Производство древесных пеллет в России может принести хорошую прибыль. Пелетты – это топливо в виде гранул, получаемое в результате переработки опилок, сучков, коры и щепок. Но не только древесные отходы служат расходным материалом для изготовления топлива. Выгодным предприятием считается производство пеллет из соломы, куриного помета, торфа, рапса, из лузги подсолнечника и другого сырья, выделяющего при сгорании максимальное количество энергии.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 200 000 до 5 500 000 рублей.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Преимущества топливных гранул
Пеллеты применяются для обогрева как частного сектора, так многоквартирных домов. Более того на некоторых промышленных предприятиях установлены специальные котлы для сжигания топливных гранул. Подобные объекты экономят приличные суммы, обогреваясь недорогим, но эффективным гранулированным топливом.
Производство пеллет 500кг/ч. Оборудование для пеллет. F-Z Ukraine. www.f-z.prom.ua
Производство пеллет как бизнес считается очень выгодным предприятием, благодаря преимуществам альтернативного источника тепла:
- высокая теплоотдача;
- компактность гранулированного топлива;
- пожарная безопасность из-за отсутствия подверженности к самовозгоранию;
- не токсичность, отсутствие вредных примесей в гранулах;
- объем углекислого газа, выделяемого при сгорании гораздо меньше, чем у угля;
- низкая стоимость;
- низкий расход.
К преимуществам использования гранул относится также и простота транспортировки.
Домашнее производство пеллет
Если нет денег на покупку оборудования и открытие цеха, то можно наладить изготовление пеллет в домашних условиях своими руками. Объем полученного таким образом материала позволит сэкономить на обогреве собственного дома. Но многие предприниматели начинали свой бизнес именно с домашнего производства.
В первую очередь следует выбрать тип сырья для изготовления пеллет: отходы деревообрабатывающего или крупяного цеха. Сельским жителям не трудно найти место, откуда можно будет постоянно подвозить расходные материалы: лесопилка, мельница и другие предприятия. За сырье платить не придется, потому что основной проблемой таких предприятий является утилизация отходов. Да и вывозить материал, если нет собственного транспорта, можно на ручной тележке.
Основные этапы домашнего производства
Перед тем, как организовать мини производство топливных пеллет из опилок, лузги, торфа и других материалов, необходимо изучить технологию изготовления топлива в гранулах. Процесс заключается в следующих этапах:
- измельчение сырья методом дробления;
- сушка;
- сортировка: удаление ненужных примесей;
- если уровень влаги сырья ниже 8%, то его необходимо поднять до 12% методом увлажнения;
- прессовка;
- охлаждение полученных гранул и просушка;
- фасовка и упаковка готового продукта в специальные холщевые мешки от 20 кг.
Оборудование для изготовления паллет своими руками
Домашнее производство пеллетов из опилок не требует наличия дробилки. А сушку можно сделать своими руками, сварив друг с другом две металлические емкости (бочки). Качественные прессы стоят очень дорого и рассчитаны на масштабное производство. Можно купить гранулятор для производства пеллет китайского производства или б/у. Агрегаты из Китая стоят от 200 000 руб. и выше.
Если нет средств на приобретение станка, можно сделать его самостоятельно. Состоит гранулятор для производства пеллет из устойчивой основы, электродвигателя, редуктора, шестерни с валом и матрицы. Схемы сборки можно найти в интернете.
Составление бизнес плана
Часто люди, освоившие изготовление гранул на дому, задумываются о том, чтобы создать собственный мини завод по производству пеллет, увеличить объемы готовой продукции и реализовывать излишки частникам и организациям. В этом случае необходимо решить вопросы помещением, регистрацией деятельности, набором персонала, сбытом.
Начинающему предпринимателю, прежде чем приступать к решению вопросов, связанных с организацией мини завода, необходимо составить бизнес план производства пеллет, подробно описывающий все этапы и включающий финансовые расчеты.
Проект создается на основании информации о состоянии рынка в регионе открытия: спрос и предложения, уровень конкуренции. Мониторинг позволит определить целесообразность открытия.
Регистрация предприятия
Предприятие рекомендуется регистрировать как общество с ограниченной ответственностью. Система налогообложения выбирается предпринимателем самостоятельно. Также нужно получить разрешение пожарной службы, заключить договор с электриками и арендодателем. Необходимо наладить бесперебойную поставку сырья и организовать сбыт готовой продукции.
