1. К синтетическим моющим средствам, согласно Общероссийскому классификатору продукции, относятся средства для стирки изделий из хлопчатобумажной и льняных тканей, для стирки изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей, универсальные средства, средства для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд, средства специального назначения.
Кроме того, моющие средства классифицируют по их агрегатному состоянию. В этом случае выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. По объемам производства лидируют порошкообразные средства, так как они отличаются самой высокой концентрацией. Они удобны в производстве, не требуют дорогостоящей в производстве упаковки и пользуются высоким спросом среди потребителей.
В Ингушетии открылся цех по производству бытовой химии.
3. Синтетические моющие средства производятся без перекисных соединений и биодобавок (так называемые простейшие), с биодобавками, с перекисными соединениями, комбинированные, для различных типов ткани, с полимерными добавками, которые препятствуют переносу красителей с ткани в раствор, с ароматизаторами. Порошковые моющие средства различаются по составу. Бывают смеси анионоактивных, неионогенных ПАВ и различных дополнительных компонентов. Первые предназначаются для стирки и замачивания изделий из хлопчатобумажных и льняных волокон, вторые – для синтетических тканей.
4. Ассортимент предприятия по производству синтетических моющих средств и возможности по его развитию зависят сразу от нескольких условий. В частности, от наличия сырьевых и энергетических ресурсов и их стоимости, изменения конструкции стиральных и посудомоечных машин и другого оборудования, которое используется в быту, от стандартов защиты окружающей среды от негативных факторов, от температуры и жесткости используемой воды, от сферы применения средства.
5. Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси. В основе средства лежат синтетические моющие вещества и их смеси, которые увеличивают пенообразующую и эмульгирующую способность продукта, уменьшают поверхностное натяжение воды.
В качестве такого основного ингредиента выступают анионоактивные, амфотерные, катионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ характеризуются высокой очищающей способностью и биоразлагаемостью. Чем выше каждый из этих параметров, тем качественнее и эффективнее будет средство. Анионоактивные ПАВ диссоциируют в воде на гидрофобный анион, которые оказывает то самое моющее действие, и неорганический катион, который придает средству такое качество, как растворимость в воде. Олефинсульфонаты обладают хорошим моющим действием даже в жесткой воде.
Своё дело: бытовая химия
6. Также в составе средств используются гидроксиолефинсульфонаты, сульфонаты эфира жирной кислоты, сульфаты оксиэтилированного жирного спирта, алкилсульфаты. Правда, последние компоненты, как правило, используются за рубежом, а в нашей стране они пока не нашли широкого применения несмотря на то, что они полностью разлагаются и отличаются хорошим моющим действием.
Амфотерные поверхностно-активные вещества (например, карбоксибетаин) входят в состав пеномоющих средств (включая шампуни для волос). Неиногенными ПАВ называют оксиэтилированные первичные жирные спирты, которые отличаются высокой биоразлагаемостью, хорошей смачивающей способностью, но при этом низкой пеноустойчивостью и не очень хорошим пенообразованием. Катионоактивные ПАВ производятся в меньшем объеме, нежели анионоактивные и неионогенные ПАВ, но обладают рядом полезных свойств. Наиболее распространены среди них четвертичные аммониевые основания. Эти поверхностно-активные вещества применяются в качестве антистатиков, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, эмульгаторов и дезинфектантов.
7. Конечно, кроме ПАВ, в моющих средствах есть множество других ингредиентов. Так, например, в состав жидких моющих средств входят основное моющее средство, усилитель стирки на основе ПАВ, биоусилитель стирки для расщепления различных биологических загрязнений, щелочный усилитель стирки, комплексообразователь (этот компонент предотвращает образование известкового налета на элементах моющего оборудования), кислородосодержащий отбеливатель, средства финишной обработки.
8. Процесс производства синтетических моющих и чистящих средств включает в себя несколько этапов: приготовление композиции, сушку, фасовку и упаковку. На первом этапе поверхностно-активные вещества смешиваются с полезными добавками.
