Производство кровли как бизнес

Строительный бизнес в последнее время набирает все больше популярности. Растущие темпы этой отрасли естественно нуждаются в большем количестве материалов, в связи с этим их производство является весьма востребованным. Одним из перспективных видов бизнеса, который может принести значительный доход, является производство металлочерепицы.

Металлочерепица широко используется при обустройстве крыш домов разной этажности и внешне представляет собой лист оцинкованной стали особой конфигурации, который обработан специальным защитным покрытием. Этот строительный материал пользуется большим спросом вследствие своих следующих достоинств:

• может быть выполнен в любом цвете, поэтому удовлетворит пожеланиям любого заказчика;
• по сравнению с другими кровельными материалами является достаточно легким и в то же время прочным;
• не подвержен коррозии — имеет высокие эксплуатационные свойства.

Отечественный рынок еще не достаточно насыщен этим кровельным материалом, в связи с чем, при производстве качественного продукта и умелом подходе к ведению бизнеса, можно достичь успеха и конкурировать на уровне с другими производителями металлочерепицы.

Как легко начать кровельный бизнес. От завода Профнастила ЧПКП Базис

Регистрация и организация бизнеса

Для открытия производства металлочерепицы в первую очередь нужно пройти регистрацию в налоговом органе, как индивидуальный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью (ИП или ООО). При регистрации данного вида бизнеса необходимо указать по роду занятия код ОКВЭД 27.33 «Производство стальных гнутых профилей». Кроме того, поскольку сбыт произведенной продукции можно осуществлять оптом и в розницу, стоит также указать такие коды:

1. 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».
2. 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

После регистрации необходимо будет встать на учет в качестве плательщика налогов, о чем вам будет выдана соответствующая справка.

Следует отметить, что такой товар как металлочерепица, не подлежит обязательной сертификации. При наличии желания получения соответствующего сертификата качества нужно придерживаться имеющихся нормативов, указанных в ГОСТ 24045-94 (Межгосударственный стандарт «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами»).

Помещение и оборудование

Основные требования к помещению для производства металлочерепицы следующие:

• температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов, вследствие чего помещение должно быть отапливаемым;
• должно происходить деление цеха на зоны – складскую и производственную;
• обязательно подключение всех коммуникаций (электричество, вода и т.д.);
• для возможности соблюдения необходимых условий производства и правильной расстановки оборудования, обеспечивающей поточной технологического процесса и соблюдение норм охраны труда на предприятиях, площадь помещения при использовании поточно-механизированной линии должна быть не менее 250 квадратных метров;
• проведенная электросеть должна давать напряжение 380В;
• поверхность пола в цеху должна быть ровная, без наклонов, с бетонным покрытием.

При поиске оборудования для производства металлочерепицы следует обратить свое внимание на уже укомплектованные линии для ее изготовления – они оптимально подобраны по своим размерам и производительности, и такое приобретение избавит вас от траты времени на поиск и подбор отдельных видов машин и аппаратов.

Основным оборудованием, которое входит в данные линии является:

• разматыватель рулона оцинкованной стали;
• специальный роликовый нож, работающий в автоматическом режиме с заданной скоростью;
• прокатный стан;
• устройство для формирования конфигурации листов металлочерепицы — штамповщик-формирователь;
• ножницы, предназначенные для обрезания листов металлочерепицы;
• автоматически укладчик изделий;
• стол для приема и укладки партий готового изделия.

Кроме оборудования, представленного в линии понадобится покупка:

1. Подъемника для переноса сырья (рулонной стали и готовой продукции).
2. Вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы.

Технология производства

Технология производства металлочерепицы состоит из следующих операций:

• покрытие слоем цинка или его сплавом с алюминием заготовки (листов стали);
• обработка цветным слоем полимера. Эта операция также предохраняет готовое изделия от процесса коррозии;
• грунтовка и специальная обработка, предотвращающая образование ржавчины – пассивирование.

Указанные первые три операции могут осуществляться на другом производстве и закупать в этом случае уже следует обработанное сырье;

• установка рулона оцинкованной стали на рулон разматывателя;
• установка на пульте управления линией необходимых параметров готового изделия – длины листов, размеров волн. В основном металлочерепицу выпускают с длиной листа 4 м, но по специальным заказам их длина может доходить до 8 метров, но имейте в виду, что это значительно увеличивает риск поломки при хранении, дальнейшей транспортировке и установке;
• непосредственная прокатка листов с образованием на выходе характерных волн;
• обрезка гидравлическими ножницами листов по заранее заданной длине;
• формовка партий готового изделия на приемном столе;
• упаковка при помощи металлических жгутов с обязательной фиксацией на деревянном поддоне.

