Производство пеноплекса как бизнес

В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.

Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта.

Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.

В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок.

Бизнес-план позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.

Производство пенопласта как бизнес идея

Основные типы и преимущества пеноплекса

В настоящее время, вниманию потребителей предлагаются следующие марки пеноплекса:

• Пеноплекс Ф – предназначен для утепления фундаментов, где требуется обеспечить конструкции одновременную защиту от холода и сырости;
• Материал марки С – используется в процессе теплоизоляции стен помещений жилого и производственного назначения;
• Пеноплекс 45 – материал с повышенной плотностью, находит свое применение в дорожном строительстве, при обустройстве железных дорог и взлетно-посадочных полос, эксплуатируемых в течение всего года;
• Материал марки К – применяется в ходе утепления кровель.

Учитывая разнообразие видов пеноплекса и их потребительских свойств, материал успешно используется:

• В промышленном и гражданском строительстве для теплоизоляции жилых и вспомогательных помещений, в том числе, расположенных ниже уровня земли;
• В дорожном строительстве и ремонте покрытий на основе бетона и асфальта, особенно – на участках с поверхностным залеганием грунтовых вод, замерзание которых способно разрушить дорожное покрытие;
• В энергетике и коммунальном хозяйстве для утепления трубопроводов с теплоносителями, паропроводов и систем водоснабжения, нуждающихся в тщательной защите от промерзания в зимнее время года.

Оборудование для производства пенопласта

На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПЛАСТА КАК БИЗНЕС

Стоимость

Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции.

Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.

К примеру, линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.

К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:

• вспениватель для предварительной обработки;
• специальные мешки под бункеры;
• транспортер сырьевой массы;
• бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
• пульт управления для транспортировки;
• дробильное оборудование;
• формовочные бочки;
• вакуумный насос;
• устройство для нарезки;
• весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).

Сырье для производства пенопласта

Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.

Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.

Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».

Недостатки

Низкая способность к адгезии может стать препятствием на пути активного применения пеноплекса. Эту проблему можно устранить простой заменой: при выполнении наружных работ использовать родственный материал – пенопласт.

Технологии и оборудование всё время совершенствуются, современные реалии предъявляют повышенные требования не только к производству, но и к утепляющим материалам. Пеноплекс полностью соответствует всем этим требованиям. А значит, оборудование, на котором он был изготовлен, высокотехнологичное и конкурентоспособное.

Технология производства пенопласта

Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:

Вспенивание

Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить.

К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.

Вылеживание

После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть.

Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.

Формовка

В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.

Резка

После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.

Можно организовать производство пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.

Характеристики пеноплекса

• Среди основных преимуществ пеноплекса, во многом обусловивших широкую область его применения, стоит особо выделить:
• Минимальную теплопроводность, позволяющую снизить расходы на отопление и защитить помещение от промерзания;
• Нулевую гигроскопичность, гарантирующую биологическую стойкость и долговечность использования материала;
• Хорошую шумоизоляцию;
• Длительность эксплуатации, составляющую несколько десятков лет;
• Легкость и быстроту монтажа, не требующего сложных подготовительных работ;
• Приемлемую стоимость.

Использование пеноплекса для теплозащиты зданий, сооружений и трубопроводов – оптимальное решение, сочетающее в себе высокое качество, надежность и доступность.

А так же: полезная информация об утеплителях

Помещение

Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м². Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд.

Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия 380 вольт.

Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.

Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.

Наружное утепление стен пеноплексом

Недостатки наружного утепления стен дома пеноплексом кроются в его большой плотности и, как следствие, плохой адгезии – материал недостаточно хорошо впитывает клеящий состав. Из-за этого со временем крепление плит к стене, а также финишная отделка могут ослабнуть, станет появляться конденсат, фасад потеряет свой красивый внешний вид.

Чтобы нивелировать такие недостатки наружного утепления стен дома пеноплексом, очень важно применять достаточное количество дополнительных креплений (грибков), которыми на практике многие пренебрегают, особенно на небольших площадях. Многие мастера рекомендуют утепление цоколя пеноплексом, а стены снаружи утеплить уже не пеноплексом, а пенопластом, который обладает хорошей адгезией. Следует иметь в виду и такой момент, как вентиляция. Низкая паропроницаемость пеноплекса как недостаток также может выступать. Поэтому при строительстве нужно обеспечить хорошее движение воздуха как в конструкции фасада (вентиляционный зазор), так и достаточное проветривание помещений для своевременного удаления излишков влаги.

