Медная катанка (далее – катанка) является основным материалом, применяемым для производства кабелей и проводов. Сырьем для производства катанки являются либо медные катоды, либо медный лом (расплав которого, в свою очередь, требует дополнительной обработки – рафинирования).
Мощности по производству медной катанки превышают потребность кабельной промышленности России. Производство катанки рентабельно, когда в пределах доступного логистического плеча (при перевозке автотранспортом) имеются кабельные заводы, которые используют ежегодно не менее 5-10 тыс. т катанки.
Сырье для производства медной катанки и основные особенности технологии непрерывного литья и прокатки
Производство катанки осуществляется, как правило, из катодов по ГОСТ 546–2001 – М0К и М00К, а также из меди электротехнического назначения (ГОСТ 859) М0, М00, М0Б и М00Б. На территории Российской Федерации указанное сырье выпускается следующими предприятиями:
- ПАО «Уральская горно-металлургическая компания» (ОАО «УГМК»);
- ПАО «ГМК «Норильский никель»;
- АО «Русская медная компания» (АО «РМК»):
- АО «Кыштымский медеэлектролитный завод» (АО «КМЭЗ»);
- АО «Новгородский металлургический завод» (АО «НМЗ»).
Катанка в России преимущественно выпускается на оборудовании непрерывного литья и прокатки (НЛП), представляющем собой высокопроизводительные многоходовые волочильные машины, совмещенные с крутильным и экструзивным оборудованием.
Производство медной катанки и шины на Кабельном Заводе «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ»
На некоторых типах линий НЛП применяются специальные газовые печи шахтной конструкции. Их достоинство заключается в том, что при выплавке медного сырья к основным материалам («чистым» катодам) допускается добавлять до трети отходов изделий кабельной промышленности. Подобная возможность снижает (и весьма существенно) себестоимость готовой продукции.
Качество медной катанки, полученной методом НЛП в России, регламентируется техническими условиями ТУ 16-705-491–2001 (основные производители, кроме того, имеют свои ТУ) и новым ГОСТ Р 53803–2010, которые полностью соответствуют аналогичным международным стандартам ASTM, DIN и BS.
При производстве медной проволоки других классов могут использоваться смеси М0К, М00К с М1К (до 25 %).
Технологии для производства медной катанки
Процесс CCR CONTINUUS PROPERZI
Процесс непрерывного литья-прокатки CCR изначально разрабатывался компанией Continuus-Properzi SpA (Италия) для изготовления катанки из таких легкоплавких металлов как свинец и цинк, и в дальнейшем был адаптирован для производства катанки из алюминия и его сплавов, меди. Всего в эксплуатацию запущены более 30-ти установок производительностью от 40 до 300 тыс. т в год. В настоящее время доля процесса CCR в общем объеме производства медной катанки составляет около 5%.
La Farga Lacambra SAU (Испания) совместно с Continuus-Properzi SpA разработала технологию получения катанки из 100% медных отходов с использованием в линии НЛП вместо шахтной печи отражательной поворотной печи, в которой применяют рафинирование медного расплава свинцовосодержащими флюсами.
Линия по производству медной катанки
В России такая катанка имеет марку КМор и выпускается в незначительном объеме ООО «Налкат» и ООО «Камкат».
Процесс SCR SOUTHWIRE
Процесс SCR был разработан компаниями Southwire Company LLC и Western Electric Co., Inc. (США) на основе установки Continuus-Properzi SpA. В мире функционируют 79 установок SOUTHWIRE производительностью от 37 до 354 тыс. т в год, а количество производимой на них катанки составляет более 50% мирового объема ее изготовления.
В России установки SOUTHWIRE эксплуатируются на предприятиях ООО «ЭЛКАТ» (г. Москва), ООО «Транскат» (г. Санкт-Петербург), АО «НМЗ» (г. Великий Новгород), АО «КМЭЗ» (г. Кыштым).
Процесс SMS-MEER CONTIROD
Процесс CONTIROD, был создан Hazelett Strip-Casting Corporation (США), Mhoolen (Бельгия) и Krupp Industrietechnik GmbH (ФРГ), и впоследствии перешел во владение концерна SMS Meer GmbH (Германия).
Современные установки SMS-MEER обладают производительностью от 30 до 400 тыс. т в год, обеспечивая выпуск 27% мирового объема медной катанки.
В России установка SMS-MEER функционирует на предприятии АО «Уралэлектромедь» (г. Верхняя Пышма).
