Производство пенобетона как бизнес

Главной основой для реализации идеи прибыльного производственного бизнеса — наличие постоянных и надёжных заказчиков продукции. Первейшая же причина банкротства предпринимателей – отсутствие покупателей при избытке произведенного товара. Товар приходит в негодность, а бизнес терпит убытки, которые могут разорить фирму.

Высоко прибыльным бизнесом в настоящее время является изготовление строительных блоков из пенобетона. Если прямо сейчас начать организацию этот предпринимательства, то начальные затраты быстро окупятся. Важно с первых дней работы предприятия не создавать большие запасы продукции, а терпеливо налаживать связи с посредниками и покупателями.

Конечно, пенобетонные изделия не придут в негодность на складе – этот материал не боится ни дождя, ни солнца. Даже годы хранения в атмосферных условиях не влияют на его свойства, но ведь хранение товара не принесёт никому прибыль. А вот вложенные деньги должны окупаться и работать на предпринимателя.

Открыть завод по производству пенобетона в России – это то, что надёжно оправдает начальные вложения капитала и быстро начнёт приносить бизнесмену прибыль. Главный аргумент в этом то, что спрос на такие блоки в строительной индустрии остаётся высоким и год от года только увеличивается.

СРАБОТАЛО. Бизнес на производстве пенобетона

Современное строительство не может обходиться без производства блоков из пенобетона и дня. Из этого материала строят малоэтажные дома, коттеджи и дачи, он уже стал незаменим при возведении гаражей и любых хозяйственных построек. Скорость возведения объектов из пенобетона превосходит остальные технологии строительства, а к этому ещё надо добавить низкую его стоимость по сравнению с традиционным кирпичом или железобетонными панелями, долговечность. Ещё одним аргументов в пользу пенобетона является его низкая теплопроводность. Ведь пена состоит в большинстве своём из воздуха, а воздух – отменный теплоизолятор.

Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 1 500 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Помещение для организации производства

Заливка пеноботона в формы на заводе двумя работниками.

Прежде чем купить оборудование для производства пенобетона, следует позаботиться о помещении для организации работ. Лучшим вариантом размещения оборудования является аренда готового здания. В этом случае не будет потеряно время и немалые средства на возведения цехового здания. В любом случае арендованное помещение потребует ремонта.

Это не обязательно штукатурка стен и переделка кровли. Конечно, скорее всего, потребуется ремонт оконных проёмов, дверей, но дело в другом.

Неизбежные ремонтные работы перед установкой в помещении станков — это замена проводки на такие кабели, которые выдержат мощность планируемого или уже закупленного оборудования. Даже при организации мини производства пенобетона в домашних условиях требуется такое помещение, где мало пыли, и придётся постоянно нужно будет следить за тем, чтобы она не попадала в пенообразующий раствор, не препятствовала протеканию химической реакции вспенивания. Заменить проводку не так уж дорого, тем более, если это делать своими руками. На новые кабели и электросетевую арматуру с их размещением на стенах уходит не больше 7 тыс. рублей.

Когда подготовительные работы в помещении будут закончены, придётся сделать заявки на его проверку различными инспекциями, начиная с пожарной. Без их разрешений легальный бизнес просто невозможен. Тем более что без актов проверок помещения нельзя пройти регистрацию предпринимательства. А лишь после процедуры регистрации предприятия можно получить разрешение на работы и соответственную налоговую форму обложения. Если времени не достаёт, можно за небольшую плату (4 – 5 тыс. рублей) поручить это занятие специалистам.

Особенности технологического цикла получения пенобетона

Технология производства пенобетона давно используется на заводах по производству домостроительных материалов. Этот материал получают при смешивании специальных компонентов – например, при введении в водный раствор цемента газовыделяющих веществ в нужной пропорции.

Выделение газа также происходит при протекании химической реакции взаимодействия алюминиевой пудры с производными гидратации цементной составляющей. При этом выделяется водород, который и приводит к образованию множества пустот в схватывающемся растворе бетона. Внешне всё похоже на процесс разбухания теста после добавки в него дрожжей. Объём водо-цементной массы быстро увеличивается, а после отвердевания из неё получается пенобетон.

Можно получать пенобетон и другим путём – смешивая раствор с заранее приготовленной пеной из пенообразователей для пенобетона. Воздушные пузырьки при этом распределяются по всей массе цементного раствора, создавая при отвердевании пенобетон.

