Производство металлочерепицы как бизнес

Производство металлочерепицы по праву относится к одному из наиболее перспективных форматов бизнеса. Актуальность объясняется высоким интересом со стороны потребителей к этому кровельному материалу.

Металлочерепица представляет собой металлическую основу, на которую нанесено специальное полимерное покрытие. Оно выполняет защитные и эстетические функции. Сам лист может иметь разный внешний вид – имитировать можно черепицу абсолютно разной формы.

Бизнес на производстве металлочерепицы будет прибыльным и из-за большого рынка сбыта. Этот строительный материал активно используют при обустройстве коттеджей, дач, частных домов. Он применим и для внешней отделки крыш коммерческих, административных зданий.

Анализ рынка: перспективы для сбыта металлочерепицы

Металлочерепица признана лучшим кровельным материалом во всем мире. Неудивительно, что и бизнес на ее производстве считается успешным и прибыльным. В России она считается лидером среди строительных кровельных материалов. Средний объем потребления готовой продукции составляет порядка 150 000 000 м 2 в год. И это при том, что рынок постоянно растет.

Производство Металлочерепицы как бизнес идея

Даже кризисная ситуация в стране почти не сказалась на прибыли производителей металлочерепицы.

Несмотря на такую востребованность материала, зайти на рынок будет непросто из-за высокого уровня конкуренции. Только на территории страны насчитывается порядка 200–250 крупных производителей. А к ним можно приплюсовать еще несколько десятков известных импортеров.

Наибольшая конкуренция наблюдается в сегменте производства элитной металлочерепицы. Поэтому начинающему предпринимателю акцент лучше сделать на изготовлении продукции среднего ценового сегмента.

Преимущества и каналы сбыта металлочерепицы

Производство металлочерепицы как бизнес актуально из-за наличия множества положительных характеристик этого строительного материала. К наиболее значимым преимуществам можно отнести:

легкость (позволяет существенно снизить нагрузку на конструкцию дома, снизив при этом конечную стоимость кровли);
прочность;
экологическая чистота;
безопасность для человека и окружающей среды;
простота и удобство в работе;
разнообразие (разные виды профилей, цветов, а значит, и конечного внешнего вида).

Эти плюсы обеспечивают интерес к металлочерепице со стороны строительных организаций. С ними можно наладить прямые оптовые поставки. А вот в розницу продавать изделие будет сложнее из-за повышенной конкуренции. Предприниматель может подумать о налаживании связей с дилерскими сетями. Продажная стоимость материала окажется чуть ниже, зато компенсировать разницу можно будет объемами.

Правовые особенности

Серьезно настроенному предпринимателю лучше отказаться от регистрации ИП в пользу ООО. Такой вариант заметно упростит работу с клиентами и поставщиками сырья, оборудования. В качестве кода ОКВЭД указывается 27.33 – «Производство гнутых стальных профилей». Для продажи готовой продукции могут потребоваться дополнительные коды:

51.53.24 – «Оптовая торговля прочими строительными материалами»;
52.46.73 – «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями».

Заводы по производству металлочерепицы в большинстве своем выбирают в качестве системы налогообложения ОСНО.

Никаких лицензий и сертификатов законодательство получать не обязывает. Однако большинство производителей проходят добровольную сертификацию. Она позволяет подтвердить, что изделия получаются действительно качественными. Прежде чем обращаться за сертификатом, необходимо ознакомиться с ГОСТом 24045-94.

Подбор подходящего помещения

Общая площадь будущего завода по производству металлочерепицы должна составлять порядка 250 м 2 . Важно учесть и то, что производственная линия имеет определенные габариты (около 15 метров в длину, 3 метров в ширину и 2 метров в высоту). А помещение для хранения готовых изделий должно быть устроено таким образом, чтобы там можно было складировать готовые листы. Сам производственный цех должен отвечать следующим требованиям:

возможность поддержания температуры на уровне не ниже +4 0 С;
наличие коммуникаций;
бетонный ровный пол;
мощность электросети – 380В.