Помещение под производственный цех
Помещение, где будет работать установка для производства пеллет, должно быть просторным и оборудованным вентиляционной системой. Существуют конкретные требования к высоте потолков и общей площади. Территория должна обладать такими размерами, чтобы на ней можно было расположить не только производственный цех, но также и склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно обеспечить удобные подъездные пути к заводу.
Наличие энергетических мощностей – это очень важный аспект при выборе помещения.
Требования к помещению:
- подключение к электросети мощностью 400 кВт;
- высота потолка – 10 м;
- общая площадь – от 150 м2;
- подъездные пути для крупногабаритных транспортных средств.
Мини завод рекомендуется располагать за чертой города или в промышленной зоне. Предпринимателю будет удобнее, если завод будет находиться в сельской местности. Это сделает более удобной доставку сырья.
Процесс изготовления
Прежде чем купить оборудование для производства пеллет, арендовать помещение под производственный цех и подобрать персонал, необходимо изучить технологию изготовления топливных гранул.
Технология производства пеллет в условиях мини цеха практически не отличается от изготовления гранул своими руками.
Основные этапы:
- дробление;
- сушка сырья;
- помол, получение мелкой фракции;
- увлажнение материала до 12% влажности (подмешивается вода);
- изготовление гранул методом прессовки;
- охлаждение нагретого продукта;
- сортировка гранул, исключение примесей и некондиции;
- фасовка и упаковка в специальные мешки от 20 кг.
Для осуществления всех этапов требуется купить станки для производства пеллетов: дробилку, пресс, сушку, упаковочную и фасовочную установки.
Оборудование для изготовления гранул
Расширение деятельности влетит бизнесмену в копеечку. Цена линии по производству пеллет зависит от ее мощности и комплектации и варьируется от 3 500 000 до 5 500 000 руб. и выше.
Сэкономить можно, купив подержанное оборудование или мини-станки с небольшой производительностью, которые оснащены различными приводными системами: дизель, электродвигатель или тракторный вал. Каждая из конструкций имеет свои достоинства и недостатки. Наиболее эффективным является пресс для пеллет производящий около 250 кг в час и оборудованный тракторным приводом. Подобного оборудования будет вполне достаточно, если предполагается изготовление топлива в небольших количествах для узкого круга клиентов.
И если цена станка для изготовления пеллет (гранулятора) средней мощности составляет около 500 000 руб., то чтобы купить мини линию по производству пеллет, предпринимателю придется потратить не менее 3 500 000 руб.
Пеллетная линия полного цикла состоит из следующих устройств:
- щепорезы – от 200 000 руб.;
- специальные сушильные камеры для сырья – от 2 000 000 руб.;
- пресс, или гранулятор, — от 50 000 до 1 000 000 руб.;
- система охлаждения готовой продукции – от 300 000 руб.
Промышленная линия средней мощности способна производить около 1000 кг пеллет в час. Высокомощное оборудование выпускает более 2000 кг гранул в час.
Особенности конструкции гранулятора
Важно учитывать, что цена оборудования для изготовления пеллет зависит от того, какой двигатель установлен в грануляторе. Это же влияет и на процесс установки агрегата. Пресс, оборудованный электродвигателем – это достаточно громоздкое устройство, требующее стационарной установки.
Мобильное производство пеллет осуществляется с помощью гранулятора, работающего на дизельном двигателе. Такое оборудование можно использовать на лесопилке и в мебельном цеху для переработки древесных отходов в топливные гранулы. При производстве пеллет в домашних условиях предприниматели, имеющие гусеничную технику в собственности, чаще всего используется пресс с приводом от вала трактора, позволяющий немного сэкономить средства. Стоимость устройств для изготовления гранул также зависит от типа двигателя.
Приобретать агрегаты можно по отдельности, составив список нужной техники. Часто, продавцы оборудования сами устанавливают аппараты и выполняют пуско-наладочные работы. С ними желательно подписать договор о поставке оборудования и сервисном обслуживании, чтобы в дальнейшем не возникло проблем с ремонтом и заменой станков.