Боковины металлочерепицы дополнительно защищают от повреждений использованием картонных прокладок.

Персонал

Поскольку при использовании автоматизированной линии при производстве металлочерепицы практически не требуется человеческое вмешательство (необходима лишь установка рулона на разматыватель, установка исходных параметров размера и конфигураций листов и приемка готовых изделий на выходе из линии), понадобятся следующие сотрудники для работы в цеху:

• начальник цеха (директор);
• бухгалтер;
• оператор автоматической линии;
• подсобный рабочий (количество может быть разным, в зависимости от производительности линии);
• менеджер по сбыту готовой продукции;
• водитель-экспедитор.

Со всеми работниками вашего цеха обязательно следует заключить трудовые договора, а также провести соответствующие инструктажи по технике безопасности и охране труда.

Реклама и сбыт

Сбыт произведенной металлочерипицы может осуществляться следующими способами:

1. Оптовая продажа фирмам, специализирующимся на торговле строительными материалами.
2. Поставка продукции строительным магазинам и гипермаркетам.
3. Розничная торговля конечным покупателям.

Для расширения клиентской базы и увеличения продаж произведенной продукции стоит воспользоваться следующими рекламными ходами:

• размещение рекламы в средствах массовой информации;
• посещение потенциальных клиентов (специализированных магазинов и фирм) с прайсами изделий;
• осуществление «холодных» рекламных звонков;
• реклама фирмы в социальных сетях и на различных строительных форумах;
• наклейка рекламы на транспорт, осуществляющий доставку товара покупателям;
• создание собственного сайта, содержащего всю необходимую информацию о производимых изделиях.

Финансовая составляющая бизнеса

Основная составляющая любого собственного производства — финансовая. Грамотное распоряжение денежными средствами позволит окупить расходы и принесет прибыль в короткие сроки.

Стоимость открытия и поддержания

Для открытия цеха (для примера мощностью 200 квадратных метров металлочерепицы в час и 22 рабочих сменах в месяц) понадобятся следующие капитальные вложения:

• оформление разрешительных документов – 10 тыс. рублей;
• плата за аренду помещения с внесением предоплаты – 100 тыс. рублей;
• приобретение необходимого оборудования– 4 млн. рублей;
• произведение ремонта помещения, установки и наладки линии производства – 500 тыс. рублей;
• закупка сырья для запуска производства – 1 млн. рублей;
• расходы на рекламу – 100 тыс. рублей.

Общая сумма вложений в открытие составит 5,71 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

• покупка сырья – 2,5 млн. рублей;
• заработная плата рабочим – 200 тыс. рублей;
• плата за аренду – 30 тыс. рублей;
• коммунальные расходы – 20 тыс. рублей;
• оплата налогов – 20 тыс. рублей;
• транспортные расходы – 100 тыс. рублей;
• прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Общая сумма расходов составит 2,92 млн. рублей.

Размер будущих доходов

Доход от деятельности от производства и продажи металлочерепицы можно определить следующими основными экономическими показателями:

1. Прибыль от реализации металлочерепицы.
2. Уровень рентабельности производства.
3. Срок окупаемости капитальных вложений в открытие цеха.

Прибыль от реализации определяется разностью между выручкой от реализации (при заданной мощности цеха и средней стоимости изделий она составит 3,2 млн) и всеми затратами за месяц:

Пр = 3200000 рублей – 2920000 рублей = 280000 рублей.

Уровень рентабельности вычисляется делением прибыли на себестоимость продукции и выражается в процентах:

Ур = 280000/5710000 х 100% = 4,9%

Срок окупаемости

Срок окупаемости определяется отношением капитальных вложений к прибыли от реализации:

С ок = 5710000/280000 месяцев.

Таким образом, капитальные вложения в открытие цеха по производству металлочерепицы могут окупиться за 20 месяцев. Разумеется, данный срок окупаемости и другие экономические показатели эффективности работы могут значительна изменяться в зависимости от мощности производства, стоимости сырья, аренды, цены готового изделия, сезона года.