У склада должен быть оборудован спуск для удобной транспортировки сырья и готовой продукции. Для их перемещения потребуется специальная грузоподъемная техника.

Технология производства

Предприятие полного цикла открывать начинающему предпринимателю не стоит. Это потребует серьезных затрат и знаний. Только крупные заводы занимаются самостоятельным производством листовой стали. Мелкому предприятию осуществлять горячую прокатку не надо. Они закупают готовый листовой прокат с нанесенным защитным слоем.

Поставляют такое сырье в рулонах прямиком с металлургических заводов.

Само же производство на мелком предприятии заключается в профилировании черепичных панелей и их дальнейшей обрезке в соответствии с необходимыми размерами. При этом выполняются следующие этапы производства:

Листовая сталь с защитным покрытием, привезенная с металлургического завода в рулоне, устанавливается на специальный размоточный станок.
Конец рулона закрепляют в вальцевом барабане.
Устанавливаются параметры будущего листа металлочерепицы. Для этого используется компьютерная панель. На ней выбирают необходимую длину, ширину и форму профиля.
Производится запуск технологической линии. Размотанный лист попадает в металлопрокатный стан. Там из стали получается волновой профиль.
Изделие, выходя из прокатного стана, подрезается специальными гидравлическими гильотинными ножницами под нужные размеры.
Готовую металлочерепицу отправляют на склад, предварительно рассортировав в деревянные поддоны. Чтобы изделия не испортились, между ними укладывают бумагу, а с боков – картон. В таком виде продукция соединяется металлическим жгутом и ждет отправки покупателю.

Иногда листовая сталь закупается без защитного покрытия. Его самостоятельно наносят на мини-заводе уже на готовое изделие, прошедшее прокатный стан. Но добавление этого этапа требует серьезных финансовых вложений в закупку оборудования, найма дополнительного персонала, усложняет сам процесс производства. Есть и польза от самостоятельного нанесения. В ходе обработки стали с защитным покрытием на поверхности могут появляться дефекты и мелкие повреждения, которые устранить без специального оборудования невозможно.

Закупка необходимого оборудования

Потребуется специализированное оборудование для производства металлочерепицы. Речь идет о закупке технологической линии. Различают следующие ее разновидности:

автоматическая;
полуавтоматическая.

Покупка производственной линии с высокой производительностью и хорошим качеством составляющих обойдется примерно в 2 500 000 рублей. В эту сумму входит покупка следующего обязательного оборудования:

размоточный станок;
роликовый нож (потребуется для обрезки изделия);
прокатный стан;
штамповочный станок, формирующий волны;
гидравлические гильотинные ножницы (необходимы для обрезки уже готовых изделий);
укладчик (автоматизированный);
стол для приемки.

Дополнительно поставщик должен произвести транспортировку, установку и наладку оборудования, обучить сотрудников пользоваться техникой. Все это тоже входит в общую стоимость. Искать лучше такого поставщика, который впоследствии будет заниматься и сервисным обслуживанием оборудования.

Придется потратить деньги и на дополнительные устройства. Не обойтись будет без специального подъемника. Даже при покупке подержанной конструкции потребуется порядка 200 000 рублей. Для погрузки готовой погрузки нужен специальный вилочный транспортер. Он стоит еще 300 000 рулей.

Получается, что всего потребуется не меньше 3 000 000 рублей только на закупку оборудования.

Поиск подходящего сырья

Качество готовой продукции во многом будет зависеть от качества используемого сырья. Если материал окажется некачественным, то даже самое дорогое оборудование не сможет сделать из него хорошую металлочерепицу.

Знающие предприниматели используют оцинкованную сталь в рулонах, приобретаемую на известных российских металлургических заводах. Выбор делают в пользу изделий, уже покрытых полимерным покрытием в соответствии с ГОСТом 30246-94. Толщина такого листа может варьироваться от 0,4 до 0,6 мм.

На практике обычно используются листы с толщиной от 0,45 мм, так как готовое изделие будет иметь подходящий уровень жесткости для легкого последующего монтажа.