В строительстве применяются оба вида пенобетона. Для возведения несущих стен используется более плотные и прочные составы, а для устройства перегородок внутри здания подходят менее прочные виды материала. Практика предпринимательства в этой области такова, что оптимальным вариантом является производство одновременно обоих видов пенобетона. Это полностью удовлетворяет запросы строительных компаний и приносит бизнесу более значительный процент прибыли. Ведь заказчику выгоднее получить необходимые для стройки материалы в одном месте, экономя при этом время и расходы на перевозки.

Оборудование для открытия производства

Для производства пенобетона мировая промышленность выпускает различные устройства, установки и станки для пенобетона. Все их разновидности нельзя привести в одной статье, так как и самих способов получения пены также несколько. Достаточно ознакомиться с основными видами оборудования, используемого в современной строительной индустрии.

Ручной способ изготовления пеноблоков

Вполне реально изготовление таких материалов дома, смастерив установку для производства пенобетона своими руками. При несложной технологии изготовления этого вида стройматериала – достаточно смешать цементный раствор с пеной и залить его в готовые формы – никаких сложностей для производства домашнего пенобетона нет. В специализированных магазинах можно купить любое оборудование, которое потребуется для технологической схемы производства пенобетона.

Комплекс этого оборудования должен включать:

листы стальные для изготовления форм;
сварочный аппарат;
воздушный компрессор;
шланги из резины и трубы стальные разных диаметров.

С помощью этих инструментов и материалов предстоит изготовить бак для смешивания исходных составляющих пены. Умельцы иногда применяют в качестве смесителя для пенобетона обычную бетономешалку. Изготовив из стальных листов формы для заливки, можно приступать к процессу изготовления блоков.Оборудование для изготовления пенобетона в домашних условиях не позволяет получить высокое качество пеноблоков, но для нужд небольшого строительства с невысокими требованиями к прочности вполне подходит.

Установка для ручного изготовления пенобетона

Нет сомнения, что изготовленные своими руками блоки будут стоить значительно дешевле, чем купленные на базе стройматериалов. Но это без учёта стоимости своего ручного труда. Гораздо ниже будет себестоимость производства блоков, если купить установку для пенобетона. Такая установка подойдёт для тех, кто только начинает производство стройматериалов или кто собирается застроить пенобетонными сооружениями небольшой собственный участок.

Рецепты составления смеси подобраны так, что никаких специальных дозаторов или обученных заранее специалистов не потребуется. Рецептура прилагается к документации, например, на установку БАС-130. Запустить установку можно самостоятельно, без особых усилий, приготовив лишь 10 ведер рабочей смеси. Купить её можно за 55 тыс. рублей.

Бароустановка для пенобетона

Комплекс оборудования для изготовления пенобетона, для работы которого не требуется дополнительный пеногенератор, представляет бароустановка для пенобетона.

Получение пены в бароустановке происходит путём перемешивания её отдельных компонентов в самом смесителе за счёт действия активаторов. Установка характеризуется высокой надёжностью в эксплуатации, позволяет производить под давлением ячеистый пенобетон и не требует квалифицированных специалистов в обслуживании. Цена такой установки на рынке строительного оборудования не превышает 80 тыс. рублей.

С помощью бароустановки можно получать исходный материал для изготовления пеноблоков разных форм и размеров. Она может разместиться на любом небольшом участке домашнего мини-цеха или прямо на стройке – ведь площадь опоры установки не превышает 1 м². В отличие от пеногенераторных комплексов установка не требует постоянного слежения за её работой, получение пеноблоков с применением этой установки упрощено до минимума.

Автоклавный пенобетон

Технология получения автоклавного пенобетона предполагает использование линии оборудования для изготовления перегородочных и стеновых газобетонных блоков. При этом используется одна из наиболее прогрессивных технологий – виброударная.

Все узлы установки полностью автоматизированы и контроль параметров их работы ведётся с сенсорной панели управления. Автоматическое обеспечение работы оборудования основано на японских контроллерах от мировых производителей промышленной электроники.

