Большая часть бюджетных косметических кистей производится в Китае. Российские компании, в ассортименте которых есть такая продукция, можно пересчитать по пальцам. Отечественным производителям сложно конкурировать с западными как по качеству, так и по цене. Хотя спрос на кисти для макияжа достаточно велик, и специалисты уверены, что в скором времени на рынке могут появиться российские бренды.
Практически у любой женщины (даже если она редко пользуется декоративной косметикой) есть в косметичке кисточки для макияжа. Они позволяют более аккуратно и равномерно нанести косметику и использовать ее более экономно. Специальные кисти помогают достичь определенного эффекта: сделать макияж более натуральным и объемным.
Кисти бывают обычными и профессиональными. Производят их из натуральных (щетина, шерсть белки, соболя, колонка, кошки, пони) и искусственных материалов. Самыми качественными и дорогими считаются натуральные кисти. Они более долговечны, менее упругие, реже вызывают аллергию и лучше наносят косметику.
Оборудование для производства плоских малярных кистей. Процесс изготовления кисточки.
Однако многое зависит от фактуры ворса, которая определяет назначение «инструмента» косметолога. К примеру, у шерсти животных есть свои недостатки: она более жесткая, лучше впитывает красящие вещества и удерживает жиры, нежели синтетические материалы. Поэтому последние используются для нанесения различных твердых и жидких косметических средств (подводки, жидких теней и пр.).
Помимо ворса, имеет значение и материал, из которого сделана ручка кисти. Она должна быть достаточно крепкой и надежной, чтобы не сломаться во время использования. Ворс должен быть надежно закреплен. Если при проведении рукой по кончику кисти, выпадают отдельные волоски или шатается металлический наконечник, удерживающий ворс, такая кисть является некачественной.
Существует несколько классификаций макияжных кистей: по назначению и по способу сборки. В первом случае различают кисти для пудры, для румян, веерообразные, для растушевки румян, для бровей, для теней, для растушевки теней и карандаша, для нанесения фонового тона, для губ. По технологии производства макияжные кисти делятся на наборные, резаные, прошитые и клееные.
Наборные кисти собираются по волоску естественными необрезанными кончиками вверх. Благодаря этому волоски образуют мягкий контур края с плавным переходом от одной длины к другой.
Резаные кисти производятся без такого тщательного подбора ворса по длине, а сам контур края формуется с помощью стрижки.
Наиболее качественными и дорогими считаются прошитые кисти. Высокая цена обусловлена сложной технологией изготовления: каждый волосок кисточки обвязывается нитью, после чего кисть собирается вручную. Розничная стоимость одной самой простой кисти составляет минимум 3000 рублей. Эти кисти считаются самыми крепкими, они наименее всего подвержены выпадению волосков.
Клееные кисти, которые составляют большую часть выпускаемых кистей для макияжа, хуже по прочности, нежели прошитые, так как их ворсинки фиксируются при помощи не столь надежного клея.
На протяжении последних нескольких десятилетий процесс производства кистей для макияжа практически не изменился и состоит из шести основных этапов. Если для производства кистей используется натуральный ворс, то он проходит предварительную обработку. Ворс моют, обезжиривают, сортируют по длине ворсинок.
Неподходящие по качеству и структуре волоски выбираются, а оставшиеся выпрямляются. На этом же этапе ворсу, если в этом есть необходимость, придают дополнительную мягкость и упругость. Практически все эти процедуры осуществляются вручную.
На втором этапе производства макияжных кистей формируется мазок с помощью специальных форм – сбоек. Мазок собирается из волосков примерно одной длины, чтобы избежать образования пустот внутри кисточки. В противном случае туда может забиться красящий пигмент, что негативно скажется на качестве кисти и сократит срок ее службы.
Затем, как и в случае с художественными кистями, изготавливается обойма (ее еще называют капсюлем или гильзой). Она производится из жести или штампуется из листового металла. После чего ворс закрепляется в обойме. Раньше для этого использовалась канифоль.
Ручку изготавливают из пластмассы или из древесины различных пород дерева. В последнем случае после вытачивания ручки на нее наносится лак или специальные масла. Наконец, мазок закрепляется на ручке с помощью механического обжима обоймы и приклеивания ворса. Другие способы крепления мазка уже упоминались выше.