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы открыть производство пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог.

Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно.

Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список необходимой документации

1. Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
2. Копия свидетельства ИНН.
3. Заявление о государственной регистрации.
4. Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
5. Квитанция об уплате пошлины.
6. Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

• договор по найму сотрудников;
• договор коллектива;
• рабочие инструкции сотрудников;
• правила по технике безопасности;
• правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86.

Персонал

На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:

• технолог;
• менеджер по реализации товара;
• водитель для доставок;
• несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).

Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.

Источник: stroi-mario.ru

Изготовление пенопласта дома как бизнес

Современная технология производства пеноплекса представляет собой непрерывный процесс смешивания гранулированного полистирола, происходящий при повышенной температуре, с выдавливанием из экструдера и впрыскиванием бесфреоновой смеси на основе СО2.

В результате получается материал с мелкоячеистой структурой. Затем, после выдавливания из экструдера, очень быстро происходит замещение воздухом остатков бесфреоновой смеси. Успешному внедрению этой технологии в жизнь способствовало оборудование для производства пеноплекса.

Аппаратная линия предназначена для изготовления листа из вспененного полистирола. В качестве сырья можно использовать только вторичный материал, что в значительной мере снижает себестоимость и без того недорогого производства. Окупается оборудование достаточно быстро.

Этапы работы линии для производства пенополистирола

На первом этапе исходное сырье помещается в загрузочный блок, в котором, в соответствии с пропорциями, происходит подача гранул в отделение вспенивателя. Этот отдел оснащён экструдером – устройство, предающее пенополистиролу нужную структуру с помощью вспенивания в азотной среде. В ходе этого процесса гранулы увеличиваются в размерах.

Для строительных нужд экструдированный пенополистирол необходим более плотного состава, который достигается путем одного цикла вспенивания. Однако этот материал широко применяется и в других областях промышленности, например, при упаковке хрупких товаров. Для этого используется более легкий состав, который получается путем повторного вспенивания. Дополнительный цикл следует за первым, но после полного охлаждения сырья.

Экструдер для пенополистирола

На следующем этапе линия для производства XPS помещает сырье в бункер вылеживания. Здесь пенополистирол должен набрать воздух. Этот процесс длится 12 часов. Именно насыщение воздухом обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики. По окончании отведённого времени гранулированная масса направляется в отдел формирования блоков.

Исходное сырье нагревается для обеспечения максимально тесного склеивания. Затем блок охлаждается и далее направляется на стол нарезки.

С помощью раскаленных струн тугоплавкого металла осуществляется порезка блоков в соответствии заданным параметрам длины и ширины. Наиболее распространенные и востребованные параметры листов пенополистрирола:

Аппарат для резки пенополистирола струной

• Длина – 1200, 1250, 2450, 2500 мм.
• Ширина – 600, 900, 1200 мм.
• Толщина – 20, 40, 80, 120 мм.

В результате порезки образуются отходы готового сырья, которое можно переработать. Продажа линий для производства экструдированного пенополистирола XPS может осуществляться с дополнительным блоком для переработки вторсырья. В нем обрезки измельчаются в крошку, которую потом можно добавлять к гранулам на этапе загрузки. Но здесь есть нюанс – объем переработанных отходов не должен превышать 10% от общего объема загружаемого сырья.

Готовые порезанные блоки экструдированного пенополистирола фасуются производителем на свое усмотрение. Экструдированный пенополистирол может храниться при любой температуре и неограниченный срок.

Монтаж утеплителя

При внутренних работах пеноплекс является неоценимым материалом, так как благодаря маленькому весу, небольшой толщине плит и простоте порезки с ним легко работать.

Этапы выполнения монтажных работ:

• подготовка, очищение и выравнивание стен;
• посадка на клеевую основу, а затем прибивание листов пеноплекса;
• укрепление армирующим слоем;
• выравнивание поверхности конструкции;
• финишная отделка.

