Антонина и Николай Рябовы уже восемь лет в бизнесе, но не знают, что такое жёсткая конкуренция. Они выбрали довольно редкую и узкую нишу — производство портновских манекенов. И считают, что не прогадали, ведь конкуренция остаётся невысокой, а шитьё как хобби становится всё популярнее – поэтому спрос на продукцию только растёт. О том, как устроено производство манекенов, порталу Biz360.ru рассказали основатели компании «Анталекс» Антонина и Николай Рябовы.
Антонина и Николай Рябовы, предприниматели из Самары, основатели компании по производству манекенов «Анталекс» . Антонина окончила факультет экономики управления Самарского государственного аэрокосмического университета. Николай окончил Самарский торгово-экономический колледж (специальность «продавец-кассир»). Производство манекенов супруги запустили в 2010 году. Воспитывают троих детей.
Бизнес в гараже.
Как всё начиналось
Во время учёбы в вузе Антонина подрабатывала продавцом-консультантом в самарской сети магазинов бытовой химии, которая принадлежала её отцу. Её супруг Николай тем временем работал в местной же компании по производству манекенов, непосредственно участвуя в их создании.
Когда Антонина окончила вуз, у пары встал вопрос: идти девушке официально устраиваться на полный рабочий день или планировать ребёнка. «Мы с супругом выбрали второе, — рассказывает Антонина. — А когда старшему сыну исполнилось 2,5 года, наступил кризис 2008-2009 годов. Мужу стали нерегулярно платить зарплату, и тогда мы решились: пан либо пропал. Муж задумал открыть собственное производство манекенов».
Всё указывало на то, что спрос точно будет, поскольку конкуренция минимальна: тогда в стране работало всего две такие фирмы. Рябовы рискнули и открыли третью. «Рискнули в итоге вполне удачно, как я считаю», — комментирует сегодня Антонина. Но это стало понятно далеко не сразу.
Как производят манекены
Для производства торсов манекенов необходимы матрицы — формы из стекловолокна. В такие формы заливается состав из пенополиуретана консистенции жидкого мёда. Состав нужно успеть хорошо перемешать: за считанные секунды он начинает расширяться в объёме и заполнять форму, выталкивая из неё воздух. Потом фигура сохнет внутри матрицы около часа. А затем створки формы открывают, как половинки ореха, и извлекают готовый торс из поролона.
Николай по опыту знал, как устроено производство манекенов, но сам делать матрицы он не мог — для этого нужны узкоспециализированные знания. Хороших профессионалов в этой сфере мало, а сделать матрицы надо было обязательно качественно: ведь они, по сути, лежат в основе производства.
«Нам повезло: мы знали подходящего специалиста. И он согласился сделать нам нужные матрицы с рассрочкой на год (одна штука стоила от 50 тысяч рублей)», — говорит Антонина.
Производство умывальников из искусственного камня и матриц.Мастер-классы!
Так у Рябовых появились первые семь матриц: два мужских размера (48-50, 52-54) и пять женских (от 42 до 52 размеров). Помимо них, для производства купили шуруповёрты, компрессор, краскопульты, дрели и швейную машинку. Всё это стоило несколько десятков тысяч рублей. Пенополиуретан тогда обходился в 80 рублей за 1 кг (на данный момент он подорожал до 260 рублей за 1 кг). И этот материал тоже первое время удавалось покупать в рассрочку.
«В зависимости от размера манекена, пены требуется разное количество. Для 42-го нужно 3 кг, для 52-го — 5-6 кг, — приводит пример Антонина. – Из-за особенностей производства очень трудно делать манекены больше 54 размера. Устройство нашей матрицы не позволяет быстро промешать состав из пены в таком большом объёме. Есть металлические матрицы, которые бы позволяли это делать, но такие стоят в разы дороже».
Манекены полного цикла
Не имея больших средств на старте проекта, Рябовы сэкономили и на аренде, сняв поначалу 50 кв. метров подвального помещения в столярной мастерской у знакомого. Тем не менее они сразу организовали производство полного цикла, делая все элементы своей продукции самостоятельно (в отличие от некоторых конкурентов, закупающих опоры или другие детали манекенов у сторонних фирм).
«Обтяжку для манекенов я шила дома, сама. Опоры нам делали в столярке, где мы снимали помещение. Так и работали поначалу вдвоём, — говорит Антонина. – Сегодня у нас в штате есть токарь, маляр, литейщик и швея. Мы закупаем лес, вытачиваем треноги, красим их, наносим на них рисунки, шьём обтяжку. Причем у нас можно выбрать разные ткани: джерси, бархат и другие.
