Производство обувниц как бизнес

В последние годы потихоньку заново набирает обороты пошив обуви на заказ, причем во всем мире. К примеру, в Японии случился настоящий бум роста сапожников. В будущем, скорее всего, это произойдёт и в России, если не случатся очередные экономические проблемы.

Кто является потенциальным клиентом сапожника?

Основными клиентами сапожников являются:

• Люди, желающие иметь эксклюзивную обувь либо просто сделанную вручную, как более качественную и долговечную.
• Клиенты, для которых нет подходящих размеров в магазинах. Часто выбор в магазинах ограничен обычной стандартной по ширине колодкой, из-за чего многие люди носят обувь вообще не своего размера, что приводит к проблемам с ногами. Сапожники могут изготовить обувь, которая будет максимальной комфортной.
• Люди с проблемными стопами: разные размеры ног, высокие подъемы, болезни типа подагры и т.п.

Очень редко, но бывает такое, что приходят люди с низким ростом. Для них требуется обувь с относительно высокой подошвой и со скрытой стелькой. Если скрытую стельку еще можно купить, то классическую обувь c грамотно увеличенной высотой подошвы практически невозможно. А такую обувь могут заказать, например, на свадьбу, чтобы жених и невеста были примерно одного роста.

Массовые производители не могут удовлетворить запросы таких клиентов и решить проблемы, хотя некоторые, например, Nike, тоже делают обувь на заказ.

С чего начать этот бизнес?

Конечно же с обучения. Существует несколько способов научиться изготавливать обувь, и один из лучших способов — это найти наставника. Но в странах бывшего СССР с этим часто возникает проблема, т.к. сапожников, умеющих шить обувь на заказ, очень мало, ведь при СССР индивидуальный пошив практически вымер, да и до него он не славился чем-то особым… особенно дизайном.

Поэтому для обучения придется ехать в другие города, например, в Москву, где существуют различные курсы. Некоторые из этих учебных заведений предоставляют онлайн-обучение. При этом нужно быть готовым, что информации, данной учебным заведением или мастером, будет не совсем достаточно, ведь у каждого сапожника есть какие-то свои нюансы в работе и полезные знания, из-за чего информацию желательно черпать отовсюду. Бывает такое, что даже самые опытные сапожники не далеко уходят за рамки своего опыта или тех знаний, которые они получили давно от своих преподавателей, что бывает не всегда хорошо.

• school.stivan.ru/kursy-ruchnogo-izgotovleniya-obuvi/
• artisan-bottier.ru/kursy-poshiva-iz-kozhi-v-moskve/
• www.gottliebschwarz.com/course

Курсы в Италии, для людей со знанием английского:

• [Милан] www.arsutoriaschool.com/shoe-specialization-courses/ . Школа с широчайшим набором программ, разработавшая в свое время один из методов моделирования обуви.
• [Флоренция] www.schola.academy/stefanobemershoes/. Курсы, где обучение ведется учениками известного флорентийского сапожника Стефано Бемера.

Что касается книг, то для русскоговорящих будущих сапожников существует только одна нормальная книга.

Еще одним способом является самообучение через книги и ролики на Youtube. К сожалению, подробных книг с русским языком единицы, да и самые полезные ролики в основном на английском и японском языке, но, во-первых, часто всё понятно без перевода; во-вторых, на Youtube можно включать субтитры и их перевод; в-третьих, это порою стоит в разы дешевле, чем проходить обучение в школах, а в случае с Youtube и вовсе бесплатно, даже при условии, что вы будете покупать дорогие книги.

Пример видео японского сапожника (есть субтитры):

Пример полноценных онлайн-курсов:

Какие понадобятся инструменты?

Условно полный набор выглядит вот так:

Условно полный, так как, в зависимости от потребностей, этот набор может быть как больше, так и меньше. Такой набор, как на фото выше, будет стоить в районе 300-500$. Но минимальным и обязательным являются следующие инструменты:

• Шила;
• Нож сапожника;
• Молоток сапожника;
• Клещи сапожника: широкие и узкие;
• Сапожный рашпиль;
• Пробойники для шнурков/люверсов.

Еще может понадобиться строительный фен. Иметь его не обязательно, но желательно, т.к. некоторые клеи по технологии требуют использование нагрева. Также фен требуется для исправления ошибок, т.е. благодаря нему можно отклеить неправильно приклеенную деталь, что, впрочем, бывает не так часто.