Основное оборудования установки для автоклавирования пенобетона размещается на площади в 2500 м². При таких размерах оборудования мини-завод по изготовлению пеноблоков можно разместит везде, где планируется организовать производство. Установка имеет небольшую производительность, поэтому и сложной инфраструктуры в виде железнодорожных подъездных путей или терминалов для разгрузки не требуется. Всё без проблем доставляется и отправляется при помощи автомобилей.

В работе установки учтён передовой опыт производства ячеистого бетона путём автоклавирования, накопленный в мире. Блоки из газобетона, изготавливаемые на этой линии, соответствуют лучшим мировым стандартам качества. Их геометрия и физико-химические свойства находятся также на высочайшем уровне.

Массив твердеющей пены на выходе из установки остаётся лишь резать на отдельные блоки. При непрерывной работе за сутки установка позволяет получить до 250 кубометров газобетона. Цена оборудования для производства продукции автоклавным способом может сильно колебаться в зависимости, как от производительности линии, так и от её производителя. В среднем цена установки на отечественном рынке оборудования для строительного производства доходит до 1 млн. 500 тыс. рублей.

Производство пенобетона мобильным способом

Мобильное производство пенобетона предполагает возможность транспортировки оборудования для изготовления пеноблоков на каждый новый возводимый объект. Установка для пенообразования подаёт пену в имеющиеся формы, где и происходит окончательное её отвердевание и набор прочности.

Мобильная линия по производству пенобетона имеет производительность до 10 кубометров материала за 1 час работы. А масса этого оборудования не превышает 500 килограммов. Главный аппарат установки, поризатор, весит всего лишь 250 килограммов. Комплекс МК 1 могут перемещать по строительной площадке всего лишь два человека, так как он расположен на колёсном основании.

Окупаемость оборудования для мобильного производства составляет всего лишь 6 месяцев. Бизнесмены знают, что уже за первый строительный сезон затраты на покупку мобильного оборудования полностью окупаются. Цена мобильного комплекса составляет 880 тыс. рублей.

Монолитный пенобетон

Производство монолитного пенобетона используется в том случае, если на строительстве возникают проблемы следующих видов:

когда в кирпичной или блоковой кладке образуется большое количество «холодных мостиков»;
если в сооружении внешних стеновых панелей используются материалы с высокой теплопроводностью, требующие дополнительного утепления;
при необходимости теплоизоляции «колодцевой» кладки.

В перечисленных случаях оригинальным решением является использование монолитного пенобетона, поступающего из установки на рабочее место по гибким шлангам. По сравнению с готовыми утеплительными блоками монолитный материал значительно уменьшает расходы на транспортные услуги и погрузочно-разгрузочные работы.

Формы для пенобетона

Найдя предприятия, изготавливающие формы для производства пенобетона, эти секции из пластика закупаются предпринимателями чуть ли не тысячами. Неудобство в извлечении из форм готовых блоков с лихвой компенсируется дешевизной этих форм. Они просты в обращении и не требуют обильной смазки перед заливкой раствора.

Учитывая, что к пластику пенобетон не прилипает, смазки вообще не требуется. Рабочий ресурс формы обычно составляет до 2000 циклов заполнения, а стоимость одной пластиковой формы составляет 250 рублей. Купить формы для заливки пеноблоков можно на ближайшем заводе переработки пластмасс.

Установки измельчение сырья для пенобетона

Для приготовления высококачественной вспенивающейся смеси используется шаровая вибромельница. С помощью этого оборудование исходные материалы для пенообразования (цемент, песок) измельчаются до самых мелких фракций, чуть ли не до пылеобразного состояния. После этого очень активно и равномерно происходит процесс вспенивания, качество же бетонных блоков получается очень высоким.

Планирования бизнеса по производству газобетона

Технико-экономическое обоснование предпринимательской идеи по изготовлению пенобетона в первую очередь должно учитывать расходы на открытие производства и на начальный, пусковой этап его деятельности. Конечным результатом планирования выступает срок окупаемости этих затрат и рентабельность предприятия. Расчёт можно произвести для варианта использования любого оборудования и материалов при работе в режиме восьмичасового рабочего дня или в несколько смен.

Первая часть бизнес плана производства пенобетона, доходная его часть, состоит из учёта следующих статей:

производительность оборудования в смену;
цена продукции отпускная за кубометр;
количество рабочих дней в месяце.