Для того чтобы открыть собственное небольшое производство кистей для макияжа , потребуется около 500 тысяч рублей. В эту сумму входит аренда производственных помещений, приобретение оборудования и заработная плата работникам (для небольшого производства достаточно 5-6 человек). Однако стоит учитывать тот факт, что компания со столь небольшими объемами производства не сможет конкурировать с азиатскими производителями. Специалисты советуют выбрать собственную узкую нишу и выпускать, например, лишь дорогие профессиональные кисти, подарочные наборы и пр. При благоприятном раскладе срок окупаемости производства кистей для макияжа составит около двух лет.
Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
[Error] Undefined constant «REQUEST_URI» (0) /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/local/templates/openbusiness_bootstrap_v4/footer.php:59 #0: include_once /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/bitrix/modules/main/include/epilog_before.php:93 #1: require(string) /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/bitrix/modules/main/include/epilog.php:2 #2: require_once(string) /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/bitrix/footer.php:4 #3: require(string) /var/www/u2065553/data/www/openbusiness.ru/html/dop9/kisti-dlya-makiyazha.htm:59 ———-
Источник: www.openbusiness.ru
Как заработать деньги на производстве кистей
Большие и малые кисточки используются в самых различных сферах жизнедеятельности. Их применяют как для рисования и макияжа, так и для малярно-отделочных работ. Небольшое производство кистей для покраски и художеств способно приносить высокую и стабильную прибыль.
Для начала следует арендовать цех площадью не менее 400 кв. метров. Этого хватит и для расположения производственной линии, и для организации личного пространства работников. Территория в обязательном порядке должная быть оборудована коммуникациями.
Для изготовления кистей потребуются следующие агрегаты: станки для заточки и фрезеровки, машина для отборки ворса, компактный конвейер, компрессор, покрасочный аппарат, клепальный станок. Общая стоимость производственной линии составит около 250 000 рублей.
Персонал предприятия должен быть опытным и разбираться в своем деле. Особенно тщательно необходимо подбирать технолога, мастера фрезеровки, токаря и маляра.
Целевая аудитория начинающего бизнесмена достаточно обширна: кисти можно продавать как в художественном, так и в хозяйственном и строительном направлениях.
Сроки окупаемости напрямую зависят от качества проведенной рекламной кампании. Обязательно создайте личный сайт в Интернете. Хороший ресурс от грамотных специалистов сегодня стоит не менее 100 000 рублей.
Суммарные затраты на обустройство мини-завода составятоколо 5 миллионов рублей. При налаженных каналах сбыта все вложения реально окупить уже за первые полтора года работы.
Источник: ideibiznes.ru
Станок для изготовления кисточек
Производство малярных кистей. Как открыть своё дело?
Наверняка вы не раз задумывались над тем, чтобы открыть собственный небольшой бизнес. Если свободных средств не так уж и много, то отличным решением будет производство малярных кистей. Вы удивитесь, но такой товар пользуется большим спросом, особенно это касается тех мест, где рынок еще не полностью насыщен подобными предложениями. Давайте же рассмотрим, что нужно для того, чтобы наладить собственное производство. Как было отмечено выше, много денег для начала не потребуется.
Оборудование для производства малярных кистей
Конечно, как и в любом другом деле, нам не обойтись без профессионального производственного оборудования. Всё зависит от того, сколько мы хотим делать кистей в день. В любом случае необходимо купить фрезерный станок. На нём мы будем изготовлять ручки из деревянных заготовок.
Помимо этого, необходим хороший шлифовальный станок, на котором мы будем получать идеально гладкую ручку, работать с которой будет одно удовольствие. По сути, это и является наиболее дорогостоящим оборудованием. Что нам еще нужно, так это специальный клей, который безопасен для людей и устойчив к влаге.
Прочие расходные материалы — это плёнка и коробки для упаковки, а также бандажи. Если вы планируете производить изделия из пластика, то тогда вам придётся потратиться немного больше. Это обусловлено практически полной автоматизацией процесса. Здесь используется конвейерная подача.
Производство малярных кистей
Стоит обратить ваше внимание на то, что лучше всего производить изделия из твёрдых пород дерева, на что есть свои причины. Например, долговечность, прочность и т. п. Желательно отдать предпочтение дубу, можно выбрать бук. Заготовкам придаётся соответствующая форма с помощью фрезерного станка, затем ручки проходят шлифовку и покрытие лаком. После этого должно пройти какое-то время.
