Производство носков и колготок как бизнес

Каждый из нас носит носки! Спрос на эти изделия просто огромен, а сами они вошли в обиход каждого. Но возникает вопрос – почему же тогда бизнес на носках не принесет много прибыли своему владельцу? Стоит задуматься о том, что для эффективного старта и преимущества на рынке будут в данном дело большим преимуществом.

Так как сегмент рынка относится к дешевому типу, то мы сталкиваемся с такой проблемой, как конкуренция. На данный момент наиболее плотно в нише засели такие уже привычные всем производители, как Китай, Индия, и даже Турция. Они предлагают покупателю низкие цены, а отечественному и новому производителю конкурировать с ними крайне сложно и в некоторых случаях невозможно.

На сегодняшний день российский производитель успел завоевать около 5-6 процентов. Почему же? Потому что они знают, что необходимо их покупателям! Они реагируют на то, как ведет себя их основная аудитория и ее интересы, а также учитывают специфику: регион продажи, погоду, новшества и идеи из мира моды.

Производство носков

Стоит помнить и о том, что такие производители не беспокоятся о пошлинах, которые необходимо оплатить при перевозке товара на границе. По этой причине они имеют возможность выпускать небольшие партии, что положительно сказывается на ассортименте.

Это значит, что при грамотном подходе у вас будет возможность вывести свой бизнес на уверенные первые позиции не только в регионе, но и общероссийском рынке.

НЕ ЗАБУДЬТЕ ПРО ФОРМАЛЬНОСТИ

Помните, что первоначальная ваша задача – это зарегистрировать предприятия. Организационно-правовая форма не так важна, но перед ее выбором обратите внимание на то, какой масштаб производства вы планируете, и какие есть перспективы развития дальше.

Если в ваших планах охватить весь регион, то допустима регистрация ИП. Но если производство более масштабно и будут привлечены инвесторы, то подумайте о регистрации «ООО», так как это даст больше возможностей. В ОКВЭД 17.71 в таком случае стоит указать «Производство чулочно-носочных изделий». Вам это позволит осуществлять производство не только носков, но и дополнительно колготы и чулки, что обеспечит дополнительную прибыль. .

Следующий пункт – это постановка на учет. Подумайте о том, чтобы получить все необходимые разрешения от санэпидстанция и инспекции пожарной безопасности, пройдя все проверки. Это необходимо для того, чтобы избежать лишних проблем (для прохождения позаботьтесь о том, чтобы разработать номенклатуру продукции, используется ГОСТ номер 8541-94).

КАКОЕ СЫРЬЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И КАКОЙ АССОРТИМЕНТ ПРЕДЛОЖИТЬ?

Наиболее часто начинающие предприниматели начинают свое дело в нише дорогих носков, так как там наименьшая конкуренция, а покупатель ценит не дешевизну, а качество и дизайн. В таком случай стоит выбрать хороший маркетинговый и эффективный производственный план, чтобы увеличить рентабельность предприятия.

ПРОИЗВОДСТВО НОСКОВ, СКОЛЬКО ДЕНЕГ. ДЕЛАЕМ БИЗНЕС ВМЕСТЕ. БЕСПЛАТНЫЕ БИЗНЕС КУРСЫ

Ассортимент же зависит от оборудования. Вам предоставляется возможность изготовить вязаные, трикотажные, бесшовные носки. Вариантов много, но для начала определитесь с сырьем – вам доступны натуральные хлопок и лен. Возможно использование шелка, шерсти, а также таких синтетических материалов, как эластик, полиэстер, и прочие. Не забудьте и о таком материале, как комбинированное волокно.

Открываем производство носков

Admin

Несмотря на то, что производство носков не приносит огромной прибыли, спрос на носки всегда высок, что, соответственно, обеспечивает стабильный доход. С учетом нынешней экономической обстановки это особенно важно. Ниже узнаете, как открыть бизнес по производству носков, сколько нужно вложить денег, и на какую прибыль можно рассчитывать.

• С чего и как начать производство носков
• Какие носки выгоднее производить
• Лучшее оборудование для производства носков (цены)

• Вязальные автоматы
• Кеттельные автоматы
• Формовочное оборудование
• Упаковочное оборудование

• Технические требования к помещению

• Какова чистая прибыль при производстве носков

С чего и как начать производство носков

Первое, что нужно сделать для открытия с нуля собственного швейного производства носков – составить полноценный бизнес-план, который будет учитывать весь комплекс расходов и необходимых действий. Он обязательно должен включать в себя описание продукции и необходимого для ее изготовления оборудования, план сбыта товара.