Финансовые результаты

Кроме закупки оборудования, на которое уйдет около 3 000 000 рублей, придется найти средства для первичной закупки сырья – еще порядка 1 000 000 рублей. Дополнительные расходы составят еще 500 000 рублей (оборудование помещения, регистрация и прочее). Итого, потребуется не меньше 4 500 000 рулей стартового капитала.

За месяц предприятие может заработать чистой прибыли на 300 000 рублей. Получается, что окупятся вложения только через 15 месяцев после запуска производства.

Источник: urlaw03.ru

Производство металлочерепицы как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела 0

Производство металлочерепицы

Металлочерепица — это кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы внешне напоминают кладку керамической черепицы.

Наряду с профнастилом, является одним из самых популярных кровельных материалов в странах бывшего СССР, и объемы спроса только растут, поэтому производство металлочерепицы и сегодня актуально. Ее престижность перед остальными материалами, используемых для обустройства кровли, можно объяснить многими факторами: она долговечна, легкая, а это дает возможность сделать устройство крыши легче, такое покрытие выглядит достаточно эффектно, к тому же, ее очень легко монтировать. Также, одним из немаловажных достоинств данного кровельного материала, является приемлемая цена, что обусловлено технологией изготовления.

Оборудование для производства металлочерепицы

Линии бывает двух типов:

автоматическая, при таком типе линии вся работа человека заключается только в установке листа будущей металлочерепицы и заданию его размеров. Весь процесс производства практически исключает человеческий фактор.
полуавтоматическая — за каждой из операций производства нужен строгий контроль специалиста. По цене такая линия более доступная, но она намного чаще нуждается в обслуживании.

Цены на оборудование колеблются в диапазоне примерно от 20 000 до 80 000$ в зависимости от уровня автоматизации и мощности. Подробнее об их работе смотрите в видео, расположенном ниже в статье.

Технология производства металлочерепицы + Видео как делают

Сырье

Первичным материалом для изготовления металлочерепицы является холоднокатаная листовая сталь, ее характеристики регламентируются ГОСТ 19904-90. Материал обычно производится крупными металлопрокатными заводами, а не производителями кровельных материалов, так как для его изготовления требуются огромные финансовые и технологические затраты. Производители кровельных материалов обычно закупают у них рулонами, а цена обычно формируется по весу. Эти же самые металлопрокатные заводы обычно производят и саморезы.

Лист толщиной 0,45-0,55 (может быть и другая) формируют на прокатном станке, а потом оцинковывают. Процесс предельно прост, но возможен только в масштабах крупного производства: листы опускают в емкость, где находится расплавленный при 460°C цинк. На изделие равномерно наносится слой, после чего металл надежно защищен от ржавления.

Следовательно, цинк является второй составной частью листа будущей металлочерепицы. Толщина его покрытия зависит от того, какой категории изделие:

повышенный — у такой категории толщина не меньше 350 г/кв. м. Листы предназначены для использования при усложненных погодных условиях;
1 класс — не меньше 258 г/кв. м. Такого слоя хватит, чтобы можно было использовать изделие для внешних работ;
2 класс — слой не меньше 142,5 г/кв. м. ГОСТом разрешено использование такого материала лишь в помещениях.

Слой грунтовки наносится для того, чтобы повысить адгезию поверхности: преимущественно, органические материалы очень плохо соединяются с металлами. А полимерное покрытие металлочерепицы является третьим из основных составляющих композитного «пирога». Применяется несколько разных материалов:

Полиэстер — один из популярнейших в применении на производстве, так как самый дешевый. Может быть матовым или глянцевым. Данное покрытие предполагает 10-30 лет эксплуатации;
Пластизол — рельефное покрытие с увеличенной до 200 мкм толщиной, что является гарантией высокой механической прочности. Но может поддаваться УФ-облучению, а еще, выгорает за очень непродолжительный период времени;
Пурал — материал в основу которого входит полиуретан, его толщина равна 50 мкм. Пугал достаточно устойчив к изнашиванию и может выдержать серьезные температурные перепады – до 120 С. Но пластичности у него нет, поэтому если сгибать металлочерепицу с ним, то возможны повреждения. Для обустройства сложного типа кровли, особенно когда у нее есть плавные обводы, лучше его не применять;
ПВДФ — соединение поливинилфторида и акрила. Имея толщину слоя 27 мкм, обладает очень высокой долговечностью. Данный тип покрытия отлично подойдет для использования на морских побережьях и возле промышленных предприятий.