Это делается для того, чтобы покрытие полностью высохло. Только после этого можно приступать к креплению щётки к ручке. Можно использовать натуральную щетину, которая изготовляется из волос животных и имеет плотность в диапазоне 90 %. Обязательно нужно, чтобы щётка выдерживала высокие температуры и работала в агрессивных средах.
Классификация малярных кистей
Безусловно, есть несколько видов данного инструмента. Прежде чем открыть собственное производство, вы должны определиться с тем, какие кисти вы будете делать. Это может быть какой-то один вид или же несколько. Классические кисти – это те, в основе которых использовано дерево. Также есть пластиковые, тут используется жесткий материал.
Помимо этого, существует еще и смешанный вид.
Чтобы получить такую кисточку, используют мягкие полимеры и жесткий материал. Их еще принято считать профессиональными. Ручка имеет специальное покрытие, которое делает хват более комфортным, что снижает утомляемость во время выполнения малярных работ. Если говорить о популярности, то лучше всего покупаются флейцевые кисти и макловицы (используются для больших объёмов работ).
Но в это же время имеет смысл продавать и другие виды. Например, наладить производство малярных кистей с узкой и тонкой кисточкой, длинной рукояткой и т. д. Существует классификация и по форме: овальные, круглые и т. д. Главное — качество, а не простота конструкции и её дешевизна.
Полезная информация
Хотелось бы сказать пару слов о производстве кистей из пластика. Как уже было отмечено выше, технология немного отличается. Чтобы производить такой инструмент понадобится дополнительное оборудование, а именно пресс-формы. Хотелось бы отметить, что в настоящее время имеется возможность приобрести уже готовый бизнес.
Если он заточен под производство какого-либо одного типа продукции, например, пластиковых малярных кистей, то его цена может составить порядка 800 000 рублей. Если это несколько видов, то стоимость возрастает чуть ли не вдвое. Что касается окупаемости, то для того, чтобы выйти на чистую прибыль, достаточно нескольких месяцев. Уже через 90-120 дней вы будут зарабатывать хорошие деньги, а производство малярных инструментов высокого качества всегда хорошо продаётся — это проверенный факт.
Несколько рекомендаций в заключение
Хотелось бы отметить, что производство малярных кистей требует наличия сертификата. Обусловлено это тем, что ручной инструмент крайне травмоопасен, поэтому в обязательном порядке должен быть сертифицирован. Конечно, ваша продукция будет проверена экспертами, которые подтвердят санитарную безопасность и соответствие с ГОСТ.
Что касается вопросов реализации, то различные виды малярных кистей можно оптом продавать крупным компаниям. Помимо этого, вашими покупателями могут стать базы в больших городах, которые в дальнейшем будут сбывать ваши товары с наценкой в 15-20 %.
Основное преимущество данного бизнеса заключается в том, что он практически не подвержен сезонным колебаниям. Если и будут замечены упадки в продажах, например, зимой, то это всего 5-10 % потерь, что окупается уже в первые недели весны. Теперь вы знаете все тонкости и важные моменты и сможете открыть собственное производство малярных кистей, ведь это не так сложно, как может показаться.
Как открыть бизнес по производству малярных кистей
Малярно-штукатурные инструменты незаменимы при проведении работ по отделке различных поверхностей (выравнивание, укрепление, нанесение лакокрасочных и штукатурных материалов и т. д.). К таким инструментам относятся кисти, валики и шпатели. Несмотря на свою невысокую стоимость, выбор малярного инструмента оказывает прямое влияние на качество и результат ремонтно-отделочных работ.
По результатам маркетинговых исследований, большинство российских потребителей (почти 53%) при выборе малярных инструментов отдают предпочтение отечественной продукции. Около 5% респондентов покупают польскую продукцию, которая считается одной из самых дешевых в Европе. Еще 7-8% опрошенных готовы приобретать кисти, валики и шпатели, произведенные в Германии. Китайскую продукцию, которая отличается низкой ценой, предпочли 15% респондентов. Эти данные, к сожалению, не могут считаться полными, так как при проведении исследований оценивался весь рынок малярно-штукатурных инструментов, которые включает в себя не только дешевые валики и шпатели, но и кисти.