Какие носки выгоднее производить

Всю чулочно-носочную продукцию, которая сегодня наиболее широко представлена на рынке стран СНГ, можно условно поделить на 3 категории качества. Высококачественные изделия завозятся преимущественно из Европы – доля импорта в указанном сегменте превышает 90 процентов, но спрос на такие носки сравнительно невысок.

Наиболее дешевая и низкокачественная продукция – самая распространенная. На импорт в бюджетном сегменте приходится около 50-60 процентов. Основные импортеры – страны Азии: Китай, Индия, Вьетнам и Индонезия. Спрос на такую продукцию очень высок, но рентабельность производства минимальна, и серьезный доход можно получить лишь при большом объеме производства.

Импорт в продукции среднего качества гораздо ниже – на зарубежное производство приходится не более 35-ти процентов, основные поставщики – страны Восточной Европы и Турция. В России объем импорта в связи с сокращением поставок турецкой продукции из-за экономических санкций постепенно сокращается. Именно этот сегмент является оптимальным для создания небольшого частного производства.

Носки мужские пользуются намного более высоким спросом, чем женские. Особенно востребованы однотонные трикотажные хлопчатобумажные носки от 25 до 31 размеров.

Лучшее оборудование для производства носков (цены)

• вязальные станки (устройства, которые вяжут носок из пряжи по заданным параметрам);
• кеттельные машины (устройства для зашивания мысков изготавливаемых носков);
• формовочные автоматы и полуавтоматы (приспособление для формовки продукции указанной плотности);
• упаковочное оборудование, включая агрегаты для пришивания к изделиям ярлыков.

Несмотря на то, что покупка б/у оборудования позволит сэкономить до 50-ти процентов от его стоимости, лучше все же приобрести новое, поскольку производительность изношенного оборудования и качество продукции, которое оно может обеспечить, будет значительно ниже.

Вязальные автоматы

• SKM-1-6P (применяется для вязки простых однотонных и разноцветных носков), стоимость – порядка 4 тыс. долларов;
• SKM-1-6M (применяется для вязки махровых однотонных и разноцветных носков), стоимость – около 5 тысяч долларов;
• SKM-2-2PT (применяется для вязки рельефных и простых носков с высокой эластичностью), стоимость – 6 тысяч долл.

Средняя производительность каждого из автоматов составляет около 300 пар в день.

Кеттельные автоматы

Для небольшого предприятия вполне достаточно одного агрегата. К примеру, автомат SLM-11 способен обслуживать до двух десятков вязальных автоматов. Купить такой автомат можно за 1,5-2 тыс. долларов.

Формовочное оборудование

Оптимальное решение – формовочный полуавтомат. Это специальный станок, который позволяет формовать несколько десятков или даже сотен пар носков.

К примеру, полуавтомат ВТПА-2Н способен обеспечить производительность до трех сотен пар в час вне зависимости от плотности, размеров и цветности носков. Этот агрегат обойдется в 3,5 тысячи долларов.

Упаковочное оборудование

Если вы самостоятельно реализуете носки, вам потребуется, по меньшей мере, пришивать к ним ярлыки, для чего можно использовать машину LSWM-1. Средняя цена этой машины составляет 440-500 долларов.

Помещение для производства носков

Поскольку оборудование, которое применяется при изготовлении носков, обладает относительно небольшими габаритами, большое помещение не требуется – достаточно мини цеха площадью в 50-80 квадратных метров, не менее трети которой будет приходиться на склад, где будут храниться сырье и готовые изделия.

Технические требования к помещению

Чтобы оборудование работало без сбоев, его необходимо устанавливать максимально ровно, так что желательно, чтобы пол в помещении не имел уклона. Покрытие значения не имеет. Обязательным условием является наличие электрической линии 380 В, водопровода и канализации.

Сырье для производства носков

• волокно растительное: хлопок, бамбук, лен;
• волокно животное: шерсть (разных видов), шелк;
• синтетическое волокно: спандекс, эластан, нейлон, полиэстер и другие материалы.