9. Полученный в результате этого раствор неоднороден. Чтобы смешать его до однородной консистенции, он пропускается через коллоидную мельницу. Наибольшее распространение среди других способов производства порошковых средств получил метод высокотемпературной распылительной сушки.
В этом случае сушка осуществляется путем распыления раствора в сушильной башне под давлением 30-50 атмосфер и при температуре 250-350°. В результате всех этих манипуляций получают гранулированный порошок. У этого метода есть и существенные недостатки: высокая энергоемкость, большой расход упаковочного материала, негативное воздействие производства на окружающую среду по причине загрязнения пылью моющих средств из отработавшего воздуха, возможность разложения триполифосфата натрия. При использовании другого способа производства – метода кристаллизации распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.
10. Порошковые моющие средства могут производиться и другими способами: путем сухого смешения исходных компонентов в смесителях (правда, образующийся в результате этого продукт содержит большое количество пылевидных фракций); напыление жидких компонентов на сухую основу, которая находится во взвешенном состоянии (оптимальная альтернатива производству путем распылительной сушки с намного меньшими затратами); напыление жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (этот способ в наши дни практически не используется). Производство порошковых моющих средств более дорогостоящее, нежели изготовление жидких продуктов.
11. Для последних понадобятся промышленные миксеры, оснащенные тензодатчиками. Сырье, которое поступает по трубопроводам в резервуар миксера, отвешивается при помощи тензосистемы. Это позволяет с максимальной точностью контролировать вес всех компонентов, необходимых для производства жидких синтетических моющих средств.
На производстве изготовления жидких моющих средств размещается несколько отдельных линий по фасовке продукции (их количество может изменяться, в зависимости от ассортимента компании-производителя): линия фасовки гелей для мытья посуды в PE банку емкостью от 250 до 2250 гр, линия фасовки жидкости для мытья посуды в PE и PET тару емкостью от 500 мл до 1000 мл, линия фасовки жидкостей для мытья стекол, кондиционеров для белья и универсального моющего средства в PE и PET тару емкостью 50-1000 мл, линия фасовки косметических средств (жидкого мыла) в PE и PET тару емкостью 300-500 мл. Каждая из этих линий отдельно оснащается емкостями для отстаивания жидкости. Это необходимо для того, чтобы исключить смешивания разных смесей между собой. Кроме того, здесь располагаются несколько отстойников вместимостью около 5 тонн для отстаивания готовых средств.
12. Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия полезных добавок. Башенный метод производства оказывает негативное влияние на окружающую среду, поэтому производители стараются найти альтернативные технологии.
В частности используются методы таблетирования, экструзии, гранулирования, агломерирования в «кипящем» моющем средств и т. д. Особого внимания заслуживает упаковка производимой вами продукции. Порошковые моющие и чистящие средства массой от 200 до 500 грамм, предназначенные для бытового использования, фасуются в картонные пачки, полиэтиленовую тару, полимерную пленку. Для разработки оформления упаковки потребуются услуги профессионального дизайнера, ведь заметность продукции вашего производства на полках в магазинах – одно из главных условий успешных продаж.
13. На химических производствах используется специальное оборудование, которое необходимо для синтеза компонентов синтетических моющих средств. Такие заводы укомплектовываются специальными линиями для смешивания полученных в результате производства составов с гидротропом, который предотвращает расслоение компонентов жидкого моющего средства из-за их различной плотности.
14. Отдельные линии используются для высушивания смеси в полужидком состоянии для получения сухих гранулированных средств. Для размещения всего этого оборудования, включая пресс-формы для изготовления тары, хранения упаковки и сырья, потребуются площади около 550 кв. метров.
Производительность среднего по размерам предприятия составляет до 800 тонн готовой продукции в месяц. Общая стоимость реализации этого проекта составляет 7,5-8 млн. рублей.