Выбор металла для производства на прямую зависит от того, сколько будет стоить конечный продукт.

Российские производители готового металлического листа:

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк) www.nlmk.ru
ОАО «Северсталь» (г. Череповец) www.stal.ru
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

Казахстан:

ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда) www.arcelormittal.kz

Украина:

В основном используется металл из Китая «Zhongwei building materials co. Limited», Кореи «Dongbu Steel», Индии «National Steel».

Описание процесса

По сути, изготовление оцинкованной стали для проката из нее металлочерепицы, имеющей полимерное покрытие, происходит лишь на больших предприятиях. Обычно, средний и малый бизнес таким производством не интересуются. А вот профилирование и нарезку можно осуществлять имея объекты гораздо меньшего размера.

Для производства используется рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным слоем. Рулонная сталь дешевле и более удобнее в использовании в процессе производства, чем порезанная на листы сталь.

Рулон нужно установить в барабан, после чего он попадает на разматыватель. Во время вращения, устройство начинает подавать сырьевой материал на прокатный стан.
Нужные величины — высоту профиля, длину изделия, ширину волны, можно задать автоматической системе управления. Размеры будут зависеть от вида металлочерепицы, а также от нужной длины. Как правило она равна 4 метрам, так как большая длина создает проблемы в хранении и перевозке. Но под заказ могут быть изготовлены листы, до 8 метров длины.
Лист в процессе производства проходит через вальцы стана и там уже происходит формирование нужного рельефа металлочерепицы.
Вначале необходимо произвести продольную прокатку, а после этого — на штамповщике-формирователе, производится поперечное штампование.
Лист соответственно рисунку надо нарезать по заданной длине. Производится данная процедура при помощи гидравлических ножниц или гильотины. Длина листа обычно зависит от требований заказчика.
Потом материал при помощи автоматического укладчика подается к столу-приемнику.
Готовое изделие упаковывается. Хранить и перевозить изделие нужно в поддонах из дерева, пачки для страховки крепятся железным жгутом. Чтобы исключить возможность повреждения, между листами нужно уложить бумагу или пленку, а торцы нужно изолировать картоном.

Видео как делают металлочерепицу:

Требования к помещению

При изготовление нужно соблюдать определенные условия. Так, по причине риска повреждения покрытия запрещено складировать металлочерепицу в несколько слоев, поэтому, чтобы хранить уже произведенный продукт, надо иметь нужную площадь.

Общие требования для оборудования помещения такие:

Выделенная часть для склада и производственной зоны в обязательном порядке;
Место для производства металлочерепицы определяется по габаритам линии – это примерно 15х2,6х2 м, место под склад — объёмом проката, который будет хранится;
В помещении должно быть организовано отопление — воздух в цеху не должен быть ниже +4 С;
Подсоединение к всем нужным коммуникациям;
Возможность подъезда для крупногабаритного транспорта;
Бетонный пол без перепадов. этот пункт очень важен для того, чтобы правильно установить все нужные механизмы и чтобы хранить металлочерепицу в правильных условиях;
Минимальное напряжение на объекте 380 В.

Организация бизнеса

Ваши примерные будущие затраты:

Покупка оборудования для изготовления – 80 000$.
Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка – 8000$.
Закуп сырья (первоначальный) – 15000$.
Прочие расходы – 5000$.