Самым распространенным считается комбинированное волокно, например, 70 процентов хлопка и 30 процентов нейлона.

Средняя стоимость пряжи составляет 1-4 доллара за килограмм.

Технология производства носков

1. На вязальных агрегатах изготавливаются заготовки – носки, не имеющие мысков, но имеющие манжеты, а также сформированные пятки и стопы. Готовые заготовки отправляются в накопительную корзину.
2. Оператор закладывает эти заготовки в кеттельные агрегаты, зашивающие мыски. Изделия вновь поступает в накопительную корзину.
3. Готовые изделия загружаются в формовочный полуавтомат. Процедура формования представляет собой прессование, отпаривание и сушку изделий.
4. Готовые носки отправляются на упаковку. Здесь на них либо наклеиваются, либо пришиваются ярлыки, если речь идет о продукции высокого класса, носки вкладываются в коробки и так далее.

Персонал для производства носков

Для обслуживания небольшого предприятия потребуется не более четырех человек. Квалификация операторов не играет роли, но один из сотрудников должен обладать всеми необходимыми навыками для работ по пуско-наладке и последующего обслуживания всего комплекса производственного оборудования.

Кому можно продавать носки оптом

Готовые изделия можно продавать как самостоятельно, арендовав несколько лотков на вещевых рынках, так и через магазины, сдавая продукцию на реализацию.

Также носки можно изготавливать оптом по заказу крупных гипермаркетов: они часто сотрудничают с небольшими производителями, предлагая постоянную загруженность в обмен на специальные цены. Изделия при этом будут продаваться под брендом этих гипермаркетов.

Затраты, окупаемость и чистая прибыль

Суммарная стоимость оборудования составит порядка 20-25 тыс. долл., аренда помещения – около 3-4 тысяч долларов, закупка сырья – 4-5 тыс. долларов, фонд зарплаты персонала на первые несколько месяцев: 6-7 тыс. долларов. Итого в организацию предприятия потребуется вложить около 40 тысяч долларов.

Какова чистая прибыль при производстве носков

При средней производительности предприятия в 1,8 тысячи пар носков в день и оптовой стоимости пары в 0,2 доллара ежедневная выручка составит около 360 долл., а чистая прибыль – порядка 140 долларов (около 40 процентов), или 4,2 тыс. долл. в месяц. Срок окупаемости предприятия: от 1 до 1,5 лет.

Как видите, свое носочное производство как бизнес может приносить неплохой доход, в то время как организовать подобное предприятие несложно, что делает эту идею бизнеса одинаково привлекательной как для начинающих бизнесменов, так и для предпринимателей с опытом.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Похожие статьи:

• Открываем производство ежедневников
• Как открыть производство металлочерепицы и профнастила
• Как открыть производство гофрокартона
• Производство брусчатки как бизнес

Источник: p-business.ru

Бизнес-идея: Производство носков

1. Если вы подыскиваете идею для собственного прибыльного бизнеса, не требующего при этом больших вложений, обратите внимание на производство… носков. На первый взгляд, это такая мелочь, на которой невозможно хорошо заработать. Однако даже без этой мелочи современному человеку не обойтись.

2. Носки, колготки и другие чулочно-носочные изделия всегда пользовались повышенным спросом среди российских потребителей. В советские времена наша страна даже занимала одно из первых мест в мире по объемам потребления чулочно-носочных изделий на душу населения. На протяжении последних нескольких лет спрос на эти товары продолжает расти. Правда, на отечественном рынке преобладает продукция китайских производителей.