Самыми дорогими инструментами являются урезники (утюжки для обработки уреза подошвы), а точнее их набор. Пример цен на полный набор с японского аукциона Yahoo:

Как правило, полные наборы стоят от 40 до 60 тыс. рублей, но бывают и дороже, и дешевле. Обычно продают уже старые урезники, так как новые сейчас делают мало. Встречаются экземпляры конца 19-го века, но, покупая такой антиквариат, всегда нужно смотреть на состояние железа, ведь оно со временем стачивается. К тому же, возможно полный набор вам и вовсе не нужен будет, а только избранные размеры или универсальные варианты.

Для людей, желающих сэкономить, можно найти или заказать у кузнеца/токаря такой универсальный урезник, способный заменить целый набор:

А рукастые при желании могут и вовсе сделать его самостоятельно:

Стоит отметить, что инструменты очень сильно разнятся по эргономике, то есть, к примеру, клещами какого-нибудь производителя будет удобно работать, а другого — нет. Поэтому желательно брать копии или похожие на инструменты культовых компаний. Хотя для начала можно обойтись и недорогими вариантами, ведь кто знает, вдруг вам разонравится это дело. В основном это относится только к затяжным клещам.

Пример недорогих широких затяжных клещей, которые являются «копией» культовых от шведской компании E.A. Berg, которые сейчас стоят 200-300$.

Еще один пример недорогих, но уже зауженных к концу клещей, являющиеся как бы копией культовых старых японских, которые сейчас продаются на аукционах по 20-30 тыс рублей.

Доставка малых коробок из зарубежа обычно всегда обходится в районе 3000 рублей, поэтому лучше посмотреть что еще можно приобрести в этих магазинах. К примеру, на Mamoru продаются еще шила, нитки из крапивы рами, которые традиционно ремесленниками используются для прошивки подошвы. В РФ они не продаются, а если и продаются, то не те. На Shoetechnik можно прикупить качественный нож фирмы Tina, но будьте внимательны, ведь сапожные ножи могут отличаться по руке и ширине.

Всё это покупать стоит желательно после обучения!

Какое нужно будет оборудование?

Для ручного пошива нету обязательного оборудования, т.к. либо всё можно сделать вручную, либо воспользоваться услугами других компаний. Но при росте бизнеса оно будет необходимым, ведь благодаря нему можно существенно ускорить процесс, а где-то сэкономить деньги. Вам в этом помогут швейные машины и сапожный комбайн.

Швейные машины поначалу можно заменить услугами швей или ателье. Многие обходятся одной машинкой, но в идеале их должно быть несколько. Подробнее об этом:

При покупке важно учитывать наличие сервиса выбранного бренда рядом с вами.

Сапожный комбайн (финишер) используется для обточки, полировки обуви, фигурной обработки уреза. Он используется и при изготовлении обуви, и при её ремонте. Частично его можно заменить бормашиной типа Dremel или более маленьким сапожным станком.

Оформление

Если планируется небольшое производство, то предпринимателю достаточно открыть ИП или просто стать самозанятым. При регистрации нужно будет указать оптимальный код ОКВЭД. Основным будет «15.20. Производство обуви», а он, в свою очередь, содержит еще коды:

• 15.20.1 — Производство обуви, кроме спортивной, защитной и ортопедической
• 15.20.2 — Производство спортивной обуви
• 15.20.3 — Производство защитной обуви
• 15.20.4 — Производство деталей обуви из кожи; вкладных стелек, подпяточников и аналогичных изделий; производство гетр, гамашей и аналогичных изделий
• 15.20.5 — Пошив обуви и различных дополнений к обуви по индивидуальному заказу населения

Где искать клиентов?

Для привлечения клиентов можно использовать разные каналы. Рекламу можно размещать на интернет-площадках, в СМИ. Эффективно работают рекомендации друзей, «сарафанное радио». Можно создать сайт с образцами обуви, либо страничку, например, в Instagram или социальных сетях, где вы будете публиковать свои работы.

Закупка материалов, фурнитуры

Объемы поставок материалов для пошива обуви просчитываются с учетом объемов производства. Нужно помнить о том, что обувные материалы требуют правильных условий хранения. Для изготовления обуви понадобятся такие материалы:

• клей;
• фурнитура;
• материалы для верха;
• материалы для низа.