В первом случае, безусловно, преобладает отечественная продукция (ее доля составляет порядка 80%), так как себестоимость такого товара сама по себе невелика, срок его службы также ограничен и привозить его из-за рубежа нерационально.
В случае с малярными кистями все обстоит несколько иначе. В этом сегменте преобладает продукция финских, шведских и немецких производителей, которая дороже, но при этом намного качественнее. На втором месте идут отечественные компании – это, в основном, предприятия, организованные на базе профильных заводов, работающих еще со времен СССР, а также производители из Украины и Белоруссии. Они использует, в большинстве своем, устаревшее оборудование, поэтому их продукция не может конкурировать по качеству с западной, но при этом превосходит дешевую китайскую.
Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
По мнению экспертов, рынок малярно-штукатурных инструментов будет увеличиваться с каждым годом на 25-30%. Это связано с повышением уровня жизни населения и с переездом жителей больших городов на окраину или в сельскую местность в собственные дома.
Рассмотрим процесс производства такой продукции на примере самого популярного инструмента – малярной кисти. Конструкция кисти предельно простая: щетина при помощи бандажа крепится к рукоятке.Различают три вида щетины, которая применяется при производстве малярных кистей: натуральная (например, барсучья), искусственная или смешанная.
Наиболее качественные и дорогие жесткие кисти производятся из хребтовой и полухребтовой щетины. Этот волос имеет конусообразное строение, благодаря которому он удерживает больше краски или лака и меньше разбрызгивает их, равномерно окрашивая поверхность. Кисти из конского волоса стоят дешевле, но и срок их службы, как правило, значительно меньше. Щетина из синтетических волокон – хорошая альтернатива натуральным материалам. Она имеет лишь один недостаток: синтетика плохо удерживает краску, увеличивая ее расход.
В дорогой качественной продукции щетина располагается не в один, а в несколько рядов, которые разделены между собою с помощью так называемых клиньев. Клинья образуют рабочую полость, которая наполняется лакокрасочным материалом и удерживает его внутри кисти. Размер и количество клиньев может изменяться, в зависимости от формы и толщины самого инструмента. Чтобы щетина хорошо держалась и выпавшие щетинки не испортили окрашенную поверхность, щетина скрепляется вместе с клиньями с помощью специального клея. Качество этого клеевого состава имеет большое значение – от этого зависит срок службы кисти.
Вокруг щетины и клиньев расположен так называемый бандаж, который соединяет головную часть инструмента с его рукояткой. Бандаж изготавливается из нержавеющей стали или же проходит антикоррозийную обработку, так как иначе он может заржаветь от постоянного контакта с влагой. Большое значение имеет и конструкция ручки. Профессиональные маляры выбирают кисти известных производителей с удобной рукояткой, которая хорошо «лежит» в руке и не выскальзывает из нее.
Ручки кистей делятся на три основных вида, в зависимости от используемого материала: деревянные (такие ручки называются еще классическими), пластиковые (из жесткого пластика), смешанного типа, или двухкомпонентные (для производства которых используются жесткие и мягкие полимерные материалы). Как правило, профессиональные кисти выпускаются последнего типа. Их рукоятки из жесткого пластика оснащены мягким антискользящим покрытием, которое снижает утомляемость рук и обеспечивает удобный захват и маневренность.
Таким образом, простота конструкции кисти и процесса ее производства лишь кажущаяся. На самом деле, ключевое значение имеет качество всех составляющих инструмента – от щетины до клея, и технологии его изготовления. Самые распространенные виды малярных кистей, которые выпускаются отечественными предприятиями: плоские (флейцевые) кисти различных размеров, круглые кисти, макловицы (кисти больших размеров для обработки поверхностей большой площади), радиаторные кисти с длинной рукояткой, узкие и тонкие кисти. Кроме того, малярные кисти классифицируются в зависимости от их формы: плоские, овальные, круглые. Производители отмечают повышение популярности плоских кистей – они более удобны в работе и универсальны, в отличие от кистей других форм.
Как упоминалось выше, малярный инструмент производится из различных видов материалов, но основными из них являются древесина и пластик. Эти материалы имеют принципиальные отличия, которые определяют технологии, используемые на производстве.