Источник: rusentrepreneur.ru

Идея для бизнеса: Изготовление гонтовой кровли

Экология жизни. Бизнес: Казалось бы, что в настоящие время удивить кого-либо новыми изысками в области индивидуального строительства довольно сложно. Особенно в кровельных материалах, ведь их существует великое множество, начиная от дешевого шифера и заканчивая дорогостоящей медью. Однако есть один тип кровли, которые вызывает не только всеобщие восхищение, но и желание иметь нечто подобное и на своем загородном участке, и это – гонтовая кровля (деревянная кровля).

Казалось бы, что в настоящие время удивить кого-либо новыми изысками в области индивидуального строительства довольно сложно. Особенно в кровельных материалах, ведь их существует великое множество, начиная от дешевого шифера и заканчивая дорогостоящей медью. Однако есть один тип кровли, которые вызывает не только всеобщие восхищение, но и желание иметь нечто подобное и на своем загородном участке, и это – гонтовая кровля (деревянная кровля).

Огромный плюс этой бизнес идеи в том, что производством гонта и возведения из него всевозможных конструкций кровли можно заняться без серьезных капиталовложений, с огромными перспективами дальнейшего развития, так как рынок гонтовой кровли к настоящему моменту совершенно пуст.

Что такое гонтовая кровля?

Конструкция гонтовой кровли устроена по такому же принципу, как и черепичная, только вместо глиняной черепицы используется деревянная. При этом по срокам эксплуатации деревянная кровля может запросто простоять 50-70 лет. Подобную долговечность ей обеспечивают высокий угол подъема и деревянные дощечки (гонт, дрань и т. д.) колотые вручную.

Дело в том, что при колке гонта расщепление древесины проходит строго по волокнам, поры остаются закрытыми, и даже без дополнительной обработки антисептиками, деревянная черепица отлично отталкивает и не впитывает влагу. В том время как в пиленых стройматериалах наблюдается совершенно другая картина, и кровля, покрытая пиленым гонтом, простит не более 20-25 лет.

Сырье для гонта

Лучшим сырьем для производства гонта считаются такие породы древесины, как лиственница, дуб и ясень. Однако не в каждом регионе они доступны, и зачастую гонт производят из осины или сосны смолянистых пород. Но не каждая часть ствола дерева годится для изготовления гонта.

Наиболее приемлемый вариант – это комлевое бревно, которое начинается от корня дерева и заканчивается у образования его кроны. Именно в комлевом отрезке бревна содержится наибольшее количество смолянистых веществ, меньше всего влаги, высокая плотность древесных волокон и полное отсутствие вкраплений сучков.

Еще один плюс производства гонта в том, что сырье для него обходится очень дешево. То есть необязательно покупать дорогой строевой лес-пиловочник, так как для этих целей сгодится любой неликвидный или низкосортный лес.

Техника изготовления гонта

Первое, что нужно знать, так это то, что гонт изготавливают только из сухой древесины. В противном случае до 50% гонта при сушке уйдет в брак, так как поверхность деревянной черепицы покроется глубокими трещинами и сильно деформируется. А изготавливают гонт следующим образом:

Распиловка бревен. За 1-2 месяца до колки гонта бревна распиливают на чурки соответствующей длины – 25-35 см. Предварительная распиловка на чурки нужна для того, чтобы из древесины испарилась лишняя влага. А вот длина чурок, из которых будет производиться гонт, зависит от типа будущей кровли.
Колка гонта. Для колки гонта используют топор с широким лезвием и деревянную киянку, которой наносят резкие, короткие удары по обуху топора. Для удобства работы чурки диаметром более 25 см, раскалывают на несколько частей и уже каждую такую часть колют на деревянную черепицу толщиной 2-2,5 см.

Обработка гонта. В последующем гонту необязательно придавать четкие геометрические формы, например, как для досок или бруса. Все, что нужно сделать, это снять фаску с двух торцевых сторон драни под углом 45°, а кромки гонта, как и его плоскую поверхность, можно обработать на деревообрабатывающем станке, что существенно ускоряет его производство.

Возведение гонтовой кровли

Существует 5 типов гонтовой кровли:

• Тесовая кровля.
• Чешуйчатая кровля.
• Кровля из драни.
• Многослойная кровля.
• Двухслойная кровля (внахлестку).