Кроме прекрасных теплоизоляционных качеств, пеноплекс является отличным шумопоглотителем. Стена, обшитая им, станет надежным препятствием не только для холода, но и для посторонних звуков.

Утепление балкона пеноплексом: недовольных нет!

Правильно выбрать утеплитель очень важно. Почему? Во-первых, вы тратите на него свои деньги. Во-вторых, если утеплитель положен неправильно – плакали ваши денежки!

Пеноплекс – не пенопласт

Пеноплекс или пенополистирол – утеплитель, внутри которого находятся закрытые ячейки, наполненные природным или углекислым газом. Кто-то воскликнет: «Да это тот же самый пенопласт!» Но, хотя оба утеплителя делают из полистирола, пеноплекс и пенопласт – не одно и то же. Ведь изготавливают их разными способами, что отражается на их свойствах.

Структура пеноплекса Ячейки в пенопласте находятся на большем расстоянии друг от друга, чем в пеноплексе

Чтобы сделать пенопласт, полистирол обрабатывают водяным паром. В результате молекулы полистирола разбухают и сцепляются друг с другом. Но со временем связь между ними ослабевает, и пенопласт крошится.

Пеноплекс производят методом экструзии. То есть полистирол сначала плавят, а затем вспенивают (заполняют газом ячейки). Благодаря плавлению связь между ячейками становится прочной, как и сам утеплитель.

Преимущества и недостатки пеноплекса

За что же некоторые так любят пеноплекс? И почему кто-то, наоборот, не хочет его использовать?

К сожалению, пеноплекс все-таки горит

Недостатки пеноплекса

1. пеноплекс дороже других утеплителей. Хотя минеральная вата, например, тоже недешевое удовольствие
2. под воздействием солнца пеноплекс крошится. Так что не оставляйте надолго балкон, утепленный пеноплексом, без отделки
3. если у вас на балконе обитают мыши, такой утеплитель лучше не использовать (как и пенопласт).
   Ведь, скорее всего, они сделают в нем целый туннель
4. производители пеноплекса утверждают, что он не горит. Однако на практике мы наблюдаем обратное. Да и как ему не гореть, когда он входит в группу сильно горючих веществ (Г4)?

Кого-то такая правда спугнет.

Однако у пеноплекса много достоинств, которые тоже стоят вашего внимания.

Ячейки в пеноплексе настолько суровы… что совершенно не впитывают воду

• не впитывает воду, поэтому укладывать его вы смело можете без дополнительных паро- и гидроизоляции
• благодаря высокой плотности отлично изолирует балкон от холода с улицы и не выпускает тепло из помещения. Пенопласту и минеральной вате такое не под силу
• рассчитан на широкий диапазон температур: от -50 до +75
• выдерживает большие нагрузки, не разрушаясь. Как правило, сопротивление нагрузкам составляет 0,2 – 0,27 МПа (Мега Паскаля). Если перевести в более понятную величину, то получится 2 – 3,7 кГ/см2 (килограммов силы на квадратный сантиметр материала). Для сравнения, у пенопласта от 0,5 до 0,2 (очень редко) МПа
• монтировать пеноплекс – одно удовольствие! Он легко режется ножом и совсем не крошится
• пеноплекс может служить до 50 лет!

У некоторых марок пеноплекса есть по два названия – старое и новое, чтобы покупателю удобнее определить, какой пеноплекс ему нужен. Пример: даже новичок в ремонте поймет, где используют «Пеноплекс Кровля» (по-старому – Пеноплекс 31).

Пеноплекс Комфорт (Пеноплекс 31 с) морозоустойчив, хорошо подходит для полной теплоизоляции домов, квартир, а также лоджий и балконов. Еще его используют для утепления фундаментов различных сооружений, бассейнов, и даже подземных сетей.

Пеноплекс Стена (Пеноплекс 31) имеет самый маленький коэффициент теплопроводности из всех марок пеноплекса. Если на балконе +25 градусов (+ — 5), тепла наружу и холода внутрь он пропускает всего 0,03 %! Поэтому его чаще используют для утепления стен и цоколей – куда постоянно дует ветер.

