 секунд;
- производительность за один цикл:
- полый кирпич, размером 190*190*390 мм – 4 шт;
- пористый блок, размером 90*115*240 мм – 12 шт;
- стандартный, размером 53*115*240 мм – 24 шт;
Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:
- мощность – 8,85 кВт;
- производительность – до 3000 блоков в смену (8 часов);
- частота колебаний – до 4200 об/мин;
- длительность одного цикла – 26 с;
- размеры – 2650*1700*3600 мм;
- вес – 1570 кг;
- стоимость – 350 000 рублей.
Описание мини-завода
Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):
- коробка подачи;
- конвейер;
- миксер-машина;
- роликовая дробилка;
- вакуумный экструдер;
- автомат для разрезания глины;
- автомат для разрезания кирпичных заготовок;
- аппарат для разгрузки заготовок;
- вакуумный насос;
- компрессор;
- коробка управления;
- формы для кирпича.
Коробка подачи необходима для:
- хранения глины;
- ее транспортировки;
- измельчения;
- подачи на конвейерную ленту.
- мощность – 7,5 кВт;
- габариты – 1290*1216*4839 мм;
- производительность – до 50 м 3 /ч;
- вес – 4,4 т.
Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:
- мощность – 5,5 кВт;
- габариты – 550*10300*800 мм;
- вес – 1300 кг.
Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:
- мощность – 37 кВт;
- габариты – 850*1400*5100 мм;
- производительность – до 40 м 3 /ч;
- вес – 3,5 т.
Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:
- глины;
- щебня;
- песка крупной фракции.
Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:
- мощность – 22 кВт;
- габариты – 790*1025*2000 мм;
- производительность – до 28 м 3 /ч;
- вес – 2,5 т.
Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.
На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:
- мощность – 90 кВт;
- габариты – 1300*1750*4590 мм;
- вес – 11 т.
Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.
Процесс производства керамического кирпича
Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции. Если появилась тяга побаловать себя шикарным интимным досугом, вас определенно поразят сексапильные шлюхи Сочи . Вы имеете возможность найти шлюх по внушительному ряду особенностей, включая их вес, размер бюста, а также местоположение!
На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.
По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.
Процесс сушки может осуществляться в специальных камерах с регулируемым уровнем температуры воздуха или на улице. Завершающим этапом является обжиг. Для этого необходимо приобрести дополнительное оборудование – печь. Она может быть в виде конвейерной ленты.
Материал для производства
Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.
Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:
Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:
- цемент;
- песок;
- каменную крошку, которую можно заменить:
- карбидным шлаком;
- стеклянной крошкой;
- строительным мусором.
Бизнес план по производству
Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:
- стоимость материалов;
- затраты на электроэнергию.
В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.
Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.
Месячная выручка – 562 500 рублей.
Прибыль – 304 500 руб.
Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.
Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.
Видео: Мини-завод по производству кирпича — Китай
Источник: promtu.ru