3. По разным оценкам доля импортных товаров в чулочно-носочном сегменте составляет в среднем около 70 %. Однако постепенно этот рынок начинает интересовать и российские компании. Такой интерес обусловлен высокой рентабельностью носочного производства, которая может достигать 100 %. Стоит заметить, что в чулочном сегменте этот показатель несколько ниже.
Главная проблема, которую пытаются решить российские предприятия, выпускающие чулочно-носочные изделия, связана с оборудованием. На многих фабриках используются давно устаревшие и изношенные машины, сохранившиеся еще с советских времен. При помощи такого оборудования можно выпускать лишь низкокачественную продукцию. Более дальновидные компании стараются постоянно обновлять свои машины. Кроме того, увеличивается количество мелких производств, которые имеют небольшой парк современного оборудования и могут выпускать ограниченный ассортимент чулочно-носочной продукции (например, только носки).
Всю продукцию, которая представлена на отечественном рынке в наши дни, можно разделить на три отдельные группы, в зависимости от ценовой категории и качества. Самая дорогая продукция, отличающаяся высоким качеством, занимает наименьшую долю в этом сегменте. Она производится, в основном, на немногочисленных крупных фабриках и небольших частных предприятиях на современном оборудовании и из импортного сырья. Однако большая часть дорогих носков, колготок и чулок ввозится в Россию из других стран – Польши, Германии, Турции, Франции, Англии, Италии, Египта и Китая. Доля импорта в этом сегменте самая существенная – 90 %.

4. Ко второй группе специалисты относят изделия зарубежного или российского производства среднего качества, изготавливаемые из импортного или отечественного сырья. Доля импортной продукции в этом сегменте меньше и составляет не более 37 %. Основная часть носков и колготок средней ценовой категории завозится из Чехии, Венгрии, Украины, Белоруссии, Латвии, Литвы и Турции.

Самые дешевые носки изготавливаются на устаревшем оборудовании из низкокачественного сырья. Причем производят их как большие фабрики, так и частные (зачастую нелегальные или полулегальные) частные предприятия на юге России. Дешевые носки завозятся также из Турции, Вьетнама, Китая, Туркмении, Таджикистана и Узбекистана. Доля импорта составляет в этой категории около 30 %.
Как правило, новые компании, которые только выходят на рынок чулочно-носочных изделий, стараются сразу же производить максимально широкий ассортимент такой продукции. Это вполне понятно, ведь чем больше ассортимент, тем выше прибыль и тем скорее вы сможете окупить свои вложения. Однако вам потребуется и больше средств на закупку оборудования и аренду помещения, нежели при выборе одного направления для работы хотя бы на первом этапе.

5. Российские банки крайне неохотно дают кредиты на открытие производства чулочно-носочных изделий, объясняя это тем, российский рынок этой продукции уже давно перенасыщен. Однако эксперты и сами предприниматели считают, что это верно лишь отчасти и касается, в первую очередь, самой дешевой низкокачественной носочной продукции. А вот в сегменте недорогих, но качественных изделий, наоборот, наблюдается дефицит. Доказательством успешности этого направления является тот факт, что ранее производители активно открывали собственные фирменные магазины, а теперь торговые компании, которые занимались оптовыми продажами чулочно-носочных изделий, активно интересуются их производством.
Несмотря на казалось бы однообразный ассортимент, носки бывают нескольких видов. Они различаются в зависимости от способа изготовления (трикотажные и вязаные), в зависимости от материала (натуральные растительные волокна, животные волокна, синтетические волокна, комбинированные ткани), в зависимости от вида используемого станка (круглочулочные станки, плоскочулочные машины, плоские фанговые станки). К натуральным тканям растительного происхождения относят лен и хлопок, к животным волокнам – шерсть и шелк, к синтетическим – нейлон, спандекс, полиэстер, эластик и т. д. Комбинированные материалы, соответственно, сочетают в себе волокна натурального и искусственного происхождения.

6. По ассортименту, оптимальному сочетанию цены и качества, а также востребованности на первом месте стоят мужские трикотажные хлопчатобумажные носки темных цветов размеров от 25 до 31 (размер определяется длиной ступни в сантиметрах). Темный (обычно черный) цвет универсален и подходит практически под любую мужскую обувь и одежду.

Хлопок впитывает влагу и позволяет коже дышать. Этот материал неприхотлив в уходе, такие носки легко стираются и высушиваются в стиральной машине. При этом мерсеризованный хлопок предпочтительнее обычного хлопка, так как этот материал тоньше и имеет небольшой блеск, как у шелка. Носки из мерсеризованного хлопка подходят для летнего сезона.

Зачастую в хлопок добавляют вискозу, которая еще лучше поглощает избыток влаги и дарит коже ощущение прохлады в жаркое время года. Кроме того, вискоза легко окрашивается и хорошо сохраняет свой цвет, поэтому она используется при производстве цветных мужских носков, которые особенно часто подвергаются стирке.
Технология производства носков довольно простая и состоит из нескольких основных этапов: изготовление основы или заготовки носка, зашивка мыска, формовка носка, нанесение маркировки и вспомогательных элементов, упаковка готовой продукции. Без специального оборудования здесь не обойтись. Основа носка изготавливается на носочном вязальном автомате.

