Производство пенопласта как бизнес форум

Пенопласт можно отнести к одному из наиболее востребованных строительных материалов. За счет высоких звуко и теплоизоляционных свойств этот материал активно применяется для утепления и шумоизоляции всего дома. Но одним строительным сегментом его использование не ограничено, его также активно применяют в сфере изготовления упаковочной продукции, судостроении, медицине и многих других направлениях деятельности. Спрос на данный вид материала на самом деле высокий, и есть много рынков сбыта, которые при грамотном маркетинговом подходе могут обеспечить вас стабильной прибылью.

В этой статье мы рассмотрим бизнес план мини цеха по производству пенопласта. Разберемся с технологией все процесса изготовления этого материала и определимся, какое оборудование при этом вам будет нужно.

Пенопласт – это тип материала, состав которого основывается на вспененных (ячеистых) пластических массах. К основным техническим преимуществам этого материала можно отнести невысокую плотность и малый удельный вес. Эти два параметра обеспечивают хорошие тепло и звукоизоляционные характеристики.

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПЛАСТА КАК БИЗНЕС

В зависимости от полимеров, которые используются для основы будущего пенопласта их можно разделить на: поливинилхлоридный, полистирольный, фенолформальдегидный, полиуретановый, а также, карбамидоформальдегидный и другие.

Наибольшее распространение для применения в бытовых целях получил именно полистирольный пенопласт, который является материалом белого цвета, а по структуре – это склеенные между собой шарики. Этот материал имеет различные плотности, и в зависимости от этого показателя может использоваться либо для утепления полов, либо для фасадов, либо в других целях. Стоит отметить, что чем выше плотность пенопласта – тем выше его цена на рынке.

Их основных характеристик такого пенопласта – это экологичность, устойчивость к цементным и гипсовым смесям, отсутствие запаха и наличию отличных тепло и звукоизоляционных свойств.

Правда этот материал поддается разрушающему воздействию прямых солнечных лучей, поэтому лучше сразу предусмотреть крытый склад для хранения готовых изделий.

Если вы решили заняться бизнесом по производству пенопласта, то вам нужно понимать все этапы технологии его производства. Его можно разделить на несколько основных шагов.

1. Вспенивание. На этом этапе сырье, загружаемое в специальное оборудование, приобретает форму шариков. Тут стоит отметить, что эта процедура может проводиться несколько раз, и чем больше количество итераций, тем плотной будет готовая продукция на выходе. Стоит отметить, что при первичном вспенивании сырья можно получить плотность от 12 кг/куб.м. и выше. При последующих повторениях данной процедуры плотность будет падать до 10 кг/куб.м. и ниже. Стоит отметить, что для измерения плотности пенопласта применяют именно значение массы 1 кубического метра материала.
2. Вылеживание. После первого шага гранулы перемещаются в специальный резервуар, где они вылеживаются от 12 до 24 часов. В ходе этого процесса внутреннее давление в шариках стабилизируется и они высыхают. Этот процесс проделывают после каждой процедуры вспенивания.
3. Для придания определенной формы материал помещают в специальную блок форму, где под влиянием пара и давления пресса гранулы образуют сплошной слой пенопласта.
4. После высыхания готового материала, около 24 часов, его разрезают на листы необходимых размеров.

Важно отметить, что бизнес на изготовлении пенопласта является безотходным, поскольку вся неликвидная продукция поддается последующей переработке.

Стоит отметить, что сама линия для производства пенопласта не очень сложна в техническом плане и вполне проста и удобна в использовании. Для поддержания рабочего процесса, вам нужно будет обеспечивать своевременную поставку сырья и оплату коммунальных платежей за электроэнергию, газ и воду.

К основным элементам оборудования для такого цеха можно отнести следующие позиции.