Мы с вами рассмотрим самый простой вариант – гонтовая кровля внахлестку. Подобная конструкция приемлема только для небольших строений: бань, беседок, хоз. построек и т. д., но для капитальных строений такой тип кровли не годится. Однако на этом примере вы сможете понять принцип ее возведения.

Первое – это каркас конструкции, который можно делать как из пиломатериалов (брус, доска), так и из теса (жерди, бревна). Если предполагается делать кровлю для беседки, то конструкцию каркаса лучше выполнять тесаную, так как подобный подход придаст всему строению более привлекательный вид.

И самое главное – угол наклона каждого ската кровли внахлестку должен быть не менее 55°, иначе она будет протекать.

Второе – это крепеж гонта. Особенно следует обратить внимание на гвозди, они должны быть размером 70-80 мм, с минимальным диаметром стержня и широкой шляпкой. Проще говоря, чем тоньше гвоздь, тем меньше он будет «рвать» деревянную черепицу. А крепят гонт по следующей схеме:

Первый ряд гонта настилают от основания ската кровли, укладывая деревянную черепицу плотно друг к другу – стык в стык. Далее на первый слой деревянной черепицы первого ряда настилают второй слой гонта, закрывая им все стыки.

Второй ряд гонта кладут по такому же принципу, как и первый, с одним лишь отличием: он должен нахлестывать первый ряд на 8-10 см. Ну, а дальше 3 ряд, 4 ряд и т. д., до самого конька кровли.
Производственные площади для изготовления гонта.

Для того чтобы поставить производство и реализацию гонта на поток, вам потребуется следующее:

Участок земли площадью не менее 100 м², с удобным подъездом для лесовоза и местом для размещения леса-пиловочника, объем которого должен составлять не менее 60-70 м³ в месяц.

Производственный цех, он же по совместительству склад для хранения готовой продукции.

Деревообрабатывающий круглопильный станок для придания гонту более четкой и правильной формы.

Реализация гонта

Из всего вышесказанного понятно, что изготовить гонт и возводить простые типы гонтовых кровель довольно просто.

Но как продвинуть этот необычный для строительного рынка продукт?

А вот решение этой проблемы кроется в крупных магазинах стройматериалов, имеющих свои открытые площадки, где они реализуют не только пиломатериалы, но и готовые постройки типа бань или беседок.

То есть вам нужно построить какую-нибудь беседку, например, в старорусском стиле, естественно, с гонтовой кровлей и поместить ее на подобной площадке какого-нибудь крупного магазина, в качестве живого, рекламного материала. Помимо этого в магазине можно разместить небольшой рекламный стенд с контактами и фотоальбом с эффективными фотографиями гонтовых кровель.

Подробнее читайте специализированную статью о методах реализации стройметриалов.

Капиталовложения, доходы и расходы

• Производственный цех. Для производства и хранения месячной нормы гонта необходимо построить цех площадью не менее 100 м². Так как рассчитать для такого строения количество и стоимость стройматериалов довольно сложно, то поставим условную сумму в 200 тыс. руб., т. е. цех у нас будет не обогреваемый, что в принципе не важно.
• Круглопильный станок ТСК-01, стоимость – 120 тыс. руб.
• Инвентарь и строительный инструмент (бензопила, топоры, колуны, прочее) – 50 тыс. руб.
• Закуп сырья (месячный объем- 50 м³;) — 100 тыс. руб.
• Регистрация деятельности в ИНФС, заказ печати, открытие расчетного счета, прочие расходы – 50 тыс. руб.

Итого: 520 тыс. руб.

Это Вам будет интересно:

Расчет выручки и прибыльности деятельности

Для расчета прибыльности деятельности по изготовлению гонтовой кровли, будем считать, что за сезон май-октябрь предприятием будет выполнено всего 15 заказов, общей площадью 1 200 м².

Средняя стоимость работы с учетом материала составляет 800 руб. за 1 м².

Таким образом, выручка в данном виде деятельности за сезон (6 месяцев) может, составит 960 тыс. руб.

Рентабельность деятельности – 50-60%, при таком уровни прибыльности все затраты в организацию производства окупятся за 1 сезон работы. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.