Рассмотрим процесс производства кистей с рукоятками из твердых пород дерева (чаще всего дуб и бук). Деревянным заготовкам придается определенная форма с помощью фрезерного станка. Форма определяется заранее, в зависимости от модели кисти. После вырезания заготовка для ручки шлифуется на шлифовальных станках и покрывается лаком.
Как только лаковое покрытие полностью высохнет, к ручке прикрепляется щетина. Самой качественной считается щетина из натурального волоса животных плотностью до 90%. Щетина приклеивается к основе ручке с помощью специального клея. Он безопасен для человека, влагоустойчив, выдерживает воздействие растворителей и высоких температур.
Нередко в качестве основы крепления щетины используется полиамид. Этот материал широко применяется в средах агрессивного характера (например, кислота или щелочь). На ручку с щетиной надевается бандаж. Готовое изделие упаковывается в пленку и картонные коробки. Компании, которые заботятся о своей репутации, следят за качеством выпускаемой ими продукции и контролируют его на каждом этапе производства.
Технология производства малярного инструмента из пластика имеет принципиальные отличия. Независимо от того, изготавливается ли он из этого материала целиком (например, затирки для стен) или частично (рукоятки кистей, валиков и шпателей), для производства пластиковых деталей применяются специальные пресс-формы. Этот процесс более автоматизирован и, благодаря конвейерной подаче, позволяет произвести большое количество комплектующих для ручного малярного инструмента в кратчайшие сроки.
Крупные западные компании, выпускающие такую продукцию, обычно не имеют собственного производства и размещают заказы на фабриках в Китае. Отечественные мелкие и средние предприятия открывают свое производство на территории России. Для небольшого завода по производству малярно-штукатурных инструментов понадобится помещение площадью минимум 80-100 кв. м. На этой площади размещаются станки, пресс-формы, транспортировочная лента.
Можно приобрести уже существующий бизнес. Предложения о продаже начинаются от 1,5 млн. рублей (мелкие производства, выпускающий один-два вида продукции). Из сотрудников вам понадобятся рабочие в цех (около 3-5 человек на смену, в зависимости от объемов производства), бухгалтер (он же кадровик), менеджер по продажам. Обязанности последнего можно в первое время выполнять самостоятельно. На закупку сырья для первой партии товара потребуется около 300 тысяч рублей.
Обратите внимание: для большинства видов механических, ручных и электрических инструментов необходимо получить сертификаты соответствия. Ручной инструмент является товаром повышенной травмоопасности и подлежит обязательной сертификации. При оформлении соответствующей документации продукция проверяется на соответствие ГОСТ, гигиеническую (санитарную) безопасность и т. д. Поэтому, когда вы определитесь с ассортиментом продукции, которую планируете выпускать, проконсультируйтесь со специалистами о необходимости сертифицировать ваш товар.
Специалисты говорят, что хороший качественный инструмент всегда найдет своих покупателей. Впрочем, о сбыте лучше позаботиться заранее. Так как большая доля рынка в низко- и среднеценовом сегменте принадлежит отечественным производителям, то процент прямых продаж составляет у них около 25% (покупатели – крупные компании, которые оказывают услуги по ремонту помещений).
Свыше 60% товара реализуется через оптовые базы в крупных городах и регионах, а также дистрибьютеров. Небольшая часть товара поставляется напрямую в розничные торговые сети, отдельные специализированные магазины типа «все для ремонта» и на рынки строй- и хозтоваров. Хуже всего валики и кисти продаются через интернет-магазины: покупателям проще сходить в обычный магазин или на оптовую базу и купить нужный им товар, нежели ждать доставку. А интернет-магазинам невыгодно держать на складе продукцию со столь невысокой стоимостью.
Бизнес по производству малярно-шпаклевочных инструментов, как и вся отрасль, связанная со строительством и ремонтными работами, в целом, подвержен сезонным колебаниям, но имеет некоторые отличия. В период с ноября по март наблюдается спад в продажах инструментов для проведения ремонтных работ. Но эти показатели, хотя и не столь велики, как в теплое время года, но все же выше, чем в целом по отрасли. Заказчики переносят сроки строительства объектов на весну-лето. Но отделочные работы осуществляются в закрытом помещении (более того, цены на них в не сезон значительно снижаются), поэтому эти услуги востребованы даже в зимнее время года.
Источник: umelyeruki.ru