• Парогенератор — $1500. Такой аппарат обычно работает либо на газу, либо он является электрическим. Если вы ищите варианты для экономии на оплате коммунальных платежей, тогда можно рассмотреть варианты конструкций, которые работают на твердом топливе, но тут стоит вопрос уже в технической поддержке и безопасности самой установки в целом. Дровяной парогенератор нужно постоянно чистить, топить и следить за температурными показателями, его же аналоги на электричестве или газу работают в автоматическом режиме.
• Аппарат предварительного вспенивания — $2800. Такое оборудование работает с производственной мощностью около 7 – 8 куб.м. материала в час. Это показатели для мини завода, более крупные цеха могут работать в несколько раз мощнее. При повторном вспенивании достигается показатель в 10 – 12 куб.м. в час.
• Аппарат повторного вспенивания — $750.
• Емкость для сушки — $420.
• Вентилятор для сушки — $350.
• Паровой аккумулятор — $950
• Блок форма — $1700. Средняя мощность для небольших цехов составляет также 7 – 8 куб.м. в час. Для того чтобы производить пенопласт плотностью менее 12 кг./куб.м. вам возможно потребуется дополнительная блок форма, с дополнительным паровым аккумулятором, стоимость такой опции будет составлять около — $3200.
• Стол для резки с трансформатором — $450.
• Торцовщик с трансформатором — $550.
• Дробилка — $615. Предназначается для переработки отходов от производства и бракованного товара.
• Мешок вкладыш для бункера.
• Аппарат для упаковки материала.

При составлении сметы стоит учесть и расход ресурсов, это электроэнергии и топлива. При наличии средств, можно купить экологично чистый парогенератор, который работает на дровах или опилках и экономит средства, его стоимость около $4800.

В среднем для оборудования небольшого цеха вам потребуется стартовый капитал в размере $11000 — $16000. Цена будет зависеть от производителя и мощности покупаемого оборудования.

Для поддержки работы линии производства, еще на стадии рассмотрения бизнес идеи, важно поискать поставщиков сырья для вашего производства. Как мы говорили выше, для этого мы будем использовать полистирол. Такое сырье имеет вид полупрозрачных гранул произвольной формы размер частиц, которых в поперечном разрезе составляет от 0.2 до 3.5 мм.

Для изготовления менее плотного пенопласта используют более крупные частицы, например те же 3.5 мм, а для более плотных вариантов этого материала используется сырье с меньшими гранулами.

Стоимость сырья, играет важную роль на конечную цену вашего материала, но в то же время нужно следить и за качеством. Поэтому мы советуем искать соотношение цена качество, а для того чтобы определиться с поставщиком, нужно сделать заказ и попробовать изготовить партию пенопласта, с последующей оценкой качества материала.

Найти поставщиков можно в интернете, либо на профильных форумах, где общаются предприниматели, которые работают в этой сфере деятельности.

Как вы понимаете, чтобы открыть цех по производству пенопласта, вам нужно будет подобрать помещение под этот бизнес.

Можно выделить несколько основных требований, которые нужно соблюдать.

• площадь помещения от 100 кв.м. Такая площадь позволит разделить его на несколько зон. Рабочее пространство, склад, хозяйственное помещение и санузел, а также склад ля сырья.
• высота потолков желательно от 4 м.
• наличие коммуникаций: водопровод, электричество, газ. Нужно оснастить здание вентиляционной и охранной системой. А также, позаботиться о пожарной безопасности.

· Давайте проведем оценку того, сколько можно заработать на изготовлении пенопласта, при создании именно небольшого цеха, с последующей перспективой расширения бизнеса.

· При учете, что средняя выработка такого материала за 1 час составляет 7 – 8 куб.м. Исходя отсюда, при 8 часовом рабочем дне можно изготавливать 56 куб.м. продукции.

· За месяц вы сможете изготовить (при 24 рабочих днях) – 1344 куб.м. продукции.

· Продажная цена готового материала составляет – $27 за 1 куб.м. продукции.

· При полной загруженности в месяц вы сможете продать пенопласта на сумму – $36288.

· При этом себестоимость в среднем составляет около $15 — $18 за 1куб.м. Как видите рентабельность получиться около 70% – 80%.

· Чистая прибыль за месяц получиться – $36288– ($15*$1344)=$16128

· Также от этой суммы стоит отнять затраты на электроэнергию, зарплату для сотрудников и прочее. Как показывает практика, эти отчисления достигают 40% – 45% от месячной прибыли.

· Получим чистую прибыль — $8800. Это доход при идеальных условиях работы. На практике же производство не загружено на 100%, да и сбыть в месяц такой объем пенопласта задача не из простых. Поэтому чистыми в реальных условиях можно заработать около $3500 — $4000.

· Окупаемость бизнеса составит от 6 месяцев до 1 года.

Если кто в теме – давайте обсудим, успехов всем и процветания!

По материалам форума Бизнес-идей:

Источник: dzen.ru

Производство пенопласта в своем гараже (видео)

На просторах интернета найден такой видеоролик — как делать пенопластовые плиты на пару с помошником. Вроде все просто. Делюсь:

12 Мар’12 в 02:02 #46364

на hdd.tomsk.ru можете выложить ролик?