Процесс UPCAST OUTOKUMPU
Впервые процесс производства катанки с использованием установки восходящего вертикального литья UPCAST был апробирован и внедрен в компании Outokumpu Oyj (Финляндия). В настоящее время до 14% мирового производства медной катанки осуществляется с использованием данного технологического процесса. Производительность установок составляет от 2 до 14 тыс. тонн в год.
Особенностью процесса UPCAST является получение катанки требуемого диаметра исключительно операцией литья и как следствие, появляется возможность производства катанки из бескислородной меди.
Процесс DTW MAERZ
Одним из методов получения катанки из отходов является DTW фирмы ANDRITZ Maerz GmbH – оптимизированное производство меди с высокой электропроводностью, полученной методом огневого рафинирования (FRHC).
В дополнение к таким технологических нововведениям, как система продувки азотом компании METTOP, для достижения оптимальных результатов рафинирования с минимальными производственными затратами также используются системы рафинирования высокого давления и специальные рафинирующие добавки компании ANDRITZ Maerz GmbH.
Метод рафинирования выбирается в зависимости от качества медных отходов. Если отходы хорошего качества могут перерабатываться в процессе одной стадии рафинирования с использованием только кремнезема, известняка или железа для получения правильного шлака, то при применении отходов низкого качества может потребоваться многоступенчатое рафинирование с использованием в дальнейшем специальных добавок, таких как борная кислота и др. для удаления нежелательных примесей.
Целью процесса является использование преимуществ современных печных технологий для достижения оптимальных результатов с помощью обычного окисления и конструкции шлака.
Основными технологическими преимуществами являются хорошая конструкция печи, эффективная система восстановительных фурм и система продувки газом для лучшей гомогенизации, скачивания шлака и улучшения эффективности реакции.
Развитие методов производства медной катанки происходит по двум основным направлениям: переход полностью на литейные технологии, не предполагающие применение горячей прокатки, и совмещение процессов разливки с горячей сортовой прокаткой.
На диаграмме ниже представлено распределение мирового производства медной катанки по типам оборудования и процессов.
Особенности производства медной катанки
В процессе производства на оборудовании НЛП от компаний Continuus-Properzi SpA, Southwire Company LLC и SMS Meer GmbH катанка покрывается защитным слоем воска, который позволяет предотвратить окисление поверхности в процессе транспортировки. Однако при транспортировке железнодорожным транспортом возможно разрушение защитного слоя за счет трения между витками. В США наилучшим видом транспорта для перевозки медной катанки считаются автомобильные перевозки, и в этой связи предпочтительно расположение производителей катанки вблизи кабельных заводов или непосредственно на них.
Существенными недостатками технологии плавки в отражательных печах с последующей прокаткой являются следующие.
- Циклическая работа печи: 8 часов – загрузка, 8 часов – окисление, 8 часов – восстановление, рафинирование и разливка жидкой меди, то есть, только ⅓ рабочего времени эффективно используется для подачи жидкой меди в литейную машину и прокатный стан для производства катанки.
- Несравненно выше расход газа на 1 т катанки (более чем в 3 раза); кроме того, необходимо постоянно поддерживать определенный уровень расплава жидкой меди в печи даже при отсутствии выпуска катанки, так как в противном случае возникает «козел» (затвердевшая медь) и требуется замена всей футеровки печи (в шахтных печах возможен любой режим работы от двухдневного до непрерывного с остановкой процесса плавки).
- Значительные затраты для создания системы огнеупорных дымоходов и очистки отходящих газов.
- Отходы катанки КМор не могут использоваться для шихтовки катодов в шахтных печах из-за высокого содержания вредных примесей. В связи с «отравлением» медных отходов (особенно свинцом) все производители катанки вынуждены ввести дорогостоящий 100% входной контроль химического состава всего медного лома.
- Производители медных катодов испытывают острый дефицит в медных отходах при производстве катодов по традиционной схеме «анод-катод».
- Невозможность использования ломов низкого качества (ниже 3 класса)
- Недостаточно в ряде случаев качество катанки марки КМор.
Технологический процесс производства медной катанки
Медная катанка преимущественно выпускается на оборудовании непрерывного литья и прокатки, представляющем собой многоходовые волочильные машины, совмещенные с крутильным и экструзивным оборудованием.
Производители оборудования для производства медной катанки
Основными производителями оборудования непрерывного литья и прокатки меди являются ведущие мировые компании такие как: Southwire Company LLC (США), SMS Meer GmbH (Германия), Continuus-Properzi SpA (Италия). Метод непрерывной вытяжки из расплава используется в оборудовании компаний Outokumpu Oyj (Финляндия), Rautomead Ltd (Англия) и ряда компаний КНР.