Особенное внимание уделяется выбору клея, ведь некачественный клей уменьшает срок эксплуатации обуви, а также подпортить вашу репутацию. Предпочтение можно отдать полиуретановому, полихлорвиниловому или комбинированному клею. К фурнитуре относятся молнии, замки, застежки, заклепки и другое.

Кожу высокого мирового уровня в России практически не производят, но с каждым годом качество медленно, но улучшается, к примеру, на Рыбинском кожевенном заводе это произошло после подключения к работе итальянцев.

Обычно для элитной обуви используют кожи итальянского, французского производства, а также Великобритании. К сожалению, кожевенные фабрики не работают с малыми объемами, поэтому вам придется покупать в магазинах, где представлена их продукция, в т.ч. в РФ.

Что касается подошвы, то традиционно во всем мире для изготовлении качественной обуви используют «резиновые» подошвы итальянской фирмы Vibram, английской Dainite и т.д. А если дело касается кожаной подошвы, то безоговорочным лидером является немецкая фирма J.Rendenbach. Все эти подошвы можно купить в Интернете.

Выбор помещения

Для немассового производства обуви подойдет небольшое помещение либо даже собственное жилье. Основная часть работы будет выполняться вручную, поэтому не понадобится большое количество оборудования. Требования к площади помещения довольно скромные. Основные требования к производству:

• наличие водопровода;
• электропровод, который выдерживает большие нагрузки;
• хорошая вентиляция;
• температурная изоляция.

В небольшом ателье обустраивают мастерскую, закройную, примерочную. Мастерскую можно размещать вместе с магазином, в котором будет реализовываться готовая обувь. В магазин необходимо закупить полки и стеллажи, диваны или кресла для примерки, другую мебель.

Еще раз о затратах

Объем денежных вложений зависит от типа выпускаемой продукции. Основной статьей затрат для малого бизнеса станет покупка инструментов и оборудования. Остальные затраты относятся к покупке материалов, оплате работы персонала, если такой будет. На начальном этапе лучше открыть небольшое ателье.

Рентабельность бизнеса зависит от региона, в котором планируется производство обуви. Большое значение имеет ассортимент выпускаемых изделий. Обычно спросом пользуются как повседневные модели низкой ценовой категории, так и элитная обувь с уникальным дизайном.

Пошив обуви — нелегкий процесс, но очень интересный. Нужно подробно изучить особенности рынка, чтобы предлагать продукцию, которая будет пользоваться спросом у вашей целевой аудитории. Для каждого вида обуви понадобятся разные материалы, выкройки, колодки. Если предприниматель сможет «удержаться на плаву», то с небольшого ателье он может вырасти до серьезного обувного бренда.

Источник: moybiznes.org

Производство обуви как бизнес

На российском обувном рынке получать прибыль не так просто, но вполне возможно. Для этого нужно выстроить грамотную стратегию и придерживаться её: понять, какая именно обувь нужна покупателям больше всего и инвестировать именно в её изготовление. Это позволит не нести чрезмерно высокие расходы и окупить вложения в разумный срок даже при норме рентабельности не более 20%, характерной для рынка.

• Рынок обуви в России
• Рентабельность бизнеса по производству обуви
• Выбор оборудования и материалов для производства обуви
• Технология производства обуви – цехи и этапы
• Расходы на открытие производства и сроки окупаемости
• Как выбрать помещение
• Персонал
• Сбыт готовой продукции
• Заключение

Важно также сделать правильный выбор помещения и вести грамотную работу с персоналом – раздутый штат способен значительно снизить прибыль. А последним элементом успеха станет сбыт – и в работе с ним тоже есть нюансы. Всё перечисленное и будет освещено в статье.

Рынок обуви в России

Удар по отечественному производителю нанесло введение единой ввозной пошлины в 10% в 2010 году. Раньше действовали пошлины различных видов, но чаще всего при ввозе взималось 15%.

Из-за этого стало сложнее конкурировать с дешёвой обувью из-за границы, и объём собственного производства в стране значительно упал. Число занимающихся им предприятий уменьшилось втрое. Теперь на отечественном рынке преобладает импортная продукция: внутреннему изготовителю принадлежит всего 10%, а остальные 90% ввозятся из-за рубежа.