Квалификация персонала
Бизнес план должен содержать перечень специалистов необходимых для работы в мини цехе. Предприятию потребуется опытный технолог, который будет контролировать процесс изготовления пеллет. Поставкой сырья и сбытом готовой продукции обычно занимаются либо директор, либо целый отдел специалистов (зависит от масштабов производства). Не обойтись большому предприятию и без услуг опытного бухгалтера и кладовщика. Ну и конечно необходимо нанять рабочих, обслуживающих линию.
Иногда компании, реализующие оборудование, предлагают прослушать специальный курс по его эксплуатации. В таком случае, стоит оправить на прослушивание обучающих программ всех сотрудников.
Финансовый план производства пеллет
Открытие завода потребует больших финансовых вложений. Часто предприниматели, не имеющие возможности вложить крупную сумму, стараются подключить сторонних инвесторов, предлагая им ознакомиться с бизнес планом производства. Грамотный проект обязательно привлечет их внимание. Обусловлено это перспективностью бизнеса, ориентированного на поставку топливных гранул не только в большинство российских городов, но и на европейский рынок.
Чтобы рассчитать окупаемость предприятия и возможную прибыль, необходимо принять во внимание множество аспектов, включающих следующие показатели:
- рабочий день – 8 ч.;
- количество рабочих дней в месяце – 22;
- отношение расходов к валовому доходу – 30%.
Сырье стоит около 100 руб. за кубический метр. Для изготовления 1000 кг пеллет расходуется 7,5 м3 опилок, щепы, стружки, лузги.
Стоимость продукции зависит от ее качества (количества примесей в гранулах):
- высший сорт – до 4 500 руб. за тонну;
- пеллеты среднего качества – до 4 000 руб. за тонну;
- низкосортные гранулы – до 3 500 руб. за тонну.
Для дальнейших расчетов нужно вычислить дневную и ежемесячную выручку:
- мощная линия производит 2 тонны пеллет, 16 тонн в день, умножаем на 4 000 (среднее арифметическое стоимости) и на 22 – 1 408 000 руб.;
- оборудование средней мощности выпустит в два раза меньшее количество пеллет – на 704 000 руб.
Себестоимость гранул для топлива составляет 750 руб. за тонну (100х7,5). Расходы на электричество, аренду, зарплату и другие составляют 30% от выручки, или 1200 руб. То есть, с 1 тонны продукта можно получить 2050 руб. чистой прибыли. За месяц сумма составит 721 000 руб.
Наиболее рентабельными считаются фабрики, оборудование которых оснащено электродвигателями или приводами от вала трактора. Мощная линия окупит себя гораздо быстрее, чем та, которая изготавливает до 1000 кг гранул. Последняя окупится в течение 10-12 месяцев.
Сбыт гранул для топлива
Больше половины пеллет, выпускаемых российскими производителями, импортируется в зарубежные страны. В страны Европы и ближнего зарубежья ежегодно отправляется около 75% всей продукции, или 620 тысяч тонн (около 5 млрд. рублей). Рост цен на нефтепродукты создает благоприятные возможности для развития предприятие, чьей деятельностью является изготовление пеллет.
Специалисты прогнозируют рост внутреннего потребления топливных гранул, который по их оценкам к 2020 году достигнет отметки в 300 000 тонн.
Пеллеты можно продавать:
- крупным оптовым фирмам, экспортирующим пеллеты за рубеж;
- через интернет;
- в крупные строительные и хозяйственные магазины.
Если такое производство организовать при деревообрабатывающем предприятии, то себестоимость продукции будет минимальной. Потому что сырьем будут являться отходы лесопилки.
Источник: namillion.com
Станки для производства древесных пеллет: выбор и важные нюансы
По всему миру распространилась технология производства электричества при помощи ветрогенераторов, солнечных панелей и других инновационных разработок, которые призваны очистить окружающую среду от негативного влияния человеческой жизнедеятельности. Но использование топлива до сих пор является необходимостью, однако, если использовать оборудование для производства пеллет из опилок, то можно существенно обезопасить экологию.
Пеллеты представляют собой переработанные отходы, получаемые в результате производства обработанной древесины. Их формирование происходит при помощи огромного давления в триста атмосфер, благодаря которому не требуется применение клея или иных добавок.