Выбор типа оборудования непрерывного литья и прокатки меди зависит от устоявшихся технологических подходов производства медной катанки (в случае модернизируемых предприятий), квалификации основного производственного и инженерно-технического персонала, а также продуктовой линейки (кислородная или бескислородная медь).
Принципиальная схема процесса CCR CONTINUUS PROPERZI
Расплав меди, получаемый в индукционной печи, по огнеупорной трубе подается в разливочный контейнер. Машина непрерывного литья состоит из двух вращающихся колес: литейного и натяжного, охватываемых лентой. По ободу литейного колеса выполнена канавка, стенки которой в совокупности с лентой образуют кристаллизатор.
Вращение литейного колеса осуществляется двигателем через систему передаточных механизмов. Подача охлаждающей жидкости, обеспечивающая кристаллизацию расплава и формирование непрерывно-литой заготовки, осуществляется через полости спиц литейного колеса. Полученная заготовка через систему проводок подается в непрерывный прокатный стан, состоящий из трехвалковых клетей. В настоящее время стандартом компании является использование двухвалковых рабочих клетей с диаметром валков 180-400 мм в черновой и трехвалковых с диаметром валков 180-270 мм в чистовой группе. Общее количество клетей варьируется от 8 до 15.
Однако, двухвалковые прокатные станы (процессы SCR SOUTHWIRE, SMS-MEER CONTIROD) проще в управлении и имеют значительно меньшие эксплуатационные расходы по сравнению с трехвалковыми (процесс CCR CONTINUUS PROPERZI).
Источник: prcs.ru
Максим Третьяков: «Доля катанки, произведённой из медного лома, растёт»
Об особенностях рынка медной катанки в стране, основных тенденциях его изменения и перспективах развития, а также о существующих проблемах рассказывает генеральный директор ООО «Элкат» (группа компаний «Москабельмет»), член правления НП «Ассоциация ”Электрокабель“» Максим Третьяков.
– Как вы можете охарактеризовать актуальное состояние рынка медной катанки в стране?
– Выпуск медной катанки в России в 2018–2019 годах остался практически без изменений.
Согласно действующему ГОСТу на медную катанку, существует три марки медной катанки:
- КМ – катанка медная (стандартная);
- КМор – катанка медная, полученная методом непрерывного литья и прокатки из рафинированных отходов меди;
- КМб – катанка медная бескислородная.
Всего в 2019 году было выпущено порядка 462 тыс. тонн
медной катанки всех марок, что соответствует уровню 2018 года – 452 тыс. тонн,
из них:
- марки КМ – 366 тыс. тонн, или 79 % от общего выпуска медной катанки 2019 года (в 2018 году – 370 тыс. тонн);
- марки КМор – 60 тыс. тонн, или 13 % от общего выпуска медной катанки 2019 года (в 2018 году – 46 тыс. тонн);
- марки КМб – 36 тыс. тонн, или 8 % от общего выпуска медной катанки 2019 года.
Примерно столько же бескислородной катанки было выпущено и годом ранее. Однако точных данных по выпуску катанки этой марки нет в силу наличия большого числа мелких производителей, каждый из которых может производить до 500 тонн медной катанки КМб в месяц. По экспертной оценке, общее количество выпущенной бескислородной катанки в 2018–2019 годах не превосходит 36 тыс. тонн.
Из 366 тыс. тонн медной катанки марки КМ на экспорт была отгружена 141 тыс. тонн, соответственно, на внутреннем рынке было реализовано 225 тыс. тонн. Вся медная катанка марок КМор и КМб также реализована на внутреннем рынке. Таким образом, на внутреннем рынке в 2019 году была реализована 321 тыс. тонн медной катанки всех марок. Распределение долей по маркам выглядит следующим образом: КМ – 70 %, КМор – 19 % и КМб – 11 %.
Совокупный спрос на медную катанку всех марок со стороны кабельных заводов членов Ассоциации «Электрокабель», включающей в себя 45 крупных производителей кабельно-проводниковой продукции (КПП), за 2018 год составил 220 тыс. тонн, а в 2019 году – 230 тыс. тонн. Кабельные предприятия, не входящие в состав Ассоциации, потребили в 2019 году не менее 91 тыс. тонн медной катанки.
– Как складывается ситуация с внутренним потреблением? Появляются ли новые предприятия – производители катанки?
– Совокупное потребление медной катанки всех марок в 2019 году осталось практически неизменным. В то же время за период 2018–2019 годов продолжился рост доли медной катанки, выпущенной непосредственно из медных ломов (марки КМор и КМб). Данное обстоятельство привело к ухудшению качества кабеля, изготовленного из такой катанки, а сам кабель, будучи утилизирован, превращается в «плохой» медный лом.