Вторая часть -расходы производства:

цена одной тонны цемента;
цена одной тонны строительного песка;
месячная заработная плата рабочего;
количество рабочих;
арендная плата за используемое здание;
коммунальные и прочие расходы;
налоговые отчисления;
общая цена материалов для изготовления 1 кубометра продукции.

По этим результатам подсчитываются суммарные доходы за месяц, расходы и прибыль за вычетом налогов.

Учитываются следующие капитальные вложения:

стоимость линии производства бетона или иного оборудования;
цена автопогрузчика;
дополнительные затраты.

Поделив сумму капитальных затрат на ежемесячную чистую прибыль, можно получить срок окупаемости оборудования. Производство пенобетона как бизнес – высокодоходная отрасль деятельности, позволяющая уже за полгода работы окупить начальные затраты.

Практически этот срок незначительно отличается при любой организации производства. Ведь чем больше стоит оборудование, чем больше начальные вливания капитала, тем больше производительность предприятия и выше доходы. В среднем срок окупаемости затрат на организацию производства пенобетона составляет не более восьми месяцев. А уже следующий сезон предприниматель начинает работать «на себя». И это будет приносить ему только радость и удовлетворение.

Источник: namillion.com

Производство пенобетона как бизнес 0

Пенобетон — это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт пузырьков, распределенных по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Ввиду сложности получения большого количества пенообразователя тогда пенобетон не получил распространения. Заново его «открыли» в тридцатых годах прошлого века. В то время советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков, добавил к цементному раствору мыльный корень. Спустя годы специалисты в процессе производства пенобетона стали пробовать смешивать цемент с различными химическими добавками – пенно- и газообразующими веществами, а именно: с алюминиевой пудрой, с клееканифольным раствором.

Оборудование для производства пенобетона

Необходимое оборудование для производства в домашних условиях:

Бетоносмеситель (от 15 000₽). Используется для замешивания смеси.
Компрессор (от 18 000₽). Необходим для подачи сжатого воздуха в парогенераторное устройство;
Пеногенератор (30000-50000₽). Аппарат производит особую мелкопористую пену, состоящую из воды, воздуха и специального пенообразователя (от 60-65₽ за кг);
Форма (цена 30000₽ для 28 блоков). Их можно изготовить и самостоятельно, например из фанеры, ДСП или обрезной доски.

Пеногенератор для пенобетона:

Лучше всего для изготовления ячеистого бетона использовать специальную установку — мини-завод. Он подразумевает собой сборный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливают по формам.

Цены на него начинаются от 120 000₽. Как на фото стоит от 200 000₽.

Технология производства пенобетона

Общая информация

Технология его изготовления основывается на смешении предварительно подготовленной пены с растворной смесью. Что касается концентрата пенообразователя и воды, то при получении пены они дозируются по объему. После этого готовый раствор смешивается и, таким образом получается пенообразователь для пенобетона.

Далее производство пенобетона происходит следующим образом: пенообразователь подается в пеногенератор, в котором осуществляется образование пены. После этого в бетоносмеситель передается пена из пеногенератора и данная смесь перемешивается примерно от трех до пяти минут. Затем, уже готовый пенобетон транспортируется через гибкий рукав к месту, в котором производится укладка его в форму или опалубку.

Расход компонентов при производстве

На приготовление 1 кубического метра пенобетона требуется 500 килограмм цемента. Для приготовления пенобетона с плотностью 300 килограмм на кубический метр необходимо 270 килограмм цемента. Давайте рассмотрим, какие необходимо материалы для приготовления пенобетонной смеси. Во-первых, цемент. Во-вторых, заполнитель.

Крупным заполнителем является щебень, а вот гравий в данном производстве не нужен. Иногда возможно добавление легкого заполнителя, такого, как керамзит. В этом случае прочность пористого бетона возрастает примерно на 100-200%. Мелкими заполнителями являются: природные или дробленые пески. А наиболее предпочтительным для производства считается речной песок.

Данный наполнитель должен быть обязательно чистым, не содержащим различных включений.

Для выполнения укладки используются пески мелкой фракции примерно 0,2 миллиметра. Что касается глинистых включений, то они не должны превышать более 3 процентов. В-третьих, вода. Производство пенобетона требует использовать воду без всякой проверки. Содержание воды в пористом бетоне состоит из расчетного количества.