Пеллеты при сжигании вырабатывают огромное количество энергии, сопоставимое с 500 литрами дизельного топлива, но при этом намного лучше относятся к экологической составляющей природы, нежели последние.
Функционал пеллет
Процесс изготовления пеллетов стал очень популярен в современном мире по той причине, что этот материал является наиболее перспективной альтернативой современного топлива.
Схема линии для производства пеллет
Великобритания каждый год совершает производство более 600 тысяч тонн пеллетов, а Китай за три года планирует расширить их производства до объема 50 миллионов в год.
Все пеллеты имеют различный состав. Есть представители, структура которых изготовлена исключительно из древесины, а есть такие, в которые входят добавки в виде соломы, коры и других материалов, легко поддающихся горению. Нужно понимать, что производство биогранул возможно не только для получения качественного топлива, но и для доступного наполнителя кошачьих туалетов.
При помощи оборудования для производства пеллет можно выпускать не только топлива, но и любые другие материалы, получаемые из отходов древесины. Очень важный момент – при производстве пеллет не создается дополнительных отходов, которые бы загрязняли окружающую среду.
Такой результат достигается благодаря тому, что все продукция не соответствующая технологическим стандартам отбраковывается и заново перерабатывается, отчего получается готовый продукт с нужными характеристиками.
Технология производства пеллет из опилок
Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:
Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.
Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:
- Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.
- Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.
- Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.
Видео: производство пеллет из опилок на оборудовании ALB Group
Из чего делают пеллеты?
Производство топливных пеллет крайне выгодное занятие. В первую очередь тем, что позволяет существенно экономить на топливе, заботиться о природе и не бояться нехватки энергии.А удобство использования составляют полную группу плюсов, которые делают пеллеты одним из лучших альтернативных источников топлива.
Котлы для пеллет более автоматизированы в сравнении с обычными, а потому практически не требуют присутствия человека.
Пеллетный котел
К тому же пеллеты намного лучше проводят тепло из-за низкой влажности, достигаемой в процессе производства.
Интересный факт. Для того чтобы древесина высохла до 15 процентов влажности, она должна сохнуть два года и тогда, энергия, вырабатываемая при сгорании будет равна примерно 4 кВт/кг. А качественные пеллеты имеют влажность около 8 процентов и выдают 5 кВт/кг энергии при сгорании.
Чаще всего для их производства используется распространённое сырье, например:
- отходы древесины (щепки и опилки);
- солома различных культур;
- шелуха, получаемая при переработке подсолнухов и гречихи.
Чаще всего для производства топливных пеллет используются опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Пеллеты, изготовленные из соломы, намного дешевле, но при этом их качество гораздо хуже, чем у их древесных собратьев. Поэтому, если собираетесь наладить собственное производство гранул, то использовать нужно именно опилки.
Пеллеты с опилок имеют большую теплопроводимость
Как производят?
Для того чтобы произвести пеллеты по классической технологии, нужно проделать следующие действия:
- раздробить древесные отходы на крупные части;
- высушить полученный продукт;
- раздробить его на более мелкие части;
- смешать и обработать водой;
- спрессовать;
- охладить и высушить;
- расфасовать.
Первое дробление делает возможным производство качественной сушки Важно, чтобы сырье не было более 25 мм в длину и ширину, а максимальная толщина материала 2 мм. Именно такие размеры позволяют качественно и в максимально короткие сроки проводить сушку и подготавливать будущие пеллеты ко второму дроблению.
После обработки водой, нужно хранить сырье на бетонном полу, это избавит от необходимости избавляться от песка и камней, после высыхания, оператор должен собрать практически готовый материал и подать в машину для сушки, которая станет завершающим штрихом в производстве.
Сушить сырье нужно на бетонном полу
При влажности более 15% материал будет плохо прессоваться, а также станет непригодным для использования в котлах. Именно для этого при производстве влажность максимально уменьшается до показателя в 10%.
Сушка поглощает больше всего энергии, число которой равняется кубометру плотного дерева. Для экономии природного топлива, при производстве сжигают кору. В результате получается продукт, размеры которого не более 1.5 мм во всех плоскостях.
Оборудование для производства пеллет
Оборудование для производства
Производство топливных гранул невозможно без применения специального оборудования, использующего для всевозможных процедур, необходимых при изготовлении.