Пеноплекс Фундамент используют для утепления фундаментов и укладывают на балконные плиты снизу Пеноплексом 45, Фундамантом и т.д. утепляют футбольное поле, чтобы футболисты не простудились Несколько видов Пеноплекса подходят, чтобы обложить цоколь здания и балкон снаружи Наконец, Пеноплекс Стена подходит для внутреннего утепления балкона

Пеноплекс Кровля (Пеноплекс 35) служит для утепления кровель любых типов, в том числе крыш и потолков на балконах. У него более высокая огнестойкость, чем у других марок. Он относится к нормально горючим веществам (Г3), тогда как другие, вообще к сильно горючим.

Пеноплекс Фундамент используют для утепления полов и фундаментов. У него самая высокая прочность на сжатие – 1 квадратный сантиметр может выдерживать до 27 килограммов веса! Пусть на балконах никогда и не бывает подобных тяжестей, зато таким утеплителем вы будете гордиться.

Пеноплекс 45 обладает самой высокой плотностью. Один м3 выдерживает 35-47 килограмм (у Пеноплекса 31 – 25-32 кг/м3). Поэтому не удивительно, что им изолируют фундаменты зданий, железные дороги и взлетные полосы в холодных регионах. Земля под пеноплексом не оттаивает даже в теплое время года, и здания с дорогами не проседают.

Эти марки создавались для разных нужд. Но никто не мешает сверху и донизу утеплить балкон, например, Пеноплексом Кровля или Пеноплексом 45. Ведь качества, которые действительно пригодятся на балконе, у всех марок почти одинаковы.

Оборудование для производства пенопласта. Линия для производства пенопласта. Мини завод по производству пенопласта.

Сектор непродовольственных товаров в России активно развивается и дает возможность начинающим предпринимателям найти свою сферу деятельности. Популярным становится производство пенопласта. Высокий спрос и незаполненный рынок – два аргумента в пользу этого дела.

Из статьи читатель подробнее узнает о нюансах бизнеса по изготовлению пенопласта (пенополистирола). Познакомим вас с подробным бизнес планом открытия промышленного предприятия.

1. Оценка спроса на рынке пенопласта 2. Оценка конкурентов 3. Бизнес план: производство пенопласта 4. Выбор оборудования 5. Краткое описание технологии производства 6. Подготовка сырья 7. Подбор помещения 8. Поиск персонала на производство 9. Продвижение продукции 10. Финансовые расчеты и рентабельность производства пенопласта 11. Открываем цех: пошаговый алгоритм

Примерная комплектация участков для изготовления пенополистирола:

предвспениватели с подачей пара при температуре выше +100 °C;парогенераторы и паронакопители (газ, электроэнергия, дизельное топливо);вентилятор;вторичные вспениватели для снижения веса готовой продукции;сушильные камеры;бункеры для выдержки пенополистирола;циклические блок-формы для спекания полимеров;установки для вакуумирования;порезочный аппарат для вертикальной и горизонтальной резки пенополистирола с помощью нихромовых струн.

Цена установок для изготовления пенополистирола зависит от комплектации, марки отдельных элементов, производительности, долговечности эксплуатации.

Существующие конфигурации всегда можно расширить дополнительными компонентами с учетом реальных условий работы производственного участка (компрессоры, аккумуляторы вакуума, дробилки отходов и т. д.). Надежность и долговечность установок гарантирует быструю окупаемость при невысокой стоимости исходного сырья и обслуживании минимальным количеством персонала.

Экструдированный пенополистирол: характеристики

Прочностьв пределах 2-3,6 кгс/кв.

см при 10% линейной деформации и 4-7,1 кгс/кв. см при статическом изгибе. Показатель прочности ЭППС напрямую зависит от его толщины и плотности.Объемный вес– 15-29 кг/куб.

м и 30-36 кг/куб. м. Первый используется для утепления домов и строений производственного назначения и крепится на ненагруженные конструкции – стены, потолки, междуэтажные перекрытия.

Второй используется для утепления фундамента, пола, кровли и других горизонтальных и наклонных поверхностей.Усадкаматериала практически отсутствует в любых условиях эксплуатации.Теплопроводность0,026 вт/мГрад при средней температуре 10 С. Как утеплитель пенополистирол заметно превосходит другие материалы. Например, утепление пенопластом толщиной 50 мм будет эквивалентно 20-30 мм ЭППС.Морозоустойчивость.