Источник: econet.ru

Как открыть производство металлочерепицы и профнастила

В этом материале мы проведем обзор станков и производственного оборудования из Китая, которое можно будет использовать для бизнеса в гараже. Почти все станки по приемлемой стоимости, которые имеют хороший потенциал для развития бизнеса в РФ.

Технология производства

При изготовления металлочерепицы к сырью предъявляются особые требования по качеству лакокрасочногопокрытия и толщине покрытия цинком. Для изготовления высококачественной продукции рекомендуется использовать для профилирования и штамповки металл отечественных комбинатов. В настоящее время большинство производителей работают на китайском металле, он дешевле российского, но качество оставляет желать лучшего.

Процесс производства состоит из следующих этапов

• Этап 1. Установка рулона металла на размотчик линии для изготовления продукта.
• Этап 2. Подача листа в прокатный стан, где он подвергается продольной прокатке с последующей поперечной штамповкой.
• Этап 3. Производство
• Этап 4. Проверка качества продукции, упаковка, передача на склад.

Основные преимущества станков для производства кровли

• небольшие размер и вес;
• ролики правильной конфигурации позволяют исключить деформацию для достижения точных размеров и формы профиля;
• легкий захват материала и его вывод;
• поочередная прокатка с каждой стороны листа для достижения определенной формы;
• быстрая настройка на другую ширину;
• наличие дополнительных инструментов для нарезания и прокатки ребер жесткости;
• работа с разными металлами, включая сталь, медь, алюминий, покрытия с патиной и т.д.

Станки для производства кровли используются для изготовления фальцевых соединений и получения разных видов профилей, С-реек и защелок в кровле. Используют станки при отделке во время строительных работ, а также во время производства воздуховодов, как круглых, так и прямоугольных.

Станок для кровельных работ основан на рулонной технологии, используемой при изготовлении кровельной картины во весь скат, ликвидируя тем самым горизонтальные соединения. Рулонное железо для кровли дешевле и легче транспортируется. Производительность станков для изготовления кровли значительно выше, чем при ручном методе.

При этом станки отличаются небольшим весом и габаритами, что позволяет работать с металлом в непосредственной близости от места монтажа, исключив транспортировку и возможные повреждения кровельного материала.

Технология

Металлочерепица – кровельный материал с богатой историей и прекрасной репутацией. Её производят из оцинкованной стали, окрашенной в различные цвета, с защитным покрытием. Поверхностное покрытие такой черепицы может быть самых различных цветов.

Основным сырьем для изготовления является лист стали, толщиной от 0,4 до 0,5 мм. Форма металлочерепицы успешно имитирует форму черепицы истинной, керамической. При этом прекрасно уживаются изящный классический внешний вид, свидетельствующий о соблюдении многовековых традиций, и использование самых новых технологических возможностей.

Итак, металлочерепица является весьма удачным синтезом практичной крыши из металла и проверенной веками эстетики керамической черепицы.

Технологический процесс изготовления современной металлочерепицы выглядит так: стальные листы, служащие основой, покрывают тонким слоем цинка. Расход цинка может варьироваться (это зависит от вида черепицы и от того, в каких климатических условиях ее предстоит использовать) в диапазоне 140 г/кв. м -275 г/кв. м. В некоторых случаях применяют сплав алюминия и цинка – алюцинк, делающий готовую металлочерепицу гораздо легче.

Изготовленные таким образом листы сгибаются в соответствии с контрольным профилем (эталоном) на специально созданном для этой цели оборудовании. Затем профиль подвергается грунтовке и пассивировке (образованию прочной тонкой оксидной пленки на металле, наносимой для предохранения от ржавения).

Завершающий этап – покрытие слоем полимера, гибкого и устройчивого к различным видам повреждений. Как правило, таким покрытием служит полиуретан или полиэстер. Это же покрытие защищает металл от коррозии и делает металлочерепицу весьма долговечным кровельным материалом.

Для открытия бизнеса по производству металлочерепицы понадобятся:

Технология производства металлочерепицы

В качестве сырья используют оцинкованную рулонную сталь с параметрами 0,45 мм(0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТу 14918-86 или по ГОСТу 30246-94.