Так, перед тем как добавлять пену, водоцементное отношение раствора должно равняться минимум 0,38. При слишком низком значении водоцементного отношения, пенобен получится с более высокой объемной плотностью. Это может произойти в результате того, что бетон процессе производства станет забирать из пены требуемую для химических и физических взаимодействий воду, при этом частично станет разрушаться пена, а это приведет к снижению ее объема в пенобетонной смеси. Наиболее оптимальным является соотношение, находящееся в интервале от 0,4 до 0,45. При этом температура воды не должна превышать 25 градусов.

Специалисты советуют в качестве пенообразователя использовать для производства протеиновый пеноконцентрат. Данное вещество необходимо сберегать в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках. Такие бочки должны быть скрыты от попадания на них прямых солнечных лучей. А также они должны храниться при температуре не выше +30 градусов. Пеноконцентрат с момента приготовления может сберегаться от 15 до 30 суток.

Получение пенобетонной смеси + видео как делают

При приготовлении смеси, прежде всего, засыпается песок, после этого добавляется цемент и все тщательно перемешивается до образования однородного цвета смеси. Достаточно важным является хорошо распределить цемент в песке. Затем в смесь доливается вода, в том количестве, которое указано в выбранной рецептуре производства. Смесь перемешивается до тех пор, пока не будет получена однородная пластичная масса.

Особое внимание при производстве пенобетона следует обращать на качество перемешивания компонентов. Только равномерное распределение цемента в песке позволит получить оптимальное качество пенобетона.

После всего ранее перечисленного, при помощи пеногенератора определенная порция пены подается по шлангу в смеситель, где на протяжении 120-180 секунд она перемешивается с предварительно подготовленной цементно-песчаной смесью. Если на производстве контролировать задаваемую плотность, то можно достаточно легко получать требуемую прочность пенобетона на сжатие. Литому пенобетону, как и любому иному, который связан цементом, необходимо создать температурно-влажностный режим. Это выполняется, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермии и не дает образоваться трещинам в бетоне. Из-за этого, рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.

Видео как делают:

Области, в которых используется пенобетон

Производство пенобетона – технология, оборудование, стоимость

Производство пенобетона, в том числе и предприятиями малого бизнеса, в России за последние несколько лет доказало свою конкурентоспособность по сравнению с традиционным производством кирпича, которое более затратное, экологически вредное да и теплоизоляционные свойства стандартного строительного кирпича оставляют желать лучшего.

Пенобетон может изготавливаться, как для массовой объемной заливки фундаментов, несущих конструкций, так и для изготовления различных панелей и блоков любого формата, типоразмера, плотности, в зависимости от желания заказчика.
Кроме этих очевидных преимуществ пенобетона, также следует отметить его относительно низкую себестоимость, что позволяет при минимуме вложений в организацию бизнеса получить прибыль уже через несколько месяцев и полностью окупить все свои инвестиции менее, чем за 1 год

В этой статье будет кратко рассказано о том, как изготавливается пенобетон, что для этого нужно, какие компоненты, оборудование, а также приведен примерный расчет стоимости и окупаемости проекта по созданию небольшого пенобетонного предприятия.

Необходимое сырье и рецептуры

В основу любого пенобетона входят такие базовые компоненты как:

Цемент быстро схватывающихся марок и повышенной прочности — не -ниже сортов М400
Песок, либо другой подобный наполнитель. Например, могут быть использованы хорошо просеянный шлак, зола, а также использованы древесные опилки для повышения теплоизоляционных свойств.
Пенообразователь.
Химический компонент, ускоряющий процесс затвердевания.
Вода. В идеальном варианте должны быть вода дистиллированная (например, дождевая) или обычая пресная, очищенная от смесей и мусора. Для этого обычно воду отстаивают или фильтруют в специальных емкостях. Ни в коем случае нельзя использовать для изготовления пенобетона соленую воду и тем более морскую. Соль — это естественный разрушитель бетона, уменьшает его прочность, как минимум, в 2-3 раза.

Чтобы быть ближе к практике, ниже приводится примерный рецептурный состав для изготовления 1 куб м. пенобетона плотностью 800 кг на м. куб. Это средняя плотность пенобетона, которая применяется в строительстве. На самом деле для более легких конструкций, например, мансарды, можно использовать пенобетон менее плотный — 300-400 кг на м. куб., а для несущих конструкций и тем более для фундамента, потребуется более крепкий пенобетон, плотностью не менее 1 000 кг м. куб.