Материал теряет всего 5% термического сопротивления после 1000 циклов замерзания и оттаивания. Температурный диапазон, в котором он не изменяет физических и теплопроводных параметров, – от -50 до +75 С.Водопоглощениене выше 0,5% от объема в течение 30 суток. Малое поглощения влаги обусловлено низкой капиллярностью материала.

Это позволяет использовать его в условиях повышенной влажности и для изоляции цокольных этажей, фундаментови кровель. Водопоглощение происходит только на поверхности из-за того, что там есть разрушенные ячейки.Паропроницаемостьзависит от толщины и плотности ЭППС. Плиты толщиной 20 мм имеют паропроницаемость, эквивалентную одному слою рубероида.

Пенополистирол марки Пеноплекс имеет коэффициент паропроницаемости 0,007-0,012 мг/(мчПа).Класс огнестойкостиобычного ЭППС – Г3-Г4. Добавление антипиренов поднимают класс до Г1. Материал не является полностью негорючим, однако обладает достаточной сопротивляемостью возгоранию для использования в строительстве зданий и сооружений.Стоимостьматериала начисляется за квадратный метр или кубический метр.

В зависимости от производителя и марки составляет от 55-80 руб./кв. м. или от 3800 руб./куб.

м.Звукоизоляция. Индекс снижения ударного шума – 25 Дб. XPS относится к материалам, применяющимся для изоляции от ударных шумов.Экологичность.

Утеплитель относится к умеренно опасным и имеет класс токсичности Т2. Не подвержен разложению в окружающей среде, появлению грибков и плесени.Срок эксплуатацииэкструдированного пенополистирола сопоставим со сроком эксплуатации здания. Качественный материал служит более 40 лет при условии соблюдения технологии монтажа.

Как выбрать оборудование для производства пенополистирола?

Полностью укомплектованная линия по изготовлению пенопласта.

Если вы решили сами делать пенополистирол, вам надо выбрать подходящее оснащение для цеха. Составляющие оборудования по производству подбирайте, исходя из планируемого вами объема продукции.

Статья в тему: Насосы отопления для дома, осуществляющие циркуляцию теплоносителя

Например, если нужное количество материала составляет не более 1000 кубометров за месяц, вам необходима линия мощностью 40 кубических метров за смену. Она сможет дать этот объем пенопласта.

Учтите, что расчетная производительность линии может не совпадать с реальной. Это зависит от таких моментов:

1. Самый важный фактор — происхождение сырья: импортное оно или отечественное. На российских гранулах производительность может немного уменьшиться.
2. Второй нюанс — марка пенопласта, которую вы будете производить. Так, пенополистирол ПСБ-12 имеет плотность меньше 12 кг на метр кубический. Поэтому его можно получить лишь при двойном вспенивании. Это уменьшает производительность линии.

Лучше выбрать оборудование для производства пенопласта, имеющее высокую производительность. Не стоит эксплуатировать маломощную линию на пределе возможностей, она вскоре может выйти из строя.

Как выбрать парогенератор?

Газовый парогенератор высокой мощности — до 12 000 кг пара за смену.

Источник пара — это парогенератор (паровой котел). Его минимальная производительность должна составлять 1200 кг за смену. Однако желательно приобрести паровой котел большей мощности. Это даст возможность в дальнейшем повысить производительность оборудования.

По используемому энергоносителю парогенераторы бывают дизельными, газовыми и электрическими. Каждая разновидность со своими достоинствами и недостатками:

Плюс газового котла — цена пара, генерируемого им, минимальная.

Минусы газового котла:

1. Подвести газ к парогенератору можно лишь при наличии проекта, согласованном в Горгазе. Подключать котел должен работник этой организации. Кроме этого, газовый парогенератор следует поставить на учет в Гостехнадзоре.
2. Эти устройства чуть дороже электрических и дизельных аналогов.
3. Нуждаются в обязательном монтаже водоподготовки.

Все эти недостатки — дополнительные временные и финансовые траты.

Дизельный паровой котел производителен и неприхотлив.

Достоинства дизельного генератора пара:

1. Он самый простой.
2. Устройство не требует проекта и разрешения на подключение.
3. Производительность дизельных генераторов может быть от 1200 до 12 000 кг пара за смену.
4. Котел тратит 10-50 л солярки в час.