12 Мар’12 в 02:30 #46365

• Иглаково

Смесь идиотизма с садомазохизмом.

12 Мар’12 в 06:19 #46366

• Радужный

12 Мар’12 в 06:28 #46367

• Иглаково

Вы послушайте, что там говорится. ППС — абсолютно безвреден. И ничего не выделяет. ……………… Пилять — хоть на хлеб мажь….. Манагерня……

И по ГОСТу — нет такого понятия в век манагерского беспредела…..

12 Мар’12 в 16:38 #46377

А вы уже свой холодильник на минплиту перевели?

12 Мар’12 в 18:23 #46378

• Иглаково

Минплита тоже хрень приличная со своими заморочками.Поэтому лучшие стены — однородные.

А холодильник не очень удачный пример. Там как раз пенопласт практически и не сифонит: можно сказать пости нейтрализован.

13 Мар’12 в 05:27 #46379

Полностью согласен. Однородные стены — и никаких заморочек.

13 Мар’12 в 08:32 #46380

ага кирпичную стену толщиной в 2 м мало кто себе может позволить.

31 Янв’18 в 09:29 #46368

Аноним

Хорошая идея для своего бизнеса, спасибо ))

4 Фев’18 в 05:38 #46382
Заец wrote:

Вы послушайте, что там говорится. ППС — абсолютно безвреден. И ничего не выделяет. ……………… Пилять — хоть на хлеб мажь….. Манагерня……

Ребята, вы в своем уме. Одного — двух вдохов тепленьких испарений вам хватит, чтобы потом остаток жизни корячиться….

Про струну ваще молчу. Всю свою сознательную жизнь расчитываюсь за то, что когда резал буковки из пенопласта….. Это жесть…..

Такой бред страшно читать. У мея производство пеноплата,сип панелей, производим домакомлекты и строим дома на заказ и на продажу. На производстве астматиков нет, ни кто не задохнулся. В домах любой жилающий может сделать экспертизу воздуха (стоит копейки, порядка 7000р на кучу пораметров), до максимальных показателей ,даже до половины не дотягивает( наверное с улицы сифонит заразой) . У меня сертификаты на ППС (ГОСТ) и СИП панели.
Если у вас дома сделать замеры , я думаю от холодильника и датских игрушек будут покозатели хуже чем от ППС.
По ППС отвечу на любые вопросы, спрашивайте, постораюсь подробно разжувать и развеить сомнения .
Всем тёплых домов и здорового микроклимата в семье.

4 Фев’18 в 08:21 #46381

• Иглаково

Страшно — не читайте. У каждого свой взгляд на экологию и всяческие ППСы. Для ППС — масло сливочное и кормилец, а для меня — яд. Конечно его применять можно кое где. Но моя область применения будет намного поменьше, чем ваша.

И дом и пенопласта строить никогда бы не стал. Лучше из бруса …. сырого … с трещинами ….

Источник: imhodom.ru

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

• в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
• при изготовлении упаковочных материалов;
• в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
• в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Производство пенопластовых изделий — довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:

• мощность – 2 кВт;
• производительность – до 200 кг/ч;
• объем бункера – до 60 л;
• габариты – 220*900*1380 мм;
• масса – 240 кг;

• бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

• производительность – 25 м 3 /ч;
• материал корпуса – оцинкованная сталь;
• габариты – 500*1350*2000 мм;

• автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
• производительность – до 18 м 3 ;
• время одного цикла – 5 минут;
• размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
• габариты – 1500*750*2300 мм;

• Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

• мощность – 7,5 кВт/ч;
• производительность – до 3 м 3 /мин;
• объем ресивера – 2,8м 3 ;

• станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
• производительность – до 7 м 3 /ч;
• минимальная толщина листа – 20 мм;
• габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
• упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

• мощность – 1,5 кВт;
• производительность – до 60 м 3 /ч;
• размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

• мощность – 7 кВт;
• производительность – до 5 м 3 /ч;
• габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

• Газпром нефтехим Салават;
• Нижнекамскхим;
• Азбука полимеров;
• Пластпром.

Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

• предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95 о С, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м 3 , то после первых секунд обработки уже 60 м 3 , а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м 3 ;
• вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м 3 , то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
• сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45 о С воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются;
• следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
• далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см 3 . Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
• после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
• упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

• стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
• выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
• расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
• производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
• при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
• себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
• стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
• прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
• прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
• доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
• из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Видео: Производство пенопласта на Урале

Источник: promtu.ru