Нашим компаниям не так-то просто конкурировать с китайскими и турецкими, поставляющими обувь низкого качества, но дешёвую, а потому доступную многим. В премиальном сегменте преобладают уже западные компании.

Важным сдерживающим фактором служит недостаток качественного сырья, поскольку кожевенные заводы имеют высокий срок окупаемости. В результате отечественная обувь в значительной мере состоит из импортируемого сырья, что не способствует снижению себестоимости её выпуска.

И всё же этот бизнес может приносить прибыль. Но среда для его развития не самая благоприятная, а потому для успеха жизненно необходимо верное позиционирование и грамотное продвижение. Основная доступная для этого ниша – это качественная в сравнении с китайской продукция, но не столь дорогая, как импортируемая с Запада.

Выделяются три сегмента рынка обуви: мужская, женская и детская. Наиболее прибылен и развит детский сегмент, основную роль играет быстрый износ, из-за которого большая часть семей не может покупать продукцию с Запада. Китайская же чересчур низкого качества, и рвется она на детях практически сразу.

Рентабельность бизнеса по производству обуви

Как результат сложившейся на рынке обстановки – многие мелкие предприятия работают не вполне легально. Часто они размещаются прямо в частных домах и не выплачивают налоги. Каналами сбыта для них служат розничные сети, также они занимаются продажами частным заказчикам.

Однако, при правильном подходе изготовление можно вести полностью легально и успешно окупать инвестиции. Многое будет зависеть от формата – можно выделить два основных:

• пошив на заказ;
• фабричное производство.

Подход к бизнесу в зависимости от того, какой из них выбран, будет различаться коренным образом. В первом случае основная ставка чаще всего на эксклюзивность и качество, во втором – на доступность и массовое производство. Массовый выпуск нестандартной обуви требует слишком высоких вложений, в российских условиях это делает его нерентабельным. Потому фабрики ориентируются на сегменты средних и низких цен и изготавливают повседневную обувь.

Выбор оборудования и материалов для производства обуви

Оборудования понадобится немало. Можно выделить три главные категории:

• основное, необходимое для открытия любого производства;
• дополнительное – оно потребуется для того, чтобы наладить массовый выпуск;
• необходимое для окончательной обработки.

К первой категории, помимо самого очевидного – швейных машинок, относится следующее оборудование:

Машина для загибания переходов и краёв	600 – 650 тысяч рублей
Установка для создания формы носовых частей	400 – 500 тысяч
Пресс для создания стелек	250 – 320 тысяч
Устройство для шлифовки краёв стелек	200 – 250 тысяч
Установка, опускающая края деталей для удобства сшивания	200 – 250 тысяч
Итого	1,65 – 2,47 миллиона

Отметим, что цены в таблице приведены для стандартных моделей, и могут сильно варьироваться при ином выборе. То же действительно и для следующих таблиц.

Дополнительное оборудование при массовом выпуске потребуется следующее:

Устройство для склеивания деталей	450 – 500 тысяч
Для проставления клейм с номером	330 – 380 тысяч
Для скрепления верха и подошвы	330 – 380 тысяч
Конвейер	400 – 500 тысяч
Резак для разделения материалов	300 – 350 тысяч
Итого	1,81 – 2,11 миллиона

А чтобы проводить окончательную обработку изделий потребуется приобрести ещё и оборудование для:

Затяжки	200 – 250 тысяч
Увлажнения	130 – 180 тысяч
Сушки	500 – 600 тысяч
Охлаждения	400 – 500 тысяч
Термоактивации клея	200 – 280 тысяч
Снятия колодок	200 – 250 тысяч
Разглаживания области голени	100 – 150 тысяч
Чистки и полировки	100 – 150 тысяч
Итого	1,83 – 2,36 миллиона

Как видно, суммарные затраты на оборудование при открытии полноценной фабрики окажутся весьма внушительными. Потратить придётся не менее 5 миллионов рублей, а скорее и того больше. Следует помнить, что помимо перечисленного может понадобиться и иное оборудование в зависимости от специфики производства.

