Трудно найти более популярного и всем известного инструмента, чем лопата. Несмотря на активный рост механизированных приспособлений и агрегатов, в некоторых случаях только лопата способна справиться с поставленной задачей. Что же собой представляет лопата? Это инструмент ручного типа, который предназначен для работ с грунтом, стройматериалами и сыпучими материалами и применяется для расчистки, пересыпания и др. работ.
Прообразом современных лопат можно считать инструмент, который появился еще в каменном веке и представлял собой заостренный плоский камень, который соединялся ремнями из шкур с деревянным суком. Первое ее предназначение было в копании ловушек ям для животных и добывании съедобных корнеплодов. Усовершенствовали лопату древние китайцы, сделав ее железной, и толчком к ее изобретению стали проблемы с недостатком воды, а лопаты помогли выкопать одни из первых оросительных каналов в мире.
Виды лопат
Несмотря на всю простоту конструкции лопаты, каких только лопат на сегодняшний день не существуют и в зависимости от целей их применения и использованных в конструкции клинков, выделяются такие виды лопат:
- совковая (квадратной формы). Предназначена для работы с сыпучими материалами, таким например как зерно, песок, щебень, гравий и др.;
- копальная или штыковая (плоская с заостренной или прямоугольной формой и выступами наверху). Используется в сельском хозяйстве и при выполнении любых землеройных работах;
- для уборки снега (изготавливается с широким совком из фанеры, пластика и алюминия с ребрами жесткости);
- снег-зерно (универсальная для уборки снега и разгрузки зерна и легких сыпучих грузов);
- горнорудная или угольная (лопата для работы с угольными породами, в основном, на шахтах)
- совок (лопата для работы с мусором с короткой ручкой);
- пехотная лопата или саперная лопатка (небольшая лопата для отрытия малого окопа).
Во время существования Советского Союза государство четко регламентировало производство лопаты, и был издан специальный государственный стандарт 19596-87, где указывались ее типы и основные размеры. Так, например, лопаты классифицировались на строительные, погрузо-разгрузочные и садово-огородные.
Конструктивно устройство лопаты очень просто и состоит из черенка и штыка. А как же изготавливаются лопаты и можно ли вести речь о полноценном производстве лопат? Об этом и пойдет речь ниже.
Технология производства лопат
В большинстве своем черенки лопат изготавливаются по довольно простому процессу, и заключается лишь в правильной конфигурации и обработки деревянных заготовок, в последствие будущих рукоятей лопаты. Длина черенка зависит от типа лопаты и чаще всего составляет 120-130см и диаметром в 40мм. Для изготовления черенков применяет деревянные породы лиственных деревьев, большего всего встречаются из березы, реже – ясень и ольха. Применение хвойных пород нежелательно из-за их тяжелой и смолянистой древесины. На современном производстве принято различать 3 сорта черенков:
- Высший сорт (полное отсутствие сучков и заусенцев).
- Первый сорт (небольшое количество сучков до 3мм).
- Второй сорт (небольшое количество сучков до 7мм).
Наиболее важным в технологии производства лопат является изготовление клинка, от качества клинка напрямую зависит срок службы лопаты и ее функциональность. При производстве клинка любой лопаты, требуется применение непростого технологического процесса, а также специального оборудования.
Все стадии технологии производства лопат (клинков) можно разделить на 4:
- Механическая обработка. С помощью специального станка – гильотины, изготавливают форму лопаты путем ее вырезания из полотна. Тип используемой гильотины выбирается исходя из размера металлического листа, который в дальнейшем послужит основанием для штыка. В дальнейшем готовые заготовки проходят обработку на разнообразных прессах со штампами, где уже им придают окончательную форму и размер. Пройдя этап штамповки, штыки затачивают по краю.
- Работы сварочные. К готовой заготовке приваривают тулейку, предназначение которой удерживать черенок.
- Антикоррозийные роботы. Для предотвращения образования коррозии на штыке, на него наносят специальные средства, препятствующие коррозированию – оцинковка или полимерное покрытие (проводится горячим способом или гальваническим), покраска. Затем клинок сушится в специальной сушильной камере.
- На последнем этапе соединяют штык и черенок лопаты.
Оборудование для производства лопат
Все оборудование, которое используется для производства лопат можно разделить на 2 больших группы: первая – станки и машины, участвующие в процессе производства черенков, и вторая – специальное оборудование, необходимое для изготовления штыков (клинков).
Исходя из целей в производстве черенков, применяется такое оборудование:
- круглопалочный станок (выполняет задачу по приданию округлой формы черенка);
- станок круглошлифовальный (шлифовка черенка);
- станок для сглаживания торца (придает коническую форму черенку и делает его удобным для использования в руках).
Видео как делают штыковые:
Конечно же, можно и из другой стали.