В основе нашей работы по-прежнему лежит ручной труд».
Когда Рябовы расплатились за первые матрицы, а их дело стало набирать обороты, они сняли офис и другое производственное помещение — на 200 кв. метров на двух этажах. Это случилось в 2015 году. На этой площадке компания базируется и по сей день.
Гибкость им к лицу
«Поначалу мы производили твёрдые манекены из жесткого пенополиуретана, похожего на монтажную пену. Мы позиционировали их в первую очередь как торговые инструменты, ориентируясь на производителей торгового оборудования, — рассказывает Антонина. — Для продвижения мы раздавали листовки в торговых центрах и обзванивали производителей. В основном – московских и питерских, потом дошли до потенциальных клиентов в Уфе, Казани, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге. Просто забивали в поисковик запрос и обзванивали базу, которая выдавалась».
К 2012 году основатели поняли, что выгоднее будет работать с мягкими манекенами, а не с твёрдыми, и не с оптом, а с розницей. «Опт хорош с точки зрения оборота, но для роста прибыли лучше работать с розницей, — поясняет предпринимательница. — С ней дела у нас пошли значительно лучше».
Переход на мягкие торсы случился не моментально. Если твёрдые манекены можно в случае необходимости откорректировать после высыхания, то при неудаче с мягкими на выходе получается брак. Поэтому поначалу много пены у «Анталекса» улетело в трубу: первые пластичные манекены сдувались, не доходили до нужной консистенции, получались с пустотами.
«Много раз было так: зальёшь формы и ждёшь, держа кулачки, что получится, — вспоминают основатели. — Днями и ночами сидели так в нашем «подвале». Но со временем мы приноровились к новой технологии, и всё стало получаться».
Мягкие манекены «Анталекса» в 2012 году стоили от 3 тысяч рублей, сегодня – от 3,9 тысяч. Твёрдые торсы в ассортименте фирмы тоже остались, но в меньшинстве. Они менее практичные в швейном деле, чем их мягкие «коллеги», и потому чаще используются в демонстрационных целях. Например, если манекен-«девушка» упадёт на грудь, — та сразу станет плоской.
И такому торсу уже не помогут никакие «пластические операции». Также мягкие манекены можно сжать, чтобы надеть на них узкую вещь, — а твёрдые не дают такой возможности.
Рукоделие – двигатель торговли
Антонина Рябова ещё на старте сама создала для фирмы группу «ВКонтакте» и сайт . Сегодня «ВКонтакте» и Instagram – единственные площадки, где продвигается «Анталекс». Они дают хороший результат, поскольку основная целевая аудитория фирмы сегодня – обычные портные и любители шить.
«Ранее мы использовали «Яндекс.Директ», а также контекстную и таргетированную рекламу. Участвовали в рукодельных выставках по бартеру: организаторы нам место, мы им – манекены, — рассказывает предпринимательница. — Всё это давало клиентов. Сейчас на разноплановый маркетинг, если честно, просто не хватает времени из-за того, что недавно я стала мамой погодок. Я думала, может, переложить на кого-то эту функцию, но поняла, что из-за специфики бизнеса об этом нужно было думать заранее. Поэтому, пока дети не пойдут в детсад, мы работаем, можно сказать, вполсилы».
Сегодня фирма производит около 120 манекенов в месяц. По мнению владельцев, если сделать упор на маркетинг, это количество можно увеличить вдвое.
Реклама для такого производства в целом играет большую роль: срок службы манекенов не ограничен. Такие фигуры боятся только прямых солнечных лучей. «Поэтому моя мама всегда спрашивает: откуда же берутся новые клиенты, они что, едят эти манекены? – комментирует Антонина. — Но нам на руку сыграло то, что шитьё стало популярным хобби: сейчас открывается много профильных курсов, многие стали шить дома».
От дам в корсетах до беременных
Нынешний уровень конкуренции, впрочем, позволяет не спешить с агрессивным продвижением: количество аналогичных известных фирм в стране за восемь лет выросло всего на две. Как полагают Рябовы, их так мало потому, что такое производство остаётся специфическим — человек с улицы с ним вряд ли справится.
«Смело могу сказать, что мы предлагаем самые красивые манекены на рынке: то есть самый широкий спектр цветов, форм и фактур тканей для вписания в интерьер, — говорит Антонина. — Ничем другим, по сути, в нише не выделиться – качество и размеры все предлагают примерно одинаковые. Так что тут очень пригодились моё умение шить и умение супруга красить».