Это оборудование различается по типу применяемого сырья, диаметру цилиндров и по классу вязки. Автоматы бывают одно- или двухцилиндровыми. В зависимости от количества игл в обойме можно регулировать плотность вязки трикотажного полотна, а толщина игл определяется плотность заготовки. Чем тоньше используемые иглы, тем плотнее будет изделие.

7. Размер носка зависит напрямую от диаметра рабочего цилиндра. Для производства мужских носков применяются станки с цилиндрами диаметром 3,5 дюйма, 3,75 дюйма, 4 дюйма. Сначала на шпулярник устанавливается пряжа, нити которой заправляются в нитеводители. Таким образом изготавливаются носки без мыска.

Машина начинает вязать сначала эластичные манжеты, потом паголенок, пятку со стопой и мысок без зашивки. По завершению работы нити пряжи обрезаются при помощи автоматизированного оборудование, и заготовка будущего носка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.
На втором этапе производственного процесса применяются полуавтоматические кеттельные машины, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все остальное осуществляется уже автоматически, без помощи человека. Впрочем, иногда для зашивки мыска на заготовке используется и ручная кеттельная машина. После зашивки носок снова поступает в корзину-накопитель.

8. Формование носков осуществляется путем прессования и последующего отпаривания основы на отдельном оборудовании. На полуавтоматических прессовых станках с возможностью влажностной и термической обработки осуществляется формовка, прессование, сушка носков. Причем для управления и обслуживания этого оборудования достаточно одного человека.
Готовое изделие может маркироваться различными способами, например, в виде наклейки ярлыков на сшитой между собой носочной паре или путем персональной парной пришивки. Оборудование, используемое для маркировки в первом и втором случае, различается. На последнем этапе изделие упаковывается по паре или по несколько пар в пакете. Иногда на упаковку наносится логотип.

Недорогие носочные изделия могут, вообще, не упаковываться. В качестве сырья для производства носков используется 100 % хлопчатобумажная пряжа черного цвета и оплетенная латексная нить.
Для изготовления носков можно использовать отечественное оборудование (его производит одно предприятие, расположенное в Туле). Стоимость такого автомата составляет от 100 до 450 тысяч рублей. Кроме того, можно купить отечественный автомат, бывший в употреблении, который обойдется в несколько сотен долларов. Минимальный комплект нового оборудования, включающий в себя хотя бы пять чулочно-носочных автоматов, машину для зашивки мыска и формовочную машину, стоит больше полумиллиона рублей.

9. Впрочем, как утверждают опытные предприниматели, отечественное оборудование – не лучший выбор, если вы хотите производить продукцию высокого качества и с перспективой дальнейшего расширения ассортимента. Ведь даже если вы начинаете с производства одних лишь носков, после выхода на уровень самоокупаемости вы все равно задумаетесь о дальнейшем развитии своего предприятия. Еще один недостаток машин российского производства – их низкая надежность.

10. Учитывайте, что чулочно-носочные автоматы работают, как правило, круглосуточно, и не каждое оборудование выдержит такую нагрузку. Это же нужно принимать во внимание при выборе подержанных машин.

Желательно перед покупкой проконсультироваться со специалистом, иначе из-за долгих простоев производства по причине оборудования, которое постоянно выходит из строя, вы понесете больше убытков, чем сэкономите при его покупке. Оборудование итальянского производства, которое отличается намного более высоким качеством и надежностью, обойдется в круглую сумму – от 150 тыс. евро. Однако оно имеет более высокую производительность и позволит выпускать до 50 тысяч пар носков в месяц.

11. Итальянское оборудование можно также приобрести в состоянии б/у. Такой вариант будет стоить раза в два дешевле нового. Риски в этом случае будут ниже, нежели при покупке отечественных машин, так как срок службы итальянских автоматов составляет около тридцати лет. Неплохое оборудование производится в Чехии.