В перечень приборов входят:
- измельчитель древесины;
- барабан для сушки;
- молотковая мельница;
- шнековый смеситель;
- пресс;
- охладитель.
Устройство для изготовления пеллета из опилок
Нужно понять, что для производства качественных паллет нужно приобрести каждый прибор. Общая стоимость всего перечня составляет около 2 миллионов рублей.
А также стоит обратить внимание, станок, непосредственно производящий гранулы работает исключительно от электричества, а потому требует специального места, в котором он будет находиться. Соответственно, к стоимости оборудования нужно добавить работы по созданию такого места для производства, а это может стоить до сотни тысяч рублей.
Сама установка приводится в движение при помощи двигателя, работающего на дизельном топливе, благодаря этому, она обладает отличной мобильностью и может быть установлена практически в любом месте. Где производятся работы по обработке древесины. Именно поэтому, производство древесных пеллет не включает затраты на транспортировку сырья.
Для масштабного производства гранул потребуется купить промышленную установку, способную выдавать производительную мощность до 1000 кг пеллет в час. Однако, ее стоимость немаленькая и составляет около 132 тысяч долларов. Окупиться такой прибор должен примерно за 7 лет.
Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?
Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.
Самодельная установка для изготовления пеллет
Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.
Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.
Самостоятельное изготовление дробилки
Если рядом находится завод по производству обработанной древесины, то считайте вам повезло, ведь в таком случае, не нужно обрабатывать отходы, а просто брать и начинать гранулированное производство. Но в ином случае, вы столкнетесь с тем, что для прессования отходов нужно избавиться от разнообразных веток и загрязнений, а чтобы это сделать требуется дробилка.
Дробилка валковая
В интернете есть множество чертежей при помощи которых можно самостоятельно изготовить дробилку, но большинство из них рубит отходы на слишком крупные части, которые не позволительно использовать для изготовления и производства пеллет.
Производство наиболее простой дробилки выполняется из нескольких десятков пил от циркулярного станка, оборудованными твердосплавными напайками. Эти пилы требуется закрепить на обычном валу таким образом, чтобы каждый диск был смещен относительно предыдущего на пару зубьев.
На вал устанавливается шкив и пара подшипников. Конструкцию требуется закрепить на раме, сделанной из прочного материала, подойдут обрезки труб. А также понадобится мощный двигатель, который сможет привести в действие всю систему и наладить производство.
Конечно же, нужно понимать, что мощность такого прибора будет довольно маленькая, но зато вы сможете получить аппарат, который будет перерабатывать опилки в пригодные для производства пеллет.
Самодельный гранулятор
Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.
Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.
Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.
Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.
Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.
Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.
Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.
Другие способы использования опилок
При ведении пеллетного бизнеса, так или иначе, остаются отходы в виде опилок, которые нельзя высушить да и для прессовки они не подходят. Сразу же возникает вопрос об их выбрасывании.
Но не стоит этого делать, так как при помощи их можно наладить производство отличных брикетов, однако, не нужно рассчитывать на большую производительность такого занятия.
Для того чтобы получить брикет, требуется смешать опилки с водой либо клеящим веществом и сформировать брикет.
Для этого занятия больше подойдет гидравлический пресс, который также можно изготовить при помощи советов в интернете. Отличие домашних и фабричных брикетов заключается в том, что на производстве они прочно склеиваются благодаря воздействию огромного давления, но достигнуть такого дома невозможно, именно поэтому используется клей.
Плотность подобных изделий довольно низка, точно так же, как и их энергия, получаемая при сгорании. Если спрессовать и просушить их на улице, то вы сможете получить недорогой и некачественный материал, который можно использовать в качестве топлива для печи.
Источник: seventools.ru
Производство пеллетов
Тенденция прибыльной переработки вторсырья и отходов деревообрабатывающей промышленности на территории России становится более устойчивой и привлекательной для малого бизнеса. И производство топливных пеллет из опилок, щепы, коры и лузги семян с каждым годом наращивает темпы и объемы. Во-первых, потому что дровяное отопление повсеместно применяется во многих регионах страны, а пеллеты – лучшая альтернатива дровам. Во-вторых, биотопливо сильно востребовано на внешнем рынке.