В ближайшее время предприниматели собираются расширять ассортимент, в частности — размерный ряд своих манекенов. Не так давно они добавили три детских размера (по словам Антонины, очень востребованный вид у магазинов одежды).
Также супруги стали делать корсетные манекены – для интерьера и примерки корсетов. Такие отличаются зауженной талией и завышенной грудью. Для них в качестве прототипа купили корсетный манекен 44 размера образца XIX века. «В нашей группе «ВКонтакте» есть раздел обсуждений, где можно предлагать свои товары и услуги по нашей теме. И одна девушка однажды предложила этот манекен, а мы его купили, — рассказала Антонина. – А ещё у нас есть беременные манекены. Но они пока не пользуются большим спросом».
Недавно «Анталекс» начал развивать дилерство в Москве. В столицу переехал бывший одноклассник и хороший знакомый Николая Рябова, он и стал дилером. Пока это единственное место, где можно найти продукцию бренда в рознице. В основном клиентам удобнее работать с самарским производством напрямую – просто потому, что заказы обычно индивидуальны.
Россияне, которые полюбили сами шить себе одежду, хотят, чтобы всё в ней было уникально. Даже манекен.
Источник: biz360.ru
Матрицы
Матрицы для стеклопластика и болваны для матриц: технология изготовления
Серийное и мелкосерийное производство, связанное с отливкой изделий, начинается с изготовления болвана и матрицы. Это один из самых ответственных этапов, так как от качества изделия будет зависеть качество каждого следующего конечного продукта. Матрицы из стеклопластика подходят для отливки изделий ручным способом, а также холодного прессования.
Болваны для стеклопластиковых матриц полностью повторяют форму будущего изделия. Заказать болванки из МДФ, дерева, пластика — вы можете у нас.
Матрицы из стеклопластика: этапы изготовления
Самым первым этапом становится создание болван-матрицы или болван-формы (об этом мы расскажем ниже). По готовому болвану изготавливается матрица. Для формы используют стеклопластик или углепластик и специальные матричные гелькоуты.
После финишной обработки болвана, в том числе нанесения восков при необходимости, начинается процесс изготовления матрицы. Гелькоут можно наносить двумя способами:
- Ручным – кистью;
- Методом напыления – с использованием чашечного пульверизатора;
Матричный гелькоут наносится в несколько этапов, слоями разной толщины, обязательно выдерживается до состояния готовность «на отлип». После обработки ровингом или склеивающей пастой, начинается укладка матричного стеклопластикового ламината.
Важно стекломаты укладывать без неровностей и пузырей воздуха. Для этого при необходимости используют предварительный раскрой матов. Каждый слой покрывается специальными полиэфирными смолами.
Еще один важный этап – нанесение армирующего слоя, который обеспечит необходимую прочность и жесткость матрицы, сделает ее устойчивой на изгиб и разрыв, исключит возможность деформации в результате использования. Отлитая матрица обязательно шлифуется и полируется, чтобы убрать даже микроскопические шероховатости и неровности, а затем наносится разделитель – условно постоянный слой, который поможет относительно легко вынимать из матрицы готовые детали.
Для удобства и долгого срока службы матрицы из стеклопластика, в зависимости от формы и способа заливки, оснащают ушками, выемками, ручками, ножками, что обеспечивает аккуратную эксплуатацию и долговечное использование.
Система быстрого изготовления матрицы
- Crystic Glosscoat и
Crystic Primecoat
для получения глянцевой поверхности матрицы. - Crystic Gelcoat 15PA , уретановый винил эфирный гелькоут, устойчивый к образованию подтеков, обеспечивающий получение поверхности с высоким уровнем блеска, отличающийся высокой ударопрочностью.
- Crystic 679PA , винил эфирный, модифицированный DCPD, скинкоут, уменьшающий уровень «копирэффекта» последующего ламината.
- Crystic RTR 4010PA для системы быстрого изготовления матрицы.
Этап 1 — Приготовление поверхности мастер-модели
Поверхность мастер-модели должна быть идеально ровной. Для этого применяйте Crystic Glosscoat и Crystic Primecoat. Прежде чем разбавлять оба материала до вязкости, необходимой для их напыления, и отверждать их с помощью 2% Бутанокс М 50, Crystic Glosscoat и Crystic Primecoat необходимо тщательно перемешать. Crystic Primecoat предназначен как для напыления, так и для нанесения кистью. Crystic Glosscoat разработан для напыления.