Реализация бизнеса на металлочерепице предусматривает следующее:

Регистрация ИП, ООО или их аналоги в вашей стране. Для этого нужно указывать, какой деятельностью будете заниматься — производство гнутого стального профиля. Имейте в виду, что у ИП обычно проблемы с получениями кредитов, поэтому для этих целей лучше выбирать общество с ограниченной ответственностью.
Подбор помещения, которое подходит под требования, а также покупка нужного технологического оснащения. Лучше в производстве металлочерепицы использовать автоматическую линию, так как она проста в обслуживании, а эффективность намного выше. Более 300 п.м. в час.
Написание бизнес-плана.

Реализация готовой металлочерепицы обычно состоит из трех позиций:

оптовая реализация — строительные базы, строительные маркеты;
розничная реализация, а еще исполнение специальных заказов;
оптово-розничная реализация — строительные магазины, не большие дилеры.

Ориентировочно, вложения в данный вид бизнеса возвращаются инвестору на протяжении 3-4 месяцев, но этот пункт в многом зависим от стоимости арендованного помещения, оплаты за коммунальные услуги и другое. Еще нужно помнить, что данный вид бизнеса будет приносить прибыль только при больших объёмах производства.

А спрос на металлочерепицу имеет сезонные колебания: весной, летом и в начале осени спрос очень сильно увеличивается, и тогда объемы производства можно увеличить введением нескольких рабочих смен. А с середины осени до начала весны можно наблюдать падение спроса на данную продукцию. В это время, возможно, производство придется не только уменьшит, но и полностью временно приостановить. Это надо учесть, во время написания бизнес-плана.

Производство металлочерепицы любого типа, не простой технологический процесс, и от него требуются достаточно высокие требования. Производство в кустарных условиях исключено, а действия направленные на «упрощение» технологии, отразятся на резком понижении качества металлочерепицы.

Источник: moybiznes.org

Бизнес по производству металлочерепицы

Кровля из металлочерепицы — это не только надежно, но и красиво. Владельцы домов часто выбирают этот кровельный материал, спрос на черепицу стабильно высокий. Производство технологически несложное, окупаемость вложений достигается в короткие сроки

Бизнес: Строительство и ремонт ; инвестиции от 1 400 000 руб.; окупаемость от 2 мес.; минимальная площадь от 300 м²
Сфера бизнеса: производство

Бизнес-план по производству металлочерепицы

Ставшее очень популярным в последние годы (16% роста в 2012 г. в сравнении с 2011 г.) строительство малоэтажных и частных домов породило возросший спрос на кровельные материалы.

Современный рынок кровельных материалов предлагает весьма широкий выбор таких материалов. И все-таки производимый объем не может удовлетворить всех запросов строительной сферы.

Кроме этого, все больше будущих обитателей строящихся домов предъявляют довольно серьезные требования уже не только к качеству, но и к эстетическому виду крыши.

Нужно заметить, что по вопросу эстетики требования потребителей даже выше: качество строительства находится под контролем строителей, а будущий счастливый домовладелец желает обладать неповторимым жилищем, подчеркивающим его особую индивидуальность.

Поэтому производство черепицы, одного из самых востребованных в этом смысле материалов, безусловно, наиболее перспективное, простое в технологическом плане и, что немаловажно, недорогое направление развития бизнеса.

Технология

Металлочерепица – кровельный материал с богатой историей и прекрасной репутацией. Её производят из оцинкованной стали, окрашенной в различные цвета, с защитным покрытием. Поверхностное покрытие такой черепицы может быть самых различных цветов.

Основным сырьем для изготовления является лист стали, толщиной от 0,4 до 0,5 мм. Форма металлочерепицы успешно имитирует форму черепицы истинной, керамической. При этом прекрасно уживаются изящный классический внешний вид, свидетельствующий о соблюдении многовековых традиций, и использование самых новых технологических возможностей.

Итак, металлочерепица является весьма удачным синтезом практичной крыши из металла и проверенной веками эстетики керамической черепицы.