Сырье для производства топливных гранул
Состав пеллет отличается по виду используемого сырья. Это может быть древесина без каких-либо примесей, опилки вперемешку с корой, лузгой или соломой. Количество примесей влияет на зольность и стоимость конечной продукции. Высококачественный продукт имеет зольность не выше 1,5% (вообще, допустимо 5%), и используется для бытовых и промышленных нужд или в качестве наполнителя для кошачьего туалета. Альтернативой этому бизнесу считается переработка пластиковых отходов .
Изготовление пеллет включает следующие технологические этапы:
- Измельчение первичного сырья (подготовленного и предварительно взвешенного) в специальной дробилке.
- Просушивание полуфабриката до допустимого значения влажности в 8-12%. Для этого применяют сушилки ленточного или барабанного типа.
- Перемалывание полученной массы с помощью молотковой мельницы.
- Предварительное увлажнение паром или водой со шнековыми смесителями, чтобы увеличить склейку частиц в процессе прессования.
- Прессование осуществляется в специальной матрице (плоской или цилиндрической формы), и далее продукт охлаждается.
- После остывания гранулы просеиваются и пакуются.
Производство пеллет считается безотходным, т.к. некондиция перерабатывается повторно. Чтобы избежать потерь, соблюдайте правила хранения готовой продукции, т.к. даже после обработки опилки быстро впитывают влагу.
Расчеты затрат на организацию производства
Для небольшого производства достаточно мини-гранулятора, если же ваши амбиции помасштабнее, то приобретайте целую промышленную линию. Покупка линии обойдется в 1,8 млн. руб. Мини-грануляторы бывают с электрическим или дизельным двигателем, а также с приводом от вала трактора. Это стоит учитывать при расчетах предварительных затрат на обслуживание производства.
Тщательно выбирайте поставщика оборудования и расходных материалов, место для обустройства промышленной линии, поставщиков сырья и не забывайте ориентироваться на внешний рынок.
Ключевое оборудование для производства качественного продукта:
Щепорез или измельчитель. Стоимость по состоянию на 2016 год около 180 тыс. руб.- Сушильная камера обойдется в 400 тыс. – 2,5 млн. руб.
- Гранулятор. Стоимость от 50 тыс. до 1,1 млн. руб.
- Охладитель. Обойдется примерно в 400 тыс. руб.
Оценка рентабельности производства пеллет
По мнению специалистов, показатель рентабельности пеллетного бизнеса составляет 95-115% , что выше показателя такой перспективной деятельности, как разведение индюков . Но в каждом отдельном случае этот коэффициент и сроки окупаемости индивидуальны.
За основу возьмем стандартный рабочий день и месяц. Доля хозяйственных и производственных расходов составит 30% от общей прибыли. Закупочную стоимость сырья установим в размере 100 руб./м3. Для производства тонны готовых пеллет необходимо 7,5 м3 опилок.
Стоимость реализации экологичного биотоплива высокого качества варьируется в пределах 3,8-4,2 тыс. руб., для промышленных нужд – 3-3,5 тыс. руб. Общая прибыль будет равна произведению средней дневной выручки на количество рабочих дней. Наибольшие показатели рентабельности у мини-фабрик с электроприводом и работающих от вала трактора. Медленнее окупится промышленная линия (более чем год), но в дальнейшем доход от нее будет гораздо больше, чем от мини-фабрики.
Куда продавать готовую продукцию
Учитывая высокие первичные вложения в данный бизнес, важно предварительно подобрать каналы сбыта продукции. На внутреннем рынке:
- Владельцы частных домов, разместите объявления о продаже в ближайших поселках, садовых товариществах или дачных кооперативах.
- Составьте коммерческое предложение (КП) для предприятий, где есть котельные.
- Привлекайте покупателей через интернет: объявления на тематических ресурсах, корпоративный сайт, блог или реклама в онлайн-пространстве.
- Гранулы из опилок востребованы и в качестве наполнителя для кошачьего туалета. Обзвоните зоомагазины, посетите птичий рынок, не забудьте и о ветклиниках или приютах.
Для выхода на внешний рынок направьте КП потенциально привлекательным иностранным компаниям. Скорость окупаемости первичных инвестиций будет зависеть от вашей активности и настойчивости.
Оставить комментарий
Источник: ideibiznesa2015.ru