Для получения пленки толщиной 0,5мм расход Crystic Primecoat составляет 850гр/м2, расход Crystic Glosscoat — 750гр/м2. Crystic Primecoat легче, чем Crystic Glosscoat подвергается шлифованию, Crystic Glosscoat можно отполировать до получения глянцевой поверхности. При температуре цеха в 20°С проведение абразивной обработки поверхности возможно уже спустя 2 часа после напыления Crystic Glosscoat и Crystic Primecoat.
Перед выклейкой матрицы убедитесь в том, что Crystic Glosscoat полностью затвердел. В противном случае покройте мастер-модель слоем Frekote FMS. Нанесите слой разделительного агента, например: воск Frewax.
Производство матрицы
Этап 2 — Нанесение Crystic Gelcoat 15PA
Crystic Gelcoat 15PA ударопрочный гелькоут, особенно устойчив к образованию подтеков. Crystic Gelcoat 15PA предназначен для нанесения кистью, отверждается с помощью 2% Бутанокс М50. Гелькоут рекомендуется наносить в 2 слоя с интервалом в 90 минут. На один квадратный слой гелькоута расходуется 600гр материала.
Crystic Gelcoat 15PA поставляется неокрашенным и в диапазоне 5 стандартных цветов.
Этап 3 — Нанесение Crystic 679PA Skin Coat
Crystic 679PA — тиксотропная, предускоренная винил эфирная смола, модифицированная DCPD, который придает смоле такие свойства, как удобство в применении и отсутствие вероятности недостаточного отверждения. Используйте Бутанокс М50 в количестве 2% для начала процесса отверждения.
Скинкоут предназначен для уменьшения уровня «копирэффекта» последующего ламината
Для этого рекомендуется купить стекломат
и нанести один слой стекломата с поверхностной плотностью 300гр/м2, пропитанного 600 гр Crystic 679PA. В некоторых случаях поверх стекломата требуется нанесение слоя стекловуали, также пропитанной Crystic 679PA.
Прикатайте и удалите воздух прикаточным валиком с поперечным сечением. Перед дальнейшей выкладкой ламината скинкоут необходимо выдержать около 90 минут.
Этап 4 — Нанесение смолы — два варианта
Crystic RTR4010PA — Быстрое изготовление матрицы (24-36 часов). Разработана для системы быстрого изготовления матрицы.
Crystic RTR 4010PA — предускоренная безусадочная смола, характеризуется быстрым процессом отверждения, позволяет выклеивать мокрым по мокрому до 4 слоев стекломата с поверхностной плотностью 450гр/м2. Для начала отверждения в смолу добавляется катализатор Бутанокс М50 или Curox M-300.
- Перемешайте смолу с катализатором, с помощью кисти или валика нанесите Crystic RTR4010PA на отвержденный слой скинкоута, выложите один слой 450гр/м2 стекломата, пропитайте его смолой, прикатайте его, одновременно удаляя воздух, металлическим валиком. Этим же способом нанесите еще три слоя стекломата. Расход смолы на слой стекломата с поверхностной плотностью 450гр/м2 составляет 1,8 кг.
- Приблизительно через 60 минут смола начнет желатинировать и по мере отверждения менять цвет от оливкового до кремового. Смола должна достигнуть пика экзотермы 50- 58°С. Для дополнительной прочности ламината после его отверждения могут применяться ребра жесткости, несущие рамы и прочее.
- Полученную матрицу необходимо выдержать как минимум в течение суток.
- Обработка поверхности матрицы Порозаполнителем и Разделительным агентом.
- После съема матрицы ее поверхность необходимо обработать порозаполнителя Frekote FMS и нанести слой разделительного агента Frekote.
Болван матрица:
Чтобы изготовить любую матрицу — необходим болван для нее. Это прототип будущего изделия, в точности повторяющий его форму. При этом качество болвана должно быть очень высокое. Погрешности в размерах, форме, а также неровности и шероховатости поверхности — недопустимы.
Болван-матрица изготавливается либо из того же материала, что и конечное изделие, но чаще всего создается из любого чернового материала. Например, для изготовления матричных болванов нередко используют:
- Дерево;
- Гипс;
- Металл;
- МДФ;
- Пенополистирол.
После финишной обработки болваны для матрицы обязательно шпатлюются, красятся и покрываются специальными лаками. Это необходимо для создания идеально гладкой непористой поверхности, что обеспечит глянцевую поверхность изделия и исключит возникновение эффекта «закипания».