Для производства стальных клинков понадобиться гильотина, пресс, с набором различных штампов, сверлильный станок, точильный станок, сварочное оборудование, гальваническое оборудование (ванна или механизм для термодиффузионного оцинкования), камера для покраски и сушки готового изделия.
В том случае, если речь идет об изготовлении пластмассовых лопат и совков, то оборудование для производства лопат включает в себя экструдер и камеру для сушки.
Источник: moybiznes.org
Производство лопат
Лопата считается одним из самых древних орудий труда, которое стало использоваться человеком при проведении каких-либо работ. И, несмотря на этот факт, в настоящее время этот инструмент пользуется большим спросом и без него не обойтись в строительстве или на дачном хозяйстве. Но скорее всего никто из тех, кто пользуется лопатами, не задумывался над тем, как, же производится этот инструмент.
Как известно, существует несколько видов этого инструмента, и ниже мы разберем те, с которыми нам приходится сталкиваться чаще всего, это пластмассовые, которые используются для уборки снега, металлические штыковые и совковые.
В первую очередь стоит разобрать оборудование, которое понадобится для производства лопат и технология, используемая для этого.
Как известно лопаты устроены не сложно и состоят они только из двух основных частей, первая из которых это черенок, а вторая штык лопаты. Деревянный черенок для лопаты изготавливается на деревообрабатывающем станке, который не представляет собой ничего сложного, как и собственно сам процесс их изготовления. По этой причине не стоит сейчас задерживать свое внимание на данном процессе. А вот основной части лопаты, на которую приходится основная работа и которая называется штыком, стоит уделить отдельное внимание. Причиной этого является то, что для создания штыка нужно применять специальное оборудование, и сам процесс довольно сложен и трудоемок.
Первый вид лопат, производство которых будет рассмотрено, это пластиковые лопаты, применяемые для уборки снега. Процесс их производства отличается своей относительной простотой: для начала нужно засыпать исходное сырье в экструдер, после этого изделие охлаждается и для придания жесткости к его концу присоединяется алюминиевый ободок. Цена самого обычного экструдера, который понадобится для производства, составляет около 150 тысяч рублей.
Следующий вид лопат, производство которых будет рассмотрено ниже, это металлические лопаты. В этом случае следует задействовать: специальный пресс с набором разнообразных насадок для штампа, точильный станок, оборудование для сварки, камера, в которой будет проводиться покраска и дальнейшая сушка изделия. В том случае, если на изделие требуется нанести цинковое покрытие, тогда потребуется воспользоваться гальваническим оборудованием. Чтобы создать такой инструмент, вам понадобится металлопрокат, показатели прочности которого находятся в пределах от 35 до 53.
Оборудование, которое используется в процессе изготовления лопат можно по видам работы разделить на три основных типа: механическая обработка, сварочные работы и защита от дальнейшей коррозии изделия.
Ниже подробнее рассмотрим каждый из этих этапов.
Механическая обработка включает в себя то, что с использованием гильотины осуществляется разрезание рабочего полотна и каждой части придается необходимая форма. Вид привода, который используется, бывает ручным гидравлическим и пневматическим.
Выбор гильотины осуществляется в зависимости от того, какую толщину будет составлять металл, который будет рубиться на ней и то, какие объемы работ будут проводиться. Заготовкам из металла придают необходимую форму, используя штампы и пресс, которые отличаются своим разнообразием. Отыскать необходимые их них не составит труда, так как на рынке большое количество предложений такого рода, из которых вы сможете выбрать подходящее. Но если для лопат, изготовлением которых вы планируете заниматься, будут особые требования, тогда вы можете сделать заказ, и они будут изготовлены по вашему желанию.
Сварочные работы подразумевают под собой то, что к заготовке, которая уже отштампована и заточена, приваривают тулейку, в дальнейшем удерживающая черенок. Чтобы сделать это, будет достаточно небольшого сварочного аппарата, который сможет производить точечную или линейную сварку. В том случае, если лопата не предусматривается для произведения тяжелых работ, то вместо сварки можно использовать для крепления заклепки.
Чтобы готовое изделие защитить от коррозии, нужно произвести его окраску, нанести полимерное покрытие или оцинковку. Для каждого из этих процессов понадобится специальное оборудование. Так, чтобы окрасить лопату, потребуется наличие покрасочной и сушильной камеры.
Нанести же полимерное покрытие будет сложнее, для этого понадобится применить электростатику и высокие температуры. Процесс оцинковки лопаты же можно провести двумя способами: гальваническим или горячим методом. В первом случае потребуется наличие гальванической ванны, а во втором случае – оборудование для проведения термодиффузионного оцинкования.
Финальным штрихом станет соединение основных деталей лопаты, то есть собственно штыка и черенка.
Источник: ideibiznes.ru