Ещё одной проблемой является налоговый риск, связанный с оптимизацией налога на добавленную стоимость при приобретении и переработке лома и отходов меди. По экспертным оценкам, доля медной катанки, изготовленной из медных ломов или медных катодов, сырьём для которых послужили медные лома, составила в 2019 году около 60 %. Как следствие, покупатель такой медной катанки может впоследствии столкнуться с претензиями от налоговых органов. Указанный риск становится особенно велик, если производителем медной катанки и её продавцом являются разные юридические лица.
Среди производителей медной катанки марки КМ за последние годы количественных изменений не произошло. Появление в этой группе новых производителей маловероятно, поскольку при сегодняшнем выпуске медной катанки проектные годовые мощности всех предприятий составляют около 800 тыс. тонн.
Среди производителей медной катанки марки КМор в 2019 году также не появилось новых предприятий, однако за счёт установки дополнительного оборудования существующими производителями произошло увеличение в 2019 году выпуска данной марки медной катанки на
14 тыс. тонн.
В сегменте производителей медной катанки КМб ситуация наиболее динамичная. За предыдущий трёхлетний период увеличилось количество небольших предприятий, выпускающих медную бескислородную катанку. Дальнейшее наращивание количества подобных производств сталкивается с дефицитом медных ломов, служащих сырьём для производства катанки.
– Ощущается ли конкуренция со стороны производителей аналогичной продукции из алюминия?
– Потребление алюминия заводами–производителями КПП за 2019 год составило около 142 тыс. тонн и превысило результат 2018 года на 1 %. И хотя, согласно подписанному в конце 2017 года приказу Министерства энергетики России № 968, в жилых домах снова можно делать проводку кабелями с жилой из алюминиевых сплавов, массового распространения эта программа пока не получила и конкуренция в этом сегменте со стороны алюминиевых кабелей пока незначительна.
– Как обстоят дела на вашем предприятии? Каких показателей удалось достичь в 2019 году? Планируется ли модернизировать или расширять производство?
– В 2019 году объём выпуска медной катанки и проволоки ООО «Элкат» в тоннах вырос на 8 % по отношению к предыдущему году, количество сотрудников увеличилось на 5 %.
В 2020 году ООО «Элкат» планирует вывести на рынок новые для себя продукты. Это контактные провода марок МФ, НлФ и БрФ с сечениями от 85 до 150 кв. мм. Для этих целей на предприятии освоено производство низколегированных медных сплавов с использованием в качестве легирующих элементов олова и магния. Также приобретена и установлена волочильная машина для выпуска контактных проводов. Выпуск первой товарной продукции намечен на II квартал 2020 года.
– Каковы, на ваш взгляд, перспективы интернет-торговли в данном рыночном секторе?
– В настоящее время на рынке продаж медной катанки и медной проволоки интернет-торговля, на наш взгляд, – малоперспективное дело.
Источник: businessofrussia.com
Переработка меди в катанку.
Добрый день. Интересуют предприятия работающие по схеме «давальческого» сырья. Потребность в катанке В-С класса 8 диаметра.
—>
27 ноября 2013 в 13:41
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg369736
Кабелюку «оптимизированную» из нее делать собираетесь? Тогда Вы нам совсем не Партнер. -(
27 ноября 2013 в 14:00
11 лет и 198 дней
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg369746
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
Исключительно продажа, мы сами кабель не производим.
—>
27 ноября 2013 в 14:45
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg369753
Росскат раньше плавил
27 ноября 2013 в 15:12
Энергетика: 58
11 лет и 222 дня
упоминали 37 раз
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg369761
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
Росскат и сейчас платит
только залезть туда очень сложно да и «дополнительные» услуги дорого стоят.
Что плавить собираетесь — отходы или гос резерв на катоды раскрутили??
По давальческой схеме работает Трансскат катанка В Класса
Катэл — КМОР не особо хорошего качества.
гуляла пуля что в Белгороде будут открывать завод — только вот запуск раза 3 переносили.
27 ноября 2013 в 16:26
Энергетика: 32
16 лет и 195 дней
упоминали 2 раза
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg369805
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
Медь в каком виде на переплавку?
—>
Мечты сбываются, если их сбывать.
2 декабря 2013 в 11:32
11 лет и 198 дней
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg370352
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
Да, Росскат плавит и сейчас. А Трансскат — который под Питером?
Медь — отходы (переработка КПП).