Технологический процесс изготовления современной металлочерепицы выглядит так: стальные листы, служащие основой, покрывают тонким слоем цинка. Расход цинка может варьироваться (это зависит от вида черепицы и от того, в каких климатических условиях ее предстоит использовать) в диапазоне 140 г/кв. м -275 г/кв. м. В некоторых случаях применяют сплав алюминия и цинка – алюцинк, делающий готовую металлочерепицу гораздо легче.

Изготовленные таким образом листы сгибаются в соответствии с контрольным профилем (эталоном) на специально созданном для этой цели оборудовании. Затем профиль подвергается грунтовке и пассивировке (образованию прочной тонкой оксидной пленки на металле, наносимой для предохранения от ржавения).

Завершающий этап – покрытие слоем полимера, гибкого и устройчивого к различным видам повреждений. Как правило, таким покрытием служит полиуретан или полиэстер. Это же покрытие защищает металл от коррозии и делает металлочерепицу весьма долговечным кровельным материалом.

Для открытия бизнеса по производству металлочерепицы понадобятся:

Оборудование

От начала и до конца оборудованная линия по производству металлочерепицы обойдется приблизительно в 1 400-4 400 тыс. руб. Окупятся затраты на ее приобретение за несколько недель.

Персонал

Для обслуживания одной линии нужно не больше восьми-десяти человек. Производительность же одной линии – до 20 метров погонных в минуту.

Чтобы прояснить ситуацию, рассмотрим две экстремальные ценовые точки. Допустим, на первой линии работает 8 человек, производя 16 п. м черепицы за минуту, на второй линии – 10 человек изготавливают ежеминутно 20 п. м. Зарплату рабочих будем считать в среднем равной 20 тысячам рублей в месяц на каждого.

Затраты на производство единицы

Как уже говорилось, сырьем для изготовления металлочерепицы является оцинкованный стальной лист до 0,5 мм толщиной. Розничная или мелкооптовая цена за 1 такой лист – 280-320 руб. (размер 1 000-2 000 мм, т.е. 1-2 метра).

Ширина готового изделия очень колеблется. Это зависит от фирмы-производителя и системы производства: 450-1200 мм в ширину и 0,7-8,2 м в длину.

Для наглядности воспользуемся простой формулой: из одного листа можно изготовить 2 изделия длиной 2 п. м. Следовательно, в первом случае (16 метров за минуту) за рабочий день производство черепицы будет равно 7680 п.м, а за месяц (24 раб. дня) – 184 320 п. м. Во втором случае – 9600 и 230 400 погонных метров.

Затраты на исходный материал (в среднем 300 руб.) составят 27 648 000 и 34 560 000 руб. Затраты на зарплату, соответственно – 160 000 и 200 000 руб. Итого затрат – 27 808 000 руб. и 34 760 000 руб. Цена одного метра погонного в результате составляет 150,87 руб. и в первом, и во втором случаях.

Рентабельность и прибыль (валовая и чистая) от производства

Цены на металлочерепицу приблизительно следующие: 1 кв. м. металлочерепицы – от 230 до 396 руб., т.е. в среднем – 333,06 руб.

С учетом того, что метр погонный меньше, чем метр квадратный (сжатие из-за гребня) приблизительно на 10%, прибавим эту цифру в себестоимость погонного метра. Себестоимость составит 165,95 руб., то есть чистая прибыль – 167,11 руб. Рентабельность при этом 99,31%.

Валовая прибыль составит 30 800 819,20 руб. в первом случае и 38 501 024,00 руб. – во втором. Если учесть затраты на коммунальные платежи, закупку расходных материалов и иные хозяйственные затраты (40% прибыли), чистая прибыль будет не меньше 18,5-23 млн. руб. ежемесячно.

BBF.RU
14 июня 2013, в рубрике «Бизнес-планы»
Бизнес: Строительство и ремонт ; инвестиции от 1 400 000 руб.; окупаемость от 2 мес.; минимальная площадь от 300 м²
Сфера бизнеса: производство

Бизнес-планы в сфере производства ,
Бизнес-планы в сфере строительства и ремонта

Источник: bbf.ru