К помещению, в котором организовано производство металлочерепицы выдвигается ряд требований:

• температура в помещении выше +4°С;
• площадь цеха должна разделяться на производственную и складскую зону;
• помещение должно вмещать производственную линию со стандартными габаритными размерами 15х2,7х2 м;
• цех должен быть подключен ко всем коммуникациям;
• должны быть организованы подъездные пути для грузовой техники;
• напряжение питающей электросети должно быть трехфазное 380В;
• дополнительно в цеху должна быть установлена грузоподъемная специальная техника;

Полный технологический процесс производства металлочерепицы является слишком трудоемким и сложным, требующий больших мощностей из-за чего доступен только большим заводам.

Для среднего и малого бизнеса подойдет частичное производство, предполагающее изготовление готовых листов металлочерепицы из рулонной стали методом холодного проката.

Технология такого производства металлочерепицы состоит из следующих этапов:

1. Разматывание рулона стали оцинкованной;
2. Гофрирование листа прокатным станом;
3. Штамповка листа с заданным шагом;
4. Нарезка гофролиста;
5. Укладка в пачки;
6. Упаковка в палетты с закреплением на деревянном поддоне.

Листы металлочерепицы на одной линии могут изготавливаться с разными высотой и шириной шага волны, длиной листа и другими параметрами благодаря автоматизации процесса.

Представленная информация позволит правильно выбрать оборудование для производства клееного бруса и гарантирует быструю окупаемость производства.

Изготовление пвх окон — одна из самых прибыльных сфер деятельности. Представленная тут информация поможет Вам открыть бизнес в этой области.

В Китай за станками

Приобретая нужный станок, малый бизнес получает возможность для развития. Экономический рынок КНР открывает для российских предпринимателей большие возможности. Начать собственное дело с минимальными затратами, быстрой окупаемостью, помогают китайские станки.

Ассортимент китайских станков широкий. Восточный сосед производит высокотехнологичные мини-заводы, производственные линии, станки, полуавтоматическое и механическое оборудование и снабжает им весь мир. Китайское оборудование бизнесмены используют для производства не только пищевой, но и медицинской, строительной, бытовой, упаковочной, промышленной, деревообрабатывающей продукции.

Кроме покупки оборудования, предприниматели могут позаимствовать у китайских коллег и идею для развития бизнеса. Техника, приобретенная в Китае, помогает реализовать и бизнес-идеи, взятые в Европе и США. Стоимость такого оборудования, даже с учетом доставки в Россию, в разы дешевле европейских и американских аналогов. А качество станков и производственного оснащения вполне может конкурировать с западными.

Кто еще изготавливает качественную металлочерепицу

В таблице собран дополнительный список проверенных производителей, которые поддерживают достойное качество выпускаемой металлочерепицы.

Где приобрести станок

Оптимальным решением для запуска производства металлочерепицы будет покупка готовой автоматической линии. Введите в поисковую строку «оборудование для металлочерепицы» и увидите десятки актуальных предложений. Большинство из них будет от китайских производителей. Стоимость линии зависит от мощности и комплектации, но в среднем составляет от 3,3 до 5,1 миллионов рублей.

Внимательно изучите информацию на сайте, особенно условия доставки и оплаты. Некоторые магазины предлагают доставку до цеха и установку, таким предложениям стоит отдавать предпочтение. Вы сэкономите не только на транспортных расходах, но и сбережёте время на монтаже линии. К тому же, опытные мастера предложат оптимальный вариант установки, и вы сможете быстрее приступить к производству.

Сравнение с аналогами

Для лучшего представления об отличиях разных кровельных материалов рассмотрим и другие виды покрытий для крыши в сравнительной таблице.

Производство питьевой воды

Воду из-под крана давно уже не пьют во многих городах. Просто ради безопасности собственного здоровья. Фильтры на кранах часто дорогостоящи и часто требуют замены. Именно поэтому так популярна бутилированная вода, посмотрите на то, сколько компаний действует на поставках бутилированной чистой воды различного объёма.

Кстати, производителю питьевой воды нужно понимать, что среда высококонкурентная. Поэтому для охвата возможно большей аудитории следует рассчитывать, что часть людей покупают один объём, часть предпочитает другой. А значит и тара для такой воды должна быть разного объёма. От 0,5 литров до 5 и больше.

Причём в таком случае можно рассчитывать на охват не только физлиц, но и компаний, которые постоянно заказывают воду в офисы.

Само производство можно разделить на три сферы. Так, предприниматель, который занимается питьевой водой, может разливать её из артезианской скважины, использовать существующий родник, либо брать водопроводную воду для качественной очистки.