Кроме того, можно приобрести уже действующий цех, который выпускает готовую продукцию в потребительской и промышленной таре, включая средства для мытья посуды, кондиционеры для белья, универсальные моющие средства, очистители для стекол, жидкое мыло и пр. Такое предприятие (без производства сухих моющих средство) обойдется в 5-6 млн. рублей. Правда, окупить вложенные инвестиции удастся не раньше, чем 3-4 года. Недавний финансовый кризис поставил небольших отечественных производителей в сложное положение: банки ужесточили условия выдачи кредитов предпринимателям, а торговые сети стали позже выплачивать деньги за реализованную продукцию. Поэтому многие компании были вынуждены отказаться от собственного производства и стали размещать заказы на сторонних заводах по контракту.
Источник: moneyandyou.ru
Производство моющих средств как бизнес идея
Современная цивилизация буквально помешана на чистоте. Моющие средства и антибактериальные составы, стиральные и абразивные порошки… Все это потребляется ежедневно и в гигантских количествах.
Если не принимать во внимание проблемы экологического характера, когда некоторые производители не слишком щепетильно относятся к используемым в своей продукции веществам, то ничего плохого в этом нет: производство моющих средств всегда было, есть и будет весьма рентабельным, а его продукция – востребованной.
Сравнение объемов продаж
На сегодняшний день по объемам производств лидируют порошкообразные средства. Они просты в производстве, дешевы, а потому пользуются высоким спросом у потребителей. В нашей стране практически не распространены моющие средства в виде таблеток, которые весьма популярны в Европе и США.
На втором месте – жидкие средства. Их преимущество в том, что они не содержат «жестких» компонентов, которые могут вызывать аллергию.
Возможности изготовления широкого ассортимента продукции зависят от оснащенности производства необходимым оборудованием. Современные жидкие моющие средства куда сложнее в производстве, так как содержат очень много компонентов. Впрочем, отечественные компании нередко используют только наиболее простые виды, в состав которых входят лишь наборы ПАВ, отдушка и краситель.
Стоимость подобных моющих средств также невелика, а рентабельность производства выше, так как до 40% объема приходится на воду.
Сведения о технологии производства
Сама технология производства синтетических моющих средств включает в себя несколько основных этапов: смешивание композиции, сушку (в случае с порошкообразными составами), фасовку.
На первом этапе получается довольно-таки неоднородный состав. Дабы уменьшить размер частиц, его прогоняют через коллоидную мельницу. Что касается сушки, то ее проводят в специальных камерах, распыляя и осушая состав. Процесс идет под давлением до 50 атмосфер и при температуре 250-350 °С.
Такое производство моющих средств не слишком целесообразно с экономической точки зрения, так как требует немалых энергетических затрат, а пылевое загрязнение предполагает жесткий контроль со стороны надзорных органов. Намного удачнее метод кристаллизации, для которого используются низкотемпературные сушильные башни.
Еще раз вспомним про отечественные реалии: у наших производителей зачастую просто нет средств на покупку столь высокотехнологичного оборудования, а потому средства производятся путем банального сухого смешивания. Чуть реже применяют напыление растворенных анионных ПАВ на заранее подготовленную сухую основу с отдушкой и абразивом. В этом случае оказывается, что производство жидких и сухих моющих средств приблизительно одинаково затратно.
Список необходимого оборудования
Как вы наверняка догадались, для изготовления даже простейшего порошкообразного чистящего средства понадобится немалый перечень современного оборудования. Давайте перечислим основное.
Универсальные смесители. Вакуумные камеры. Гомогенизирующие установки. Емкости для моющих средств. Миксеры.
Насосы, дозаторы, прочее распределительное оборудование.
На одной такой линии могут быть изготовлены не только чистящие средства, но и следующий перечень продукции.
Шампуни и бальзамы для волос. Гели для душа. Пена для ванн. Мыло.
Фасовка
Заметим, что среднее производство моющих средств требует сразу несколько различных линий по фасовке готовой продукции: для разлива жидких и гелеобразных составов в PE-банку объемом от 250 мл; такой же линии, но для разлива в тару до 1000 мл. На каждую из них требуется закупать отдельные накопительные танкеры.
Такое требование выдвигается контролирующими органами для гарантии того, что разные составы не вступят в реакцию, продукты которой могут быть очень опасны для человека. С порошковыми видами проще, но тут очень важна правильная упаковка. Как правило, их фасуют либо в картонную тару, либо в полимерные пакеты.