По качеству оно вполне сопоставимо с итальянским (но и по цене тоже не сильно ему уступает). Корейские и китайские автоматы стоят значительно дешевле, но менее надежны, нежели их европейские аналоги.
Для организации крупного производства потребуется не менее двадцати чулочно-носочных автоматов и сопутствующее оборудование. Прибавьте к этому стоимость сырья для производства носков, заработную плату обслуживающего персонала, стоимость аренды и коммунальные расходы. Объемы такого производства составляют около 2,5 миллионов пар в год.

Отпускная цена зависит от используемого сырья и может составлять от 15 рублей (как правило, в этом случае используется самая дешевая узбекская пряжа) до нескольких десятков рублей. Чем дороже продукция, тем выше рентабельность. Это связано с тем, что дорогие носки реализуются через магазины (в этом случае рентабельность может достигать 100 %), а дешевая – через рынки (и тогда рентабельность не превышает 30 %). С другой стороны, в последнем случае оборачиваемость средств будет на порядок выше, что немаловажно для молодой производственной компании, которая еще не вышла на уровень самоокупаемости.

12. При грамотном подходе, как утверждают специалисты, расчетная полная окупаемость проекта мощностью до 650 тысяч пар носков в месяц достигает 1,5-2 лет. При больших объемах производства сроки практически не меняются, но потребуется больше оборотных средств.
По мнению аналитиков, производство носков более привлекательное направление по сравнению с иным трикотажным или швейным производством, имеющее большие преимущества. Одним из главных плюсов является продолжительность технологического цикла, которая в случае с носочным производством будет намного короче. На изготовление одного носка уходит всего лишь пять минут!

13. Кроме того, на носочном производстве не требуется большое количество персонала. Один человек может обслуживать десять и более вязальных автоматов, производительность которых достигает одного миллиона изделий в год. Оборудование достаточно компактное, для его размещения достаточно площади от 50 до 100 кв. метров.

14. Для изготовления носков используется уже готовая цветная пряжа, которая не требует предварительного крашения и, соответственно, избавляет производителя от головной боли по поводу соблюдения экологических норм. Еще одно большое преимущество связано с тем, что дизайн мужских носков остается практически неизменным.

Если у вас нет средств или желания разрабатывать дизайны для детских и женских моделей, можно остановиться на всегда востребованной классике. Впрочем, забавные яркие носки будут пользоваться не меньшим спросом, а стоимость услуг художника-дизайнера можно заложить в себестоимость изделия. Даже с учетом более высоких цен креативные носки не теряют своей популярности.

15. Главное преимущество открытия носочного производства в нашей стране заключается в близости к потребителям. Вы сможете оперативно реагировать на изменения спроса, отслеживать основные тенденции на рынке, учитывать пожелания своих покупателей.
Основные риски такого бизнеса связаны с повышением цен на сырье и материалы, с недостаточным спросом (из-за обилия китайской дешевой продукции на рынке), с нестабильным качеством сырья. С рисками первого и последнего вида можно бороться путем расширения количества поставщиков и тщательным выбором каждого из них.

Для того чтобы ваша продукция оказалось конкурентоспособной, придется вложиться в ее рекламу. Разработайте систему скидок для своих оптовых покупателей и программы лояльности, которые действуют в сегменте B2B не менее эффективно (хотя об этом забывают многие российские производственные компании).

Делайте ставку на высокий уровень качества своей продукции, на привлекательность внешнего вида своих изделий, на качество и привлекательность упаковки. Последнее нередко упускается из виду отечественными производителями чулочно-носочной продукции. Однако не стоит забывать, что основные покупатели таких изделий – это женщины. Они приобретают носки для себя, для своих детей и мужей. Известно, что покупательницы, в первую очередь, обращают внимание на оригинальный дизайн и художественное оформление не только самих носков, но даже их упаковки и этикеток.

16. Многие отечественные производители считают, что вкладывать деньги в разработку этикеток и упаковки, которые сразу же после распаковки отправятся в мусорную корзину, – это непозволительное расточительство. Но как показывают многочисленные исследования маркетологов, прежде всего именно на упаковку обращают свое внимание покупатели. Благодаря ее удачному оформлению они выделяют продукцию определенного производителя среди конкурентов и запоминают ее. При использовании ярких этикеток и запоминающегося логотипа вероятность того, что именно ваши изделия покупатель выберет и в следующий раз повышается до 75 %.

Источник: moneyandyou.ru