Минус дизельных котлов — они также требуют устанавливать водоподготовку.

Электрические паровые котлы компактные, но для них нужна мощная электросеть (380 Вт).

Электрические генераторы пара, также просты в монтаже и эксплуатации. Они компактней газовых и дизельных установок.

Их недостаток — они требуют значительных мощностей (минимально 150 кВт·ч). Из-за этого электрический паровой котел можно поставить не везде.

Что учесть, приобретая вспениватель

Предвспениватель необходим для первичной паровой обработки гранул полистирола. На этом этапе осуществляется начальное вспенивание сырья, затем доводится до нужной плотности.

Гранулы под действием насыщенного водяного пара могут увеличиваться в объеме от 30 до 50 раз. От этого показателя зависит плотность будущих плит пенополистирола.

Вспениватель непрерывного действия производит нестабильное сырье.

Непрерывный предвспениватель — самый распространенный тип устройств:

1. В него гранулы полистирола поступают без перерывов.
2. Уже вспененное сырье непрерываемым потоком пересыпается через шибер, который может регулироваться по высоте.
3. Благодаря разной высоте пересыпки и скорости поступления гранул, они доводятся до необходимой плотности.

Минусы непрерывного предвспенивателя — нестабильность изделий и сложная регулировка плотности. Чтобы исправить данные недостатки, оборудование оснащается электронными блоками контроля над температурой и дозирования гранул. Эти системы экономят сырье и уменьшают себестоимость пенополистирола.

Для работы вспенивателя непрерывного действия необходимо к нему подводить насыщенный водяной пар:

1. Его затраты на стадии вспенивания получаются небольшими.
2. Регулировать же объем поступающего пара не всегда можно.
3. Кроме этого, не все парогенераторы дают возможность одновременно вспенивать гранулы и формовать плиты пенопласта. Это уменьшает мощность производственной линии.

Моя инструкция — используйте в небольшом цеху автономный паровой котел малой мощности. Она может составлять 15-30 кВт·ч. Очень желательно, чтобы парогенератор имел возможность регулирования мощности.

У вспенивателя циклического типа невысокая производительность.

Циклический предвспениватель не так распространен, как аналог непрерывного действия. У него иной принцип работы:

1. В камеру для вспенивания поступает отмеренный объем гранул.
2. Туда же нагнетается пар под давлением.
3. Под его действием сырье увеличивается в диаметре.
4. Когда общий объем гранул достигнет заданной величины, они выгружаются.

Достоинство циклического вспенивателя — плотность обработанного сырья получается стабильной.

Недостаток — невысокая производительность. Этот минус устраняется автоматизацией производства.

Получать марки пенополистирола плотностью ниже 12 кг на метр кубический, можно лишь многократно вспенивая сырье. При этом способе необходима высокая точность обработки гранул. Она достигается при автоматизации производства и применении вспенивателей как непрерывного, так и циклического типа.

Подбор помещения

Производством пенопласта нельзя заниматься в домашних условиях. Для работы необходимо помещение площадью около 200 кв. м, из которых 50 кв. м займет склад. Остальные придутся на производственный цех.

• электроэнергия;
• подвод воды;
• система вентиляции;
• отопление;
• высокие потолки (3-5 м).

Большую часть цеха займет оборудование. Для техники производительностью 20 куб. м нужно выделить не менее 100 кв. м. Склад требуется защитить от прямых солнечных лучей и влаги.

Важна хорошая система вентилирования на производстве по причине вредности испарений. Температура в цехе (на складе) не должна опускаться ниже 15° С.

При производстве пенопласта потребуется помещение ещё больших размеров (как минимум 250 кв. м).

Финансовые расчеты и рентабельность производства пенопласта

Бизнес требует вложений в 710 тыс. руб. С учетом всех ежемесячных расходов она будет увеличена до 1 млн руб.

Себестоимость 1 куб. м пенопласта составит 1160 руб. исходя из расчетов:

• цена 1 кг сырья – 60 руб. Значит, 60 руб. x 16 кг = 960 руб./1 куб м.;
• прочие расходы на 1 кубометр составят 200 руб.: 960 + 200 = 1160 руб.