Итак, для приготовления пенобетонной смеси плотностью 800 кг м. куб. требуется:

Цемент марки М500 — 300-330 кг. Это будет иметь примерную стоимость 1 400 руб. (цены по состоянию на осень 2018 г).
Песочная смесь в сочетании с другими наполнителями – 200 — 220 кг. Песок должен быть просеянный, очищенный. Средняя стоимость 7 кг – 210 руб. (по 35 коп за 1 кг).
Пенообразователь. Можно использовать недорогие российские марки типа БИО Люкс — требуется 1 кг. Стоимость 200 руб.
Ускоритель затвердевания, например, хлорид кальция или «жидкое стекло» — примерно 3 кг. Стоимость около 150 руб.

Кроме этого, на изготовление такой смеси потребуется затратить электроэнергию из расчета 4-5 квт на 1 куб м. смеси (работа компрессора и смесителя – бетономешалки). Это примерно 15 руб.

Таким образом, общая стоимость изготовления пенобетона составляет 1 куб. м. = 1 835 руб. (без учета расходов на зарплату персонала и прочих издержек).

К сведению, из 1 куб. м. пенобетона можно сделать 28 пеноблоков, которые на рынке имеет среднюю цену 300 руб. за 1 шт., что составляет в общей сумме 8 400 руб. Так что плюсы бизнеса по изготовлению пенобетона и прочих конструкций из него вполне очевидны.

Оборудование

Сейчас на рынке имеются целые автономные комплексы по изготовлению пенобетона, которые включают в себя и смесители, и компрессор, и даже бароустановку. Все зависит от того, на какие объемы рассчитывается производство и размер начального капитала для инвестиций.

Например, можно использовать такие типы машин и технологических линий, как установка Санни-014, компрессоры К -11 и др.

Общий список минимально необходимого оборудования может иметь следующий вид:

бункер для хранения песка и других наполнителей;
емкости для химических добавок;
емкость для портландцемента;
емкость для воды
пеногенератор.

смеситель;
заливочная машина;
автотранспорт, средства малой механизации, погрузчики.

Технология производства

В общем плане процесс изготовления пенобетона мало отличается от технологии изготовления обычных цементных смесей и растворов. Единственное, что добавляется – это наполнение смеси воздушно пеной за счет подачи воздуха высокого давления с помощью специального компрессора и добавления в смесь пенообразователя.

Примерный алгоритм изготовления пенобетона выглядит следующим образом.

Подготавливается цементная — песчаная смесь, куда постепенно добавляется вода, пенообразователь, затвердитель. Процесс перемешивания можно осуществлять отдельно на специальном смесителе или в обычной бетономешалке.
Отдельно готовится пенообразователь в специальной емкости. После его разведения он подается или заливается в приемное устройство компрессорной установки (пенообразователь), где происходит дальнейшее смешивание со всей приготовленной цементной — песочной смесью.
После того, как процесс смешения закончен, все это подается через компрессорную установку в емкость для формирования блоков, панелей или же на специальный автотранспорт.

Общее время застывания или затвердевания пенобетонной смеси в среднем составляет несколько часов, в зависимости от марки цемента и используемых затвердителей.

Для того чтобы технологический процесс был выдержан и изготавливалась качественная пенобетонная смесь, следует предусмотреть в производственном помещении отсутствие сквозняков и средняя температура не должна быть менее 15 градусов по Цельсию.

Стоимость открытия производства

Средняя стоимость всего оборудования для производства пенобетона не более 40 куб м. в день составляет порядка 2-2.5 млн.руб.

При отпускной цене пенобетона в 2300 руб. за 1 куб и выручке в 92 000 руб., среднемесячная прибыль такого бизнеса составит не менее 500 тысяч рублей. Таким образом, максимальный срок окупаемости всех инвестиций составит не более 5-6 месяцев. При этом не маловажным бывает выбрать правильный момент выхода на рынок. Наиболее оптимальный вариант — выхода на рынок в момент начала строительного сезона (апрель – октябрь). Тогда начало работы бизнеса не будет сопровождаться перерывами сезонного характера.

Источник: biznesplan-primer.ru