Некоторые сведения о помещении
Учтите, что оборудование для производства жидких моющих средств очень громоздкое, так что маленькое помещение арендовать бессмысленно: вам потребуется минимум 550 квадратных метров площади. Среднее по размеру предприятие производит порядка 800 тонн продукции в год, так что складские помещения должны быть достаточно просторными.
Так как размещение персонала в тех же комнатах, где хранится готовая продукция, не допускается, необходимо предусмотреть отдельные комнаты для отдыха и питания, изолированные от складов и производственного цеха, имеющие обособленную вентиляционную систему.
Затраты
Все оборудование, документы, аренда и прочие затраты выльются приблизительно в 6-7 миллионов рублей. Стоимость готовых блочных комплексов, предназначенных для выпуска широкого ассортимента моющих средств, составляет приблизительно 5 миллионов рублей.
Окупается производство моющих средств приблизительно за четыре года. Такой долгий срок отчасти связан с тем, что из-за достаточно жестких требований СЭС некоторые предприниматели вынуждены размещать свое производство в цехах более крупных предприятий, выплачивая последним огромную арендную плату. Это вызывает резкое увеличение себестоимости продукции и повышает отпускную цену на нее.
Требования СЭС к производству моющих средств
Раз уж мы затронули эту тему, следует раскрыть ее подробнее. Так как производство синтетических моющих средств является деятельностью, которая потенциально опасна как для человека в частности, так и для окружающей среды в общем, требования к ней достаточно жесткие.
Во-первых, производство должно располагаться только в тех помещениях, отделка которых не допускает накопления действующих веществ. Проще говоря, стены, потолок и пол необходимо отделывать пластиком или кафелем, которые можно легко промыть.
Во-вторых, все сотрудники должны быть обеспечены защитной одеждой, обувью, а также средствами защиты дыхательных путей (респираторами).
Вес персонал в обязательном порядке должен проходить регулярные медицинские освидетельствования, результаты которых заносятся в персональную санитарную книжку.
Производство необходимо располагать на расстоянии не менее километра от жилых домов, причем расположение на возвышенности по отношению к ним не допускается. Цеха должны быть оборудованы мощной вытяжной системой принудительной вентиляции, водопроводом, канализацией, а также кнопками вызова пожарной тревоги и средствами пожаротушения.
Персонал
Кстати, а кого потребуется нанимать? Перед тем как открыть производство моющего средства, вам понадобится отыскать опытного маркетолога и менеджера по продажам. Конкуренция в этой сфере очень жесткая, а потому нужно будет сразу уделить самое пристальное внимание привлечению покупателей.
Потребуется бухгалтер, технолог (один на каждую смену), грузчики и водители-экспедиторы, разнорабочие и механики. Учитывая сложность тех же машин для распылительной сушки моющих средств, желательно заключать договора на обслуживание и ремонт с производителями оборудования.
Старт продаж
Как мы уже упоминали, конкуренция в этом бизнесе чрезвычайно велика. А потому от того, как вы начнете распространение своей продукции, зависит жизнеспособность вашего дела. Распространяйте рекламу в местных СМИ, проводите как можно больше промо-акций. Главное – сразу же привлечь потенциальных потребителей высоким качеством и доступной стоимостью.
Источник: powerwmz.ru
Производство бытовых моющих средств и косметической продукции
Регион проекта: Ленинградская область
Заказчик: ООО «Интерфилл»
Отрасль: промышленные проекты/химическая промышленность; государственная поддержка/ субсидии.
Объём инвестиций: 607,2 млн рублей без НДС
Заказчик проекта: ООО «Интерфилл»
Регион реализации проекта: Ленинградская область
Краткое описание проекта:
Цель проекта: расширение номенклатуры производимой продукции для укрепления позиций на рынке контрактного производства продукции бытовой химии и парфюмерно-косметической продукции в аэрозольной упаковке и своевременной адаптации к требованиям потенциальных партнеров.