—>
2 декабря 2013 в 11:43
Энергетика: 58
11 лет и 222 дня
упоминали 37 раз
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg370357
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
Да, Трансскат это в Колпино, Санкт Петербург.
Но не всё берут — отбор по химии очень жёсткий.
У Вас среднее количество отходов по месяцу сколько выходит?
Если объёмы к поставке у Вас около 15-20 тонн в месяц, то это интересно экономически для предприятия, если меньше — лучше продавайте либо медеплавильному заводу либо перекупщикам.
И Ещё, если отходы скопились у Вас как итог работы собственного производства — это одно.
Если перекупили отходы — Нужна лицензия, без неё с Вами контракт не заключат.
Ну естественно нужны «знакомые» кто будет лоббировать Ваши интересы на заводе переработчике.
2 декабря 2013 в 16:04
Энергетика: 20
11 лет и 339 дней
упоминали 1 раз
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg370460
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
Москабельмет тоже вроде бы плавит?
—>
2 декабря 2013 в 16:22
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg370466
Медь в каком виде на переплавку?
Отходы хорошие.»Новые Технологии»,за неимением сбыта, изрубили кабель со склада в металлолом.)))))
2 декабря 2013 в 16:47
Энергетика: 32
16 лет и 195 дней
упоминали 2 раза
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg370479
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
Если Украина подходит есть несколько вариантов.
Можно использовать на лом готовый кабель или его фрагменты. На выходе будет катанка, слитки, жилы, или кабель.
добавлено 02.12.2013 в 16:51 Контроль хим состава присутствует.
—>
Мечты сбываются, если их сбывать.
11 июля 2017 в 08:07
5 лет и 361 день
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg512906
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
[color=blue] завод «Юг-Мет» — медная катанка [/color]
ПРОИЗВОДИМ МЕДНУЮ КАТАНКУ НА ЗАКАЗ
———
Завод, производитель медной катанки , принимает заказы на изготовление катанки из сырья заказчика!
Катанка медная огневого рафинирования (КМОР), диаметром 8 мм
Высокое качество, соответствие ГОСТу!
Акция
До 20-го числа очень выгодные условия! Звоните!
—-
тел: 8(928)905-62-15
11 июля 2017 в 08:08
5 лет и 361 день
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg512907
Упс!
Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас
завод «Юг-Мет» — медная катанка
ПРОИЗВОДИМ МЕДНУЮ КАТАНКУ НА ЗАКАЗ
———
Завод, производитель медной катанки , принимает заказы на изготовление катанки из сырья заказчика!
Катанка медная огневого рафинирования (КМОР), диаметром 8 мм
Высокое качество, соответствие ГОСТу!
Акция
До 20-го числа очень выгодные условия! Звоните!
—-
тел: 8(928)905-62-15
11 июля 2017 в 16:14
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg512942
Завод «Свелен» СПб Колпино производим медную катанку, проволоку, шину.
6 ноября 2018 в 10:06
ссылка на сообщение https://www.ruscable.ru/interactive/forum/show_msg-369670-1.html#msg534602
Добрый день, коллеги. Имел опыт работы с ООО «ГрандМеталлИ*****» и осталось очень отрицательное впечатление по данной компании. Они не держат слово и нет никакой определенности. На словах все сказочно хорошо, а суть до дела, то совсем не так. Много раз срывали сделки по подписанным спецификациям.
В сфере металлургии я работаю порядка 7 лет и стало интересно, что же это за ребята.
Далее, начал пробивать данную компанию и выяснилось, что всем заведует ****еев Алексей Юрьевич, у которого долгов просто неимоверно, (Генеральный ***басюк Д., может он там для галочки? Так как связи с ним никакой нет) тот же ООО «ПРИМАКА***» и ООО «ПАУЭР-ЭЛЕК****», можно увидеть как все плачевно и подумать стоит ли работать с ними. И это все только по ПАУЭР ЭЛЕК****.
Всю информацию можете найти в Яндекс в общем доступе по всем компаниям, предполагаю, что имеются другие долги и компании, наслышан об ****ееве А.Ю. очень много и не в положительную сторону. Кредиторы не могут его найти, тот постоянно скрывается. Неудивительно почему компания ГрандМеталлИ*****, судя по выписке из ЕГРЮЛ, часто меняет юридический адрес. Друзья, будьте бдительны.
Действие недоступно
У Вас недостаточно прав для написания сообщений в данном разделе.
Данная возможность доступна пользователям начиная от статуса «Опытный».
Подробнее о статусах Вы можете ознакомиться в Правилах Форума.
- Новости RusCable.Ru
- RusCable.Ru
Источник: www.ruscable.ru