Для того чтобы организовать цех, вам потребуется помещение площадью от 100 квадратных метров, плюс помещение под склады. Поэтому единственно допустимым по аренде будет снимать помещение в промзоне, либо строить отдельное здание рядом с местонахождением источника.

Из оборудования понадобится:

• Фильтр воды
• Система обратного осмоса
• Установка для озонизации
• Автомат, который будет разливать и закупоривать
• Автомат для клейки этикеток

Производство это не из самых дешёвых. Так, линия, которая сможет производить 1,5 кубометра в час обойдётся не меньше чем в 1,5 миллиона рублей.

С другой стороны, низкая себестоимость позволит получать хорошую выгоду. При загрузке такой линии на половину, когда весь товар продаётся, а каналы продаж постоянны, можно рассчитывать на прибыль до 300 тысяч рублей. Что позволит быстро выйти на окупаемость. Главное, наладить каналы продаж и не останавливаться.

Станок по производству металлических клепок для одежды, сумок и значков

С помощью этого станка можно производить клепки и пуговицы для одежды, интересные детали для сумок, мультяшные и корпоративные значки, брелки, буквы и надписи. Можно применить фантазию и сделать много креативных вещей в гаражных условиях.

Ваши потенциальные клиенты – фабрики по производству одежды, ателье, швейные, а также владельцы мини бизнесов по производству одежды на дому. А такую продукцию как значки и брелки можно поставлять корпоративным компаниям и фирмам.

Стоимость станка на Амазон от 350-400 долларов. Также тебе понадобится закупить сырье для старта бизнеса.

При массовом производстве такой продукции, от 10 000 штук в месяц, профит составит 200-400%, в зависимости от количества и объема заказа.

Линия по производству металлочерепицы монтеррей – финансово выгодная покупка

Линия производства металлопрофиля может стать стартом для повышения рентабельности предприятия любой направленности. Габариты оборудования, указанные в присылаемой для ознакомления документации, позволят вычислить требуемую для установки площадь. Рабочие, зачисленные в штат, с легкостью справятся с работой, так как оборудование легко в эксплуатации и не нуждается в подготовленных специалистах.

На предлагаемом к приобретению оборудовании можно производить как металлочерепицу, так и металлопрофиль (наиболее востребованы с10 и с44). Исходным материалом является рулонная холоднокатаная оцинкованная сталь различной толщины, с шириной 1250 мм.

Нетрудно посчитать срок, за который окупится линия производства профнастила (цена в рублях для российских партнеров). Высокие эксплуатационные характеристики выпускаемых изделий позволят вернуть вложенные средства и получать прибыль очень быстро.

Линия профнастила (купить в Китае просто) поставляется как в базовой комплектации, так и с дополнительными опциями.

Полимерное покрытие

Следующим этапом выступает нанесение полимерного слоя. Он имеет толщину всего 35 мкм, но несмотря на это является достаточно устойчивым к перепадам температур и влиянию ультрафиолета, поэтому способен прослужить долго. Также покрытие обладает огнестойкостью.

Полимерный состав, как правило, наносят только на верхнюю сторону листа, нижняя же покрывается бесцветным защитным слоем. В качестве покрытия могут применяться разные материалы, например, пурал, полиэстер, пластизол. Преимущество полиэстера заключается в его дешевизне, при этом он имеет хорошую устойчивость к износу и температурным перепадам, не повреждается при формовке.

Наносится слоем в 25 мкм. Пурал позволяет придать поверхности шелковисто-матовую приятную структуру. Используют материал толщиной 50 мкм, если он будет толще, то устойчивость к негативным факторам повысится, однако в таком случае возникнут трудности при формовке.

Пластизол наносят самым толстым слоем – в 200 мкм. Этот материал обладает отличной устойчивостью к температурным и механическим воздействиям и представлен в самой широкой цветовой гамме, но у него есть недостаток – под прямыми солнечными лучами быстро нагревается и выгорает.

Оборудование для производства металлочерепицы

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

• Монтеррей Стандарт,
• Монтеррей Супер,
• Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В стоимость входит:

• разматыватель рулона,
• автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
• прокатный стан,
• штамповщик-формирователь волн,
• фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
• автоматический укладчик,
• приемный стол;
• установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

Источник: prostroymaterialy.com