Проектом предполагается модернизация и дооснащение производственных мощностей, в частности:
- создание цеха для производства аэрозольной продукции;
- площадей для производства туалетных стикеров;
- строительство собственного склада готовой продукции;
- увеличение мощностей резервуарного парка;
- модернизация инфраструктуры (внешних и внутренних инженерных сетей, систем водоотведения и канализации).
Проектная документация разработана в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования, в том числе по пожаро- и взрывобезопасности, и обеспечивает безопасную эксплуатацию при соблюдении технологических регламентов, норм и правил промышленной безопасности.
Заинтересованные пользователи:
- Инициатор проекта,
- Партнеры Инициатора проекта,
- Правительство Ленинградской области.
Экономика проекта:
- Общий бюджет проекта оценивается в 661,4 млн рублей, в т.ч. капитальные затраты – 607,2 млн рублей без НДС.
- Коммерческая эффективность на расчетном периоде 16 лет при средней ставке дисконтирования 20,7%:
- NPV (чистая приведенная стоимость) – 240,4 млн руб.;
- IRR (внутренняя норма рентабельности) – 27,0%;
- PBP (простой период окупаемости) – 8,4 лет;
- DPBP (Дисконтированный период окупаемости) – 12,3 лет.
- Суммарные налоговые выплаты в бюджеты всех уровней за период с 2017 по 2032 гг. составят порядка 2 180,3 млн руб.;
- Общая сумма снижения налоговых платежей в бюджет Ленинградской области за период с 2017 по 2022 год составит 57,1 млн рублей.
Маркетинговое окружение:
В маркетинговом разделе бизнес-плана произведена оценка объема и темпов роста мирового рынка парфюмерно-косметической продукции и бытовой химии, выявлены основные международные компании-производители и их доли.
В рамках анализа положения Инициатора проекта на российском рынке было изучена современная ситуация и динамика развития российского производства, импорта, экспорта и потребления парфюмерно-косметической продукции и бытовой химии (в том числе в аэрозольной упаковке) за последние несколько лет.
С 2012 года рынок парфюмерно-косметической продукции и бытовой химии России показывает положительную динамику темпов роста, стабильными темпами растет как внутреннее производство, так и экспорт.
Крупнейшие компании на рынке бытовой химии, парфюмерии, косметики и средств по уходу за телом и волосами, ведущие деятельность в России, представляют собой:
- подразделения международных концернов, имеющих производства в России (например, ООО «Проктер энд Гэмбл», ООО «Юнилевер Русь». ООО «Хенкель Рус»);
- подразделения международных концернов, работающие в России только через контрактное производство (например, ООО «Джонсон
- подразделения международных концернов, только поставляющие продукцию в Россию (например, LVMH, Estee Lauder Companies);
- российские компании, имеющие собственные производственные подразделения в России (например, АО «Нэфис Косметикс», ОАО «Невская Косметика»);
- российские компании, имеющие зарубежные производственные площадки (например, ОАО «Фаберлик», ООО «Капус Косметикс»
- российские компании, работающие в России в том числе через контрактное производство (ООО «ПТК Русалочка», ООО «ПК «Красота и Здоровье»)
Более половины российского рынка косметики занимают зарубежные компании (в некоторых категориях их доля доходит до 80%) – ProcterHenkel, Beiersdorf, Colgate-Palmolive. Доля отечественных компаний на рынке не увеличивается.
Большая часть парфюмерии в России приходится на 6 зарубежных компаний: L’Oreal, LVMH, Procter Fashion Group.
Что касается рынка бытовой химии, то доля иностранных производителей на нем составляет до 70%. Крупнейшими игроками рынка являются компании ProcterGamble и другие. В первую очередь иностранные компании стремились размещать в России заказы на производство крупнотоннажной продукции, снижая тем самым логистические издержки.