Выбор качественного оборудования очень важен, поскольку прослужит оно намного дольше и позволит выпускать хороший товар. Хотя расходы на него могут показаться высокими, и если речь идёт о крупном производстве, его закупка станет самой серьёзной статьёй затрат. Что касается материалов, для производства применяются:

• различные виды кожи (замша, перфорированная кожа, кожа крупного рогатого скота, искуссвенный аналог);
• меха;
• текстиль.

Также выделяются и вспомогательные материалы: клей и фурнитура, различные крема, масла и так далее.

Применение синтетического сырья вместо натурального способно значительно удешевить изготовление, а в некоторых случаях их использование ещё и более практично.

В отличие от оборудования, затраты на сырьё и материалы будут постоянными. Поэтому следует сразу определиться с тем, на какой ценовой сегмент будет ориентироваться производство, и выбирать на основании этого.

Технология производства обуви – цехи и этапы

Весь процесс изготовления можно разделить на восемь этапов:

1. Делается выкройка и вырезаются детали обуви из материалов. Так, для одного ботинка обычно требуется примерно два-три десятка деталей в зависимости от модели. Все части обуви и их названия лучше даже не начинать перечислять.
2. Формируется стелька, для чего используется пресс. Он сжимает материалы и придаёт им необходимую форму. Края стельки шлифуются, она проклеивается.
3. Проводится нанесение разметки, обозначающей места для соединяющих швов.
4. Выполняются обжиг и шлифовка краёв деталей – так они станут тоньше, и сшивать их будет проще.
5. Швеи сшивают детали – на этом этапе заготовка уже начинает походить на обувь.
6. Чтобы полученная форма не была потеряна на следующих этапах, проводится разогревание подошвы до высоких температур и прикрепление термопластичных вставок. Затем заготовка быстро охлаждается.
7. К ней присоединяется подошва, изготовленная в печи, а затем дополнительно обработанная.
8. Остаётся лишь отполировать готовое изделие шерстью и воском, да затянуть шнурки для некоторых моделей.

Первыми двумя этапами занимаются в раскройном цехе, третьим и четвёртым – в разметочном, остальными – в пошивочном.

Расходы на открытие производства и сроки окупаемости

Провести заранее точный расчёт расходов для небольшой мастерской сложнее, чем для фабрики, однако, срок окупаемости такого бизнеса должен оказаться короче. Нормальным считается окупить все затраты на открытие за год, и после уже вести работу в плюс. Если этого не произошло – значит, следует что-то менять в подходе.

Для крупного производства можно подсчитать расходы более-менее точно, и рассмотренные ранее затраты на покупку оборудования будут лишь небольшой их частью. За первый год фабрика потребует:

• на оформление бизнеса – 4-5 миллионов рублей;
• на аренду помещения – 15-30 миллионов;
• коммунальные услуги обойдутся в 8-12 миллионов;
• общий фонд заработной платы работников составит около 30-40 миллионов;
• оборудование будет стоить 5-8 миллионов;
• на сырьё уйдёт 20-30 миллионов;
• логистические расходы могут составить около 2-3 миллионов;
• другие расходы – например, на рекламу, проведение различных мероприятий и ремонт, суммарно отнимут 8-15 миллионов.

Хорошей идеей будет заключить контракт с компанией, занимающейся изготовлением картонных коробок для упаковки готовой продукции

Если открыты собственные точки реализации, потребуется потратиться и на них. Здесь многое зависит от их формата, в среднем на одну точку уходит 5-6 миллионов.

Суммарные затраты за первый год работы начинаются от 100 миллионов рублей. Вероятнее, что потребуется 120-150 миллионов, и это без учёта собственной сети продаж. Для таких вложений нормальным сроком окупаемости считается 4 года.

Как выбрать помещение

Для немассового выпуска помещение с большой площадью не потребуется. Оборудования будет нужно не так много, ведь значительная часть работы будет выполняться вручную. При этом и сотрудников обычно набирается немного, в результате требования к площади довольно скромны. Ещё в здании необходимы:

• газопровод;
• водопровод;
• телефонная линия;
• отопление;
• электропровод должен быть достаточно мощным, чтобы поддерживать работу всех механизмов – это часто самое слабое место.

Нередко такие мастерские размещаются вместе с магазином, в котором продаётся их продукция – это удобно и экономно.