Для создания сложных болванов используются фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением), которые позволяют создавать точные копии с минимальной погрешностью по размерам, при этом работают с различными материалами.
Типы матриц VA, IPS, TN: преимущества и недостатки
Основных типов матриц для мониторов на сегодня три.
- Именно этот тип матриц в прошлом десятилетии был наиболее популярным из-за невысокой цены, но предлагал посредственные углы обзора и цветопередачу. Современные TN-матрицы по этим показателям заметно лучше старых, хотя и уступают иным видам. С другой стороны, они обеспечивают быстрый отклик и отличную частоту обновления, поэтому заслуженно популярны среди геймеров.
- Раньше этот тип матриц считался премиальным и дорогим. Сейчас изготовление IPS-матриц обходится не дороже TN, а качество изображения стало еще выше. На сегодня это наиболее популярная технология, особенно в мониторах «для работы» — от офисных до дизайнерских. Они уступают TN разве что по времени отклика – но чтобы заметить разницу между 1 и 4-5 мс, надо иметь нечеловеческую реакцию.
- VA — наиболее редкий тип матриц, основанный на технологии вертикального выравнивания. Часто встречаются подклассы, такие, как PVA, AMVA, ASVA и так далее. Главное достоинство этих матриц – высокое значение контраста и глубокий черный цвет. Недостаток – относительно медленный отклик и искажения цветов под большими углами. Популярны как среди геймеров, так и среди специалистов, работающих с изображением.
Где заказать?
Наша компания вот уже почти 15 лет работает на рынке резки и фрезеровки, мы располагаем современной технической базой, высокотехнологичными фрезерными ЧПУ-станками и опытным персоналом. Принимаем заказы на изготовление мастер-моделей для литья и болванов для матриц. Работаем преимущественно с деревом, МДФ, пенополистиролом и пластиком.
- создание 3д модели будущего изделия,
- вырезание на станке болван матрицы (или его деталей при необходимости сборки модели),
- доведение готового изделия до финишного результата (шлифовка, лакировка, покрытие специальными материалами – при необходимости и пожеланиях заказчика).
Сотрудничаем как с частными лицами, так и с корпоративными клиентами. К нам нередко обращаются для изготовления болванов для создания матриц, которые в дальнейшем будут использоваться при производстве катеров, запчастей автомобилей и другой техники.
Уточнить условия работы, сроки выполнения заказа, цены — можно связавшись с нами по телефону.
Наше производство расположено в Санкт-Петербурге, но с работаем с клиентами из разных регионов, отправляя заказы посредством транспортных компаний.
Использование штампов
Матрицы могут использовать как в ручной ковке, так и при применении различных прессов и пневматических молотов.
Технология таких кузнечных работ следующая.
- На наковальню укладывают штамп нужно формы.
- Заготовку разогревают до ковкой температуры.
- Нагретую болванку укладывают на штамп и ударами молота проводят так называемую раскатку металла.
- Лишние элементы отрубаются зубилом или срезаются.
При работе с такими матрицами, как пика, гусиная лапка, лист и другие подобные, используют прокат в виде прутка, круга или квадрата соответствующего размера.
Когда изготавливают двухсторонний рисунок, разогретую заготовку укладывают между двух половинок матрицы и, нанося удары молота, формируют конфигурацию кованого изделия.
При использовании пневматических или других механизированных молотов матрица может устанавливаться на боек молота (обычно на нижний неподвижный).
Также штампы монтируют и на различные прессы.
Если при изготовлении требуется сделать дополнительные операции (например, отверстия), изделие прошивают, отдельно пользуясь соответствующими инструментами.
Технология использования матриц стала основоположницей такого вида производства, как штампование. Принцип изготовления похож, только вместо ручной работы применяют машины.
Пару слов о жидкокристаллических дисплеях
LCD (Liquid Crystal Display — жидкокристаллический дисплей) — это дисплей, изготовленный на основе жидких кристаллов, которые меняют свое расположение при подаче на них напряжения. Если вы близко подойдете к такому дисплею и внимательно присмотритесь к нему, то заметите, что он состоит из маленьких точек – пикселей (жидких кристаллов). В свою очередь каждый пиксель состоит из красного, синего и зеленого субпикселей. При подаче напряжения субпиксели выстраиваются в определенном порядке и пропускают через себя свет, таким образом формируя пиксель определенного цвета. Множество таких пикселей формируют изображение на экране монитора или другого устройства.
Источник: etm-cherepovets.ru