По оценкам экспертов в ближайшее время Россия станет крупнейшим в Европе контрактным производителем парфюмерно-косметической продукции и бытовой химии, в том числе благодаря мощностям и высоким компетенциям Инициатора проекта. Для обеспечения полного цикла производства продукции компания-Инициатор проекта обладает всеми необходимыми ресурсами, технологиями, подразделениями, оснащенными в соответствии с требованиями стандарта GMP
Отдельным направлением развития проекта является выход на рынок производства продукции, средств гигиены и бытовой химии в аэрозольной упаковке. Объем производства косметической продукции, средств гигиены и бытовой химии в аэрозольной упаковке в России в настоящий момент составляет порядка 600 млн условных баллонов, из них на крупнейшего производителя – компанию «Арнест» – приходится около 44% рынка.
Достаточно ощутим на рынке также объем импорта – в Россию ежегодно поставляется порядка 185 млн аэрозольных баллончиков с косметической продукцией, средствами гигиены, бытовой химией, а также 22 млн аэрозольных баллончиков с автохимией.
Новая производственная линия завода будет выпускать аэрозольную продукцию (дезодоранты, парфюмерию) для российского рынка под брендами известных торговых марок. Предполагается, что аэрозольная косметика, обладающая высоким спросом, будет поставляться на российский рынок и в ближнее зарубежье.
Строительство и предпроектные расчеты по инженерным сетям:
Для обеспечения создаваемых мощностей проектом определена целесообразность провести комплекс строительных работ:
- Реконструкция силикатного отделения существующего производственного корпуса (бывшего цеха синтетических моющих средств) под новые производственные участки;
- Строительство нового здания склада для размещения готовой продукции по направлению «Аэрозоли».
Для обеспечения вспомогательных функций предусмотрено использовать существующие помещения; без необходимости их отдельной подготовки (ремонтно-механическая мастерская, складской блок, лаборатория):
- проведение ремонтных работ по оборудованию;
- хранение сырья и готовой продукции (направление «средства гигиены»);
- входной контроль поступающего на производство сырья, контроль качества готовой продукции.
Обоснование технологических решений:
Проектом предусмотрено создание двух новых технологических линий:
- по производству аэрозолей – метод смешения жидких компонентов в спиртовом растворе;
- по производству средств бытовой химии – холодное смешение твердых компонентов и жидкого премикса, с дальнейшим формованием методом экструзии.
Создаваемые мощности включают цепочку технологически взаимосвязанных отделений и участков:
- по направлению «Аэрозоли» – участок приготовления растворов, участок наполнения; зоны хранения сырья и упаковочных материалов;
- по направлению «Средства бытовой химии» – весовая, участок приготовления массы, участок экструзии, участок упаковки.
В качестве одного из важных технологических блоков предусмотрено создание комплекса резервуарных установок СУГ (сжиженные углеводородные газы) и ДМЭ (диметилэфир) для обеспечения технологической цепочки направления «Аэрозоли», включая: насосно-счетные установки, газопроводы жидкой и паровой фазы, щиты управления и автоматики.
Специфика работы над проектом:
Финансовая модель, бизнес-план проекта и пакет сопутствующих документов были подготовлены в соответствии с требованиями Правительства Ленинградской области в соответствии с областным законом о предоставлении налоговых льгот по налогу на прибыль организаций и налогу на имущество.
- Услуги
- Разработка инвестиционного проекта
- Маркетинговое исследование
- Проектирование
- Разработка бизнес-плана
- Получение мер государственной поддержки
- Локализация компонентов
- Готовая аналитика и периодика
- Цифровая платформа INVESTPROJECTS
- Промышленность и производство
- Гражданские объекты
- Объекты инфраструктуры
- Рынки
- Технологии
- Господдержка
- Об Инвестиционной Группе «ПКР»
- Аккредитация и партнёрство
- Наши заказчики
- Карьера в ПКР
- Информация для СМИ
- Презентация ПКР Инвестпроекты
- Презентация ПКР Исследования
- Презентация ПКР для региональных команд
- Наш канал в телеграме
- 8 (495) 722-11-96 По Москве
- 8 (812) 363-48-96 По Санкт-Петербургу
- Отправить запрос
- Санкт-Петербург,
ул. Марата, д. 82 - Email: [email protected]
- Карта сайта
- Полная версия сайта
Источник: prcs.ru