Но если разворачивается полноценная фабрика, подход нужен совсем иной. Производство должно быть вынесено в промышленную зону, а территория понадобится на порядок больше. Как правило, необходимо минимум 5 000 квадратных метров, а часто и 10 000 – зависит от масштаба и специфики производства.

Персонал

В небольшой мастерской иногда достаточно одного работника, хотя лучше всё-таки разделить обязанности. Нередко один сотрудник занимается созданием обуви (мастер), а второй — продажей и работой с документами (продавец и/или управляющий). Иногда к этому добавляется также дизайнер и швея – всего четыре сотрудника.

При масштабном производстве к штату требования совсем иного уровня – непосредственно в цехах обычно трудится 150-250 человек в две смены. Помимо этого нужен административный персонал, сотрудники склада. В детали особенно углубляться не будем, поскольку у каждого предприятия своя специфика, и сколько человек требуется нанять, определяет его управляющий.

Сбыт готовой продукции

Возможен как сбыт через собственные точки продажи (или даже одну точку для маленьких мастерских), так и через чужие. Часто используются сразу оба варианта.

Первый хорош полным контролем над всеми нюансами, зато второй избавляет от необходимости платить за аренду и зарплату занимающимся продажей работникам. От изготовителя потребуется лишь предоставить товар по определённой цене.

В зависимости от того, что это за продукция, она может продаваться в точках на рынке, торговых центрах, бутиках и так далее. Наиболее выгодно заключение договоров с крупными торговыми сетями.

Заключение

Прибыльное производство обуви в России возможно, главное – вести бизнес грамотно, соразмеряя желания с возможностями. Если крупных сумм на его открытие нет, можно ограничиться небольшой мастерской. Большая фабрика может стать в перспективе более прибыльной, но и инвестиции в неё должны быть куда серьёзнее, а срок их окупаемости дольше. И, конечно, одной лишь грамотной стратегии недостаточно – нужны ещё и свежие идеи, только с ними можно покорить рынок.

Источник: vipidei.com

Как начать собственное производство обуви с нуля?

Открыть бизнес

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

• небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
• полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Подробный список
и ориентировочные затраты (руб.):

Основная категория техники, помимо швейной машинки
(понадобится для изготовления
любого формата: как массового, так и индивидуального)

1) машина для загибания переходов
и краев некоторых деталей — 640 000 руб.

2) установка для создания формы
носовой части ботинка (или туфля) — 450 000 руб.

3) специальный пресс
для изготовления стелек — 295 000 руб.

4) оборудование для отшлифовки
краев стельки — 235 000 руб.

5) установка, которая опускает края деталей
изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем — 230 000 руб.

Итого: от 1 850 000 рублей

Дополнительное оборудование,
которое требуется для крупного производства
(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части
при помощи клея — 460 000 руб.

2) оборудование, которое будет
ставить клеймо на каждой паре,
чтобы присвоить ей идентиф. номер —
355 000 руб.

3) установки, которые будут скреплять
верхнюю часть обуви и подошву —
355 000 руб.

4) производственный конвейер — 465 000 руб.

5) резак для деления материала на детали,
из которых будет состоять
верхняя часть обуви — 335 000 руб.

Итого: от 1 970 000 рублей

Для окончательной обработки
изделия понадобится оборудование,
которое будет выполнять такие функции

1) затяжка — 240 000 руб.

2) увлажнение — 155 000 руб.

3) сушка — 550 000 руб.

4) охлаждение — 445 000 руб.

5) термоактивация прослоек клея —
240 000 руб.

6) снятие колодок — 225 000 руб.

7) разглаживание области голени —
140 000 руб.

8) окончательная чистка и
полировка готовой обуви — 130 000 руб.

Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

1. Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки . Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей. Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия. Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.
2. Следующим шагом будет формирование обувной стельки . Это делается при помощи специального оборудования – пресса. Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.
3. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
4. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
5. К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
6. После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
7. Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой . Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.
8. После соединения с подошвой, готовая модель полируется . Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.
9. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

1. «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather)
2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
3. «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru)
4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

• наличие газопровода;
• проведен водопровод;
• наличие телефонных линий;
• электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
• отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

ДолжностьКол-воОклад (руб./мес.)

Управляющий	1	40 000
Дизайнер	1	35 000
Швея	1	25 000
Мастер	1	25 000

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

Источник: biznesprost.com