Рыночная цена 1 куб. м пенопласта составляет минимум 1500 руб. Таким образом, прибыль с 1 кубометра составит 340 руб.

Месячная выручка из расчета 40 куб. м в 2 смены: 40 x 22 дня x 1500 = 1.32 млн руб.

Себестоимость: 40 x 22 x 1160 = 1,02 млн руб.

Чистая прибыль за месяц равна 300 тыс. руб. Исходя из этого, цех по выпуску пенопласта окупит себя за 3.5 месяца.

В бизнес плане производства учтены минимальные доходы. В действительности, дело может начать приносить чистый доход еще быстрее.

Плюсы применения автоматизированных линий:

возможность купить установки высокой или низкой производительности с учетом требований к количеству готовой продукции на конкретном предприятии;разборная конструкция большинства модулей, которые можно быстро демонтировать и заменить;автоматический контроль параметров производственных процессов, широкий выбор настроек и регулировок, сигнализация аварийных режимов;удобство доступа к конструктивным элементам для замены неисправных элементов или модернизации компонентов.

В каталоге представлено оборудование, производители которого гарантируют безаварийную работу, выполняют установочные и пусконаладочные работы.

Оборудование для производства пенобетона или пенополистирола используют при изготовлении блоков или листов прямоугольной формы, которые востребованы на строительстве жилья, общественных, производственных и других зданий. Материалы применяют для возведения горизонтальных ограждающих конструкций внутри построек, создания звуко- и теплоизоляции. Готовые блоки или листы пенополистирола поставляют на стройплощадки партиями на поддонах (до 50 шт.) в полиэтиленовой упаковке и пачками по 5 – 10 листов.

Бизнес план: производство пенопласта

В этой статье рассмотрен проект открытия небольшого производственного цеха, который будет работать 22 дня (5-дневная рабочая неделя) в две смены. Предприятие с таким режимом сможет выйти на точку безубыточности очень быстро.

Расходы приведены в таблице.

Таблица 1. Основные статьи расходов.

В таблице не указаны расходы на воду, электричество, страховые отчисления — они зависят от конкретной ситуации и региона.

Цены подобраны на основе изучения предложений в интернете и примерных цен в регионах.

Преимущества и недостатки

Преимущества экструзионного пенополистирола перед аналогами:

Очень низкое влагопоглощениеДолговечностьПростота использования и монтажаВысокая теплоизолирующая способностьПрочность и способность не терять форму и объем в разных условиях эксплуатации

Наряду с достоинствами он имеет некоторые недостатки.

Среди таковых – низкий уровень паропроницаемости. В качестве утеплителя он подойдет не для всех типов помещений. Если утеплить им жилой дом, то он превратится в термос, который не сможет дышать.

Еще одним недостатком является стоимость, которая выше, чем у других изоляционных материалов. Хотя технические характеристики и цена экструдированного пенополистирола адекватны друг другу. Наконец, звукопоглощение ЭППС на практике достаточно невысокое.

Преимущества оборудования для вспененных материалов:

стоимость автоматизированных линий быстро окупается из-за сокращения затрат на обслуживание, привлечения минимального количества персонала;установки отличаются компактными размерами и не требуют выделения помещений или участков большой площади;модульная конструкция обеспечивает быструю замену неисправных агрегатов, модернизацию существующей конфигурации при изменении требований к производительности;на новое место разобранные линии перевозятся обычными транспортными средствами.

Компании, которые предлагают купить станочное оборудование для изготовления пеноматериалов, дают гарантию на свою продукцию, организуют доставку, выполняют монтажные и пусконаладочные работы. Специалисты таких производителей проводят занятия с персоналом, обучая основам технологических процессов, обслуживанию и ремонту установленных моделей. Практически все оборудование рассчитано на длительную и интенсивную эксплуатацию, что исключает остановку работы из-за внезапных поломок.

Экструдированный пенополистирол – это синтетический теплоизоляционный материал, состоящий из гранул полистирола, смешанных при высоком давлении и температуре с введением вспенивающего компонента и последующим выдавливанием из экструдера. Его также называют экструзионным пенополистиролом, сокращенно – ЭППС, или XPS.

Источник: xn—-7sbobabrbdpiaj6czak3gi.xn--p1ai